上海某市区工程深基坑施工方案.docx
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上海某市区工程深基坑施工方案
@录
■工程概况1
1工程概况1
2基坑围护设计概况1
2.1围护形式1
2.2支撑体系2
3场地水文地质情况2
4编制依据2
二工程难点与对策措施3
1工程难点分析3
2对策措施3
三施工总体部署与现场总平面布置3
1施工总体部署3
行施工总流程3
1.2空心方桩：
3
1.3钻孔灌注桩：
3
1.4井点降水3
1.5挖土4
1.6泥浆处理4
2施工现场总平面布置4
2.1环境慨述4
2.2父通布置4
2.3塔吊及照明布置4
2.4堆场及附属设施布置4
2.5临时用水4
2.6排水布置4
2.7临时用电布置4
四主要分布分项工程施工方案5
1测量方案5
行测量施工概述5
1.2定位方案确定5
1.3平面及高程控制网的建立5
1.4测量定位5
1.5测量放样5
1.5.1平面轴线测量放样5
1.5.2高程控制5
2水泥土搅拌桩6
2.1三轴水泥土搅拌桩施工流程6
2.3三轴水泥土搅拌桩施工技术措施6
2.3.1定位、钻孔、移机6
2.3.2搅拌注浆6
2.3.3桩身强度和搅拌控制6
2.3.4水泥浆质量控制7
2.3.5施工冷缝处理7
2.4三轴搅拌桩施工参数7
2.3.4围护工程施工进度计划（见附图17）7
3钻孔灌注桩施工7
3.1钻孔灌注桩施工工艺7
3.2钻孔灌注桩施工流程8
3.3钻孔灌注桩施工技术措施9
4井点降水方案11
4.1布置原则：
11
4.2降水施工：
11
5基坑排水11
6挖土与支撑施工方案11
6.1支撑与围檯11
6.2挖土施工时间安排11
6.3挖土施工步骤12
6.4碇围檯施工方案12
五工程质量保证措施13
1工程质量目标13
2现场质量管理体系13
3工程质量保证措施概述14
4土方、围檯钢筋、模板、混凝土工程14
4.1土方工程14
4.1.1挖土原则14
4.1.2土方开挖注意事项14
4.2钢筋工程14
4.2.1钢筋原材料要求：
14
4.2.2钢筋成型加工：
15
4.2.3钢筋闪光对焊：
15
4.2.4钢筋绑扎：
15
4.3模板工程16
4.4混凝土工程16
5降水17
6三轴搅拌桩17
6.1三轴搅拌桩施工质量保证扌昔施17
6.2质量检验方法17
六职业健康安全与环境保护措施18
1职业健康安全与环境保护的目标18
2职业健康安全与环境保护保证体系18
3重大危险源和重大不利环境因素18
4保证工程安全的技术措施18
4.1安全管理制度18
4.2洞口临边19
4.3挖土19
4.4安全技术措施19
4.5机械设备安全技术措施19
4.6临时用电使用规定20
4.7防火制度20
4.8其它注意事项21
七文明施工及现场标准化管理21
1文明施工21
行文明建设措施21
2标准化管理内容21
2.1场容场貌21
2.2卫生保洁21
八应急预案22
8.1现场组织机构22
8.1.1组织机构图22
8.1.2总承包主要管理人员：
22
8.2应急预案内部救援队伍和物资22
8.2.1主要救援人员22
8.2.2主要机械设备22
8.2.3主要材料配备23
8.2.4其他设备23
8.3降水应急预案23
8.4止水帷幕渗漏应急预案：
23
8.5土方开挖应急预案24
8.5.1岀现土体坍塌险兆24
8.5.2道路开裂、坍塌25
图纸目录:
附图0-1:
《总平面布置图》
附图01:
《施工现场总平面布置图》
附图02:
《现场围护平面布置图》
附图03:
《围护剖面：
一》
附图04:
《围护剖面：
二》
附图05:
《现场围护施工平面图》
附图06:
《挖土工况：
一、二》
附图07:
《挖土工况：
三、四》
附图08:
《挖土工况：
五、六》
附图09:
《挖土工况：
七、八》
附图10:
