泵房基坑开挖专项施工方案.docx
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泵房基坑开挖专项施工方案
泵
房
基
坑
开
挖
专
项
施
工
方
案
编制人：
审核人：
单位：
编制时间：
年月日
第一章编制依据
（1）业主提供的新林雨水泵站施工图；
（2）业主提供的《新林雨水泵站岩土工程勘察报告》；
（3）现场实际踏勘情况；
（4）《工程测量规范》（GB50026-2006）；
（5）机械挖土方工艺标准（GY102-1996）；
（6）人工挖土方工艺标准（GY101-1996）；
（7）《建筑地基基础设计规范》（GB50202-2002）；
（8）其它的现行国家、江苏省、南京市规范、规程和标准。
第二章工程概况
一、整体工程概况
工程位于南京市。
其招标范围包括：
泵室下部结构部分、泵房、配电房、水电、工艺管道工程，设计流量为20m3/S，泵房建筑面积378.00m2，共一层，高度10.6m，配电房建筑面积339.2m2，共一层，高度6.1m。
二、土方开挖工程概况
本工程基坑土方开挖位置于泵房位置，建筑结构为单层结构，高度10.6m，泵房位置一半在河塘内，一半在河堤上，基坑开挖平面面积约2000平方米，河堤平均标高为12.5m，河塘淤顶平均标高为7.0m，泵房桩顶标高为0.95m，基坑开挖深度约6m~12m。
基坑四周放坡开挖，由于河塘内淤泥较深，将河塘内淤泥挖至桩顶标高0.95m处仍是淤泥土，桩基根本无法施工，又因泵房西南角有一根10KV高压电线杆，距离泵房位置仅有5m左右，泵房西南侧基坑无法放坡开挖。
经建设单位、监理单位及设计单位现场查看后，一致决定将泵房西南角10KV高压电线杆，用Φ1000排桩（钻孔灌注桩）支护，共5根；河塘内将淤泥土挖至0.5m标高位置，回填6%石灰土至2.0m标高。
以便于后期施工。
泵房基坑其他位置以放坡开挖。
1、泵房基坑土方开挖及西南角10KV高压电线杆支护平面布置见图1（后附）；
2、0.5m标高基坑土方开挖剖面图见图2（后附）；
3、泵房西南角10KV高压电线杆支护方案，详见设计院图纸（后附）。
第三章工程地质条件
一、工程地质情况
据勘察报告揭示场地土层自上而下为：
①-A层淤泥：
灰~灰黑色，软~流塑状态，见螺贝壳碎片及少量碎砖、瓷片，具臭味，仅分布于明塘底及河底部位。
①层素填土：
褐黄灰黄、灰褐，松散，成份以粘性土为主，可~软塑状态，夹有少量的碎石、碎砖，硬杂质含量›25%.
②-1层粉质粘土：
灰黄色，可塑状态，底部渐变为软塑状态，夹少量铁、锰质氧化物及浅色粘土团块及条带，偶夹姜结石，中压缩性，稍有光滑，干强度中等，韧性中等，无摇振反应。
②-2层淤泥质粉质粘土：
灰色，流塑状态，高压缩性，局部夹软塑状粉质粘土团块，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，无摇振反应，部分地段夹薄层粉土、粉砂。
③-1层粉质粘土：
暗绿色、褐黄色，可塑状态，局部硬塑状态，见铁、锰质物结核及浅色粘土团块及条带，中压缩性，切面光滑，有光泽，干强度较高，韧性较高。
③-2粉质粘性土：
青灰色、灰黄色，可塑状态，见铁锰质氧化物，部分地段夹薄层粉土粉砂，稍有摇振反应，中压缩性，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。
④层残积土：
褐色、砖红色，密度状态，局部中密，夹砾石，以石英砂粒、硅质沙粒为主，次掕角状，级配良好，砾石含量约20~30%，大小不均，砾石多呈6*7cm，最大15*20cm，磨圆度差，成风以石英质、硅质为主，低压缩性。
⑤-1层强风化粉砂岩：
砖红色，该层强烈风化层密实砂状，组织机构大部分破坏，矿物成分显著变化，风化程度较为均匀，下部呈碎石状结构，标准贯入实测击数皆大于50击。
该层属级软岩类，岩体基本质量等级为V级。
⑤-2层中风化粉砂岩：
砖红色，岩芯较完整，层状结构，岩芯采取率80~90%，手折易断，锤击声闷易碎。
岩体较完整，为极软质岩，岩体基本质量等级为V级，该层未钻穿。
第四章工程施工的重点与难点
一、工程施工的重点
1、本工程现主要为泵房位置基坑放坡开挖，以及泵房位置桩基施工，施工过程具有紧密的施工关联性和彼此超前施工的配合性。
基坑土方开挖在基坑支护旋挖灌注桩施工完成后开始施工，分层交叉流水施工，直到设计基坑底。
2、本工程土方开挖关键是控制好放坡开挖的坡比，严禁超挖，并及时做好临时降水、排水工作，以提供工作面给旋挖灌注桩施工。
3、由于本工程场地窄小，且深基坑，施工全过程应严格按照施工部署方案进行，控制好出土临时运输道路的位置及坡度，并根据挖土进深的标高、平面情况及时调整，确保安全和土方运输顺畅。
4、开挖时做好护坡的放线标识，做好保护措施，土方开挖过程必须派专人跟踪，严禁超挖及碰撞支付结构。
二、工程施工的难点
1、本工程泵房位置在河塘内，河塘淤泥较深，泵房位置基坑深度达到6m~12m，基坑四周放坡开挖，土方量较大，需挖掘机翻挖三次才能将淤泥土挖出。
在泵站前池北侧有一道D600天然气管道，要求管道两侧各10米距离不得堆放淤泥土方，不得取土，确保该天然气管道的安全。
