防火涂料工程施工方案.docx
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防火涂料工程施工方案
防火涂料工程施工方案
1.编制依据及工程概况
1.1编制依据
①北京国际饭店会议中心工程钢结构设计图
②《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
③《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）
④《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95（2001年修订））
⑤《钢结构防火涂料结构》（GB14907-2004）
⑥《钢结构防火涂料应用技术规程》DBJ01-616-2004
⑦厂家产品检测报告
1.2工程概况
北京国际饭店会议中心工程防火等级为一级一类;耐火极限为:
柱3.0小时､梁2小时､楼板为1.5小时,楼板为自防火｡
本次施工主要是梁的防火涂料施工,柱为外包混凝土钢骨柱,不需要做防火涂料､楼板为自防火｡所以只有钢梁需要做防火,根据设计总说明及《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）､北京市地方相关规范要求､选用上海新华阻燃剂总厂生产的“球盾”牌SS-1型室内薄型钢结构防火涂料,涂料涂状厚度4.5mm｡
2.施工部署及施工区域划分
2.1人员组织
本工程防火涂料施工人员可分为管理人员和劳务人员两类,他们在项目部统一管理下共同完成本工程施工任务｡
2.1.1劳动力计划
5月
6月
管理人员
2
3
架子工
0
4
机修工
1
2
电工
1
1
防火涂料
8
10
普工
4
8
共计
16
28
2.2设备安排
本工程拟投入设备如下:
序号
设备名称
型号规格
数量
额定功率
1
空气压缩机
2
2
喷枪
8
3
搅拌钻
1
4
料斗
2
5
刷子
50
6
配电箱
4
7
电源线
4
2.3施工区域划分
本工程将按楼层顺序施工,每一楼层分为三个区｡分区划分如下:
2.4材料进场
本工程拟采购50t“球盾”牌SS-1型室内钢结构防火涂料,根据现场场地条件､施工进度要求及运输条件限制等,分为2次进场:
第一次进场30t､第二次进场20t｡进场时间安排在23:
00时后｡
2.5工期安排
北京国际饭店防火涂料施工工期安排为30天,开始时间为2007年5月28日｡
5月28日~6月8日一层防火涂料施工
6月1日~6月10日二层防火涂料施工
6月9日~6月18日三层夹层防火涂料施工
6月11日~6月26日三层防火涂料施工
3.施工工序
防火涂料施工工序分为构件清洗､防腐补涂装及防火涂料施工三部分｡
3.1构件清洗
钢构件安装后,土建打混凝土楼板时进场造成钢梁表面污染,在防火涂料施工前原安装队伍要将构件表面污染物清理干净,然后再移交防火涂料施工队伍｡
3.2防腐补涂装
钢结构安装完毕经检查验收后,要对焊接节点､高强螺栓连接节点和钢构件涂装损伤处进行防腐补涂装｡
消除钢结构表面尘土油渍等,用喷枪吹扫或用棉丝擦净,若有水泥残渣等污垢要用铲刀铲去并擦洗干净,完成后请总包质检和监理等领导检查,合格后方可进行喷涂｡
3.2.1施工气候条件
涂装时必须注意钢材表面状况､钢材温度和大气环境｡通常涂装应该在5℃以上,相对湿度在85%以下的气候条件中施工｡
以测温仪测定钢材温度,用湿度计测出相对湿度,只有在温度和湿度都符合要求的情况下才能施工｡
气温在38℃以上的恶劣条件下施工时,由于溶剂挥发很快,必须采用加入涂料自身重量约5%的稀释剂进行稀释后才能施工｡
3.2.2基底处理
补涂装前,必须对补涂装后清除一切污垢,尤其是对连接节点和损伤部位均须进行重新除锈｡
