全建筑机电工程安装通风与空调施工技术要求.docx

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全建筑机电工程安装通风与空调施工技术要求

建筑机电工程安装-通风与空调施工技术要求

建筑机电工程安装之一通风与空调施工技术要求，分三节介绍：

1.通风与空调施工顺序

2.通风与空调施工技术要求

3.洁净空调系统施工要求

第一节通风与空调施工顺序：

通风与空调工程的一般施工程序

（一）一般施工准备

风管、部件、法兰的预制和组装-→风管、部件、法兰的预制和组装的中间质量验收→支吊架制作与安装一风管系统安装→通风空调设备安装-→空调水系统管道安装→管道的检验与试验→风管、水管、部件及空调设备绝热施工→通风空调设备试运转、单机调试、通风与空调工程的系统联合试运转调试→通风与空调工程竣工验收、通风与空调工程综合效能测定与调整。

（二）施工前的准备工作

1.制定工程施工的工艺文件和技术措施，按规范要求规定所需验证的工序交接点和相

应的质量记录，以保证施工过程质量的可追溯性。

2.根据施工现场的实际条件，综合考虑土建、装饰、机电等专业对公用空间的要求，核对相关施工图，从满足使用功能和感观质量的要求，进行管线空间管理、支架综合设置

和系统优化路径的深化设计，以免施工中造成不必要的材料浪费和返工损失。

深化设计如有重大设计变更，应征得原设计人员的确认。

3.与设备和阀部件的供应商及时沟通，确定接口形式、尺寸、风管与设备连接端部的

做法。

进口设备及连接件采购周期较长，必须提前了解其接口方式，以免影响工程进度。

4.对进人施工现场的主要原材料、成品、半成品和设备进行验收，一般应由供货商、监理、施工单位的代表共同参加，验收必须得到监理工程师的认可，并形成文件。

5.认真复核预留孔、洞的形状尺寸及位置，预埋支、吊件的位置和尺寸，以及梁柱的

结构形式等，确定风管支、吊架的固定形式，配合土建工程进行留槽留洞，避免施工中过

多的剔凿。

（三）通风空调工程深化设计

1.确定管线排布。

在有限空间内的最合理的布置位置和标高。

通风空调工程是大型公

建机电工程中占据空间最大的分部工程项目，尤其是风管道尺寸较大，有的大型系统风管

断面的长边尺寸可达到3m以上。

通风空调的风管、水管等与其他机电管线之间存在大量

集中排列和交叉排布的情况，有的工程在--个空间区域内排布的机电管线可能多达二三十

根管线。

为此，在通风空调施工前应认真进行图纸会审，针对某个安装层面或某个局部区

域对通风空调工程涉及的专业管线进行统筹考虑，在符合设计工艺、规范标准、维修空间

和保证观感质量最优的前提下进行合理的综合排列布置，以确定管线在有限空间内的最合

理的布置位置和标高，确定优化方案。

2.优化方案。

--方面可通过通风空调工程深化综合管线排布，另-方面可优化机电管

线的施工工序。

发现原设计管线排列的碰撞问题，对管线进行重新排布，确保管线相互间

的位置、标高等满足设计、施工及今后维修的要求。

将管线事先进行排布后，可预知建筑空间内相关机电管线的布置，确定合理的施工顺序，以确保不同专业人员交叉作业造成的不必要的拆改。

3.BIM技术的应用。

目前随着BIM技术的不断深入应用，对解决通风空调管道的深化综合排布提供了很好的技术手段和方法。

（四）通风与空调系统的调试

通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）。

系统调试包括:

设备单机试运转及调试，系统无生产负荷的联合试运转及调试。

1.通风与空调系统联合试运转及调试由施工单位负责组织实施，设计单位、监理和建设

单位参与。

对于不具备系统调试能力的施工单位，可委托具有相应能力的其他单位实施。

2.系统调试前由施工单位编制系统调试方案报送监理工程师审核批准。

调试所用测试

仪器仪表的精度等级及量程应满足要求，性能稳定可靠并在其检定有效期内。

调试现场围

护结构达到质量验收标准。

通风管道、风口、阀部件及其吹扫、保温等已完成并符合质量

验收要求。

设备单机试运转合格。

其他专业配套的施工项目（如:

给水排水、强弱电及

油、汽、气等）已完成，并符合设计和施I质量验收规范的要求。

3.系统调试主要考核室内的空气温度、相对湿度、气流速度、噪声、空气的洁净度能

否达到设计要求，是否满足生产工艺或建筑环境要求，防排烟系统的风量与正压是否符合

设计和消防的规定。

空调系统带冷（热）源的正常联合试运转，不应少于8h,当竣工季

节与设计条件相差较大时，仅作不带冷（热）源试运转，例如:

夏季可仅作带冷源的试运

转，冬期可仅作带热源的试运转。

4.系统调试应进行单机试运转。

调试的设备包括:

冷冻水泵、热水泵、冷却水泵、轴

流风机、离心风机、空气处理机组、冷却塔、风机盘管、电制冷（热泵）机组、吸收式制

冷机组、水环热泵机组、风量调节阀、电动防火阀、电动排烟阀、电动阀等。

设备单机试

运转要安全，保证措施要可靠，并有书面的安全技术交底。

5.通风与空调系统无生产负荷的联合试运行及调试，应在设备单机试运转合格后进

行。

应包括下列内容:

（1）监测与控制系统的检验、调整与联动运行。

（2）系统风量的测定和调整（通风机、风口、系统平衡）。

系统风量平衡后应达到规定。

（3）空调水系统的测定和调整。

空调水系统流量的测定，在系统调试中要求对空调冷

（热）水及冷却水的总流量以及各空调机组的水流量进行测定。

空调冷热水、冷却水总流

量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%，各空调机组盘管水流量经调整后与设计流

量的偏差不应大于20%。

（4）室内空气参数的测定和调整。

（5）防排烟系统测定和调整。

防排烟系统测定风量，风压及疏散楼梯间等处的静压

差，并调整至符合设计与消防的规定。

（五）通风与空调工程竣工验收

1.施工单位通过无生产负荷的系统运转与调试以及观感质量检查合格。

将工程移交建设单位，由建设单位负责组织，施工、设计、监理等单位共同参与验收，合格后办理竣工验收手续。

2.竣工验收资料包括:

图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图:

主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及试验报告:

隐蔽工程、工程设备、风管系统、管道系统安装试验及检验记录、设备单机试运转、系统无生产负荷联合试运转与调试、分部（子分部）工程质量验收、观感质量综合检查、安全和功能检验资料核查等记录。

3.观感质量检查包括:

风管及风口表面及位置:

各类调节装置制作和安装:

设备安装;制冷及水管系统的管道、阀门及仪表安装;支、吊架形式，位置及间距，油漆层和绝热层的材质、厚度、附着力等。

（六）通风与空调工程综合效能的测定与调整

1.通风与空调工程交工前，在已具备生产试运行的条件下，由建设单位负责，设计、施

工单位配合，进行系统生产负荷的综合效能试验的测定与调整，使其达到室内环境的要求。

2.综合效能试验测定与调整的项目，由建设单位根据生产试运行的条件、工程性质、

生产工艺等要求进行综合衡量确定，一般以适用为准则，不宜提出过高要求。

3.调整综合效能测试参数。

要充分考虑生产设备和产品对环境条件要求的极限值，以

免对设备和产品造成不必要的损害。

调整时首先要保证对温湿度、洁净度等参数要求较高

的房间，随时做好监测。

调整结束还要重新进行一-次全面测试，所有参数应满足生产工艺

要求。

4.防排烟系统与火灾自动报警系统联合试运行及调试后，控制功能应正常，信号应正

确，风量、风压必须符合设计与消防规范的规定。

第二节通风与空调施工技术要求：

一、风管系统的施工技术要求

通风管道是通风与空调系统的重要组成部分，它的结构、形式、布置方式以及制作和

安装的技术要求及质量，直接影响系统的技术经济性能和运行效果。

（一）风管系统的组成、分类和施工内容

1.风管系统的组成。

主要由输送空气的管道和连接件、阀部件、支吊架及末端风口组成。

2.风管系统分类

（1）通风与空调工程风管按材质可分为:

金属风管、非金属风管及复合材料风管。

金属风管一般采用镀锌钢板、普通钢板、铝板、不锈钢板等材质;非金属风管采用玻璃钢、聚氯乙烯、玻镁复合风管等非金属材料制成;复合风管采用不燃材料覆面与绝热材料内板复合而成，主要包括聚氨酯铝箔、酚醛铝箔、玻璃纤维复合板风管等。

（2）风管系统按其工作压力（P）的划分类别应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243--2002的规定。

针对不同工作压力的风管，其制作、安装和严密性试验按不同技术要求的规定执行。

（3）风管按形状分为矩形风管、圆形风管和椭圆形风管。

国内目前大多使用的是矩形

风管及圆形风管。

椭圆形风管采用专用的机械设备生产。

（二）风管与配件及部件制作的技术要求

1.符合节能减排规定的要求。

2.通风与空调工程的风管与配件的制作属非标产品制作，加工前应按设计图纸和现场情况进行核对和放样制图。

3.各种材料风管适用的压力系统。

钢板、玻璃钢板风管适用于各类压力系统;不锈钢板、铝板、硬聚氣乙烯等风管适用于中压以下系统;聚氨酯、酚醛复合风管适用于工作压力≤2000Pa的空调系统;玻璃纤维复合风管适用于工作压力≤1000Pa的空调系统。

复合

风管的覆面材料必须为不燃材料，具有保温性能的内部绝热材料应不低于《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624--2012中规定的难燃B1级，所用胶粘剂应与其管材材质相匹配，且对人体无害符合环保要求。

4.制作风管、配件及部件所选用板材的厚度应符合相关国家规范标准要求。

防排烟系统防火风管的板材厚度按高压系统的规定选用。

5.金属风管板材的拼接方式有咬口连接、铆接、焊接连接等方法。

一般板厚小于等于1.2mm的板材采用咬口连接，咬口连接有单咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口和立咬口等形式，金属风管的咬口形式需根据风管系统的压力及连接要求进行选择。

板材大于1.5mm的风管采用电焊、氩弧焊等方法，板材的焊接宜采用间断跨越焊形式，跨越焊间距宜为100~150mm，焊缝长度宜为30~50mm，焊材应与母材相匹配，焊缝满焊均匀。

6.金属风管连接采用法兰连接、薄钢板法兰连接等形式。

板材连接应顺直、平整、严密牢固，满足连接强度要求。

风管与法兰连接采用铆接或焊接连接，风管的法兰焊缝符合要求并具有互换性，中压以下系统矩形风管法兰铆钉间距小于等于150mm，高压系统小

于等于100mm。

7.风管应根据其形状、断面尺寸、长度、系统工作压力等情况按规范要求采取加固措施。

复合风管一般采用内支撑加固，玻璃纤维复合风管的尺寸及工作压力超过一-定数额时应增设金属槽形框外加固，并与内支撑固定牢固。

8.风管的配件包括弯头、三通、四通、变径管、异型管、导流叶片、三通拉杆阀等。

金属风管边长大于500mm的风管宜设置导流叶片，导流叶片分单片式和月牙式两种类

型。

复合风管导流叶片可采用同材质的风管板材、PVC定型产品或镀锌钢板弯压制作。

9.通风空调系统的部件包括风阀、消声装置、风口、风罩和风帽、过滤器等，一般为厂家提供产品，产品制作材料应符合设计及相关产品标准要求，并提供具有合格的质量证明文件。

产品进场时应进行进场检验，质量检查应符合相关标准要求，并做好相关记录。

（三）风管与配件及部件安装的技术要求

1.符合节能减排规定的要求。

2.风管系统安装前应对安装的位置、坐标、标高、走向进行技术确认，安装部位的杂物清理干净，并对风管及配件的制作质量、风管支吊架制作与安装质量进行检查。

切断支吊架的型钢及其开孔应采用机械加工，不得采用电气焊切割。

支吊架选用型钢的材质、规格应符合设计、规范标准及相关技术文件的规定，确保强度及承载力满足要求。

支吊架设置位置及间距应符合规范标准及相关技术文件的要求。

3.风管的组对、连接长度应根据施工现场的情况和吊装装置确定，风管安装就位的程序要正确。

通常为先上层后下层，先主管后支管，先立管后水平，风管安装应采取防止变形的措施。

4.风管内严禁其他管线穿越。

固定室外立管的拉索，严禁与避雷针和避雷网相连。

输送含有易燃易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地措施，通过生活区或其他辅助生产房间时，不应设置接口，并应具有严密不漏风措施。