《第一皮土挖土平面布置图》附图“：
《第二皮土挖土平面布置图》附图12:
《第三皮土挖土平面布置图》附图13:
《临时排水布置平面图》
附图14:
《临时用水布置平面图》
附图15:
《临时用电布置平面图》
附图16:
《轻型井点降水布置平面图》
附图17:
《围护工程施工进度计划表》
工程概况
1工程概况（自行填写）
图01-1:
2基坑围护设计概况
本基坑采用钻孔灌注围护桩及三轴水泥土搅拌桩斜支撑围护形式
2.1围护形式
钻孔灌注围护桩WHZ-环650@800有效长度L=10.5m。
三轴水泥搅拌桩止水帷幕©
650@450有效长度11.5m。
2.2支撑体系
本基坑地下一层，支撑体系采用一道斜抛撑形式。
（1）围檩支撑
支撑中心标高比地面标高低1.55m。
砼围檩截面1100x700,支撑采用①609x16钢管。
每根钢支撑应施加预应力500KN，预应力分两次施加，第一次30%,第二次70%。
砼围檩砼为C30。
3场地水文地质情况
（1）依据城乡建设勘察院提供的《XXXXX5、6号楼岩土工程勘察报告（工程编号：
SC2010-8-3）》。
（2）土层力学性质指标在设计计算中考虑取用直剪固快峰值强度。
⑶地下水：
1、潜水：
浅部土层分布有潜水，勘察期间量测的地下水稳定水位埋深0.60〜0.90m,设计计算按上海市常年平均地下水位0.5m考虑。
2、场地地下水及地基土对混凝土有微腐蚀性。
⑷不良地质现象
1场地内拟建5号楼所在地段有暗浜分布，最大浜底埋深约4.60m,浜填土成分主要为灰色粘性土与黑色淤泥混杂，富含有机质，土性较差。
2本工程第③层淤泥质粉质粘土夹砂质粉土，土体砂性较重，渗透性强，基坑开挖时易产生
管涌、流砂等不良地质现象。
施工中应采取相应的防范措施，尤其要做好隔水、止水措施保证基
坑的安全施工与使用。
土层物理力学性质综合成果表
土层
编号
土层
埋深
（m）
层厚
（m）
重度
（kN/m3）
9
C
（kPa）
渗透系数
（建议值）
（cm/s）
①1
杂填土
1.8
1.8
18
--
--
②1
粘土
3.3
1.5
18.1
13
19
3.00E-07
③
淤泥质粉质粘土夹砂质
粉土
9.8
6.5
17.6
23
10
1.50E-04
④
淤泥质粘土
17.8
8
16.6
9.5
12
3.50E-07
⑤1
粉质粘土
20.3
2.5
18
18.5
15
（6）注：
土的c、「值均采用勘察报告提供的固结快剪峰值指标。
4编制依据
（1）.本工程围护设计图纸；
（2）.《XXXX）二期工程岩土工程勘察报告》；
（3）.工程建设标准强制性条文；
（4）.《上海市深基坑工程管理暂行规定》
（5）.《上海基坑工程技术规范》（DGTJ08-61-2010）
（6）.《钻孔灌注桩施工规程》（DG/TJ08-202-2007）
（7）.《地基处理技术规范》（DBJ08-40-94）
（8）.《地基基础设计规范》（DGJ08-11-2010）
（9）.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002
（10）.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002
（5）场地的工程地质条件及基坑围护设计参数如下表所示
（11）.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
（12）.
《施丄现场临时用电安全技术规氾》
（JGJ46-2005）
（13）.
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
（14）.
《混凝土结构工程施工及验收规范》
（GB50204-200?
（15）.
《供水水文地质勘察规范》（GB50027-200D;
（16）.
