完整箱涵专项施工方案.docx
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完整箱涵专项施工方案
箱涵专项方案
工程名称：
“美丽”新昌小城镇环境综合整治工程
施工单位:
杭州子轩市政园林工程有限公司
一编制依据
1。
《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2008；
2。
《城镇道路工程施工与质量验收规范》JJC1-2008；
3.施工图纸及有关设计文件
二工程概况
箱涵计划施工计划2017年9月4日开始至2018年10月7日完成，共计37天。
本工程内共有钢筋混凝土箱涵4处，坐标分别为K1+350、K1+670、K1+960、K2+218,总长共计110米;箱涵基础采用C15混凝土，箱涵主体采用C30混凝土。
三施工准备
（1）材料情况
a。
施工前根据图纸算出各类材料理论用量，乘以消耗系数大致推算施工用量,据此备足施工所需的各类检验合格的材料。
b.采用的原材料
①水泥：
P.O42。
5水泥；
②砂子：
中砂；
③碎石：
5~31.5（mm）；
④钢材：
热轧螺纹钢
⑤水:
饮用水;
（2）施工现场人员、设备配置
箱涵施工共4处分别是K1+350、K1+670、K1+960、K2+218，总长共计110米，每处1个负责人和2个现场管理技术员,共12人，同时每个班需配备2人辅助机械进行平整工作,共8人。
专兼职安全人员4人，共需投入人员为24人。
（3）箱涵施工拟投入设备如下：
机械设备配置表
序号
机械名称
型号
单位
数量
1
挖掘机
日立220
台
2
2
自卸汽车
15T
台
6
3
振动夯实机
台
4
4
插入式振捣器
2.2kw
台
4
5
潜水泵
2。
2kw
台
4
四、主要施工方案
4.1施工工艺
4.2施工方法
4。
2。
1测量放样
在基础开挖之前,按照图纸所示坐标及尺寸，放出箱涵中心线及基础开挖边线，并敷设临时水准点,作为箱涵施工过程高程控制依据，箱涵中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。
测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工。
4.2.2施工导流
经现场勘察，在进行水泥搅拌桩地基处理时需对原排水明渠进行施工导流。
先在原渠位旁改沟埋设D500钢筋砼管进行导流。
将箱涵施工位置的两端采用堆码砂袋的方式进行围堰，然后展开箱涵的施工，待箱涵施工完毕，将原排水系统恢复。
4。
2。
3基础土方开挖及支护
本箱涵基础土方采用1m3反铲挖掘机进行开挖,从一面沿涵洞纵向向另一面后退开挖，自卸汽车装运走。
反铲在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制，为不扰动基底土，反铲在开挖时,应预留20cm厚的土进行人工清理。
基槽开挖按1：
1进行放坡开挖,每边各预留50cm宽工作面。
4.2。
4地基承载力检测
基槽挖至设计标高后,及时通知监理工程师验槽，检测合格后会同监理工程师对基底标高、尺寸、轴线位置进行检查，符合设计要求后方可进行碎石垫层及后续工序的施工。
4.2.5碎石垫层铺设及砼垫层浇筑
地基检测合格后,及时铺设碎石垫层.碎石运至现场基槽一侧，采用挖机布料至槽底，由人工摊铺整平至设计标高.经监理检查验收后，支设垫层模板,浇筑砼垫层。
4。
2.6箱涵底板施工
底板一次性支模成型，分两次间隔进行砼浇筑，外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡土壁上,间距50cm.支撑采用钢管进行对撑。
模板支设完毕,绑扎底板钢筋,预留好侧墙钢筋,经监理工程师检查验收合格后进行砼浇筑.
