模板施工方案最新.docx
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模板施工方案最新
西子湖畔11#栋
模板工程施工方案
湖南省湘天建设工程有限公司
二OO九年九月
西子湖畔11#栋
模板工程施工方案
审批页
施工单位：
编制人：
_____________
技术负责人：
_____________
审核批：
_____________
监理单位：
审批人：
_____________
湖南省湘天建设工程有限公司
年月日
目录
一、施工准备………………………………………………………………………
二、测量放线…………………………………………………………………………
1、轴线控制…………………………………………………………………………
2、标高控制…………………………………………………………………
三、施工方法…………………………………………………………………………
1、梁、现浇板满堂脚手架支设要求……………………………………………
2、柱子模板支设……………………………………………………………
3、梁模板支设……………………………………………………………
4、楼板模板操作要求……………………………………………………
5、剪力墙模板支设…………………………………………………………
四、质量安全保证措施………………………………………………………………
1、质量安全保证措施……………………………………………
2、安全保证措施……………………………………………………………
模板计算书
1、墙模板基本参数……………………………………………………
2、墙模板荷载标准值计算…………………………………………………
3、墙模板面板的计算…………………………………………………
4、墙模板内外楞的计算…………………………………………………
梁模板扣件钢管高支撑架计算书
1、梁底支撑的计算……………………………………………………
梁模板扣件钢管高支撑架计算书
1、梁侧模板基本参数…………………………………………………
2、梁侧模板荷载标准值计算………………………………………………
3、梁侧模板面板的计算………………………………………………
楼板模板扣件钢管高支撑架计算书（200厚板）
1、支撑方木的计算…………………………………………………
2、横向支撑钢管计算………………………………………………
3、扣件抗滑移的计………………………………………………
4、立杆的稳定性计算荷载标准值…………………………………………
5、立杆的稳定性计算………………………………………………
6、楼板模板高支撑架的构造和施工要求…………………………………
模板工程施工方案
一、施工准备：
基础底板砼浇捣完毕，轴线、柱子尺寸线、墙板边线、墙板控制线完毕，柱子、墙板模板制作完毕，基坑、钢筋隐检完毕，对位螺杆加工完毕。
施工段分为东西两段，施工顺序为由西到东进行。
地下室施工阶段劳动力不少于120人，标准层施工阶段劳动力不少于60人。
二、测量放线：
（一）轴线控制：
地下部分：
架设龙门桩，将控制轴线投测在龙门桩上，放样过程中将相应轴线拉通线投放到底板上，并弹出墨线。
地上部分：
将主轴线投设在二层的楼面上，每层楼面上相应位置预留200×200孔洞，采用内控法进行轴线控制。
采用吊砣，将控制轴线投测在各层楼面梁侧上，并用红油漆将各轴线标示于相应位置。
（二）标高控制：
高程传递可用检查合格的钢尺沿轴线传递。
将相应楼层的设计标高投测至各层柱上，并用红色油漆做好标记，作为标高控制的依据。
三、施工方法：
（一）梁、现浇板满堂脚手架支设要求：
根据梁板荷载及轴线尺寸，规定各班组脚手架立杆纵横搭设间距为1200mm以内（100厚板1.2×1.5m，100-150厚板1.2×1.2m，150-200厚板1.0×1.1m），剪力墙、外墙处立杆离墙距离为500mm，扫脚杆离地150mm，横杆距离必须控制在1600mm，所有立杆支设时班组必须统一拉通线，以确保步高和排距的整齐规范。
局部需增加支设立杆的梁，立杆应加设在立杆通线上，布成梅花点状。
墙板必须加设与地面角度不大于60。
的斜撑，间距2400。
柱子必须两向支设斜撑，或与满堂脚手架纵横相连。
满堂脚手架必须设置剪刀撑，间距4m，所有架子立杆搭接必须采用十字扣，立杆下须放100×100×10竹胶板作为垫块，严禁采用活动扣件和立杆下不设垫块。
（二）柱子模板支设：
（1）制作要求：
木方必须两面刨光，根据受力要求，纵向受力木方立档间距400mm，模板必须刨边，以确保模板搭接紧密不漏浆。
在制好的模板面弹线钻出对拉螺柱孔，柱子对拉螺杆设置要求每500mm设一道。
内外墙柱采用定型模板，地下室内墙柱采用散模拼装。
（2）操作要求：
柱子模板支设前必须将柱中杂物，如浮浆渣，电焊渣灰尘清理干净，严禁不经清理随便封模，封模前所有模板必须刷好脱模剂。
柱模支设时，先弹出柱四周边线，接通线、吊线锤校正，加密柱箍并用柱箍支撑牢固，以防止走模，柱模根部用水泥砂浆堵严，防止跑浆。
在加工、制作和安装柱模时，其底部应留清扫口。
根据柱子尺寸线，摆设柱模，轴线和模板墨线对正，然后在扫脚杆位置支设第一道柱箍，柱箍间距要求：
柱子高度2m以下间距不大于500mm，柱子高度2m以上的柱箍，柱箍其间距不大于700mm。
依次支设各道柱箍，柱子垂直度偏差不大于3mm，柱子模板平整度偏差不大于2mm。
（三）梁模板支设：
（1）梁底板的制作木方50mm×70mm两面刨光，模板与木方边留25mm尺寸，以便侧模拼接，50mm×70mm木方必须立摆。
