副本成衣工艺学2.docx

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副本成衣工艺学2

1．请叙述成衣的概念。

按一个规格、号型标准批量生产的成品衣服

2．*服装工业样板是服装生产中的分为哪些种类。

款式板样，裁剪板样，缝制板样，标准板样

3．布料的预缩包括哪些预缩。

自然预缩、热预缩、湿预缩、汽蒸预缩

4．面料样板的如何放缝

缝份量一般是1.2cm，弧形缝份为0.8-1cm，底边缝份为3.5-4cm，特殊缝型视具体而定

5．服装面料按纤维的来源可分为哪些纤维，纤维之最有哪些？

天然纤维：

植物纤维（棉麻）、动物纤维（丝毛），矿物纤维

化学纤维：

再生纤维（人造纤维）和合成纤维

6．以男式西服为例，服装辅料有哪些？

最常用的有：

衬料、里料、缝线、纽扣、拉链和花边

7．色牢度检验有哪些测试？

最常用的还是耐洗、耐光、耐摩擦及耐汗渍、耐熨烫、干洗、升华、耐气候等项

8．铺料方法一般有哪些方式。

单向铺料法、双向铺料法

9．熨烫时可耐受温度由高到低的面料次序。

棉织物>毛织物=合成纤维及其他混纺织物>丝织物>粘胶纤维织物

10．排料的概念和原则

指将服装的衣片版样在规定的面料幅宽内合理排放的过程，即将版样依工艺要求（正反面，倒顺向，对条、格、花等）形成能紧密啮合的不同形状的排列组合，以期最经济地使用布料，达到降低产品成本的目的。