2、由于在泵房西南侧有一根10KV高压电线杆，距离我泵房仅5m左右，因此我泵房位置西南侧基坑土方无法开挖，桩基无法施工。
经建设单位，监理单位和设计单位现场查看后，一致决定将泵房西南角10KV高压电线杆，用Φ1000排桩（钻孔灌注桩）支护，共5根。
该支护桩施工过程中，操作人员必须谨慎操作，防止在施工过程中钻机触碰高压电线，导致人员伤亡。
第五章施工部署
一、施工顺序
基坑土方开挖自上而下深基坑。
第一施工段：
清淤，4台潜水泵将河塘内河水排至新林河，1台泥浆泵将河塘内浮泥清除，然后将泵房北侧半幅在河塘内淤泥土挖至桩顶标高0.95m，边开挖，边按1:
2坡比进行放坡。
第二施工段：
应急排水，将泵房北侧半幅河塘内淤泥土挖至桩顶标高0.95m处时，在该半幅泵房位置三方挖0.5m深排水沟及1.5m深的积水坑，以便于临时排水。
第三施工段：
回填土，将泵房北侧半幅河塘内位置，回填6%石灰土至2.0m标高，以便于后期泵房北侧半幅桩基施工。
第四施工段：
高压电线杆支护，将泵房西南角10KV高压电线杆，按设计单位要求对该电线杆采用Φ1000排桩（钻孔灌注桩）支护，共5根。
冠梁采用C30砼，桩长大于30m，详见设计院图纸（后附）。
第五施工段：
基坑放坡开挖，等电线杆支护桩完成初凝后，对泵房南侧半幅位置进行基坑放坡开挖，挖至0.5m标高，三方做好排水沟，然后回填6%石灰土至2.0m标高，以便于后期桩基施工。
详见图1、图2（后附）
二、主要管理人员配备
主要投入的管理人员汇总表
三、施工人员及主要机械配备
投入主要劳动力表
序号
工种
计划人数
备注
1
PC350型挖掘机机手
约4
2
PC200型挖掘机机手
约2
3
140型彭浦推土机
约2
4
土方工班组
约10
5
抽水工班组
约5
6
运土班组
约20
7
杂工班组
约5
8
洗车班组
约5
本工程计划投入的主要机械设备见下表：
序号
名称
单位
数量
存放地点
状态
1
PC350型挖掘机
台
2
南京
良好
2
PC200型挖掘机
台
1
南京
良好
3
140型彭浦推土机
台
1
南京
良好
4
15m3型运土车
台
20
南京
良好
5
高压洗车设备
台
1
南京
良好
6
FD20/28泵
台
8
南京
良好
7
泥浆泵
台
1
南京
良好
注：
以上机具作初步计划，根据现场实际需要由甲乙双方商定再作调整，保证按质按量完成任务。
第六章施工进度计划
根据建设单位要求，在2014年元月底必须将泵房77根桩基完成，我部初步设计计划：
1、2014年元月5日~2014年元月11日，泵房南侧半幅位置基坑放坡开挖及回填；泵房南侧半幅桩基施工BZ-11~BZ-20，北侧半幅桩基施工BZ-21~BZ-30；
2、2014年元月12日~2014年元月18日，泵房桩基施工BZ-31~BZ-60；
3、2014年元月19日~2014年元月25日，泵房桩基施工BZ-61~BZ-77；
4、2014年元月26日~2014年元月28日，泵房及配电房位置施工安全围挡及标识，做好安全维护工作。
第七章施工工艺
一、施工工艺
确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底
1、开挖顺序
严格按本方案的施工部署开挖顺序时行。
2、坡度的确定：
1）在天然湿度的土中，开挖基础坑时，当挖土深度不超过下
列数值规定时，可不放坡，不加支撑。
①密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）—1.0m。
②硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土—1.25m。
③硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）—1.5m。
④坚硬性粘土—2.0m。
2）超过上述规定深度，在5m以内时，当土层具有天然湿度、构造均匀、
水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑，必须放坡。
边坡
最陡坡度符合表1的规定。
表1：
各类土的挖方边坡坡度
项目
土的类别
边坡坡高（高：
宽）
坡顶无荷载
坡顶有静载
坡顶有动载
1
中密的砂土
1∶1.00
1∶1.25
1∶1.50
2
中密的碎石类土（充填物为砂土）
1∶0.75
1∶1.00
1∶1.25
3
硬塑的轻亚粘土
1∶0.67
1∶0.75
1∶1.00
4
中密的碎石类土（充填物为粘性土）
1∶0.50
1∶0.67
1∶0.75
5
硬塑的亚粘土、粘土
1∶0.33
1∶0.50
1∶0.67
6
老黄土
1∶0.10
1∶0.25
1∶0.33
7
软土（经井点降水后）
1∶1.00
－
－
3）使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，根据工程地质和边坡高度，
结合当地同类上体的稳定坡度值确定。
如地质条件好，土（岩）质较均匀，高度
在10m以内的临时性挖方边坡坡度应按表2确定：