采用稀释剂或清洗剂除去油脂､润滑油､溶剂,上述作为隐蔽工程,填写隐蔽工程验收单,交监理或业主验收合格后方可施工｡
3.3涂装施工
防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告,并附有品种名称､型号､技术性能､制造批号､贮存日期､使用说明书及产品合格证｡
施工应备有各种计量器具､配料桶､搅拌器并按不同材料的使用方法进行分别配制,充分搅拌｡
①现场修补应在拼装后进行｡
②焊接部位应在焊接后的72小时修补｡
③修补部位用电动除锈机除至设计要求｡
④修补的构件部位应清理干净,表面无油污､粉尘等｡
⑤各涂层严格按现场修补涂装的技术要求分层涂刷,并严格控制涂层间隔,待上一道涂层干燥后方可进行下一道工序的涂装｡
⑥严格掌握涂层厚度,不可太薄或过厚｡
⑦注意掌握涂层的衔接,做到接搓平整,无色差｡
施工人员应经过专业培训和实际施工培训,并持证上岗｡
防腐涂装应按顺序进行,先涂底层,使底层完全干燥后方可进行上层施工,做到每道工序严格受控｡
施工完的涂层应表面光滑､轮廓清晰､色泽均匀一致､无脱层､不空鼓､无流挂､无针孔,膜层厚度应达到设计规定要求｡
涂层厚度是使防腐涂料能够发挥最佳性能,足够漆膜厚度是极其重要的｡因此,必须严格控制厚度,施工时应按使用量进行涂装,经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度,以控制干膜厚度并保证厚度均匀｡
3.4工艺及技术要求
涂装工艺及技术措施
根据工程设计要求,涂装采用措施如下:
①涂装工艺方案（按设计要求）:
所有钢结构构件需按照招标文件要求涂装｡
②施工方法:
工地现场防腐补涂装采用空气压缩喷涂和手工刷涂｡
③钢构件涂装工艺控制要点:
★施工条件:
气温5℃~38℃,相对湿度≤85%｡在有雨､雾和较大灰尘条件下不可施工｡底材温度大于60℃时暂定施工｡
★表面除锈处理后6小时内进行第一道底层的涂装,焊接部位在72小时之内涂装,否则匀应作相应的除锈措施｡
★涂装前要对涂料进行充分的搅拌,使涂料混合均匀｡
★若前道涂料涂装时间过久,涂后道涂料时应用水砂纸打毛,清除掉表面灰尘污物后再涂装,以保证层间附着力｡
★施工所用工具应清洁平燥,涂料不得混入水份及其它杂质,涂料现配现用,须在8小时内用完｡
★涂膜未干之前,应采取保护措施｡
★为保证焊缝边角､棱角处等部位的漆膜厚度,在进行大面积涂装之前应先手工刷涂一道｡
★严格按产品说明书规定的混合配比,稀释剂､喷涂压力､涂装间隔时间等参数要求施工｡
★涂装人员必须持证上岗,上岗前由技术人员进行涂装要求技术交底｡
3.5涂装检验
检测方法及标准
施工过程中严格按有关标准和单位质量体系保证文件进行半成品､产品检验､不合格品的处理､计量检测设备操作维护等工作｡验收项目详见下表｡
检查和验收项目
序号
项目
自检
监理验收
1
打磨除油
□
○
2
除锈等级
☆
☆
3
表面粗糙度
○
○
4
涂装环境
☆
○
5
涂层外观
□
□
6
涂层附着力
○
○
7
干膜厚度
☆
☆
8
涂层修补
□
□
9
中间涂层厚度
☆
☆
10
面层厚度
☆
☆
注:
○:
抽检;□:
现场检查;☆:
制作单位书面记录监理签字确认｡
①依据
国家标准《色漆和清漆漆膜的划格试验》SB9286-88｡
②质量标准
外观:
表面平整,无气泡､起皮､流挂､漏涂等缺陷｡
附着力:
有机涂层与金属涂层结合牢靠｡
③检测方法
★外观检查
肉眼检查,所有工件100%进行｡并认真记录,监理可抽查｡
外观必须达到涂层､膜层表面均匀､无起泡､流挂､龟裂､干喷和掺杂杂物等现象｡
★附着力
现场测试用划格法｡划格法规定,在膜层上用单面刀片划间隔为1mm的方格36个,然后用软毛刷沿格阵两对角线方向,轻轻地往复各刷5次,按标准的要求评判合格与否｡检查所应用的仪器清单详见下表｡