《供水管井设计施工及验收规范》
（CJJ10-86）;
（17）■
《建筑与市政降水工程技术规范》
（JGJ/T111-98）;
工程难点与对策措施
1工程难点分析
（1）本项目基坑总面积21550m2,开挖深度5.45~5.95m。
围护总长度为666m。
基坑边离四
周道路及建筑近，相对周边环境保护要求较高。
按照上海市基坑工程设计规程中要求，本工程定为三级基坑。
基坑影响范围内没有管线、建筑物，该方面施工相对影响较小。
但高层位置基坑中存在坑中坑的形式，高层电梯井底坑落深坑比大底板面落深2.55米，基坑的形式比较复杂，施
工工序比较复杂。
（2）基坑内存在开挖面标高不同的独立承台、集水井等。
存在挖土深度标高不同的底板等。
因此，基坑开挖过程中，土方开挖标高的控制，是本工程施工的一大难点。
2对策措施
（1）土方开挖前做好详细的施工工况技术交底工作，交底对象要深入到土方开挖施工人员。
施工过程中严格督查施工工况的执行力度，确保施工过程严格按照通过专家评审的施工方案实
施。
（2）土方开挖过程中，严格执行分层开挖原则。
土方开挖前，由关砌根据不同挖土标高面放出灰线位置（包括坡底、坡面边线位置）。
土方开挖时，严格按照放置的灰线进行挖土，底部
预留300厚土层采用人工扌千土作业，扌千土时采用竹桩（纵横向间隔1米）控制扌千土高度
三施工总体部署与现场总平面布置
1施工总体部署
1.1施工总流程
平整场地，施工硬地坪—打设工程桩、围护桩、止水帷幕及坑内加固水泥搅拌桩—开挖至支撑圈梁顶标高，开槽浇筑栓圈梁一分区、分层开挖中间部位至基坑底标高，及时浇筑垫层和底板
一待底板达到设计强度的80%后，安装钢支撑，施加预应力一分区、分层开挖斜抛撑底土体至基坑底标高，及时浇筑垫层和底板及传力带一待底板传力带达到设计强度的80%后，结合实际监测
情况，分批拆除钢支撑—浇筑地库外墙及顶板结构，完成地下室施工。
1.2空心方桩：
本工程结构工程桩车库部分采用工程桩.HKFZ-AB450（250）-14,15预应力空心方桩，共333根，桩长29m相当于绝对标高-1.600.单桩竖向抗拔承载力设计值480kN。
沉桩方式为静压法沉桩。
1.3钻孔灌注桩：
高层1#>2#、3#、4#、5#、6#楼均为①750钻孔灌注桩工程桩，桩长57m.1#楼共61根.2#楼58根.3#楼共61根.4#楼共63根.5#楼共63根.6#楼共107根。
合计413根。
1.4井点降水
本工程降水采用轻型井点降水，共布置28套，其中沿周边布置轻型井点13套，中间布置15套。
周边布置轻型井点降水待结构施工至土0.000,覆土回填后方可拔除。
1.5挖土
挖土采用挖机与加长臂装土挖机配合施工。
通过设置坡道和走道板，由挖机由上而下进行开挖施工。
基坑内排水拟采用明沟排水，沿基坑外边地面设截水沟，防止地面水流入基坑。
基坑底面设置环型排水沟，基坑各转角设置集水井，配备潜水泵抽水。
4・6泥浆处理
三轴搅拌桩置换土产生的泥浆用干水泥固结后装车外运。
钻孔灌注桩泥浆池采用泥浆箱，泥浆用槽罐车外运。
2施工现场总平面布置
2.1环境慨述
本工程拟建场地东侧为江浦路，西侧为怀德路，南侧为龙江路，北侧为扬州路。
1、东侧：
红线：
地下室外轮廓线与该侧基地红线（围墙）净距约4.30m~5.88m道路：
基地东侧为江浦路，道路宽约9.8m，距离拟建场地较远。
管线：
有管线在江浦路，相离现场甚远。
对施工无影响。
2、南侧：
红线：
地下室底板外边线与该侧道路红线（围墙）净距约4.08m~4.28m
道路：
基地南侧围墙外为龙江路，道路宽约16.0m。
管线：
在龙江路两侧有煤气、供电、雨水等管线，均在规划红线以外。
3、西侧
红线：
地下室外轮廓线（底板边界线）与该侧道路红线（围墙）净距约4.1m。
道路：
基地西侧围墙外为怀德路，道路宽约13.0m。
管线：
无任何管线。
2、北侧：
红线：