服装排料图的原则

1.保证设计要求

2.符合工艺要求

3.节约用料

11．排料时，面料由于布纹、图案、组织对用料影响的特殊情况，应适当加放多少量。

倒顺的绒毛类面料应加放7cm，格子料加放一格，倒顺格加放两格，倒顺花加放7cm

12．根据生产条件和生产任务，裁剪的实施方案哪些。

1.整个生产任务分几床进行裁剪（床数）；2.每一床各铺多少层面料（层数）；

3.每层面料裁几个规格（号型搭配）；4.每种规格裁几件（件数）。

13．裁剪加工的方式及设备有哪些。

方式：

电剪裁剪，台式裁剪，冲压裁剪，非机械裁剪

设备：

电动裁剪机，台式裁剪机，冲压机，激光裁剪机、喷水裁剪机、打孔机

14．服装的后整理包括哪些内容？

污渍有哪些类？

后整理：

材料褶皱清除、色差辨别、布疵修复、污渍清洗、毛稍整理

污渍整理：

油污类，水化类，蛋白质类

15．服装设备有哪些？

仓库：

验布机（检验面料质量），跑码机（检验面料数量）

板房：

制版电脑机等

裁剪车间：

裁床，电刀，排料电脑系统等

服装车间：

粘衬机，锁眼机，缝纫机，锁边机，小烫台等

后整车间：

去污机，大烫台

包装车间：

检针机等

16．*熨烫按其在制衣工艺流程中的作用可分为哪几类

产前熨烫、粘合熨烫、中间熨烫（部件熨烫、分缝熨烫、归拔熨烫）、成品熨烫（整烫）

17．*面料的检验有哪几项？

缩水率、干洗、水洗、摩擦、日晒染色牢度的试验，检查污垢、瑕疵、色差、幅度等

18．服装辅料有哪些？

以粘合衬和拉链为例说明如何检验

服装辅料有各类衬布、线、带、扣、钩、拉链、肩垫、商标等。

粘合衬：

对粘合衬进行热压粘合测试。

根据粘合机的不同温度、压力、时速刻度分次调试进行。

粘合后用力撕拉，目测粘合效果是否达到不粘胶、不渗胶。

粘合后的颜色是否发生变化。

拉链：

拉链两边齿数是否相同锁合拉头来回自如，拉链的自锁性好。

颜色与标样一致，规格符合要求。

19．面料的耗用一般要考虑哪几个方面？

20．*试制样品前如何分析效果图或实样？

选择与设计要求合适的面料及辅料。

分析该服装的造型，以便选用与之相适宜的结构造型方法。

分析该服装各部位的轮廓线、结构线、零部件的形态和位置。

分析选用合适的缝制方法及所需要的附件，需要何种工艺，采用何种设备等。

21．*详细说明样品试制要要为后面的生产测定那些数据、收集哪些资料？

资料收集

1.原材料资料的收集

通过样品试制检验所选用的原材料是否符合设计师的设计意图，实现成衣的外观效果。

对于订单生产的成衣产品，根据客户提出的要求进行原材料的选用，制成样衣经客户确认后，方可正式选用。

2．工艺技术资料的收集

样品试制完成后，须将款式图、板样、排料图、成品规格单、工艺单、及各个工艺过程的工艺要求、技术标准等资料，用文字和图表记录清楚，并收集整理归档

实物标样的收集

实物标样主要是材料标样和成品标样两种。

材料标样有面料、里料、衬料等各种线、钮扣、钩等辅料，收集后列成标样，注明货号、规格、花色及要求，必须收集标准样品。

成品标样，是指样品试制完成后，被技术生产部门等认可的，应按规定手续封存入档。

测定的数据

1．工时测定

在样品试制的过程中，对每一个工序要测出操动时间和余裕时间，这些数据是制定生产定额和成本核算的重要依据。

测定出的工时也是制定生产定额和成本核算的重要依据。

2.材料消耗测定

通过样品试制，可以确定出单件成衣产品的原材料消耗量，同时综合考虑批量生产时样板套排及各种损耗的因素，合理确定批量生产的成衣原材料消耗量。

3．工艺技术参数的测定

在样品试制的过程中，需要对缝纫线的张力、缝迹的密度、机针的号数、缝迹的类型、熨烫的温度、时间和压力以及缝制各部位的工艺要求等成衣生产的工艺技术参数进行测定。

这是制定批量生产工艺、调试设备参数的重要依据。

22．裁剪工艺有哪些操作原则？

（1）应先裁较小衣片，后裁较大衣片，如果先裁完大片再裁小片，就不容易把握面料，给裁剪带来困难，造成裁剪不准。

（2）裁到拐角处，应从两个方面分别进刀而不应直接拐角，这样才能保证拐角处的精确度。

（3）左手压扶面料，用力要柔，不要用力过大过死，更不要向四周用力以免面料各层之间产生错动，造成衣片之间的误差。

（4）裁剪时要保持裁刀的垂直，否则将造成各层衣片间的误差。

（5）要保持裁刀锋利和清洁，否则裁片边缘会起毛，影响清洁度。

23．排料注意事项有哪些?

