锅炉电除尘系统试运措施.docx
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锅炉电除尘系统试运措施
1、设备系统概述
1.1总体概述
天津国投津能发电有限公司一期工程#2机组锅炉为上海锅炉厂引进美国ALSTOM公司的技术生产的超超临界参数变压运行螺旋管圈直流锅炉，型号为SG-3102/27.46-M532，单炉膛双切圆燃烧方式、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、半露天Π型布置。
设计煤种为平朔安太堡煤，校核煤种I为晋北烟煤，校核煤种II为云峰混煤。
采用中速磨冷一次风正压直吹式制粉系统，配6台MPS275辊盘式磨煤机，正常运行，5运1备，其中A磨采用微油点火方式。
燃烧方式采用低NOx同轴燃烧系统（LNCFS），48只直流燃烧器分6层布置于炉膛下部四角和中部，在炉膛中呈双切圆方式燃烧。
炉膛宽度34290mm，深度15544.8mm。
炉膛由膜式壁组成，炉底冷灰斗角度为55°，从炉膛冷灰斗进口集箱（标高7500mm）到标高51996.5mm处炉膛四周采用螺旋管圈，在此上方为垂直管圈。
螺旋管圈与垂直管圈过渡采用中间混合集箱。
炉膛上部及水平烟道从前至后分别布置分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器、末级再热器，后烟井分成前后两个分隔烟道，前烟道布置有低温再热器和省煤器，后烟道布置有低温过热器和省煤器，在前后烟道中省煤器下部布置调温挡板，用于调节再热汽温。
锅炉采用机械干式出渣系统。
锅炉启动系统采用带在循环泵的内置式启动系统，锅炉炉前沿宽度方向垂直布置4只汽水分离器和2个贮水箱。
当机组启动，锅炉负荷低于最低直流负荷30%BMCR时，蒸发受热面出口的介质流经分离器进行汽水分离，蒸汽通过分离器上部管接头进入炉顶过热器，而饱和水则通过每个分离器下方连接管道进入贮水箱中，贮水箱上设有水位控制。
贮水箱下疏水管道引至一个三通，一路疏水至炉水循环泵入口，另一路接至大气扩容器疏水系统中。
过热器汽温通过煤水比调节和三级喷水来控制，第一级喷水布置在低温过热器出口管道上，第二级喷水布置在分隔屏过热器出口管道上，第三级喷水布置在后屏过热器出口管道上，过热器喷水取自省煤器进口管道。
再热器汽温采用尾部挡板调节，燃烧器摆动仅作为辅助调节手段，另外低温再热器出口管道上设置微量喷水，微量喷水取自给水泵中间抽头。
锅炉一次汽系统采用100％高压旁路（三用阀）＋65％低压旁路配置，过热器系统不设安全阀，再热器出口设有4只带有控制安全功能的安全阀。
每台锅炉配有两台上海锅炉厂有限公司制造的2/34-VI（T）–2080型容克式三分仓空气预热器、两台豪顿华工程有限公司生产的ANT-2100/1400F型动叶可调轴流一次风机、两台上海鼓风机厂有限公司生产的FAF28-14-1型动叶可调轴流送风机、两台上海鼓风机厂有限公司生产的SAF40-20-2型动叶可调轴流引风机、两台MDNARCH火检冷却风机、两台M600-2型密封风机。
机组热控设备采用美国西屋公司生产的分散控制系统（DCS）。
锅炉主要设计参数如下表所示：
表格1
项目
单位
BMCR
BRL
锅炉规范
过热蒸汽流量
t/h
3102
2940
过热器出口蒸汽压力
MPa（g）
27.46
27.33
过热器出口蒸汽温度
℃
605
605
再热蒸汽流量
t/h
2563
2420
再热器进口蒸汽压力
MPa（g）
6.31
5.94
再热器出口蒸汽压力
MPa（g）
6.11
5.75
再热器进口蒸汽温度
℃
378
367
再热器出口蒸汽温度
℃
603
603
给水温度
℃
299
295
热平衡
锅炉计算热效率（低位）
％
93.80
93.86
排烟温度（修正前）
℃
131
129
排烟温度（修正后）
℃
127
125
燃料消耗量
t/h
392.1
377.0
热损失
干烟气热损失
％
4.48
4.41
氢燃烧生成水的损失
％
0.18
0.18
燃料中水份引起热损失
％
0.03
0.03
空气中水分热损失
％
0.07
