1101工作面安装作业规程.docx

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1101工作面安装作业规程

第六章主要生产系统

第一节通风系统

一、风量计算

1101综采工作面安装期间，使用1101回风顺槽里段盲巷段作为支架安装车场，因此工作面安装期间风量计算分为工作面安装风量计算和1101回风顺槽盲巷段风量计算两部分：

（一）工作面风量计算

根据集团公司关于印发《徐州矿务集团有限公司矿井风量计算细则》的通知（徐矿司[2015]24号）中相关规定，1101工作面安装期间的供风量按巷道供风计算：

Q基本=60×V采1×S采max=60×0.25×16.8=252（m3/min）

式中:

Q基本——工作面安装所需的基本风量，m3/min。

V采1——工作面风速，取V采1≥0.25m/s；

S采max——采煤工作面最大断面积，取14.4m2。

（二）1101回风顺槽盲巷段风量计算

1101回风顺槽盲巷段的供风量按巷道供风计算：

15Smax＝15×10.6＝159（m3/min）

式中：

Smax——1101回风顺槽盲巷段的最大净断面积，为13.7m2。

局部通风机与风筒选型如下：

（1）局部通风机工作风量计算：

Q扇＝Q掘×P（m3/min）

式中：

Q扇—局部通风机工作风量，m3/min；

Q掘—掘进工作面的需要风量，m3/min；

P—局部通风机供风巷道风筒漏风系数，对于柔性风筒按下式计算：

P=1/（1－nL接）

P=1/（1－5×0.002）

=1.01

式中：

N—风筒接头数；

L接—一个接头漏风率，反压边连接时，L=0.002

Q扇=159×1.01

=161m3/min

（2）局部通风机工作风压计算

hft=RP×Q掘×Q扇（Pa）

式中：

hft—压入式局部通风机的全风压，Pa；

RP—压入式风筒的总风阻，N﹒S2/m8；按下式进行计算：

RP=6.5α×L/d5＋（n×ζj0＋∑ζbei＋ζin）×[ρ/（2S2）]

式中：

α—风筒摩擦阻力系数，N﹒S2/m4；选用Φ600mm胶质双反边风筒时取0.0041，选用Φ800mm胶质双反边风筒时取0.0032；

L—风筒长度，m；

d—风筒直径，m；

ρ—空气密度，Kg/m3；

S—风筒断面积，m2；

n—风筒的接头个数；

ζj0—风筒接头局部阻力系数；选用Φ600mm胶质双反边风筒时取0.13，选用Φ800mm胶质双反边风筒时取0.11；

ζbei—风筒拐弯局部阻力系数；

ζin—风筒入口局部阻力系数，当入口处完全修圆时，取0.1；

1101回风顺槽盲巷段用风筒的总风阻为：

①选用Φ600mm胶质双反边风筒时：

RP=6.5×0.0041×42/（0.6）5＋（5×0.13＋2.0＋0.1）×1.308/（2×0.28262）

=36.9N.S2/m8

②选用Φ800mm胶质双反边风筒时：

RP=6.5×0.0032×42/（0.8）5＋（5×0.11＋2.0＋0.1）×1.308/（2×0.50242）

=4.4N.S2/m8

则1101工作面回风顺槽盲巷段用局部通风机工作风压为：

①选用Φ600mm胶质双反边风筒时：

hft=36.9×159×161÷4200=224.9Pa

②选用Φ800mm胶质双反边风筒时：

hft=4.4×159×161÷4200=26.8Pa

（3）局部通风机及风筒选型

根据以上计算结果，并参照徐矿集团经常使用的局部通风机参数，1101工作面回风顺槽盲巷段选用FBDNo5/2×5.5KW的局部通风机、配套Φ600mm的胶质风筒，可满足生产要求。

根据上述计算结果，因此，1101回风顺槽盲巷段需要风量不低于161m3/min。

（4）局部通风机安装处全风压供风量的计算：

根据现场实际情况，1101回风顺槽盲巷段用局部通风机安装处巷道全风压供风量：

Q掘=∑Q扇+60×V安×S安

=161+60×0.25×14.4

=377m3/min

Q掘—局部通风机安装处巷道的全风压供风量，m3/min

∑Q扇—安装在同一地点并联通风的各局部通风机实际工作风量之和，m3/min

V安—局部通风机吸入口至局部通风机供风井巷回风口之间的风速，m/s。

安装局部通风机的巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风量而外，还应保证局部通风机吸入口至局部通风机供风井巷回风口之间的风速，以防止局部通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞，造成瓦斯积聚。

