设备预防性维护程序含表格.docx
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设备预防性维护程序含表格
设备预防性维护程序
（ISO9001：
2015）
1.目的
通过建立全面完整的设备维护管理系统，加强设备有计划的维护及预测性维护，以降低设备故障停机率，使设备在生产时处于完好状态。
2.范围
本标准适用于公司范围内各部门，直接使用部门包括：
技术开发部、质量管理部、人事行政部、制造部。
3.引用标准和文件
设备管理程序
4.术语
4.1.EM应急维修----EmergencyMaintenance设备故障引起的停机维修。
4.2.PD一般维护----PredictiveMaintenance点检巡检、预测性维护中发现缺陷安排的维护。
4.3.PM预防性维护---PreventiveMaintenance包括周期性维护和预测性维护。
4.4.EV事故报告---EventReport发生设备事故后的调查报告。
4.5.一般设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产、质量和交货期均无直接影响。
4.6.主要设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产有影响，但不影响产品的质量和交货期。
4.7.重要设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产、质量和交货期有直接影响。
4.8.预测性维护---利用检测技术对设备的状态或性能进行监测，掌握特性参数的劣化规律，预测劣化趋势，以实现故障发生前有计划的适当维修措施。
5.责任
5.1工程（设备）管理人员负责对全公司设备按重要性进行分类。
5.2工程（设备）管理人员负责对设备的PM、PD和EM工作，并及时向生产部、生产副总、总经理汇报。
负责对PM内容作持续改进。
•对一般设备为减少不必要的过剩修理，考虑到维修的经济性，可实行应急维修。
•对主要设备应实施有计划的维护。
•对重点设备除实施有计划的维护外，还应尽可能实施预测性维护。
5.3.工程（设备）管理人员负责组织相关部门对设备事故进行分析处理。
6.培训和资质
涉及设备维护有关的人员必须接受本程序及本公司使用的设备维护系统的培训，做到熟知并运用自如。
7.附录设备维护管理系
设备维护管理系统
8.相关表格
《设备日点检记录》
《设备维修记录》
《预防性维修保养计划》
《预防性维修保养作业书》
《预见性维修保养作业书》
《设备操作指导书》
《设备维修保养技术档案》
设备完好检查记录
使用部门：
NO.
设备名称
设备编号
检查时间
检查者
序号
检查项目、内容
检查结果
1
性能、精度是否满足生产。
是
否（说明内容）
2
各传动系统（包括液压）运转正常，无超温超压。
3
操作系统灵敏、可靠。
4
电气齐全，管线完整，动作灵敏，运行可靠。
5
润滑系统装置齐全，功效良好。
6
计量仪器仪表完好，指示准确，状态显示正常。
7
滑动部位运转正常，各滑动部位无拉伤、碰伤。
8
安全防护装置齐全，灵敏、可靠。
9
外表整齐、清洁，无锈蚀、污物，无漏水、电、油、汽现象。
10
零部件完整，附件齐全，保管妥善。
备注
设备预测性检修计划
车间年月日NO.
