现浇箱梁技术交底.docx

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现浇箱梁技术交底

现浇箱梁施工技术交底记录

工程名称

广乐高速T30标

施工单位

广州市市政集团有限公司

施工内容

现浇箱梁

交底日期

一、适用范围

本技术交底适用于广乐T30合同段现浇箱梁施工。

二、施工准备：

1、确定施工技术整体方案

2、用于生产用的混凝土配合比、水泥、钢筋、钢绞线、砂、碎石、外加剂等已经齐备，原材料经检验合格。

3、熟读招标文件和施工技术规范关于现浇预应力箱梁的相关要求，技术员向施工班组作详细的技术交底和工程开工检查。

主要标准、规范：

新郑南段二标工程招标文件、公路工程质量检验评定标准、桥涵施工技术规范等。

4、施工现场搭建钢筋加工棚，现场规划整齐，施工作业区彼此兼顾，合理布局，以最大限度的协调作业。

5、钢筋堆放场地平整并清扫干净，必须下垫上盖，高度不小于20cm以防止生锈；

6、检查张拉机具及其他相关机具，并经过检测单位检测合格

7、检查限位板、工具锚、工具夹片是否配套、合适，检查油泵（液压油）、压力表、千斤顶是否处于正常状态。

8、机械设备：

根据施工任务和进度要求，引进各种机械设备、张拉设备和小型机具，使其满足生产的需要。

9、原材料：

及时安排水泥、钢筋、钢铰线、碎石、砂、减水剂、模板、木材、等材料进厂。

三、测量放样

1、开始施工前一定要做好施工测量放样工作，以保证能及时准确的进行施工生产。

2、测量前应从合法、有效的途径获得施工区已有的高程和控制成果资料

3、严格执行测量放样相关专业技术规范以及公路桥涵施工技术规范

4、测量结束后还要随即抽检规定数量的放样点数并做好记录，其偏差不能大于规范允许偏差

四、施工工艺

1、支架工程

由于本项目根据现场实际情况采用满堂支架及架空支架相结合，具体支架工艺见支架技术交底内容。

2、模板工程

模板由底模、外侧模、内模三部分组成。

箱梁底模面板采用244cm×122cm×1.5cm木胶板，纵向铺放，要求纵横缝对齐，缝宽不得大于1mm；箱底背材用10cm×5cm松木方木，顺桥向立用，间距20cm，方木下为横向钢管主梁；

箱梁侧面背材10cm×5cm松木方木，间距20cm，顺桥向立用，竖向Φ48×3.5mm钢管间距60cm，外侧设两道Φ48×3.5mm钢管，间距为90cm；翼板底背材用9cm×6cm方木，立用，间距20cm，横向铺放，转角处用木模。

模板接缝用双面胶对粘，交缝处用铁钉将模板与方木订牢，然后再涂脱模剂

内模制作是在腹板钢筋绑扎结束后进行内模板的支护，主要支护构件在内膜内进行支护，采用9cm×6cm方木内侧顶撑支护，间距30cm。

3、钢筋工程

3.1钢筋加工

钢筋进场应具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面清洁，平顺无局部弯折。

工地试验室按规范要求抽取试样进行性能试验，达到要求后方可使用。

钢筋的表面要洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接接头数量。

按施工图规定的设计尺寸，进行下料，下料后不同编号的钢筋应堆放整齐，并挂牌标示，在钢筋加工场地制作成型，然后用吊车送至已验收好的底板上。

在底板上划好每片骨架位置，钢筋间距线，以控制布筋尺寸，然后绑扎底板纵筋及箍筋，从中间向两端绑扎腹板钢筋，最后绑扎端头筋。

3.2钢筋接头：

一般采用搭接电弧焊连接，要求焊缝饱满，接头焊接处不得有横向裂纹，电焊条类型使用正确。

钢筋下料前要先设计好接头位置，焊接接头宜采用双面焊。

当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。

单面焊10d、双面焊5d，按规范要求焊接。

焊条应选用正规厂家生产、具有出厂合格证的E5003或E5016型焊条。

两个搭接钢筋的轴线宜位于同一直线上。

对于焊接接头，在接头长度区域内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率：

受拉区小于50%。

（a）搭接焊双面焊缝（b）搭接焊单面焊缝

焊缝高度应为焊接钢筋直接的0.25倍，且不小于4mm；焊缝的宽度应为被焊

接钢筋直径的0.7倍，且不小于10mm，如图所示：

钢筋骨架主筋焊接接头外观检查时，每一检验批中随机抽取10%的焊接接头，即30个焊接接头。

检查结果，当外观质量各小项不合格数均小于或等于3个接头时，则该批焊接接头外观质量合格。

当某一小项不合格数超过抽检数的10%即3个焊接接头时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头；对外观检查不合格接头采取修整或焊补措施后，可提交二次验收。