地下室外轮廓线与该侧基地红线（围墙）净距约5.12m~8.08m=
道路：
基地东侧为扬州路，道路宽约11.0mo
管线：
在扬州路两侧有煤气、供电、雨水等管线，均在规划红线以外。
2.2交通布置
施工场地拟设2道大门，1#大门设置在盐山路口。
2#大门设置在怀德路，均为施工车辆人员主要出入口。
2.3塔吊及照明布置
本工程施工现场共布设4台塔吊（施工现场总平面布置图），基坑四周布设10台镐灯，塔吊上附着8台镐灯。
该部分镐灯负责施工场地面上照明。
每只镐灯上设置延时接电器。
2.4堆场及附属设施布置
生活区域、办公区域设置于场地的东南角三期地块内，与施工区域隔离开。
钢筋加工区域设
置附属设施布置在施工现场西北角。
2.5临时用水
本工程工地水源位扬州路上的市政管网预留接口，水源管径为DN200
2.6排水布置
沿基坑外侧设置一圈300X400m排水沟。
工地设置三级沉淀池，工地内污水经沉淀池沉淀后排入市政管道。
在1#>2就门处设置洗车槽，洗车槽与沉淀池相连，排水沟、沉淀池均设专职保洁员进行日常维护清淤工作，保持排水畅通。
2.7临时用电布置
本工程开关柜容量为630KVA靠龙江路二期工程和三期工程交界处。
施工现场电缆从开关柜引出的线路，采用埋地电缆敷设。
埋地电缆沟200X300（宽X深），设置于基坑外侧边。
电缆沟每隔30米间距设置一个排水口。
四主要分布分项工程施工方案
1测量方案
1.1测量施工概述
本工程测量的工作要点就是在保证精度的前提下，如何迅速地对各单体轴线进行精确的测量定位放样，确保工程的质量、进度要求。
针对本工程特点，通过建立测量控制网，进行严密的计算，以计算机、高精度的测量仪器、科学的测量方案解决本工程的测量工程。
4・2定位方案确定
根据本工程的特点，我们采用坐标法进行总平面定位和各单体的控制轴线的放测工作。
确定测量工作程序：
资料审核f内业核算f外业校测f定位测放f定位自检f定位验线。
1.3平面及高程控制网的建立
根据《工程测量成果报告书》测绘成果表的基础上进行控制网布设。
本工程测量定位采用高精度全站仪1台、经纬仪1台、水平仪2台；根据业主提供的红线界桩点和相关图纸，确定轴线控制点；并将所有控制点延伸至基坑围护挖土影响范围以外的适当位置，且采用混凝土加固保护措施。
1.4测量定位
本工程以建筑物红线桩定位，选择与总体主要道路中心线平行的建筑红线为依据，并应以较
长的己知边测设较短的边。
定位的方法：
在控制网上测定建筑物轴线制桩。
本工程地下建筑形状接近长方形，为此宜选用直角坐标法定位。
在确定各控制轴线后放样出各轴线，填写好建筑测量复核记录单，请业主、监理、设计复核认可。
1.5测量放样
1.5.1平面轴线测量放样
利用外控制点引测出定位点。
根据定位点向外扩展5米，建立平面测控轴线网，建立基准点桩，采用混凝土加固等保护措施。
在挖土及支撑施工阶段用经纬仪放出轴线进行定位线。
围標混凝土浇捣前重复上述过程将控制点垂直投递到待浇面，然后在钢筋面上放线用于钢筋定位和模板几何尺寸复核。
1.5.2高程控制
临时水准点的设置：
根据业主提供的水准点，使用莱卡NA828*准仪，在不受施工影响处设置临时水准点四处，该四处临时水准点应尽量分布于场地四边，并定期进行复核校正。
如有偏差,及时调整。
高程的垂直引测：
在基础施工前根据场外水准点的高程引入高程，将标记做在影响较小的地
面上。
作为该高程垂直引测的基准点。
每层土开挖引测必须从高程基准点用塔尺进行，并做好标记，同时做好复核
2.1三轴水泥土搅拌桩施工流程
顺序2:
跳槽式双孔全套复搅式连接图
施工具体流程：
施工准备一测量放线一清除地下障碍物、平整场地一三轴搅拌机就位一水泥浆配置一成桩钻进与搅拌-（压浆注入）—弃土处理一钻机移位至下一孔位。
2.3三轴水泥土搅拌桩施工技术措施
针对本工程三轴水泥土搅拌桩施工特点、难点，重点抓好桩机就位垂直度控制、成孔、水泥浆拌制等工序，并将各大工序再加以细化。