序号
设备名称
编号
计划检修时间、内容
检修人
检修实施情况
备注
审批/日期：
编制/日期：
设备设施预防性维护保养计划表
序号
设备名称
型号规格
维护保养内容
维护保养周期
计划保养时间
保养人
备注
1
万能粉碎机
F-30B
轴承加油，三角带、螺丝螺母是否松动
一次/月
每月第一周
操作人
2
漩涡振荡筛
ZS-515
检查一次各螺栓和三角带，
一次/月
每月第一周
操作人
加油嘴加油一次（锂基润滑脂）
一次/半年
1月、7月
操作人
3
摇摆式颗粒机
YK-160
减速箱内润滑油和滚动轴内腔润脂
运行半年更换一次
1月、7月
操作人
4
药品专用烘箱
JCT-C
门缝和电控箱
一次/年
1月
维修工
箱内过滤器
检查一次/月
每月第一周
操作人
进风过滤器
检查一次/季
1、4、7、10月
操作人
加热器
检查一次/月
每月第一周
维修工
5
旋转压片机
ZPYG45
贮油罐
清洗一次/季
1、4、7、10月
维修工
过滤筐和滤油网
更换一次/季
1、4、7、10月
维修工
电器系统
检查一次/年
1月
维修工
6
湿法混合制粒机
HLSG-200
固定螺钉、皮带和轴密封
检查一次/季
1、4、7、10月
操作人
油杯加油、气缸三连件加油
一次/月
每月第一周
操作人
气缸
检查一次/月
每月第一周
操作人
电气控制系统
检查清洁一次/年
1月
维修工
设备预测性维护保养细则
序号
设备名称
设备编号
设备型号
维护保养周期
维护保养内容
备注
1
保养时间在一保二·保关键设备普通辅助计划里面有详细规定
保养时间在一保二·保关键设备普通辅助计划里面有详细规定
保养时间在一保二·保关键设备普通辅助计划里面有详细规定
保养时间在一保二·保关键设备普通辅助计划里面有详细规定
保养时间在一保二·保关键设备普通辅助计划里面有详细规定
保养时间在一保二·保关键设备普通辅助计划里面有详细规定
1.检查和紧固卷取机各部位螺栓，检查修理卷取机齿轮润滑管路，处理泄漏部位；2、检查和紧固引料纠偏机构导向辊轮架紧固件；3、检查校平主机的校平动力座、减速机、联轴器、驱动齿轮是否完好；4、检查摆动过渡桥传动链是否运行良好；5、检修后纠偏机构导引辊、滚动平台、导柱、丝杆是否工作正常；6、检查定长送剪机构夹送棍、定长棍是否完好；7、检查机械压力机皮带是否损坏并更换，检查压力机各传动系统润滑油路是否畅通；8、检查电气系统柜电柜、操作台控制电器是否完好并更换9、检查气动码垛装置气路是否运行正常，无漏气现象。
2
1检查内滑块液压保险装置是否完好;2检查并测量工作制动器、离合器行程间隙是否在要求范围内;3检查各电器装置有无松动、氧化，电源线有无破损、断裂，并进行维护;4检查气垫紧固装置有无松动、漏气现象;5检查各操纵装置是否完好、灵敏、有无损坏，并更换修理;6检查内外滑块调查机构有无松动;7设备清理、清洁并更换润滑油。
3
1检查工作制动器、离合器双联阀有无漏气现象;2检查各传动系统润滑油路是否畅通;3检查调查工作制动器、离合器行程间隙;4检查各操纵装置是否完好;5检查工作台升起、降落装置是否正常;6检查气垫装置有无异常;7设备清理、清洁并更换润滑油;8清理、清扫配电柜杂物和灰尘。
4
1检查滑块，调查机构有无松动、脱落、断裂现象；2检查液压保险装置是否完好；3检查移动工作台主电源线有无破损、老化，必要时进行更换；4检查液压保险和气路压力继电器，调查限位开关是否在要求范围内；5清理、清扫电源控制柜杂物和灰尘，检查各控制电器、电线有无松动、破损、老化现象；6设备清理、清洗并更换润滑油，检查各传动系统各油点、油路是否畅通。
5
1检查滑块，调查机构有无松动、脱落、断裂现象；2检查液压保险装置是否完好；3检查移动工作台主电源线有无破损、老化，必要时进行更换；4检查液压保险和气路压力继电器，调查限位开关是否在要求范围内；5清理、清扫电源控制柜杂物和灰尘，检查各控制电器、电线有无松动、破损、老化现象；6设备清理、清洗并更换润滑油，检查各传动系统各油点、油路是否畅通。
6