4、预应力管道安装与钢铰线穿束定位

穿束与安装金属波纹管同时进行。

施工前按5%抽取波纹管检查其密封性能，检验钢铰线的各项指标是否满足相关要求。

预应力管道纵坐标数值，图纸上是从管道中心线到底模面的距离，实际施工应减去管道半径，得出管道下缘至底模面的尺寸。

安装定位筋，定位筋焊接在骨架筋上，将波纹管套接在钢绞线上，安装波纹管时只允许旋转接头套管，并小心的安放在定位筋上，由于钢绞线较重，安放时应附加必要的临时支撑。

整条安装完毕后，将波纹管卡死在定位筋上，并用铅丝绑扎牢靠，防止波纹管在浇注混凝土过程中挪位，之后拆除临时支撑（可以拆除的话）。

安装钢绞线和波纹管施工宜在骨架钢筋施工完毕后、其他构造筋施工前完成，以防止钢筋干扰，方便施工。

4.1、安装波纹管

（1）普通钢筋安装过程中，要同时安装波纹管、波纹管定位筋、螺旋筋及锚垫板等；波纹管采用塑料博文uan，波纹管内径90mm，外径97mm。

波纹管定位筋为Φ12，井字形布置，纵向每1m一个，弯曲处加密至0.5m一个；安装前按设计要求的矢高确定下部定位筋的位置，并与侧边钢筋焊接；安装波纹管后再焊接竖向及上部定位筋；波纹管接头处应用棉布或棉纱密封严实，内用绝缘胶布，外用透明胶布密封，不得漏浆，波纹管上用塑料管设置排气孔；螺旋筋为预应力锚具的配套筋，安装时要注意位置准确；锚垫板按设计要求的位置、斜度预先固定在端部模板上，安装时应使其与预应力钢束轴线垂直。

波纹管与锚垫板的连接处用海绵棉纱或棉布堵塞结实，要密封不得漏浆。

（2）波纹管之间的连接、波纹管与锚垫板的连接，连接器与渐变管及波纹管的连接均应严密无缝，不得使混凝土浆漏入波纹管内。

（3）波纹管、锚具安装完成后，开始安装普通钢筋（顶板钢筋应在第一次浇筑完混凝土后，配合模板施工安装）；普通钢筋同预应力管道相冲突时，应适当调整普通钢筋的位置，同时注意不得踩扁、砸坏波纹管。

（4）预应力孔道采用塑料波纹管。

顶板束采用90mm*25mm塑料波纹管，腹板束采用Φ90mm塑料波纹管。

（5）对于长孔道，为了保证波纹管的制孔质量，纵向波纹管的接头应用比被接长波纹管直径大一个号的波纹管旋入套接，两端用胶带缠包，防止漏浆。

接头处的波纹管端头不得内卷，以免影响穿束，波纹管的接头每端旋入长度为该直径的2.5倍。

（6）为保证预留孔道畅通，在混凝土灌注前钢绞线要全部插入波纹管内，并在混凝土灌注过程中直到初凝前要经常往返抽动或旋转，避免水泥浆将厚壁胶管粘住，直至混凝土初凝后停止。

及时清除浮浆，以利使用。

（7）为保证制孔管与混凝土及水泥浆粘结良好，制孔管、外面不得有严重铁锈、油污、泥土等杂物。

（8）预应力管道在钢筋帮扎后安装，管道应保持顺直，位置准确，固定管道的定位网钢筋应与主筋焊接，定位网与波纹管用细铁丝捆扎，使制孔装置上下左右都不能移动波纹管，锚下垫板，应保持同心，支承板面应垂直于管道轴线，管道中心在任何方向的偏差不大于5mm。

4.2钢绞线穿束：

钢绞线束的端头要用黑胶布包扎。

被雨淋湿生锈的钢绞线要更换剔除。

在混凝土浇筑前应穿好钢绞线，穿束前用高压水和无油压缩空气吹管道，直至孔道内清洁干燥为止。

采用YCS3.65钢绞线穿束机穿束，将单根钢绞线端头戴上子弹头形护帽，从孔道的一端推送入孔道，当戴有护头的索前端穿出孔道另一端规定长度后，再将新的端头戴上护头穿第二束，一直穿完所有的预应力束。