表2：
各类土的挖方边坡坡度
项目
土的类别
边坡坡度（高∶宽）
1
砂土（不包括细砂、粉砂）
1∶1.25～1∶1.25
2
一般粘性土
坚硬
1∶0.75～1∶1.00
硬塑
1∶1.25～1∶1.25
3
碎石类土
充填坚硬、硬塑性粘土
1∶0.50～1∶1.00
充填砂土
1∶1.00～1∶1.50
4）挖方经过不同类别上（岩）层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。
3、开挖基坑时，合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
1）采用推土机开挖大型基坑时，一般从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再核向将土推离基坑的两侧。
2）采用反铲挖土机开挖基坑时，其施工方法有两种；
①端头挖土法：
挖上机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖。
自卸汽车配置在挖上机的两恻装运土。
②侧向挖上法：
挖上机一面沿着基坑的一侧移动，自卸汽车在另一恻装运土。
3）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1／2。
如挖上深度超过5m时，按专业性施工方案来确定，河塘内淤泥质粘土用挖掘机经三次翻挖至河塘北侧农田内，由推土机整平，详见图2。
4、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。
随时作成一定坡势，以利泄水。
1）在开挖过程中，随时检查边坡的状态。
深度大于1.5m时，根据上质变化憎况，做好基坑的支撑准备，以防坍陷。
2）开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。
暂留土层：
一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖上时，为30cm左右为宜。
3）在机械施工挖不到的土方，配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
5、雨、冬季施工：
1）土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，逐段、逐片分期完成。
2）雨期施工在开挖基坑时，注意边坡稳定。
必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。
同时在坑外侧围以上堤或开挖水沟，防止地面水流入。
经常对边坡、支撑、上堤进行检查，发现问题要及时处理。
3）土方开挖不宜在冬期施工。
如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。
4）采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。
一般不小于30cm。
5）开挖基坑时，必须防止基础下基土受冻。
应在基底标高以上预留适当厚度的松上。
或用其他保温材料覆盖。
如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。
二、基坑降水、排水
基坑底做成一定的排水坡度，在基坑边一侧、二侧或四周设排水沟，在四角设一个长70－80cm的集水井，排水沟和集水井应在基础轮廓线以外，排水沟底宽不小于0.3m，坡度为0.1－0.5％，排水沟底应比挖土面低30－50cm，集水井底比排水沟低0.5－1.0m，渗入基坑内的地下水经排水沟汇集于集水井内，用水泵排出坑外。
2、土方开挖流程
第八章施工质量保证措施
一、质量标准
1、保证项目：
基坑场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
2、允许偏差项目，见表3。
表3：
土方工程的挖方和场地平整允许偏差值表
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面标高
+0，-50
用水准仪检查
2
长度、宽度
±300~±100
用经纬仪、拉线和尺量检查
3
边坡偏陡
不允许
观察或用坡度尺检查
二、成品保护
1、对已完成的各种桩体、基坑内结构顶撑及护坡等成品做好保护，每层开挖时做好基坑内桩体的放线标识，开挖时派专人跟踪，定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土方时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。
并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。
2、土方开挖时，应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。
3、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。