箱涵侧墙上的施工缝留设,应在墙体留缝处嵌入通长100×100木枋以留设企口凹槽，在砼浇筑初凝后及时取出。
4。
2。
7墙身及顶板施工
墙身和顶板施工每段按变形缝分开，并与底板上下保持一致。
墙身施工前,将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼，清理渣物并冲洗干净。
然后绑扎墙身钢筋，经监理检查验收后支设墙身模板.墙身模板采用厚度δ=2cm厚胶合模板,以100×100木枋为竖向背楞，间距30cm,横向φ48钢管辅以双向φ16＠60cm对拉螺杆进行对拉加固,底排螺杆距底面不得大于30cm，螺杆外套φ20PVC管。
墙身和顶板模板在支设时,考虑连续安装,墙身模板在变形缝处使用加密拉杆固定墙身两端挡模。
顶板支模搭设满堂支撑架,双向间距90cm，顶板模板采用δ=2cm厚胶合模板拼装而成,以100×100木枋作背楞，间距30cm，φ48满堂钢管脚手架作支撑体系。
模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。
顶板模板经监理检查验收后，绑扎顶板钢筋。
在砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾,并冲洗干净。
经监理工程师检查验收后浇筑砼.混凝土采用搅拌运输车运至现场,在两侧对称浇筑入模.墙身砼应分层浇筑，分层振捣，分层厚度不得大于50cm，每段墙身和顶板应连续浇筑,中途不得间断形成施工冷缝。
间隔浇筑完第一次砼后，待砼浇筑完达到拆模强度，抽出加密拉杆，拆除挡板，将分段接缝处采用泡沫板隔开，重新穿入加密拉杆加固,将杂物清理并冲洗干净后，进行第二次砼浇筑。
顶板砼浇筑后，待砼强度达到100％后方可拆模.
4.2.8台背填土
箱涵施工完，箱涵基础及两侧墙身高度范围内，须按设计和规范要求，采用透水性材料进行分层对称夯填。
每层填料虚铺厚度不得大于20cm，在墙身上弹线进行控制.每层填料压实后进行压实度检测，符合压实度要求后才能进行下层填土。
台背填土采用小型压路机或冲击振动夯进行压实。
压实度不得低于95％。
五、墙体模板及支架力学计算
1.荷载设计值
（1）新浇砼对模板的侧压力标准值：
F=0。
22γct0β1β2V1/2
F=γcH
使用内部振捣器时取其较小值.
式中：
F-新浇砼对模板的最大侧压力（KN/m2）
γc-混凝土的重力密度（（KN/m3）
t0-新浇砼的初凝时间，可按试验确定,T为混凝土的温度.
β1—外加剂的膨胀系数,不掺时取1。
0，掺缓凝型外加剂时取1.2。
β2-混凝土坍落度影响修正系数,本工程取1。
15.
V—混凝土的浇筑速度（m/h）.
H—混凝土侧压力计算处至新浇砼顶面的总高度（m）
设t0=4h,V=2m/h
墙体：
F=0。
22×24×4×1。
2×1。
15×21/2=41。
2KN/m2
F=24×3=72KN/m2
取较小值F=41.2KN/m2
（2）倾倒砼时产生的荷载标准值:
取水平荷载为2KN/m2
（3）荷载设计值;
F’=0。
9×（1.2×41。
2+1。
4×2）=47KN/m2
（4）承载能力验算：
对拉片承载能力验算：
选用φ16对拉螺杆,间距为600×600，每根对拉杆所承受的侧压力：
P=0.6×0。
6×47=16.92KN（取较大值）〈24。
27KN
从以上验算可以看出,对拉螺杆的强度满足要求。
六、顶板支架及模板力学计算
支架均架设在底板上，使用φ48×2.5扣结式钢管支架，横向间距为0。
9m,顺箱涵方向间距为0.90m，支架计算高度取1。
5m，共1步.在支架顶顺箱涵方向用10cm×10cm方木作为纵梁,跨度0.90m,间距1。
0m。
纵梁上用10cm×10cm方木作为横梁，横梁跨度为0。
9m，间距为0。
3cm，其上铺2cm厚胶合板作为盖梁底模.