2.3.1定位、钻孔、移机
（1）
本工程施工采用顺序2施工。
操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，垂直度
满足规范要求（可利用双经纬仪测定），同时控制钻孔下钻深度的达标，利用钻杆和桩架相对位移原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升的速度和深度。
（2）三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速
度。
根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于2m/min,在
桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。
详见下图：
施工时间
重复搅拌注浆
机械设备沿基坑围护轴线移动，下图所示顺序套钻，二种顺序均安全可靠
2.3.2搅拌注浆
根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，并采取高压喷气在孔内使水泥土翻搅拌和，在桩底部分必须重复搅拌注浆，保证整桩搅拌充分、均匀，确保搅拌桩的质量。
2.3.3桩身强度和搅拌控制
（1）清除施工场地范围内的地上地下一切障碍物，施工区遇到河浜或暗浜时，必须提前清
理淤泥，回填硬土，分层夯实，用推土机推平并碾压密实，满足地基承载力不小于0.8Mpa,坡
度不大于1%场整范围为边桩外3米。
（2）水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。
（3）土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。
（4）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。
（5）发现管道堵塞，立即停泵进行处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m
后方能注浆，等10-20秒后恢复正常搅拌，以防断桩。
（6）对溢出的泥土及时采用内驳车运到施工现场集土坑内，临时集中堆放，待达到一定强度后集中外运。
2.3.4水泥浆质量控制
（1）所有使用的物料，应符合设计及国标和市标规定。
水泥必须具备出厂质量证明书，进
货时应对其品种、标号、出厂日期等进行验收，并按有关规定贮存；每供应500吨水泥，必须取
样送检。
（2）水泥筒仓要稳固。
（3）制备水泥浆液及浆液注入。
在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在
开机前应进行浆液的拌制，水泥浆液的水灰比按设计要求，水泥掺量20%
（4）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按设计要求配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶，存浆桶内仍需设置搅拌装置。
2.3.5施工冷缝处理
在三轴搅拌桩施工过程中，若因处理障碍物、机械设备坏修、断电等意外情况发生而造成施工时间过长出现超过24小时时，需在相邻两幅桩外侧进行的施工冷缝处理。
2.4三轴搅拌桩施工参数
（1）①650三轴搅拌桩水灰比1.5o
（2）水泥掺入量：
20%（即消耗水泥重量和被加固土体重量的百分比）
（3）用强度等级为42.5级普通硅酸盐水泥。
（4）搅拌桩桩体垂直偏差：
＜1/200
（5）下沉速度0.5〜1m/min；提升速度1〜2m/min2.3.4围护工程施工进度计划（见附图17）
3钻孔灌注桩施工
3.1钻孔灌注桩施工工艺
（1）施工准备：
工程施工前应做好设备的维修保养工作。
（2）测量放线：