输送产生凝结水或含蒸汽的潮湿空气风管，其底部不应设置拼接缝，并应在风管最低处设排液装置。

5.风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时，应设钢板厚度不小于1.6mm的预埋管或防护套管，风管与防护套之间采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。

风管穿越建筑物变形缝空间时，应设置柔性短管，穿越变形缝墙体时，应设置钢制套管，风管与套管之间应采用柔性防水材料填充密实。

6.风管连接的密封材料应根据输送介质温度选用。

输送温度低于70℃的空气时，可采用橡胶板、闭孔海绵橡胶板、密封胶带或其他闭孔弹性材料;输送温度高于70℃的空气时，应采用耐高温材料;防排烟系统采用不燃材料;输送含有腐蚀性介质气体，应采用耐酸橡胶板或软聚乙烯板，法兰垫料厚度宜为3~5mm。

7.风口、风阀、检查门及自动控制机构处不宜设置支吊架。

风阀安装方向应正确、便于操作，启闭灵活。

边长或直径大于等于630mm的防火阀、消声器、消声弯头、静压箱和三通等应设置独立的支吊架。

风管与设备连接处应设置长度为150~300mm的柔性短管，柔性短管松紧适度，不扭曲，并不宜作为找平找正的异径连接管。

8.风管系统安装完毕，应按系统类别进行严密性试验，以主干管为主。

严密性试验要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的规定。

9.风管系统安装后期阶段要注意成品保护。

时常会出现作业面和施工程序与装饰装修工程轮番交叉，要注意风口与装饰工程结合处的处理形式以及对装饰装修工程的成品保护。

10.在防排烟系统或风管输送高温气体、易燃、易爆气体或穿越易燃、易爆环境的镀锌钢板风管施工时，若技术管理人员未能及时交底，或操作人员没有设置接地或接地不合格，一旦有静电产生，将导致管道内的易燃、易爆气体，或易燃、易爆环境产生爆炸。

造成严重损失。

二、空调水系统的施工技术要求

1.空调水系统包括冷热水系统、冷却水、凝结水系统的管道及附件。

空调工程水系统的管道、管配件、阀门、部件的材质、型号、规格及连接形式应符合设计规定。

2.管道的连接采用螺纹连接、焊接连接、法兰连接、卡箍连接、熔接连接等方式，连接方式的选用应符合设计要求。

管径小于等于DN32的焊接钢管宜采用螺纹连接，大于DN32的焊接钢管宜采用焊接连接。

管径小于等于DN100的镀锌钢管宜采用螺纹连接，管径大于DN100的镀锌钢管宜采用沟槽连接或法兰连接。

塑料管根据产品技术标准要求可采用粘结连接、熔接连接等方法。

3.镀锌管道采用螺纹或沟槽连接时，镀锌层破坏的表面及外露螺纹部分应进行防腐处

理。

采用焊接和法兰焊接连接时，对焊缝及热影响地区的表面应进行二次镀锌或防腐处理。

4.管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施，对有严格防水要求的建筑物，必须采取柔性防水套管。

管道穿楼板和墙体处应设置套管，管道应设在套管中心，套管不应作为管道支撑，管道接口不得设置在套管内，管道与套管之间应用不燃绝热材料填塞密实，管道穿过套管时绝热层不得断开。

设置在墙体内的套管应与墙体两侧饰面相平，设置在楼板的套管，其顶部应高出装饰面20mm，设置在卫生间或厨房内的穿楼板套管，其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板相平。