如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。
在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行上方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。
三、应注意的质量问题
1、基底超挖：
开挖基坑不得超过基底标高。
如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
2、基底未保护：
基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。
如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。
3、施工顺序不合理：
应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
4、施工机械下沉：
施工时必须了解土质和地下水位情况。
推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。
正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。
5、开挖尺寸不足，边坡过陡：
基坑底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。
6、雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm上层，在打混凝土垫层前再挖至没计标高。
第九章施工安全保证措施
一、安全生产目标
本工程范围大，分项项目多，土方开挖深度大，因此对施工安全应引起足够重视。
本工程的安全生产目标：
实现工程施工全过程“六无”：
即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故；施工期间职工负伤率控制在0.5‰以下。
二、安全生产管理原则
安全施工问题是关系到企业职工的幸福和经济利益，还涉及到许多社会问题，我们将一如既往地贯彻施工企业安全管理三大原则：
1、“预防为主、综合考虑”的原则
从施工开始就把人力、物力综合加以考虑，防患于蔚然，着眼于事先控制，特别是交通的安全，要有专门人员负责指挥行车，并要相应地设置安全设备和必要的安全设施。
2、“安全管理贯穿项目施工全过程”的原则
现场开工前要做充分的调查研究，针对现场的实际情况，对施工中可能出现的安全问题、不安全因素加以认真分析，制定相应的施工方案，采取正确的对策措施。
3、“全员管理，安全第一”的原则
树立安全第一的思想，“生产必须安全、安全促进生产”。
在整个安全管理中，使全体参与施工的人员自觉地共同努力，保证安全施工。
4、健全安全生产责任制：
明确各管理人员、施工技术人员和生产工人在本工程中的安全责任。
健全安全生产管理制度。
5、强化安全教育：
坚持“三级安全教育”，规范“三级安全交底”制度，施工中坚持“班组安全活动”制度。
三、
土方施工安全措施
1、挖土方应由上而下分层进行，禁止采用挖空底脚的方法。
人工挖基坑槽时，应根据土壤性质、湿度及挖掘深度等因素，设置安全边线或土壁支撑，在沟、坑侧边堆积泥土、材料，至少距离坑边80cm，高度不超过1.5m，对边坡和支撑应随时检查。
2、土壁支撑宜选用松木和杉木，不宜采用质脆的杂木。
3、发现支撑变形应及时加固，加固办法是打紧受力较小部分的木楔或增加立木及横撑木等。
如换支撑时，应先加新撑，后拆旧撑。
拆除垂直支撑时应按立木或直衬板分段逐步进行。
拆除下一段并经回填夯实后再拆上一段。
拆除支撑时应由工程技术人员在场指导。
4、开挖基础、基坑。
深度超过1.5m，不加支撑时，应按土质和深度放坡。
不放坡时应采取支撑措施。
5、基坑开挖时，两个操作间距应大于2.5m，挖土方不得在巨石的边坡下或贴近未加固的危楼基脚下进行。
6、土坡的保护：
重物名称
与槽边距离
说明
载重汽车
不小于3m
塔式起重机及振动大机械
不小于4m
土方存放
不小于1m
堆土高度不超过1.5m
重物距坑槽边的安全距离
工期较长的工程，为保护坡度的稳定，可用装土草袋或钉铝丝网抹水泥砂浆保护。
7、上下基坑应先挖好阶梯，铺设防滑物或支撑靠梯。
对于垂直开挖段基坑应搭设上下临时通道。
8、机械吊运泥土时，应检查工具，绳长是否牢靠。
吊钩下不得有人。
卸土堆应尽量离开坑边，以免造成塌方。
9、大量土方回填，必须根据砖墙等结构坚固程度，确定回填时间、数量。
10、当采用自卸车运土方时，其道路宽度不少于下列规定：
单车道和循环车道宽度3.5m
双车道宽度7m
单车道会车处宽度不小于7m，长度不小于10m
载重汽车的弯道半径，一般应该不小于15m，特殊情况应该不小于10m
11、拆除固壁支撑时，应按回填顺序，从下而上逐步拆除。
12、工地上的沟坑应设有防护，跨过沟槽的道路应有渡桥，渡桥应有牢固的桥板和扶手拉杆，夜间有灯火照明。