0.07
未完全燃烧热损失
％
0.62
0.62
散热损失
％
0.17
0.19
不可测量热损失
％
0.30
0.30
制造厂裕度
％
0.35
0.35
总热损失
％
6.20
6.14
汽水系统
过热器一减喷水量
t/h
156.5
148.8
过热器二减喷水量
t/h
52.6
49.4
过热器三减喷水量
t/h
39.0
36.7
再热器喷水量
t/h
0
0
过热器减温水温度
℃
299
295
再热器减温水温度
℃
192
192
风烟系统
省煤器出口过量空气系数
──
1.2
1.2
出空预器烟气量
kg/s
1066.62
1025.57
出空预器一次风量
kg/s
106.13
105.77
出空预器二次风量
kg/s
737.63
702.67
一次风调温风量
kg/s
84.12
81.67
空预器进口烟气温度
℃
363
356
空预器进口一次风温度
℃
28
28
空预器进口二次风温度
℃
24
24
空预器出口热一次风温度
℃
328
323
空预器出口热二次风温度
℃
336
330
燃烧系统
投运磨煤机台数
台
5
5
投运燃烧器个数
个
40
40
煤粉细度R90
％
16
16
1.2设备系统概述
天津国投津能发电有限公司一期工程#2机组锅炉设计安装两台电除尘器，每台电除尘器为三室五电场。
除尘器本体厂家为浙江菲达环保科技股份有限公司。
整套电气控制系统为辽宁大连电子研究所有限公司生产的电除尘微机控制高压整流设备。
整流变压器为辽宁大连电子研究所有限公司生产的高压整流变压器.整套系统采用上位机管理，CRT画面显示，集中控制系统包括高低压设备的运行控制、振打控制、电加热器的控制等。
该装置设有比较完善的连锁保护。
电除尘空载升压试验是电除尘器安装完毕后的空场升压试验，通过空载升压试验，一方面检验整流变容量是否可以满足电场正常运行，另一方面也检查电场安装是否合格。
升压标准应以厂家要求为准，若无特殊说明，优良标准为72KV不放电。
空场升压主要包括以下工作：
电除尘高、低压控制回路的检查和调整；加热器的投入；单台电源设备的调整和保护调整；一次电压表校对；调整极板。
1.3燃料特性分析分析
表格2
项目
符号
单位
设计煤种
校核煤种1
校核煤种2
平朔安太堡煤
晋北煤
云峰混煤
全水分
Mt
%
7.3
9.61
2.6
干燥基水分
Mad
%
2.4
2.85
1.25
收到基灰分
Aar
%
21.3
19.77
29.16
干燥无灰基挥发分
Vdaf
%
37.7
32.31
36.23
收到基低位发热量
Qnet，ar
kJ/kg
22000
22441
20990
收到基碳
Car
%
57.37
58.56
53.94
收到基氢
Har
%
4.19
3.36
3.44
收到基氧
Oar
%
7.57
7.28
9.52
收到基氮
Nar
%
1.4
0.79
0.87
收到基硫
Sar
%
<0.87
0.63
0.47
可磨性指数
HGI
56
57.64
58
灰成分分析
二氧化硅
SiO2
%
52.31
50.41
45.05
三氧化二铝
Al2O3
%
33.5
15.73
39.68
二氧化钛
TiO2
%
0.7
1.59
0.63
三氧化二铁
Fe2O3
%
3.60
23.46
5.81
氧化钙
CaO
%
4.65
3.93
3.80
氧化镁
MgO
%
0.81
1.27
1.08
氧化钾
K2O
%
0.67
2.33
0.67
氧化钠
Na2O
%
0.49
0.46
五氧化二钒
V2O5
%
无
三氧化硫
SO3
%
1.67
1.28
2.24
二氧化锰
MnO2
%
0.02
0.001
其它
%
1.58
0.579
变形温度
DT
℃
＞1500
1110
＞1500
软化温度
ST
℃
1190
半球温度
HT
℃
熔融温度
FT
℃
1270
非常规数据
煤种干基游离二氧化硅
（SiO2）d
%
1.09
煤中氟
Far
μg/g
142
煤中氯
Clar
%
0.038
煤的磨损指数
Ke
1.32
表格3煤灰比电阻测试
项目
测试温度
测试电压
设计煤种
校核煤种1