5.管道安装位置、敷设方式、坡度、坡向应符合设计及规范要求。

冷凝水管干管坡度不宜小于0.8%，支管坡度不宜小于1%。

冷凝水管道不得接入生活污水管道和雨水管道。

6.阀门、过滤器、水流开关的安装位置符合设计要求，符合实际。

应便于操作和观察，连接牢固、紧密，安装方向应正确，阀柄朝向合理。

三、通风与空调工程设备安装的要求

1.通风与空调系统设备均属通用设备，施工中应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定执行。

设备进场应进行进场检验，不合格不得安装。

2.空调机组、新风机组、空气热回收装置安装要求。

安装前，应检查各功能段的设置是否符合设计要求，内部结构完好无损。

设备组装各功能段之间的连接应严密牢固。

空气处理机组与空气热回收装置的过滤器应在单机试运转完成后安装。

与机组连接的阀门、仪器仪表应安装齐全，规格、位置正确，风阀开启方向应顺气流方向，与机组连接的风管、水管均采用柔性连接。

冬季使用时应有防止盘管、管路冻结的措施。

3.风机安装要求。

风机安装前应检查电机接线是否正确，通电试验时，叶片转动灵活、方向正确，停转后不应每次停留在同--位置上，机械部分无摩擦、松动，无漏电及异常响声。

通风机传动装置的外露部分以及直通大气的进出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施。

风机与风管连接采用柔性短管。

4.空调末端装置的安装及配管安装要求。

风机盘管、诱导器、变风量末端、直接蒸发式室内机等空调末端装置的安装及配管应符合设计及规范要求。

装置的安装位置应正确，并均应设置单独支吊架固定牢固。

5.制冷机组本体的安装、试验、试运转及验收要求。

应符合现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274--2010有关条文的规定。

设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装。

安装机组减振装置的种类、规格、数量应符合设计和产品技术文件的要求。

机组的安装位置、标高和管口方向应符合设计要求。

6.冷却塔的安装要求。

位置应符合设计要求，进风侧距建筑物应大于1000mm。

冷却塔安装应水平，同一冷却水系统多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高度偏差不应大于30mm。

冷却塔的积水盘应无渗漏，布水器应布水均匀，组装的冷却塔的填料安装应在所有电、气焊接作业完成后进行。

7.水泵安装要求。

减振板可采用型钢制作或采用钢筋混凝土浇筑，多台水泵成排安装时，应排列整齐。

水泵与减振板固定牢固，地脚螺栓应有防松动措施。

8.换热设备、蓄冷蓄热设备、软化水装置、集分水器等安装要求。

安装应稳固，与设备连接的管道应单独设置支托架，管道应按要求设置阀门、压力表、温度计、过滤器等装置。

四、通风与空调系统的检测与试验

通风与空调工程安装过程中应进行检测与试验，包括风管系统、水管系统、设备等。

1.风管批量制作前，对风管制作工艺进行检验时，应进行风管强度与严密性试验。

2.风管系统安装完成后，应对安装后的主、干风管分段进行严密性试验，包括漏光试验与漏风量检测。

3.水系统阀门进场后，应进行强度与严密性试验。

4.水系统管道安装完毕，外观检查合格后，应进行水压试验。

5.冷凝水管管道系统安装完毕，外观检查合格后，应进行通水试验。

6.水系统管道试验试验合格后，在制冷机组、空调设备连接前，应进行管道系统冲洗

试验。

7.开式水箱（罐）在连接管道前，应进行满水试验，换热器及密闭容器在连接管道前，应进行水压试验。

8.风机盘管进场前应进行水压试验。

9.制冷剂管道系统安装完毕，外观检查合格后，应进行吹污、气密性和抽真空试验。

10.通风与空调设备进场检验时，应进行电气检测与试验。

五、防腐绝热施工要求

1.普通薄钢板在制作风管前，宜预涂防锈漆一遍，支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致明装部分最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。

2.风管、部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性试验合格后进行。

3.空调水系统和制冷系统管道的绝热施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防

腐处理结束后进行。

六、通风与空调节能验收要求

（一）通风与空调系统见证取样送检及检测的项目

1.《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411--2007要求，对通风空调工程的保温材料、风机盘管进场时进行材料的复验，并见证取样送检，合格后方可使用。