无瓦斯涌出岩巷0.15m/s，有瓦斯涌出的岩巷、半煤岩巷和煤巷0.25m/s；

S安—局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，取14.4m2。

通过以上计算，1101回风顺槽盲巷段局部通风机安装处全风压供风量为不低于377m3/min。

因此1101工作面安装期间的供风风量不小于377m3/min。

二、通风路线

1、进风路线：

副井→井底车场→轨道石门→一中车场→辅助轨道下山→1101运输顺槽→

1101综采工作面

1101回风顺槽盲巷段局部风机→1101回风顺槽盲巷段

2、回风路线：

1101综采工作面

1101回风顺槽盲巷段

→1101回风顺槽→回风暗斜井→回风石门→主井→地面。

1101综采工作面安装期间通风系统示意图见图6-1。

第二节防尘系统

1101工作面运输顺槽、回风顺槽分别安装1趟Φ108mm防尘管路，1101工作面1101运输顺槽防尘供水线路如下：

地面静压水池→副井→井底车场→轨道石门→一中车场→辅助轨道下山→1101运输顺槽→1101综采工作面。

1101回风顺槽防尘供水线路如下：

地面静压水池→副井→井底车场→轨道石门→一中车场→1101两顺槽联巷→1101回风顺槽→1101综采工作面。

安装支架期间，该工作面、两道及联络巷范围内每班由安装单位安排人员负责洒水防尘，确保无煤尘积聚或飞扬现象，确保巷道不干燥。

1101综采工作面防尘系统图见图6-2。

第五节　安全监控系统

1101工作面安装期间布置3台甲烷传感器：

回风隅角设置1台T1，回风顺槽切眼上口往外10m设置1台T2，回风顺槽出口三角门往里10～15m设置1台T3。

甲烷传感器报警点设置为T≥1.0%CH4，断电点设置为T≥1.5%，复电点设置为T﹤1.0%CH4，断电范围为1101工作面及回风道中全部非本质安全型电气设备。

另外，1101工作面布置1台CO传感器T4、1台温度传感器T5，均安装在回风顺槽出口三角门往里10～15m处；设置1台风速传感器T6，安装在回风顺槽测风站内。

1101综采工作面监控系统图见图6-3。

图6-11101综采工作面安装期间通风系统示意图

图6-21101综采工作面安装期间防尘系统示意图

图6-31101综采工作面安装期间监控系统示意图

第十章安全技术措施

第二节“一通三防”管理

1、通防工区必须加强该区域范围内的通风设施巡检力度，每周至少一次对该区域的通风设施进行检查维护，以确保设施齐全、完好、可靠；同时建立瓦斯员三班检查汇报制度，发现问题立即汇报通防工区进行处理。

2、测风员加强风量测定工作，每旬至少测定一次，以确保通风系统的稳定可靠；施工单位必须正确使用通风设施，严禁将同一地点两道风门同时打开，风门前后5m范围内以及风门间严禁堆放杂物或停放车皮。

3、局部通风机设专人管理、现场交接，任何人不得随意停开局部通风机；施工单位要加强风筒的管理，风筒吊挂要平直，不得拐死弯，接头要严密不跑风，环环必吊，破口要及时缝补，风筒出口距迎头不得超过5m。

4、工作面两道必须保证足够的通风断面，两道由于底鼓来压造成巷道通风断面缩小，必须立即卧底清理或扩棚，以扩大通风断面，确保巷道断面不小于原设计断面的2/3，确保工作面风量充足。

5、该面瓦斯员对通风设施负责，发现通风设施损坏，必须立即汇报通风值班室，安排人员及时进行维修；如因生产需要拆除通风设施时，必须经通风值班室同意，由通防工区安排专人拆除，并调整系统。

6、瓦斯员要严格按照规定测点检查瓦斯，每班至少巡回2次，同时，严格执行现场交接班制度；对现场存在的一通三防问题必须交清接明，不能立即处理的必须及时汇报通风值班室；严禁空班、漏检、假检。

7、严禁瓦斯超限作业，发现问题立即向矿调度室及通防工区汇报。

8、工作面及其他作业地点风流中、电动机或开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m以内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。

对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可通电开动。

9、防尘管路要吊挂平直，安设牢固，接头严密不漏水，管路每隔不大于50m安设三通。

10、任何人不得随意关闭、拆除、挪用防尘管路及供水瓦笼；如确实需要时，可由施工单位提出书面申请，报总工程师批准后方可进行。

11、安装期间，由施工单位每天安排专人对工作面两道及切眼进行洒水，避免煤层氧化，工作面安装完毕，通防工区查火员每周对回风隅角、回顺1#高冒进行CO和温度检查并做好详细记录，检查结果汇报矿调度指挥中心及通风值班室，发现CO超过24ppm或温度超过35℃应立即汇报处理。