1检查工作离合器、制动器液压元件是否完好、不泄漏；2检查液压系统控制油压是否正常；3检查四点导柱紧固螺栓有无松动；4检查滑块调整机构是否完好；5检查主机电器控制各接触器、继电器有无损坏并更换，各操纵装置是否完好、灵敏；6检查各润滑系统是否畅通，气路有无堵塞现象；7清理、清扫配电柜内杂物及灰尘。
7
1检查内滑块液压保险装置是否完好;2检查并测量工作制动器、离合器行程间隙是否在要求范围内;3检查各电器装置有无松动、氧化，电源线有无破损、断裂，并进行维护;4检查气垫紧固装置有无松动、漏气现象;5检查各操纵装置是否完好、灵敏、有无损坏，并更换修理;6检查内外滑块调查机构有无松动;7设备清理、清洁并更换润滑油。
8
1检查工作台传动装置是否完好；2检查滑块导柱和导轨有无拉伤、研伤现象；3检查气垫紧固装置是否有松动现象并紧固；4检查电源柜各控制电器是否完好，有无松动现象；5检查并修理双动按钮是否灵敏、可靠，如有异常进行恢复；6检查各润滑系统是否完好、畅通，有无泄漏现象；7检查工作制动器、离合器间隙是否在要求的技术范围内。
9
1检查工作台传动装置是否完好；2检查滑块导柱和导轨有无拉伤、研伤现象；3检查气垫紧固装置是否有松动现象并紧固；4检查电源柜各控制电器是否完好，有无松动现象；5检查并修理双动按钮是否灵敏、可靠，如有异常进行恢复；6检查各润滑系统是否完好、畅通，有无泄漏现象；7检查工作制动器、离合器间隙是否在要求的技术范围内。
10
1.检查滑块导柱和导轨有无拉伤、研伤现象；2.检查电源柜各控制电器是否完好，有无松动现象；3.检查并修理双动按钮是否灵敏、可靠，如有异常进行恢复；4.检查各润滑系统是否完好、畅通，有无泄漏现象；5.检查工作制动器、离合器间隙是否在要求的技术范围内。
11
1检查工作台传动装置是否完好；2检查滑块导柱和导轨有无拉伤、研伤现象；3检查气垫紧固装置是否有松动现象并紧固；4检查电源柜各控制电器是否完好，有无松动现象；5检查并修理双动按钮是否灵敏、可靠，如有异常进行恢复；6检查各润滑系统是否完好、畅通，有无泄漏现象；7检查工作制动器、离合器间隙是否在要求的技术范围内。
12
1检查内滑块液压保险装置是否完好;2检查并测量工作制动器、离合器行程间隙是否在要求范围内;3检查各电器装置有无松动、氧化，电源线有无破损、断裂，并进行维护;4检查气垫紧固装置有无松动、漏气现象;5检查各操纵装置是否完好、灵敏、有无损坏，并更换修理;6检查内外滑块调查机构有无松动;7设备清理、清洁并更换润滑油。
13
1.检查滑块导柱和导轨有无拉伤、研伤现象；2检查电源柜各控制电器是否完好，有无松动现象；3检查并修理双动按钮是否灵敏、可靠，如有异常进行恢复；4检查各润滑系统是否完好、畅通，有无泄漏现象；5检查工作制动器、离合器间隙是否在要求的技术范围内。
14
1.检查滑块导柱和导轨有无拉伤、研伤现象；2检查电源柜各控制电器是否完好，有无松动现象；3检查并修理双动按钮是否灵敏、可靠，如有异常进行恢复；4检查各润滑系统是否完好、畅通，有无泄漏现象；5检查工作制动器、离合器间隙是否在要求的技术范围内。
15
1.检查滑块导柱和导轨有无拉伤、研伤现象；2检查电源柜各控制电器是否完好，有无松动现象；3检查并修理双动按钮是否灵敏、可靠，如有异常进行恢复；4检查各润滑系统是否完好、畅通，有无泄漏现象；5检查工作制动器、离合器间隙是否在要求的技术范围内。
16
1.检查滑块导柱和导轨有无拉伤、研伤现象；2检查电源柜各控制电器是否完好，有无松动现象；3检查并修理双动按钮是否灵敏、可靠，如有异常进行恢复；4检查各润滑系统是否完好、畅通，有无泄漏现象；5检查工作制动器、离合器间隙是否在要求的技术范围内。
17
1、检查模具夹紧装置是否完好；2检查滑块导轨间隙是否满足技术要求；3、检查飞轮制动器-离合器是否灵敏并修复，检查制动器-离合器间隙是否满足技术要求；4检查双联阀是否损坏并更换；5、检查脚蹋开关是否完好、灵敏；6检查控制电器装置有无松动、氧化、电源线有无破损、断裂并进行了维护.
18
1、检查模具夹紧装置是否完好；2检查滑块导轨间隙是否满足技术要求；3、检查飞轮制动器-离合器是否灵敏并修复，检查制动器-离合器间隙是否满足技术要求；4检查双联阀是否损坏并更换；5、检查脚蹋开关是否完好、灵敏；6检查控制电器装置有无松动、氧化、电源线有无破损、断裂并进行了维护.