2.通风与空调系统节能性能检测的项目包括室内温度，各风口的风量，通风与空调系统的总风量，空调机组的水流量，空调系统冷热水、冷却水总流量等五项内容。

（二）材料设备的见证取样复试

1.通风空调工程的绝热材料，要对导热系数、密度、吸水率等指标进行复试。

检验方法为现场随机抽样送检，核查复验报告，要求同一厂家同材质的绝热材料复验不得少于2次。

2.风机盘管机组要对供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率等参数进行复试。

检验方法为随机抽样送检，核查复验报告，要求同--厂家的风机盘管机组按数量复验2%，不得少于2台。

（三）通风与空调系统节能性能检测

1.室内温度的检测要求居住户每户抽测卧室或起居室1间，其他建筑按房间总数抽测

10%，冬季不得低于设计计算温度2℃，且不应高于1℃，夏季不得高于设计计算温度

2℃.且不应低于1℃。

2.各风口的风量按风管系统数量抽查10%，且不得少于1个系统，与设计允许偏差

≤15%。

3.通风与空调系统的总风量，按风管系统数量抽查10%，且不得小于1个系统，与

设计允许偏差≤10%。

4.空调机组的水流量，按风管系统数量抽查10%，且不得小于1个系统，与设计允

许偏差≤20%。

5.空调系统的冷热水、冷却水总流量应全系统检测，与设计允许偏差≤10%。

第3节洁净空调系统施工要求：

净化空调系统施工要求

用于沽净室的空气调节和空气净化系统，称为净化空调系统。

净化空调系统的施工质量直接影响到交工时洁净度应达到的级别和交工后系统的运行费用。

本条主要知识点是:

洁净度等级划分:

净化空调系统的施工技术要求;净化空调系统的调试要求。

一、洁净度等级划分

洁净度等级是指洁净室（区）内悬浮粒子洁净度的水平。

洁净度等级给出规定粒径粒

子的最大允许浓度。

用每立方米空气中的粒子数量表示。

现行规范规定了NI级至N9级

的9个洁净度等级。

NI级洁净度的水平最高。

二、净化空调系统的施工技术要求

1.净化空调系统风管、附件的制作与安装，应符合高压风管系统（空气洁净度N1~

N5级的洁净室）和中压风管系统（空气洁净度N6~N9级的洁净室）的相关要求。

风管

制作和清洗应选择具有防雨篷和有围挡相对较封闭、无尘和清洁的场所。

2.矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不得采用拼接:

大于900mm的矩形

风管，不得采用横向拼接;洁净度等级为N1~N5级的风管系统，不得采用按扣式咬口。

风管内表面平整、光滑，不得在风管内设加固框及加固筋。

3.风管及部件的缝隙处应利用密封胶密封;风管经清洁水二次清洗达到清洁要求后，

应及时对风管端部封口，存放在清洁的房间内，并应避免积尘，受潮和变形。

4.净化空调系统风管的安装，应在其安装部位的地面已施工完成，室内具有防尘措施

的条件下进行。

经清洗密封的风管、附件在打开端口封膜后应及时连接安装;当需暂停安

装时，应将端口重新密封。

5.送回风口、各类末端装置以及各类管道等与洁净室内表面的连接处密封处理应可

靠、严密;净化空调机组、静压箱、风管及送回风口清洁无积尘。

6.现场组装的组合式空气处理机组安装完毕后应进行漏风量检测，空气洁净度等级

NI~N5级洁净室（区）所用机组的漏风率不得超过0.6%，N6~N9级不得超过1.0%。

7.高效空气过滤器应在洁净室（区）建筑装饰装修和配管工程施工已完成并验收合格，洁

净室（区）已进行全面清洁、擦净，净化空调系统已进行擦净和连续试运转12h以上才能安

装。

高效过滤器经外观检查合格后，即框架、滤纸、密封胶等无变形、断裂、破损、脱落等损

坏现象，应立即进行安装。

安装方向必须正确;风管与风管、风管与设备的连接处应有可靠密

封;过滤器四周和接口应严密不漏:

带高效空气过滤器的送风口，应采用可靠的固定方式。

三、净化空调系统的调试要求

1.净化空调系统的调试和试运转，应在清净室（区）建筑装饰装修验收合格和各种管

线吹扫及试压等工序完成，空调设备单机试车正常，系统联动完成，风量、压差平衡完毕

之后进行。

2.净化空调系统综合效能测定调整与洁净室的运行状态密切相关，除应包括恒温恒湿

空调系统综合效能试验项目外，还有生产负荷状态下室内空气洁净度等级的测定;室内浮

游