钢筋穿好后将束号的在构件上注明，以便核对。

（1）安装锚具及张拉设备：

安装锚具及张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线在张拉过程中相互重合；对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道末端中心点的切线相互重合。

（2）排气（泌水）孔设置

为使曲线孔道灌浆密实，在孔道的波峰处设置排气孔（可兼作灌浆孔），设置时可在波纹管上开一φ20㎜小孔，上盖海绵及弧形压板并用铁丝固定,弧形板嘴上接PVC管,并用胶带密封接口处,其管口高出梁面不小于300mm。

在混凝土浇筑前，管内可插一短钢筋，防止其压扁，但在混凝土初凝后即抽去。

5、梁体砼浇筑

5.1、本工程预应力箱梁采用C50混凝土，采用混凝土输送泵浇筑施工。

混凝土由工混凝土拌和站负责供应，用混凝土搅拌运输车运送。

箱梁混凝土浇筑总体分两次进行，第一次浇筑底板、腹板，等顶板、翼板模板、钢筋安装完毕后再浇注顶板和翼板。

如箱梁内有设置施工缝，则在施工缝位置，将底板、腹板以施工缝为分界点分开浇筑，顶板一次性浇筑。

浇注腹板时应浇注与顶板接茬处固定小木条，以保证施工缝为一条直线和腹板外观侧面的规整性。

具体顺序如图所示。

梁体混凝土浇筑前应先对支架、模板、钢筋、波纹管道等进行认真的检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。

经监理工程师检查确认后才能进行混凝土的浇筑。

混凝土浇注前应确定相应标号的混凝土配合比，并呈报监理工程师审核批准。

本工程要求混凝土要早强、高强、流态（易于泵送）、缓凝、坍落度损失小。

混凝土浇注按水平分层的方法逐层浇筑，分层厚度为30cm，上一层的浇筑应在下一层混凝土初凝前进行。

从箱梁一端向另一端顺序进行，沿桥梁纵向一次浇筑完毕。

在梁高断面上，分两次浇注，第一次浇注至底板顶口以上40cm位置处，最后将腹板剩余部分一次浇筑完成。

混凝土入模时不得直冲波纹管，尤其在接头部位。

混凝土振捣采用直径50mm和70mm的插入式振动器。

插点距离为其作用半径的1.5倍，插入深度应进入下层混凝土5～10cm，保证层间混凝土结合良好。

混凝土随灌注及时振捣，避免漏振、欠振或过振，每一振捣部位达到混凝土停止下沉、不再冒气泡、表面平坦泛浆后，即可徐徐提出振动棒。

在钢筋密集处和端部锚垫板后尤须注意，但振动棒不能振击波纹管，防止其移位或振破而造成漏浆，同时要保证底板砼及楞角处砼振捣密实。

为防止有水泥浆漏入孔道内，可在混凝土浇筑时，用导链将钢绞线在两端来回抽动，使其拉散。

混凝土振捣采用直径50mm和70mm的插入式振动器。

插点距离为其作用半径的1.5倍，插入深度应进入下层混凝土5～10cm，保证层间混凝土结合良好。

混凝土随灌注及时振捣，避免漏振、欠振或过振，每一振捣部位达到混凝土停止下沉、不再冒气泡、表面平坦泛浆后，即可徐徐提出振动棒。

砼振捣过程中要防止造成预应力管道、模板破坏，同时要保证底板砼及楞角处砼振捣密实。

混凝土初凝后，人工紧随其后收浆，用刮尺刮平，随即人工拉毛，梁体混凝土终凝后应立即用麻布覆盖并洒水养生，保证混凝土强度的稳定增长及预应力工程的顺利实施。

混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。

在混凝土浇筑过程中，用卷扬机、滑轮及倒链葫芦相互配合使用，对已经穿束的钢绞线进行松动，防止漏浆。

5.1加强混凝土的养生

混凝土浇筑过后视当时天气情况而定。

一般情况下采用洒水养护，表层覆盖一层棉毡布，能使混凝土产生不良的外观，当气温低于5℃时，用棉毡布及保温棉被覆盖保温，不得向混凝土表面上洒水。

6、张拉

6.1预应力张拉准备

（1）液压千斤顶的校定：

张拉千斤顶采用穿心式双作用千斤顶，额定张拉力为所需张拉力的1.2~1.5倍。

与千斤顶配套使用的压力表选用防振型产品，其最大读数应为张拉力的1.5~2.0倍，标定精度不低于1.0级。

张拉用的张拉机具设备和锚具产品配套使用，并在使用前进行校正、检验和标定。

张拉用的千斤顶与压力表要配套标定、配套使用，标定在经国家授权的法定计量技术机构定期进行，标定时千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致，取得张拉力与压力表间的关系曲线。