梁侧模用50mm×70mm木方平摆，两面刨光，横档间距不大于400mm。
（2）操作要求：
根据设计梁截面尺寸，根据梁顶标高定出梁底板支模架的标高，然后搭设支模架。
梁跨度等于或大于4m时，梁应起拱，起拱高度为全跨长度的3‰，支架搭设完毕，将轴线定位到梁架上，摆放梁底板，操作时所有梁底板必须拉通线。
脚手架沿跨度方向立杆搭设间距：
0.24×0.6m梁1100mm,0.5×1.2m梁600mm。
梁侧模定位吊垂直后用钢管固定，侧模上支设一道横杆，然后在横杆处支设斜撑，斜撑间距800-1000mm，与梁底横档成45。
角，水平撑间距为800mm，梁柱接头采用整体式梁柱接头模板，随梁模一起拆除在梁柱支承架搭设时必须设置操作平台（不大于15m2）和搭设安全通道，两边四口处设置安全拉杆，挂安全网。
（四）楼板模板操作要求：
待梁模板支设完毕后，即可支设楼板模板，楼板模板的铺设必须从一端向另一端密铺、钉牢，模板拼接为了确保不漏浆，应四边刨平、刨光，模板拼接严禁出现小于100mm宽的模板，平整度必须控制在2mm。
（五）剪力墙模板支设：
1、模板在刨光制作后道现场就位，根据已弹好的墙板边线，搭设第一道横档，将墙板边线吊放到支架上定位出模板上口线，然后支设中间横档，间距450-600mm，所有支承架子支设完后，支设对拉螺杆，间距450-600mm，确保墙板平整度不大于5mm。
2、墙板模板采用12mm厚竹胶合板制成，地下室外墙板采用散模拼装，设直径12mm止水对拉螺杆拉结，外墙板对拉螺杆外侧留设木块；电梯井墙板采用定型大模板，利用塔吊整体装拆。
四、质量安全保证措施：
（一）质量保证措施：
1、为了保证结构尺寸，位置的正确性，支模前要放好模板线及检查线，梁板模板安装完毕后，要检查梁柱位置、尺寸。
2、木枋及对拉螺栓的设置要严格按施工方案进行，不允许随意改变间距，且注意木枋要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，以免出现胀模现象。
3、为了保证木枋规格一致，所有木枋都要经过木工压刨加工裁制成统一尺寸，以防止模板翘曲不平。
4、梁或柱模底部设清扫口，浇筑砼前，清理完模板内木屑等杂物。
用水管冲洗湿润模板，要保证模板内洁净，用水浇透。
5、为防止模板漏浆，模板接缝宽度不大于1.5mm，1.5～2.5mm时，用包装胶纸贴缝。
6、在砼浇筑过程中，设专人看模检查，如发现变形、松动等情况，及时修补加固。
（二）安全保证措施：
1、所有作业人员必须戴安全帽；高空作业必须系好安全带穿软底鞋，所有材料应堆放平稳；工具应放入工具袋，上下传递，上下传递物件，不得抛掷，严禁有病及不适于高空作业的人员从事模板工程施工操作。
2、搭设操作用脚手板，不得使用腐蚀及严重开裂的材料。
3、对三临时区（临边、临空、临洞）应设立栏杆，张挂安全网及系好安全带后方可施工作业。
4、对需吊板材料的地方应有吊物平台和卸料平台，搭设时应规范、美观，操作中应有操作通道，如铺设好架板等，架板不得有探头及扣件不能有松动现象，所有架板铺放必须平稳、安全，严禁超载。
5、所有木工机械操作人员必须培训上岗，严禁酒后操作及作业。
当风力大于6级时，应停止室外的施工作业。
6、严禁违反社会治安条例的行为发生，严禁施工现场因工作协调问题发生打架、斗殴。
7、严禁模板拆除时整体垮模，支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支撑、模板联结牢固，不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠落伤人。
8、拆除的模板必须分类码堆，划定警戒线，设专人指挥，吊运到指定地点，不得随便堆放，并及时将模板去钉。
留在混凝土表面上的铁丝、钉子、碎模板等杂物及时清理干净。
9、木工机械应设防护罩，严禁使用倒顺开关，坚决杜绝在木工棚内吸烟。
10、大模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。
11、大模板拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方准起吊。
拆除大模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体。
摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。
12、大模板拆除后，在清理和涂刷隔离剂时，模板要临时固定好。
板面相对停放的模板间，应留出50-60cm宽人行通道，模板上方要用拉杆固定。
13、大模板应竖直插放于墙板固定架内，严禁依靠其他物体存放墙板。
固定架下脚应有可靠的连接固定措施。
插放墙板时先将板之两侧卡好，再摘掉卡环。
固定架高度不小于墙板高度四分之三。
要经常检查固定架稳定情况，发现问题及时加固。
附：
模板计算书
胶合板墙模板（300mm厚）计算书
一、墙模板基本参数
墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨；
用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，
每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。
模板面板厚度h=12mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