19
1、检查模具夹紧装置是否完好；2检查滑块导轨间隙是否满足技术要求；3、检查飞轮制动器-离合器是否灵敏并修复，检查制动器-离合器间隙是否满足技术要求；4检查双联阀是否损坏并更换；5、检查脚蹋开关是否完好、灵敏；6检查控制电器装置有无松动、氧化、电源线有无破损、断裂并进行了维护.
20
1、检查模具夹紧装置是否完好；2检查滑块导轨间隙是否满足技术要求；3、检查飞轮制动器-离合器是否灵敏并修复，检查制动器-离合器间隙是否满足技术要求；4检查双联阀是否损坏并更换；5、检查脚蹋开关是否完好、灵敏；6检查控制电器装置有无松动、氧化、电源线有无破损、断裂并进行了维护.
21
1、检查模具夹紧装置是否完好；2检查滑块导轨间隙是否满足技术要求；3、检查飞轮制动器-离合器是否灵敏并修复，检查制动器-离合器间隙是否满足技术要求；4检查双联阀是否损坏并更换；5、检查脚蹋开关是否完好、灵敏；6检查控制电器装置有无松动、氧化、电源线有无破损、断裂并进行了维护.
22
1、检查模具夹紧装置是否完好；2检查滑块导轨间隙是否满足技术要求；3、检查飞轮制动器-离合器是否灵敏并修复，检查制动器-离合器间隙是否满足技术要求；4检查双联阀是否损坏并更换；5、检查脚蹋开关是否完好、灵敏；6检查控制电器装置有无松动、氧化、电源线有无破损、断裂并进行了维护.
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1、检查模具夹紧装置是否完好；2检查滑块导轨间隙是否满足技术要求；3、检查飞轮制动器-离合器是否灵敏并修复，检查制动器-离合器间隙是否满足技术要求；4检查双联阀是否损坏并更换；5、检查脚蹋开关是否完好、灵敏；6检查控制电器装置有无松动、氧化、电源线有无破损、断裂并进行了维护.
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1、检查模具夹紧装置是否完好；2检查滑块导轨间隙是否满足技术要求；3、检查飞轮制动器-离合器是否灵敏并修复，检查制动器-离合器间隙是否满足技术要求；4检查双联阀是否损坏并更换；5、检查脚蹋开关是否完好、灵敏；6检查控制电器装置有无松动、氧化、电源线有无破损、断裂并进行了维护.
25
1检查工作台传动装置是否完好；2检查滑块导柱和导轨有无拉伤、研伤现象；3检查气垫紧固装置是否有松动现象并紧固；4检查电源柜各控制电器是否完好，有无松动现象；5检查并修理双动按钮是否灵敏、可靠，如有异常进行恢复；6检查各润滑系统是否完好、畅通，有无泄漏现象；7检查工作制动器、离合器间隙是否在要求的技术范围内。
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1检查工作台传动装置是否完好；2检查滑块导柱和导轨有无拉伤、研伤现象；3检查气垫紧固装置是否有松动现象并紧固；4检查电源柜各控制电器是否完好，有无松动现象；5检查并修理双动按钮是否灵敏、可靠，如有异常进行恢复；6检查各润滑系统是否完好、畅通，有无泄漏现象；7检查工作制动器、离合器间隙是否在要求的技术范围内。
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1检查工作台传动装置是否完好；2检查滑块导柱和导轨有无拉伤、研伤现象；3检查气垫紧固装置是否有松动现象并紧固；4检查电源柜各控制电器是否完好，有无松动现象；5检查并修理双动按钮是否灵敏、可靠，如有异常进行恢复；6检查各润滑系统是否完好、畅通，有无泄漏现象；7检查工作制动器、离合器间隙是否在要求的技术范围内。