使用超过6个月或达到300次以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，需重新校验（如千斤顶严重漏油、表针不归零、千斤顶经过拆开检修、震动、损伤呈油压锐减及其他情况等）。

（2）混凝土强度检验：

预应力筋张拉前，应当检测梁体混凝土的强度。

混凝土的强度达到设计强度的90%以上，同时混凝土的弹性模量达到设计混凝土弹性模量的90%，混凝土龄期不少于7天，方可张拉预应力钢束。

（3）施工顺序严格按照设计图纸要求的张拉孔道先后次序，张拉各个孔道并及时压浆。

（4）在构件张拉部位搭设安全可靠的操作平台。

（5）现场已具有预应力施工知识和正确操作的施工人员及已具备确保全体操作人员和设备安全的必要预防措施；

（6）张拉力的控制：

按照设计规范要求，φs15.2预应力钢绞线束锚下控制应力应为σcon=1350MPa，截面积为139mm2。

张拉力的校核：

按照设计要求，钢束张拉采用张拉力与引伸量双控，以引伸量校核。

实际伸长值与理论伸长值之差应控制在＋6%～－6%以内。

张拉前将锚垫板表面和其喇叭管内的混凝土残碴清除干净，并清除钢绞线上的锈蚀与泥浆。

千斤顶安装时，必须使孔道、锚具及千斤顶轴心“三心一线”，限位板和锚具必须孔孔对应。

6.2预应力张拉及质量控制措施

（1）当混凝土构件达到设计要求的张拉龄期强度，开具“张拉通知单”，并经监理工程师或有关质检部门同意后，才能进行张拉作业。

（2）张拉前检查千斤顶与油泵运转是否正常，各油管接头有否泄露现象，油泵安置在可靠的地方，各油管应防止过度弯折。

（3）正式张拉之前在千斤顶的正面设置挡板，防止张拉机具或钢绞线弹出伤人。

（4）张拉控制力严格按设计图纸提供的数据并根据张拉标定报告进行控制。

（5）钢绞线束张拉顺序严格按设计图纸要求中层束下层束上层束的顺序进行。

（6）张拉时应使用千斤顶的张拉作用线，预应力钢绞线的轴线、孔道轴线重合。

（7）设计要求采用两端对称张拉法。

张拉顺序按照图纸设计张拉顺序（中层束下层束上层束）和设计张拉控制力逐步施加预应力。

预应力钢束张拉控制标准为双控，其伸长量应从张力的10%开始计入，张拉中测量伸长值与计算伸长值允许偏差为＋6%～－6%，超出偏差时应停止张拉，待查明原因并采取措施后方可继续张拉。

（8）安装千斤顶与锚环：

首先上好工作锚环，将工作夹片均匀打紧并外露一致，接着穿束上好限位板，然后用手拉葫芦吊起千斤顶，对正并穿入钢绞线，再上工具锚。

张拉前必须调整好千斤顶的位置，使张拉力的作用线与张拉头孔道未端的切线重合，同时也要调整工具锚的孔位与工作锚的孔位排列一致，以防各束钢绞线在千斤顶穿心孔内不平行。

为了工具锚拆卸方便，安装前应在工具夹片外锥面涂抹退锚灵（用蜡50%+机油50%配成）。

（9）张拉方式与程序：

预应力钢束张拉过程中，应在厂家指导下按《公路桥梁施工技术规范》的要求认真执行，两端对称逐级加压的施工方法。

考虑到张拉钢绞线的长度，千斤顶行程不够不能一次张拉到位，需要倒顶才能完成张拉，张拉程序符合规范要求。

初张拉：

现浇主梁两端同时对千斤顶主缸充油，使钢丝束略为拉紧，同时调整锚圈及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之轴互相吻合，当钢绞线初张拉力达到10%时张拉控制力时作伸长量标记，并借以观察有无滑丝情况发生。

张拉：

采用两端同时逐级加压的施工方法进行，两端千斤顶的升压速度应接近相等，当两端达到张拉控制力时，鸣号，并继续供油维持张拉力不变，持荷5分钟，同时测量实际伸长值是否与批复的设计伸长值相符，做好预应力张拉施工记录。