内楞采用方木，截面60×80mm，每道内楞1根方木，间距250mm。
外楞采用圆钢管48×3.5，每道外楞2根钢楞，间距600mm。
穿墙螺栓水平距离500mm，穿墙螺栓竖向距离600mm，直径12mm。
墙模板组装示意图
二、墙模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中
——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取3.000h；
T——混凝土的入模温度，取20.000℃；
V——混凝土的浇筑速度，取3.000m/h；
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；
1——外加剂影响修正系数，取1.000；
2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=23.320kN/m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=23.320kN/m2
倒混凝土时产生的荷载标准值F2=6.000kN/m2。
三、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,
按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
1.强度计算
=M/W<[f]
其中
——面板的强度计算值（N/mm2）；
M——面板的最大弯距（N.mm）；
W——面板的净截面抵抗矩,W=60.00×1.20×1.20/6=14.40cm3；
[f]——面板的强度设计值（N/mm2）。
M=ql2/10
其中q——作用在模板上的侧压力，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值,q1=1.2×0.60×23.32=16.79kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值,q2=1.4×0.60×6.00=5.04kN/m；
l——计算跨度（内楞间距）,l=250mm；
面板的强度设计值[f]=15.000N/mm2；
经计算得到，面板的强度计算值9.475N/mm2；
面板的强度验算<[f],满足要求!
2.挠度计算
v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250
其中q——作用在模板上的侧压力，q=13.99N/mm；
l——计算跨度（内楞间距）,l=250mm；
E——面板的弹性模量,E=6000N/mm2；
I——面板的截面惯性矩,I=60.00×1.20×1.20×1.20/12=8.64cm4；
面板的最大允许挠度值,[v]=1.000mm；
面板的最大挠度计算值,v=0.714mm；
面板的挠度验算v<[v],满足要求!
四、墙模板内外楞的计算
（一）.内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。
本算例中，龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=6.00×8.00×8.00/6=64.00cm3；
I=6.00×8.00×8.00×8.00/12=256.00cm4；
内楞计算简图
1.内楞强度计算
=M/W<[f]
其中
——内楞强度计算值（N/mm2）；
M——内楞的最大弯距（N.mm）；
W——内楞的净截面抵抗矩；
[f]——内楞的强度设计值（N/mm2）。
M=ql2/10
其中q——作用在内楞的荷载，q=（1.2×23.32+1.4×6.00）×0.25=9.10kN/m；
l——内楞计算跨度（外楞间距）,l=600mm；
内楞强度设计值[f]=13.000N/mm2；
经计算得到，内楞的强度计算值5.117N/mm2；
内楞的强度验算<[f],满足要求!
2.内楞的挠度计算
v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250
其中E——内楞的弹性模量,E=9500.00N/mm2；
内楞的最大允许挠度值,[v]=2.400mm；
内楞的最大挠度计算值,v=0.210mm；
内楞的挠度验算v<[v],满足要求!
（二）.外楞（木或钢）承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算。
本算例中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
外钢楞的规格:
圆钢管48×3.5；
外钢楞截面抵抗矩W=5.08cm3；
外钢楞截面惯性矩I=12.19cm4；
外楞计算简图
3.外楞强度计算
=M/W<[f]
其中
——外楞强度计算值（N/mm2）；
M——外楞的最大弯距（N.mm）；
W——外楞的净截面抵抗矩；
[f]——外楞的强度设计值（N/mm2）。
M=0.175Pl
其中P——作用在外楞的荷载，P=（1.2×23.32+1.4×6.00）×0.50×0.60=10.92kN；
l——外楞计算跨度（对拉螺栓水平间距）,l=500mm；
外楞强度设计值[f]=205.000N/mm2；
经计算得到，外楞的强度计算值94.004N/mm2；
外楞的强度验算<[f],满足要求!