13、使用机械挖土前，应先发出信号，在挖土机推杆旋转范围内，不许进行其他工作。
挖掘机装土时，汽车驾驶员必须离开驾驶室，车上不得有人装土。
14、推土机推土时，禁止驶至边坡和山坡边缘，以防下滑翻车。
推土机上坡推土的最大坡度不得大于25︒，下坡时不能超过35︒。
四、用电安全保证措施
1、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。
2、配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色（标），统一编号；其安装形式、内设必须符合有关规定；箱内电器可靠、完好、选型、定值符合规定并标明用途。
3、现场内支搭架空线路的线杆底部要牢固，不得倾斜下沉，与临近建筑应有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护措施。
4、所有电路均采用三相五线制，所有电器设备及金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。
5、施工现场所有用电设备必须按规定设置漏电保护装置，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，并成立专人小组进行定期检查，发现问题立即加以解决。
五、机械安全保证措施
1、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤人。
2、机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题及时停电关机处理，不得擅离职守、隐瞒不报。
3、机械安装其基础必须平衡、牢固，机体的锚固、支撑措施齐全，固定机械不得使用临时支撑，高大机械在多风季节应设缆风绳。
4、各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪音工作棚，机械设备附近设标志牌，并在操作位置附近悬挂使用规则牌。
5、小范围内机械与机械、机械与人同时工作时应协调配合，相互保持安全距离。
六、电（气）焊作业安全保证措施
1、保证各类电焊机的机壳有良好的接地保护，对于露天操作的电源机械应该用遮盖物遮盖，防止漏电现象。
2、电焊钳要有可靠的绝缘，不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳。
3、在狭小的场地或金属管架上作业时，要用绝缘衬垫将焊工与焊件绝缘。
4、如有人触电时，禁止用手拉触电人，应立即切断电源，如触电者已处于昏迷状态，应立即进行人工呼吸，并送医院抢救。
七、雨天施工安全保证措施
1、向气象部门搜集本地区历年来的气象资料，根据资料合理安排施工生产，尽量避免在雨天进行影响工程质量的分部分项工程的施工。
2、派专人监听天气预报，雨天施工时，加强对质量和安全等主要施工指标的监控。
3、挖土施工前，坡顶设截水沟，坡面砂浆防护，及时截住坡面雨水，将其顺坡排向基底排水沟再往外抽出基坑。
4、基坑开挖施工过程中，坑内、坑外排水很关键，砌筑坑顶排水沟和集水坑，土方开挖至坑底后，砌筑好坑底排水沟，形成一个完好的排水系统，施工过程中经常疏通排水沟，清理集水坑内沉渣，保证施工过程排水顺畅。
5、工地应配备有足够数量的排水泵，以便将水抽排到排水沟。
6、雨天安排专人值班，负责检查工地防雨措施，负责抽水和雨天出现的险情。
7、主要作业设备要搭设活动防雨设施。
8、暴雨过后要检查所有电动设备。
八、环境保护措施
1、场地污水排放
①工地排水实行雨水、污水分流排放制规定。
污水在对外排放前，均先在沉淀池处理后，才能排放。
②清理作业面和钻孔弃渣使用专用的车辆外运。
③施工中按雨水、污水分开处理方案，妥善保护各种排水系统，并派专人检查保护措施的可靠性。
2、弃土外运
①场地出入口部位设洗车台，进出场车辆必须冲洗干净后放行。
②落实场地清洁责任制，工地弃土、废渣和垃圾及时外运，不准在工地内堆放。
③装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土车辆应采取有效措施，确保行驶途中不污染道路和环境。
④装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润，减少粉尘对周围环境的污染。
3、施工降噪
①采取有效措施降低噪音，如噪音可能超过限值，应通报有关各方，协调好各方关系。
②有噪音的施工作业，应尽量在白天进行。
4、其它环保措施
遵守国家和地方有关环境保护的法令，在合同规定的施工界限之外的植物、树木尽力维持原状，严防有害物质污染工地。
及时清理施工现场垃圾，不得在场内焚烧垃圾，保持施工区周围的环境卫生。
九、基坑临边安全防护措施
沿基坑四周边线设置防护栏杆，栏杆高度1.2m，立杆、横杆均采用Φ48钢管搭设，立杆埋进地面200mm，满挂安全网封闭。
根据挖土的进深在基坑南北两侧设置人员上下斜道，斜道均采用采用Φ48钢管搭设。
第一十章
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