根据设备深坑围护桩的具体位置进行场地测量放样，放样时应打好钢筋定位桩，做好标记。
（3）护筒埋设：
根据钢筋桩标志，人工开挖孔洞并埋设护筒，安装时护筒中心标高与桩位应尽量吻合，护筒的顶面与施工地面基本一致，护筒与坑壁之间用粘性土填实，确有必要时也可采用水泥砂浆填实，护筒的位置准确及稳定，再次校正护筒中心偏差，并利用水平尺校核护筒的垂直度，使护筒达到水平牢固。
（4）钻进成孔：
成孔开始前应做好充分的准备工作，施工过程做好施工原始记录。
成孔时钻机定位准确、水平、稳固，钻机定位后，应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻架底盘上。
并及时填
写开孔通知单，由质检人员验收后方可成孔。
成孔过程中钻机塔架头部滑轮组、回转器与钻头应始终保持在同一铅垂线上，保证钻头在吊紧状态下钻进。
钻进时应根据不同的土质采用不同的钻速，避免桩径扩孔和缩径影响质量，以确保1/200的垂直度。
（5）清孔应分二次进行。
第一次清孔在成孔完毕后进行；第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行。
孔底沉淤厚度应符合设计及施工规范要求，清孔后的泥浆比重应小于1.2,沉渣厚度不大于10cm清孔结束后，会同质检人员对孔深、孔底沉渣等情况进行检查，并及时填写成孔验收单。
（6）钢筋笼的制作及吊放
在钻机钻孔的同时，钢筋笼应准备就绪。
钢筋的规格和质量应符合要求，钢筋笼的制作偏差应严格控制在允许偏差范围内，并应按照设计图纸进行制作。
钢筋笼经检验合格后，方能放入孔内。
孔口焊接，应确保焊接长度长度达到10d,焊接段的强度应大于原材料强度。
吊筋长度必须精确计算，并须经技术负责人复验，吊筋应牢固稳定，以防浇灌栓时钢筋笼位移、上浮。
（7）水下混凝土的灌注（以C35砼灌注）
3.2钻孔灌注桩施工流程
灌注水下混凝土前应认真检查孔深及沉渣厚度，导管应离孔底30〜50cm，初始灌注时要有一定的初灌量，防止泥浆回流入导管。
混凝土灌注时应确保导管埋入混凝土2〜6米提拔导管前必须测定混凝土液面高度，以免拔空。
混凝土应连续灌注，每根桩的浇注时间不得大于混凝土的初凝时间。
混凝土浇注应大于桩顶的设计标高600，凿除浮浆后的桩顶混凝土标号必须满足设计要求。
（8）泥浆循环系统：
考虑到本工程钻孔灌注桩有效桩长12米。
设立泥浆池、循环槽、沉淀池、排浆池多级处理系统。
泥浆循环池采用铁制箱子，配备一个循环池及泥浆沟槽，泥浆循环池距各桩孔间的距离不宜大于30m浓浆废浆采用大体积泥浆车外运到指定地点排放废浆。
（9）报表记录
施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。
（10）试块制作及养护
每台机械每天要求做一组15X15X15cm试块，试块要有专业的取样员取样。
试样宜随机性,试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理单位做证明并一道送实验室做抗压强度试验。
施工具体流程：
施工准备—测量放线—护筒埋设—桩位复核—钻机就位—钻进成孔—一次清
孔一吊放钢筋笼一导管安装一二次清孔一沉渣测量一灌注水下混凝土一钻机移位至下一孔位。
如
下图所示：
3.3钻孔灌注桩施工技术措施
钻施工。
钻机底座前、后必须用枕木垫起，安装稳固，钻进时不能有大幅度的晃动
难点、重点抓好成孔保径、钢筋笼吊装以及水下砼灌注
L成孔质量控制
水下砼施工
针对本工程钻孔灌注桩施工特点、大工序，并将各大工序再加以细化。
f桩位准确性
一桩孔保径
f桩孔垂直度
f桩深控制
f清孔及孔底沉渣控制
成桩质量
钢筋笼制作及吊装
f材料验收、保管
f钢筋笼吊装
f偏差及垂直度控制
f商品砼验收
f水
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