4.外楞的挠度计算
v=1.146Pl3/100EI<[v]=l/400
其中E——外楞的弹性模量,E=210000.00N/mm2；
外楞的最大允许挠度值,[v]=1.250mm；
外楞的最大挠度计算值,v=0.196mm；
外楞的挠度验算v<[v],满足要求!
五、穿墙螺栓的计算
计算公式:
N<[N]=fA
其中N——穿墙螺栓所受的拉力；
A——穿墙螺栓有效面积（mm2）；
f——穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
穿墙螺栓的直径（mm）:
12
穿墙螺栓有效直径（mm）:
10
穿墙螺栓有效面积（mm2）:
A=84.300
穿墙螺栓最大容许拉力值（kN）:
[N]=14.331
穿墙螺栓所受的最大拉力（kN）:
N=6.996
穿墙螺栓强度验算满足要求!
梁模板扣件钢管高支撑架计算书（1200高）
高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。
本计算书还参照《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》，供脚手架设计人员参考。
模板支架搭设高度为3.6米，
基本尺寸为：
梁截面B×D=500mm×1200mm，梁支撑立杆的横距（跨度方向）l=0.60米，立杆的步距h=1.50米，
图1梁模板支撑架立面简图
采用的钢管类型为
48×3.5。
一、梁底支撑的计算
作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。
1.荷载的计算：
（1）钢筋混凝土梁自重（kN/m）：
q1=25.000×1.200×0.600=18.000kN/m
（2）模板的自重线荷载（kN/m）：
q2=0.350×0.600×（2×1.200+0.500）/0.500=1.218kN/m
（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：
经计算得到，活荷载标准值P1=（1.000+1.000）×0.500×0.600=0.600kN
2.方木楞的支撑力计算：
均布荷载q=1.2×18.000+1.2×1.218=23.062kN/m
集中荷载P=1.4×0.600=0.840kN
方木计算简图
经过计算得到从左到右各方木传递集中力[即支座力]分别为
N1=6.185kN
N2=6.185kN
方木按照三跨连续梁计算，方木的截面力学参数为
本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=6.00×8.00×8.00/6=64.00cm3；
I=6.00×8.00×8.00×8.00/12=256.00cm4；
方木强度计算
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载q=6.185/0.600=10.309kN/m
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×10.31×0.60×0.60=0.371kN.m
截面应力
=0.371×106/64000.0=5.80N/mm2
方木的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
方木抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q=0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力Q=0.6×0.600×10.309=3.711kN
截面抗剪强度计算值T=3×3711/（2×60×80）=1.160N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2
方木的抗剪强度计算满足要求!
方木挠度计算
最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:
最大变形v=0.677×8.591×600.04/（100×9500.00×2560000.0）=0.310mm
方木的最大挠度小于600.0/250,满足要求!
3.支撑钢管的强度计算：
支撑钢管按照连续梁的计算如下
计算简图
支撑钢管弯矩图（kN.m）
支撑钢管变形图（mm）
经过连续梁的计算得到
支座反力RA=RB=6.18kN
最大弯矩Mmax=0.928kN.m
最大变形vmax=2.817mm
截面应力
=0.928×106/5080.0=182.640N/mm2
支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
二、梁底纵向钢管计算
纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。
三、扣件抗滑移的计算:
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:
R≤Rc
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=6.18kN
单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:
单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；
双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。
四、立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式
其中N——立杆的轴心压力设计值，它包括：
横杆的最大支座反力N1=6.18kN（已经包括组合系数1.4）
脚手架钢管的自重N2=1.2×0.129×3.620=0.561kN
楼板的混凝土模板的自重N3=0.540kN
N=6.185+0.561+0.540=7.286kN
——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；
i——计算立杆的截面回转半径（cm）；i=1.58
A——立杆净截面面积（cm2）；A=4.89
W——立杆净截面抵抗矩（cm3）；W=5.08
——钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；
[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
l0——计算长度（m）；
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式
（1）或
（2）计算
l0=k1uh
（1）
l0=（h+2a）
（2）
k1——计算长度附加系数，按照表1取值为1.163；
u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.70
a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.30m；
公式
（1）的计算结果：
=72.60N/mm2，立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!
公式
（2）的计算结果：
=38.56N/mm2，立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算
l0=k1k2（h+2a）（3）
k2——计算长度附加系数，按照表2取值为1.000；
公式（3）的计算结果：
=50.64N/mm2，立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。
表1模板支架计算长度附加系数k1
———————————————————————————————————————
步距h（m）h≤0.90.9k11.2431.1851.1671.163
———————————————————————————————————————
表2模板支架计算长度附加系数k2
—————————————————————————————————————————————
H（m）46810121416182025303540
h+2a或u1h（m）
1.351.01.0141.0261.0391.0421.0541.0611.0811.0921.1131.1371.1551.173
1.441.01.0121.0221.0311.0
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