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1检查工作台传动装置是否完好；2检查滑块导柱和导轨有无拉伤、研伤现象；3检查气垫紧固装置是否有松动现象并紧固；4检查电源柜各控制电器是否完好，有无松动现象；5检查并修理双动按钮是否灵敏、可靠，如有异常进行恢复；6检查各润滑系统是否完好、畅通，有无泄漏现象；7检查工作制动器、离合器间隙是否在要求的技术范围内。
29
1．检查操作保险与鼓形控制器各触头的接触情况。
2．检查各种限位动作是否灵活可靠。
3．过流继电器接点接触是否完好，动作是否灵敏。
4．拖铁是否处于正常位置。
5．检查电机的滑环与碳刷的接触应良好无严重烧毛。
6．电动机各部位，电磁开关，抱闸电磁铁线圈是否过热，声响是否正常。
7．电动机、减速器、轴承支座、角形轴承箱等底座螺钉是否紧固。
8．注意电动机线圈，抱闸线圈，电磁开关线圈有无焦糊味。
30
1．检查操作保险与鼓形控制器各触头的接触情况。
2．检查各种限位动作是否灵活可靠。
3．过流继电器接点接触是否完好，动作是否灵敏。
4．拖铁是否处于正常位置。
5．检查电机的滑环与碳刷的接触应良好无严重烧毛。
6．电动机各部位，电磁开关，抱闸电磁铁线圈是否过热，声响是否正常。
7．电动机、减速器、轴承支座、角形轴承箱等底座螺钉是否紧固。
8．注意电动机线圈，抱闸线圈，电磁开关线圈有无焦糊味。
31
1．检查操作保险与鼓形控制器各触头的接触情况。
2．检查各种限位动作是否灵活可靠。
3．过流继电器接点接触是否完好，动作是否灵敏。
4．拖铁是否处于正常位置。
5．检查电机的滑环与碳刷的接触应良好无严重烧毛。
6．电动机各部位，电磁开关，抱闸电磁铁线圈是否过热，声响是否正常。
7．电动机、减速器、轴承支座、角形轴承箱等底座螺钉是否紧固。
8．注意电动机线圈，抱闸线圈，电磁开关线圈有无焦糊味。
32
1．检查操作保险与鼓形控制器各触头的接触情况。
2．检查各种限位动作是否灵活可靠。
3．过流继电器接点接触是否完好，动作是否灵敏。
4．拖铁是否处于正常位置。
5．检查电机的滑环与碳刷的接触应良好无严重烧毛。
6．电动机各部位，电磁开关，抱闸电磁铁线圈是否过热，声响是否正常。
7．电动机、减速器、轴承支座、角形轴承箱等底座螺钉是否紧固。
8．注意电动机线圈，抱闸线圈，电磁开关线圈有无焦糊味。
33
1．检查操作保险与鼓形控制器各触头的接触情况。
2．检查各种限位动作是否灵活可靠。
3．过流继电器接点接触是否完好，动作是否灵敏。
4．拖铁是否处于正常位置。
5．检查电机的滑环与碳刷的接触应良好无严重烧毛。
6．电动机各部位，电磁开关，抱闸电磁铁线圈是否过热，声响是否正常。
7．电动机、减速器、轴承支座、角形轴承箱等底座螺钉是否紧固。
8．注意电动机线圈，抱闸线圈，电磁开关线圈有无焦糊味。
34
1．检查操作保险与鼓形控制器各触头的接触情况。
2．检查各种限位动作是否灵活可靠。
3．过流继电器接点接触是否完好，动作是否灵敏。
4．拖铁是否处于正常位置。
5．检查电机的滑环与碳刷的接触应良好无严重烧毛。
6．电动机各部位，电磁开关，抱闸电磁铁线圈是否过热，声响是否正常。
7．电动机、减速器、轴承支座、角形轴承箱等底座螺钉是否紧固。
8．注意电动机线圈，抱闸线圈，电磁开关线圈有无焦糊味。
35
1．检查操作保险与鼓形控制器各触头的接触情况。
2．检查各种限位动作是否灵活可靠。
3．过流继电器接点接触是否完好，动作是否灵敏。
4．拖铁是否处于正常位置。
5．检查电机的滑环与碳刷的接触应良好无严重烧毛。
6．电动机各部位，电磁开关，抱闸电磁铁线圈是否过热，声响是否正常。
7．电动机、减速器、轴承支座、角形轴承箱等底座螺钉是否紧固。
8．注意电动机线圈，抱闸线圈，电磁开关线圈有无焦糊味。
关键设备配件备品一览表
序号
备品名称
规格
数量
来源
适用设备型号
存放架位
备注
制表/日期：
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