（10）实测引伸量按下式计算：

ΔL=ΔL1＋ΔL2，（ΔL1－从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值，ΔL2初应力以下的推算伸长值）将实测引伸量与设计引伸量相比较，实测引伸量与设计引伸量值差应在6%之内，否则，应查明原因并采取相应措施进行处理后方可继续张拉。

见预应力施工程序图附后。

（11）锚固：

预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。

打开高压泵截止阀，拉缸油压降至零，活塞回程，锚具即自动跟进。

锚固完毕经检验确认合格后方可切割多余的预应力筋，切割时采用砂轮锯，严禁采用电弧进行切割，同时不得损伤锚具。

张拉安全注意事项：

预应力施工一定要将安全放在第一位，任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端。

操作千斤顶和测量伸长值人员应在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。

油泵工作人员在工作中严禁擅离职守。

张拉时应做到孔道、锚环、千斤顶三心对中，工具夹片要保持润滑，利于退锚。

（12）张拉时填写张拉记录，并由现场监理工程师签认。

6.3孔道压浆

当锚具上的水泥砂浆强度上升至能抵抗压浆产生的压力时，即可进行孔道压浆。

（1）孔道压浆采用活塞式压浆机。

吸浆泵头放在储浆桶内，压浆管与箱梁进浆钢管连接，中间设进浆阀门（也可采用软塑料管，不设阀门），箱梁另一端安装排浆控制阀门（也可采用丝扣堵头，不设阀门）。

管道压浆顺序：

先下后上原则。

（2）压浆操作：

起动压浆机，打开进浆阀门和排浆阀门，水泥浆从进浆管压入箱梁管道内。

开始压力小，逐步增加。

当排浆孔出浆时，应让废灰浆全部排出，达到排出水泥浆和进浆稠度相同时为止。

关闭排浆阀门进行稳压（或用堵头堵塞出浆管口），一般控制压力0.5～0.7MPa，压力表下降时要进行补浆增压。

持压二分钟后把进浆阀门关闭（把软塑料管弯折重叠，用铁丝扎好），拆除压浆管，孔道压浆结束。

（3）压浆注意事项

a、冬季施工环境气温低于+5℃时，要采取保护暖措施才能进行孔道压浆作业。

特别是气温在0℃以下时，水泥浆压入管道内后，水泥浆中的水会分泌出一部分，这部分水会随着混凝土的养护和硬化过程逐渐蒸发，这一时间视温度情况会持续12小时以上。

在这一时间内，为防止管道中分泌水冻结膨胀，使梁体混凝土开裂。

更应注意梁体的保暖措施。

同样道理冬季施工时，严禁预应力管道内有积水。

夏季气温高于35℃时，压浆作业安排在夜间为宜。

b、压浆作业冲洗孔道时，发现孔道有串孔现象，应情况充分掌握后，采取措施，串通孔道进行同时压浆作业。

操作程序同上，顺序先压下后压上。

c、孔道压浆中途故障，一时不能恢复正常作业。

应决定用压浆机压清水冲洗管道，并要求冲洗干净。

用空压机把管道内积水吹排出来。

d、压浆操作人员应戴防护眼镜，以防水泥浆喷伤眼睛。

（4）张拉施工完成后，切除外露的钢绞线，进行封锚。

封锚方式有两种——采用保护罩封锚或无收缩砂浆封锚；清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道的畅通，与引出管接通。

（5）灰浆搅和后的流动度一般为10～25s，采用流锥仪测定流动度；水灰比一般控制在0.26～0.28之间；初凝时间必须符合规范要求；同时选用的外加剂应对钢绞线无腐蚀作用。

（6）整个预留孔道及孔道的两端必须密封，且孔道内无砂石、杂物等；预留孔道用的管材必须有一定的强度，必须与混凝土可靠粘强，防止在孔道抽真空过程中，管壁瘪凹；孔道的真空度宜控制在-0.1Mpa左右，不宜过大，也不宜过小。

（7）当真空度达到并维持在-0.06～-0.09Mpa时，启动灌浆泵，打开灌浆阀，开始灌浆，当浆体经过空气过滤器时，关掉真空泵及抽气阀，打开排气阀。

观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前的稠度一样时，关掉排气阀，仍继续灌浆2～3min，使管道内有一定的压力，最后关掉灌浆阀。

6.5封端

孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面砼的污垢，并将端面砼凿毛，以备浇筑封端砼。

封端程序如下：

（1）设置端部钢筋网。

（2）妥善固定封端模板，以免在浇筑砼时模板走动而影响梁长。

（3）封端砼的强度应符合设计要求。

（4）浇筑砼时要仔细操作并认真插捣，使锚具处的砼密实。

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