检测仪器清单
序号
型号
品名
数量
备注
1
113
磁性钢板湿度计
4（台）
基材湿度控制
2
123A
机械型表面粗糙测量仪
3（台）
基材粗糙度控制
3
116C
手摇式湿度仪
4（台）
涂装气候条件控制
4
114
露点计算器
4（台）
涂装气候条件控制
5
345FB-S1
电子型涂层厚度测量仪
3（台）
膜层厚度检验
6
115
不锈钢湿膜厚度测量仪
6（片）
膜层湿膜厚度控制
7
ISO8501-1（128）
喷砂图片对照表
3（本）
喷砂清洁度比较喷砂粗糙度比较
8
GB8923-88125
表面粗糙度比较器
3（套）
9
107
粘接强度划格测量仪
4（台）
粘接强度测量
10
4#杯
杯氏粘度仪
5
现场配料
3.6防火涂装
3.6.1施工准备
防火涂料施工前的基层检查
防火涂料施工应在钢构件防锈符合设计要求和国家现行标准规定后方可进行｡
防火涂料施工前的基层处理
①刷涂防火涂料前,首先必须对需做防火涂料的钢构件表面进行清理｡用铲刀､钢丝刷等清除钢构件表面的浮浆､泥沙､灰尘和其他粘附物｡
②钢构件表面不得有水渍､油污,否则必须用干净的毛巾擦拭干净｡
③钢构件表面的返锈必须予以清除干净,清除方法依锈蚀程度而定:
面部防锈漆脱落或锈蚀情况不严重,可用铲刀铲除起皮､脱落的防锈漆,再用钢丝刷刷除锈迹,比较难清除的防锈漆可用金刚砂打磨｡基层清理干净,再用相同种类的防锈漆进行补刷,补刷的防锈漆漆膜必须完整,附着力良好｡
④基层表面处理完毕,并通过检查合格验收后再进行防火涂料的施工｡
防火涂料材料的准备
对运送至工地现场的防火涂料,在进入工地临时仓库前,必须对防火涂料的型号､品牌､生产日期､颜色､合格证､出厂检验报告､保质期等逐项进行检查,与到场的材料相符,方可验收入库｡
严格进场防火涂料的材料报审制度,每一批防火涂料进场,必须经监理､业主及相关检验单位验收合格同意使用后,方可使用｡
本工程所用的钢结构防火涂料必须在现场用搅拌机搅拌均匀,故而需在临时仓库旁设置一搅拌区,以方便搅拌涂料｡防火涂料在搅拌区搅拌好后,用胶桶分装,由运输班组用手推车或手提桶运至刷涂班组,再进行施工｡
3.6.2防火涂料施工方法
防火设计要求
本工程钢构件需做防火涂料的耐火极限根据结构形式不同而不同,本工程的耐火等级为一级一类,梁､桁架耐火极限为2小时结合本工程的实际情况及所采用钢结构防火涂料的性能,拟采用喷涂及刷涂结合的施工工艺｡喷涂在大面积集中施工中采用;刷涂在小面积或喷涂不宜施工的地方采用｡
喷涂施工工艺
本工程使用薄型防火涂料,防火极限2.0小时,分为三遍涂装,第一遍防火涂料涂层厚1.0mm､第二遍防火涂料涂层厚1.5mm~2.0mm,第三遍防火涂料涂层厚1.5mm~2.0mm｡
喷涂遍与遍之间间隔,夏季一般不得低于4小时｡
使用前用搅拌钻搅匀,如感觉太稠可加少许0℃~10℃的自来水｡
施工时采用喷枪喷涂,喷嘴口径宜为2mm~5mm（最好采用口径可调的喷枪）,压缩空气压力应为0.4MPa~0.6MPa｡
本涂料储运时不可爆晒和冷冻,有效期六个月｡
本工程采用钢管架和门式架辅助施工,共5个｡钢管架高5m,采用两套,上面铺设脚手板,脚手架用钢管扣紧使之固定,底下安装尼龙轮子,方便随时移动｡门式架高3.6m,分两层组合,接口必须严实,组装好后扣上保险扣,底下安装尼龙轮子方便随时移动｡架子必须牢固可靠且稳定,搭好后请总包及监理检查,合格后方可使用｡
喷嘴与喷涂面宜距离适中,一般应相距25cm~30cm左右,喷嘴与基面基本保持垂直,喷枪移动方向与基材表面平行,不能是弧形移动,否则喷出的涂层中间厚,两边薄｡操作时应先移动喷枪再开喷枪送气阀,关闭喷枪送气阀门后才停止移动喷枪,以免每一排涂层首尾过厚,影响涂层的美观｡