12、严禁一切明火，油库、皮带机头、临时变电所等地点必须按规定配齐灭火器2个，砂箱（不小于0.2m3）以及不少于25m的消防软管等消防设施。

13、任何人员发现该区域任何地点有自燃征兆、温度异常或明火，必须立即向矿调度室汇报，以便及时采取措施；回风流中出现一氧化碳，浓度超过24ppm后，回风道人员立即撤至进风流中，矿会审采取措施进行处理。

第三节安全监控系统

1、安全监控系统必须保持正常运行，进行连续监测。

2、甲烷传感器必须在规定地点布置，传感器要垂直悬挂，距巷道顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。

3、每10天必须对使用标准气样和空气样对甲烷传感器调校一次，每10天必须对甲烷超限断电功能进行测试，保证传感传器灵敏可靠，始终处于完好状态。

4、必须安装瓦斯电闭锁装置，实现瓦斯超限自动报警、断电。

5、安全监控设备的供电电源必须取自被控制开关的电源侧。

拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线，检修与安全监控设备关联的电气设备，需要安全监控设备停止运行时，须报告矿调度室，并制定安全措施后方可进行。

6、通防工区必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，记录检查结果并报通风值班室，当两者读数误差大于±0.1%时，先以读数较大者为依据，采取安全措施，并在8h内对2种设备调校完毕。

第十一章应急预案与避灾路线

第一节应急预案

三、火灾、瓦斯、煤尘爆炸事故

1、井下任何人员发现火灾，必须在第一时间利用现场一切可以利用的手段进行直接灭火。

2、在采取灭火措施的同时，指定专人立即汇报调度室。

3、切断受阻区域的电源。

4、迅速查明并组织撤出灾区和受威胁区域的人员，矿救灾指挥部组织矿山救护队抢救遇难人员，同时探明火区地点、范围和发火原因，并采取措施，防止火灾、瓦斯向有人员的巷道蔓延。

5、工作面发生瓦斯、煤尘爆炸及火灾事故时，灾区人员如果见到烟雾时，必须戴好自救器，再按避灾路线撤离。

6、救灾指挥部根据火灾地点，影响范围，受灾人员分布状况，确定救灾通风方法。

7、救护队根据指挥部命令立即实施灭火救灾，行动既快又轻，灭火顺序由外缘向中心逐步进行。

8、根据已探明的火区地点和范围，确定井下通风制度。

9、当在进风主要巷道、进风斜井内及井底车场发生火灾时，可采用反风措施。

10、在井下其它地点发生火灾时，应保持事故前的风流方向，控制火区供风量。

11、在进风的下山巷道发生火灾时，必须有防止由于火风压而造成的风流逆转的措施。

12、在有瓦斯涌出的采煤工作面发生火灾时，应保持正常通风状态，需进入巷道侦查或直接灭火时，必须有安全可靠的措施，防止事故扩大。

13、无论是正常通风或增减风量、反风、风流短路、隔绝风流及停止主要通风机运转等，都必须：

（1）避免瓦斯积聚，煤尘飞扬，确保不造成爆炸事故。

（2）避免危及井下人员的安全。

（3）避免超限的瓦斯通过有火源地点或火源蔓延到瓦斯积聚的地方。

（4）有助于阻止火灾的扩大，抑制火势，创造人员接近火源的有利条件。

（5）在火灾初期，火区范围不大时，应积极组织人力和物力控制火势，直接灭火。

直接灭火无效时，应采取隔绝灭火法封闭火区，并规定为隔离火区而建筑密闭墙的位置和建筑顺序。

封闭火区时，应采取措施，防止瓦斯爆炸。

（6）必要时应将排水、注浆、压风管路临时改为消防管。

14、为避免冲击波和高温的伤害，危险区域人员应用湿毛巾保护面部和口鼻，躺在水沟一侧。

15、救护队根据应急救援指挥部制定的救灾方案，立即实施救灾，救灾以抢险遇险人员为主，救护队员行动要轻，以免扬起煤尘。

16、发现火源，首先进行灭火，防止二次爆炸发生。

17、确认无二次爆炸的可能时，应迅速修复被破坏的巷道和通风设施，恢复正常通风，排除烟雾，清理巷道，对处理事故所必须储备的设备、材料数量和存放地点应有足够物品。

第二节避灾路线

一、火灾、瓦斯、煤尘爆炸事故

（1）位于火源或爆源上风侧的人员：

1101回风顺槽→1101工作面→1101运输顺槽→辅助轨道巷→一中车场→轨道石门→井底车场→副井→地面

（2）位于火源或爆源下风侧的人员：

应迅速佩戴好自救器，然后按照避灾路线撤退：

1101运输顺槽→1101工作面→1101回风顺槽→1101两顺槽联络巷→一中车场→轨道石门→井底车场→副井→地面

三、避灾路线图

1101工作面发生火灾、瓦斯和煤尘爆炸、水灾事故时的避灾路线图见附图11-1。

图11-11101工作面安装期间避灾路线图