顶板支撑示意图
为便于计算，方木纵梁和横梁自重均忽略不计。
顶板混凝土自重产生的荷载为9.8kN/m2,查施工手册,施工人员荷载取1。
0kN/m2，倾倒混凝土冲击荷载为2.0kN/m2，混凝土振捣荷载为2.0kN/m2。
纵梁、横梁木材均使用鱼鳞云杉,抗弯刚度E=9000×106N/m2,容许应力［σw]=13.0Mpa。
胶合板的抗弯刚度E=4860×106N/m2,容许应力[σw]=9。
68Mpa。
自重荷载:
计算荷载：
模板验算：
力学模型为承受均布荷载的多跨连续单向板，为安全起见,按跨度为0。
3m简支梁计算,厚度1.8cm,计算宽度取1.0m。
模板上线荷载：
模板跨中弯矩：
模板截面抵抗矩:
模板惯性矩：
模板跨中处最大应力：
模板跨中挠度:
模板应力及最大挠度均符合要求。
（2）横梁验算：
计算跨度0.9m,间距0.3m,截面尺寸为10。
0cm×10.0cm，力学模型为承受均布线荷载的多跨连续梁，为安全起见，
简化为承受均布荷载的简支梁计算。
承受从模板上传来的均布线荷载，忽略方木模板自重。
横梁方木上线荷载:
横梁支座反力：
横梁跨中弯矩：
横梁方木截面抵抗矩：
横梁方木惯性矩：
横梁跨中处最大应力：
横梁跨中挠度：
横梁应力及最大挠度均符合要求。
（3）纵梁验算：
计算跨度0.9m，间距0。
9m,截面尺寸为10.0cm×10.0cm.力学模型为承受集中荷载的多跨连续梁，按承受集中荷载的4跨连续梁计算，承受从横梁上传来的集中荷载作用，忽略方木模板自重。
单个集中荷载：
纵梁支座反力:
纵梁跨中最大弯矩：
纵梁方木截面抵抗矩：
纵梁方木惯性矩：
纵梁跨中处最大应力:
纵梁跨中挠度：
纵梁应力及最大挠度均符合要求.
（4）支架验算:
钢管立管顺箱涵方向间距0。
9m，横向间距0.9m，支架计算高度为1.5m，步距为1。
5m。
使用φ48×2。
5扣结式钢管架。
承受从纵梁上传来的集中荷载,忽略方木模板自重。
因目前使用的钢管壁厚普遍较薄,取壁厚2。
5mm计算，单个钢管架截面面积A为3.57cm2，回转半径i为16.11mm.支架钢管容许应力[σ]=205Mpa。
支架自重为0.027kN/m。
长细比:
查表得
。
钢管容许稳定承载力:
轴心压力：
七、质量控制指标、检测方法
1、基坑开挖质量检测
检查项目
允许偏差
检查方法
平面轴线位置（mm）
+200
经纬仪测量纵横各2点
基底标高（mm）
土质
±50
水准仪测量5-8点
石质
+50，—200
基坑尺寸（mm）
不小于图纸尺寸
钢尺检测
2、混凝土基础质量检测
检查项目
允许偏差
检查方法
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
试件试压
平面尺寸（mm）
±50
钢尺量长、宽各3处
基础底面高程（mm）
土质
±50
水准仪检测5—8点
石质
+50，-200
基础顶面高程（mm）
±30
水准仪检测5—8点
轴线偏位（mm）
25
经纬仪检查，纵横各2处
3、钢筋加工及安装质量检验
钢筋加工及安装实测项目
序号
检验项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
每构件检查2个断面，用尺量
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、墩台、柱
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
箍筋、水平筋
+0，-20
每构件检查5～10个间距
螺旋筋
+0，—20
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
每骨架抽查30%
5
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
±5
每构件沿模板周边检查8处
基础、墩台
±10
板
±3
4、基础检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按JJC1-2008检查
2
平面尺寸（mm）
±50
尺量：
长、宽各检查3处
3
基础底面高程（mm）
土质
±50
水准仪：
测量5-8点
石质
+50，—200
4
基础顶面高程（mm）
±30
水准仪：
测量5-8点
5
轴线偏位（mm）
25
全站仪或经纬仪：
纵、横各检查2点
5、箱涵浇筑检查项目
项次
检查项目
规定值或偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按JJC1-2008检查
2
高度（mm）
—5，-10
尺量：
检查3个断面
3
宽度（mm）
±30
4
顶板厚（mm）
明涵
-10,0
尺量：
检查3-5处
暗涵
不小于设计值
5
侧墙和底板厚（mm）
不小于设计值
尺量：
检查3—5处
6
平整度（mm）
5
2m直尺：
第10m检查2处×3尺
八、安全保障体系和措施
（一）安全保障体系
认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，加强教育,严格管理，使整个施工过程处于受控状态。
设立以项目经理为主的安全保障体系，加强安全管理，做到安全施工，坚持管生产必须管安全的原则。
（二）安全保障措施
1.进入施工区内所有人员必须佩戴安全帽，必须挂牌上岗，并安排专人检查。
2.施工现场设置醒目的安全标语、标志、标牌、警示牌，以增强施工人员和操作人员的安全意识。
3.设专职安全员,负责日常安全管理工作；
4。
严格执行分项工程安全技术交底制度，特殊工种持证上岗制度，机械验收挂牌制度.