喷涂构件的阳角时,可先由端部自上而下或自左而右垂直基面喷涂,然后再水平喷涂;喷涂阴角时,不要对着构件角落直喷,应当先分别从角的两边,由上而下垂直先喷一下,然后再水平方向喷涂,垂直喷涂时,喷嘴离角的顶部要远一些,以便产生的喷雾刚好在角的顶部交融,不会产生流坠;喷涂梁底时,为了防止涂料飘落在身上,应尽量向后站立,喷枪的倾角度不宜过大,以免影响出料｡防火涂料喷涂样式详见下图｡
防火涂料喷涂示意图
喷枪
运料车
搅拌机
压力输用架台
材料
压缩机
泵
压力输送管
防火涂料刷
刷涂施工机具:
75mm~150mm毛刷､圆胶桶､匀料板｡
刷涂施工要点:
①宜选用宽度75mm~150mm左右猪鬃毛刷,刷毛均匀不易脱落｡为防止涂刷中掉毛,可先用其蘸上涂料,使涂料浸入毛刷根部,将毛根固定,毛刷用毕应及时用水或溶剂清洗｡
②刷涂时,先将毛刷用水或稀释剂浸湿甩干,然后再蘸料刷涂,刷毛蘸入涂料不要太深｡蘸料后在匀料板上或胶桶边刮去多余的涂料,然后在钢基材表面上依顺序刷开,布料刷子与被涂刷基面的角度约为50°~70°,涂刷时动作要迅速,每个涂刷片段不要过宽,以保证相互衔接时边缘尚未干燥,不会显出接头的痕迹｡刷涂样式详见下图｡
防火涂料刷涂
运料车
材料
搅拌机
单轮车
涂层外观及厚度检查
外观检查:
在每个涂布环节中,应该对涂层的外观进行目测检查,看有无缺损｡若确认有缺损,则应返工修补｡
测定点
测定单位以主材涂层厚度的不同､涂布部位（钢柱､钢梁的不同等）等来区分｡测定单位约200m2,测定点为25个点｡测定点数以涂布构件的表面结构来确定｡各测定点的测定选择5个点进行测定,取其平均值作为该测定点的测定值｡
管理标准
①干燥涂层测定的平均值应在标准涂层厚度的100%以上｡
②各测定点的测定值应为规定干燥涂层厚度的80%以上｡
③测定值没有达到规定干燥涂层厚度的80%时,应该以没有达到规定干燥涂层厚度的点为中心在半径300mm的范围内再选择3个点进行测定｡如果补充测定中至少有1个点的测定值仍然没有达到规定干燥涂层厚度的80%时,应该进一步测定,确定测定值没有达到规定干燥涂层厚度的范围,对此范围进行再次涂刷,直至达到规定干燥涂层厚度｡
施工质量控制
a.防火涂料施工必须分遍成活,每一遍施工必须在上一道施工的防火涂料干燥后方可进行｡
b.防火涂料施工的重涂间隔时间应视现场施工环境的通风状况及天气情况而定,在施工现场环境通风情况良好,天气晴朗的情况下,重涂间隔时间为6~8小时｡
c.当风速>5m/s,相对湿度>85%,雨天或钢构件表面有结露时,不宜进行防火涂料的施工｡
d.防火涂料施工时,对可能污染到的施工现场的成品用彩条布或塑料薄膜进行遮挡保护｡
3.7涂装修复及成品保护
防火涂料的修复
在防火涂料施工中,由于交叉作业或脚手架搭设､拆卸及其他不可避免的影响因素,已完工好的防火涂层将被破损､毁坏,必须进行修复｡防火涂料的修补可采用刷涂方法｡修补施工前,必须对破损的涂料进行处理,铲除松散的防火涂层,并清理干净｡然后按照防火涂料的施工工艺进行修补｡
防火涂料成品保护
a.为确保工程质量外观美观,项目施工管理班长根据工程实际情况,在涂料分区完成后,专门组织专职人员,负责成品质量保护,值班巡察,进行保护工作｡
b.拆除脚手架和其它辅助设施时,注意避免钢管猛力碰撞涂料面层｡
c.周围已装饰好的墙面:
在涂料施工作业时,对作业面､点附近有可能被污染处,用塑料彩条布遮盖｡
建立工序交接制度
对重点工序,质检员应按规定进行检查,并做好检查记录,确认其质量达到国家标准要求后,方可进入下道工序,并要做好各个工序质量保护,下一道工序的施工人员即为上一道工序的质量保护人员｡
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