校核煤种2
比电阻Ω·cm
28.5
7.70x1010
比电阻Ω·cm
80
3.35x1011
比电阻Ω·cm
100
1.53x1012
比电阻Ω·cm
120
4.10x1012
比电阻Ω·cm
150
6.95x1012
比电阻Ω·cm
180
3.05x1012
表格4点火及助燃用油
种类
单位
0＃轻柴油
运动粘度
mm2/s
3.0～8.0
灰分
%
≯0.025
硫分
%
≯0.2
水分
痕迹
闭口闪点
℃
≥55
凝固点
℃
≤0℃
比重
t/m3
0.8
低位发热量
kJ/kg
42570
表格5飞灰比电阻
测试温度
湿度
电压
电流
比电阻值
设计煤种
校核煤种
℃
%
V
A
Ω-cm
Ω-cm
17
500
9.20×1010
3.60×1010
80
7.50×1011
3.0×1011
100
1.61×1012
4.05×1012
120
3.50×1012
4.50×1012
150
4.85×1012
5.25×1012
180
2.20×1012
3.60×1012
1.4性能保证
1）保证效率：
≥99.82%，出口含尘浓度≤60mg/Nm3
2）本体阻力：
＜245Pa
3）本体漏风率：
＜1.5%
4）每台炉除尘器功耗：
＜3675kW
5）气流均布系数：
＜0.2
6）噪音：
＜80dB（A）
2、编制依据
1）《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》
2）《天津国投津能发电有限公司一期工程#2机组启动调试大纲》
3）《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》
4）《天津国投津能发电有限公司一期工程#2机组电除尘技术协议书》
5）《天津国投津能发电有限公司一期工程#2机组锅炉启动调试大纲》
6）《DDJX电除尘低压集控系统微终端操作使用说明书》
7）《GGAJ02K型高压静电除尘用整流设备使用说明书》
3、组织与分工
3.1生产单位
参加试运各阶段的检查、竣工验收和交接验收；协调解决合同执行中的问题和外部关系等。
执行运行设备和试运设备的安全隔离措施；在启动试运中负责设备代管及启停操作、运行调整、事故处理，对运行中发现的各种问题提出处理意见或建议。
3.2施工单位
完成试运所需要的建筑和安装工程及试运中临时设施的施工；提交检查记录和有关文件、资料；做好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施；配合厂家进行电除尘调试工作。
3.3调试单位
负责编制相关调试措施；全面检查有关带电设备的分系统的调试工作；做好系统安全隔离措施；负责试验过程中的技术把关及运行调整中的技术交底，组织协调并完成启动试运全过程中的调试工作；负责提出启动试运中重大技术问题的解决办法或建议；填写调整试运质量验评表、提出调试报告和调试工作总结。
3.4监理单位
按合同监理人员应负责对设备安装、调试质量进行监督检查。
试验前应组织有关各方对带电区域进行联合大检查。
检督本措施的实施，参加试运工作及相关验收签证工作。
3.5电除尘厂家
要求到现场进行空载升压试验，并提供相关技术数据及整定结果。
4、调试前应具备的条件
1）电除尘空载升压措施经主管部门审核并予批准；
2）电除尘本体安装及电气设备安装已全部结束，并经主管部门验收合格；
3）电除尘本体接地系统完善，实测接地电阻符合设计规定；
4）安装配合人员及调试人员到位，并经过安全考试及安全、技术交底，了解试验内容；
5）电除尘动力中心已受电；
6）电除尘系统电气设备的高压试验、保护、仪表校验完毕，且符合相关规程规范要求，单体试验记录齐全；
7）电除尘高低压电源设备接线正确无误且无松动现象，保险齐全完好。
电气设备的接地牢固可靠、工艺符合要求；
8）检查电除尘动力中心、高压控制柜等盘柜内开关、母线、瓷瓶等设备表面清洁，盘柜内无杂务，所有一次设备的紧固螺丝无松动，二次线无松动现象；
9）所有隔离开关接地刀在接地位置；
10）设专用通道并出口畅通，隔离设施完善，孔洞堵严。
照明充足，消防设施齐全。
通讯联络方便可靠，警示标志明显、齐全。