5。
做好安全教育和安全宣传工作，设立醒目的安全标志、标语，及时报道,做到警钟长鸣。
6.建立施工现场安全检查制度.定期进行检查;检查中发现的事故隐患整改做到定人、定措施、定时间如期整改完毕并完成书面反馈.
九、质量保证体系和质量保证措施
（一）质量保证体系
我部遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全员、全过程的质量管理活动，建立施工质量保证体系，并在体系的运行过程中不断完善.
本分项工程坚持开展全员、全过程、全方位的质量管理，成立质量管理领导小组，以项目经理张立生为组长，项目技术负责人陈玉祥为副组长,质检员、技术员、安全员及班组长为组员，全面负责工程质量的实施和管理工作。
切实做好以工作质量保工程质量。
建立健全自检、互检、专检和抽检制度，做到每道工序首先自检，不合格的不交验；后序对前序要进行复检，不合格时不接；领导经常深入现场进行抽检，存在问题不放过。
（二）工程质量保证措施
以项目部的形式建立组织严密完善的职能管理机构,按照保证质量体系正常运转的要求,依据分工负责,互相协调的管理原则，层层落实职能、责任,做到各司其职，各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用.
（1）加强施工前的质量控制工作
①施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸。
②根据工程的要求和特点，编写具体施工方案，以保证该工程的质量达到要求。
③若工程施工时因客观原因发生变化，要及时对已制定的施工方案进行修订和变更,报送监理工程师审批后再实施，确保程序的科学性和可行性,并做好变更后的标识和记录工作。
④开工前做好各部位、工序的技术交底工作，对特殊和重点部位真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。
班组长向各工种工人进行分类技术交底，使各工种工人明确职责和技术要求，把好质量关。
（2）做好施工全过程的质量控制工作
①配齐满足工程施工需要的人力资源。
②配齐满足工程施工需要的各类机械设备.
③组织专业测量人员进行测量放样.
④对已经批复的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制，并加强监督的力度和控制的手段，使工程的每个部分、工序均达到合格标准。
⑤严把过程检验和试验关。
（3）做好施工材料的质量控制，杜绝不合格材料进场。
（4）加强施工过程中的试验与检验。
施工所用配合比设计、按设计要求，在工程开工前上报监理工程师，审批后方可用于工程施工。
（5）保证施工中的资料完整齐全。
十、文明施工和环境保护
（一）文明施工保证措施
1、施工现场设置醒目标志、标语，挂牌施工，做好安全生产、文明施工的宣传工作。
2、统一布置、统一指挥，做到道路畅通,环境整洁，文明卫生。
在泥浆池外挂彩绳警示。
3、施工现场开挖的基坑、坑洞及时防护并挂设警示牌；
4、积极配合地方政府和业主做好治安联防工作。
5、现场管理做到工完场清，材料堆放、设备停置整齐，电力线路、电器元件规范布置、安装。
6、职工生活、生产区定期打扫清理，为职工提供较好的生活和住宿条件。
7、与当地关系的处理。
在实际施工过程中，要加强工、民团结、尊重当地的风俗习惯.
（二）环境保护措施
施工时严格执行《环境保护法》的有关要求,严格遵守国家和地方控制污染的法律法规，维护施工区的环境。
1、垃圾集中堆放，运至垃圾回收点；
2、搅拌机出料口处设沉淀池；
3、材料运输防止抛洒滴漏，做好维护工作,并定期洒水，避免扬尘污染。
4、对各种机械设备进行经常性保养，尽量降低噪音污染。
5、机械维修时，废弃机油、液压油等集中存放，统一处理。
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