衣片对称、适当标记、注意裁剪设备的活动范围、经纬向要求，色差排料，面料的对称，对花服装的排料，条格面料，特殊面料

24．对花面料排料时有哪些要求？

对花是指具有花型图案的面料被加工成服装后，其明显的主要部位组合处的花型仍要保持完整。

对话服装在排料之前，要计算好花型的组合。

25．铺料有哪些工艺技术要求？

1.布面平整2.布边对其3.减小张力4.方向一致5.对正条格6.铺料长度要准确

26．服装裁片的验片内容与方法。

1.裁片与板样相比、检查各裁片是否与样板的尺寸、形状一致。

2.上下裁片相比各层裁片误差是否超过规定标准。

3.刀空、定位孔的位置是否准确，有无漏裁。

4.对格、对花是否准确。

5.裁片边缘是否光滑圆顺

27．*裁好的衣片按铺料的层次由第一层至最后一层打上顺序数码，其目的是什么。

1.避免在服装上出现色差；2.避免半成品在生产过程中发生混乱，发现问题便于查对。

28．样板有哪些标注？

裁剪样板：

（1）面、里、芯，

（2）批号、番号，

（3）号型，

（4）部位名称，

（5）片数，

（6）丝绺，

（7）省道、褶裥，

（8）对位点、钻眼

（9）丝绺线贯穿样板

29．样板的检验有哪几项

1.款式结构是否符合要求

2.各部位尺寸规格是否准确

检查文字标注是否正确，包括衣片名称、经向、片数、刀口等

30．裁剪方案制定需遵循哪些原则？

如何确定最多层数和最大长度。

遵循三原则：

符合生产条件、提高生产效率、节约面料

最多层数及最大xx：

由面料性能，裁剪设备情况，加工能力确定

xx：

裁床的xx和操作人员的配备。

31．上衣对格部位及具体方法。

1.左右衣片门襟2.前后衣片的摆缝3.衣袖与衣片4.衣背缝的后衣片5.衣领的左右角

32．裁剪样板上需要标注哪些对位标记？

以省道、折裥为例说明具体的标注位置。

（1）折边处，

（2）省道、褶裥，

（3）袋位，

（4）对刀位，

（5）钮位，

1钉子省标两端，2菱形省标两端及中间，3活褶标上端宽度，4死褶加标终止位，5通上褶裥两端标注，6局部褶标抽褶起止点。

33．服装一般都有各类衣片和部件组合而成，常见的部件有哪些？

1.衣身：

前衣片、后衣片、大衣片、小衣片

2.衣领：

翻领、底领

3.衣袖：

袖山、袖缝、大袖、小袖、袖口、袖头、

4.口袋5.袢6.腰头7.前裤片、后裤片

8.衬布、里布9.其它辅料：

面袋布里袋布垫肩布等

34．*请按顺序叙述女衬衫缝制工艺

1.准备工作：

做缝纫标记、粘衬。

2.做前片：

收前腰省、烫门里襟挂面，辑缝门里襟。

3.做后片：

收后腰省、辑合后片和过肩。

4.做袖：

做袖开衩，袖克夫。

5.做领：

做上领和底领。

6.组合：

合肩缝绱袖、装袖克夫，卷底边，剪线头7.后道工序：

锁眼、钉扣、整烫、检验、包装

35．*吊挂式系统有哪些优点

增加产量

便于加强管理

缩短生产周期，加快资金流通

灵活性强

有助于改善质量

减少作业人员，提高工作效率

保全维修比较容易

36．*熨烫在服装加工中的作用有哪些？

按其在制衣工艺流程中的作用可分为哪几类？

作用：

1.通过喷雾熨烫使衣料得到预缩，并去掉皱痕；2.经过熨烫定形使服装外形

平整，褶裥和线条挺直3.利用纺织纤维的可塑性，适当改变纺织纤维的伸缩度与织物经纬组织的密度和方向，塑造服装的立体造型，以适应人体与活动状况的要求，达到使服装外形美观、穿着舒适的目的。

产前熨烫、粘合熨烫、中间熨烫（部件熨烫、分缝熨烫、归拔熨烫）、成品熨烫（整烫）

37．*熨烫定型的基本机理及包括哪三个基本过程？

基本机理：

热湿结合的方法使大分子间的作用力减小，分子链段可以自由转动，纤维的变形能力增大，刚度降低，外力强迫其变形，在新的位置上重新建立纤维内部的分子链，冷却和解除外力，纤维及织物的形状得到稳定。

基本过程：

纺织材料通过加热柔软化、柔性材料在外力作用下变形、变形后冷却使新形态得以稳定。

38．*以女西装为例叙述上衣熨烫工艺流程

1.中间熨烫：

烫袋盖-分省缝-归烫后背-归烫前衣片-分侧缝-分背中缝-分肩缝-分袖缝-烫袖子-烫挂面-烫领子-烫下摆

2.成品熨烫：

烫前身-烫侧缝-烫后背-烫双肩-烫袖窿-烫袖山-烫领子-烫驳头-补烫

39．*服装储运标志有哪些

防湿标志（雨伞图形）、收发货标志、货签（包括运输号码、发货人、收货人、发站到站货物名称、件数）、吊牌