人员就位，工具、试验仪器仪表等齐全。
5、调试项目及程序
5.1电除尘升压试验范围
高压控制柜、高压整流变压器、高压隔离开关、阴极绝缘子支柱、阴极绝缘瓷轴、石英套管等设备。
5.2电除尘升压试验流程
电场及整流变绝缘测量----隔离开关投入----整流柜开关投入----手动升压----高压整流变压器投入----电场带电。
5.3空场升压前需完成的试验项目
1）电除尘系统的控制、保护、测量、信号等二次回路均已调试完毕，传动试验正确可靠；
2）高压控制柜的仪表指示正确，电弧、闪络及欠压过载保护动作可靠；
3）检查连线正确无误后，将主回路开关处于断开状态，合上电源开关，启动设备，检查可控硅触发系统应正常动作；
4）将整流变压器低压侧电缆解开，传动开关，并做过流、温限等保护的试验，且灯光、音响信号应正确无误；
5）做高压控制柜的假负载试验（用两个100W，220V的灯泡作为控制柜的负载），调整开关柜；
6）空载升压前24小时投入加热器；
7）检查所有整流变及电场绝缘合格。
5.4升压方法、步骤及工艺要求
1）电除尘升压前，施工负责人应作最后一次检查，确认全体人员离开电场后，封闭所有人孔门，将有安全联锁的门关好锁死，将钥匙插回安全联锁盘；
2）将所有电场高压隔离开关柜隔离刀闸打至接地位；
3）将高压测量装置接入准备升压的整流变压器高压侧，注意引线与周围物体之间要有足够的安全距离；
4）确认电场内及整流变附近无人后，由现场指挥发令，合上整流柜空气开关，再将主令开关SA1置于”通”位,按下”启动”按钮；
5）由厂家操作人员操作手持遥控RTU（或从高压盘控制面板），启动设备；
6）启动控制柜，一次电压、一次电流、二次电压、二次电流表头指示将随之变化。
在升压过程中分几个测点用高压测量装置测量高压输出电压，并与控制盘上的电压表比较数值。
若差别较大，通过调节电压电位器，使表盘指示与实际测量数值一致；
7）校表完毕后，将电压调节到最小，按下”停止”按钮,主令开关SA1置于”断”位,断开整流柜空气开关。
1）将准备升压电场的高压隔离开关柜隔离刀闸打至变压器侧；
2）启动控制柜，给电场升压；
3）升压过程中必须派专人监视高压整流变压器有无异常。
若电场闪络太大（按厂家要求），应降压停电，做好安全措施，相关人员进电场检查；
4）升压结束后，将电压调节到最小，按下”停止”按钮,主令开关SA1置于”断”位,断开整流柜空气开关。
1）将准备升压电场的两台高压隔离开关柜隔离刀闸打至变压器侧；
2）将其中一个电场高压隔离开关柜内至该电场的电源线断开。
并将该线接至准备升压的电场；
3）同时启动两台控制柜，给一个电场升压；
4）电压合格后，投入振打；
5）升压过程中必须派专人监视高压整流变压器有无异常。
若电场闪络太大（按厂家要求），应降压停电，做好安全措施，相关人员进电场检查；
6）升压结束后，将电压调节到最小，按下”停止”按钮,主令开关SA1置于”断”位,断开整流柜空气开关；
7）按照上述步骤，给另一个电场升压。
6、安全注意事项
1）升压前所有人员必须接受安全技术交底，并了解措施的内容和要求；
2）空场升压前必须对带电设备进行全面检查。
凡是进出电场进行检查的人员必须经施工负责人同意并注册登记；
3）空场升压前机务人员应确保所有人员离开电场，并将人孔门关闭；
4）无关人员禁止进入升压现场。
升压过程中监护人员做好监护工作，以防止误操作；
5）设备接线、故障查找、整流变压器并联时，必须将电源柜停电，对高压端放电；
6）升压过程中要严格按照操作规程及厂家操作说明进行；
7）升压前，除待升电场接地刀断开外，其它电场的高压隔离开关柜接地刀必须在接地位置；
8）升压过程中，任何人员不得进入电场检查，若有特殊情况，必须断开电源，合上接地刀后，经现场指挥批准后方可打开人孔门，进入电场内检查、工作；
9）电场内可能存在漏电的危险，升压过程中任何人员严禁触摸振打电机、加热器等与电场相连的设备；
10）试验过程中保护调闸时，应及时停止升压试验。
当电场在低电压时发生击穿现象，应立即停止升压，查找原因。
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