技能鉴定集输工高级DOC.docx
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技能鉴定集输工高级DOC
2015年职业技能鉴定操作技能考核项目
集输工
高
级
中国石油大庆职业技能鉴定中心
集输工高级试题目录
试题一、使用管子铰板套扣（维护保养设备35%）
试题二、更换法兰闸门（维护保养设备35%）
试题三、清理检查离心泵过滤器（维护保养设备35%）
试题四、直尺法测量离心泵机组同心度（使用仪器仪表25%）
试题五、测量并标注工件尺寸（使用仪器仪表25%）
试题六、使用兆欧表检查电动机绝缘电阻（使用仪器仪表25%）
试题七、处理离心泵汽蚀故障（判断处理故障25%）
试题八、处理离心泵压力不足的故障（判断处理故障25%）
试题九、处理离心泵密封填料过热故障（判断处理故障25%）
试题十、制作Word文件（综合能力15%）
试题十一、制作Excel表格（综合能力15%）
试题一：
使用管子铰板套扣
1、准备要求
（1）材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
铁管
1/2＂～3/4＂
1根
2
润滑油
0.05千克
（2）工、用、量具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
管子铰板
φ114
1个
2
牙块
1/2＂～3/4＂
1付
3
钢板尺
300㎜
1把
4
管子割刀
2＃
1把
5
压力钳
1套
6
钢卷尺
2m
1把
7
钢丝刷
1把
8
毛刷
1把
9
石笔
1支
10
油壶
1个
2、操作考核规定及说明
（1）操作程序说明：
1）准备工作；
2）安装牙块；
3）固定铁管；
4）套扣；
5）割管；
6）验扣，卸牙块；
7）清理场地。
（2）考核规定说明：
1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核。
2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。
（3）考核方式说明：
该项目为实际操作（过程型），考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
（4）测量技能说明：
本项目主要测量考生对使用管子铰板套扣掌握的熟练程度。
3、考核时限：
（1）准备时间：
1min（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：
10min。
（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
集输工高级操作技能考核评分记录表
现场号工位号性别______
试题名称：
使用管子铰板套扣考核时间：
10min
序
号
考核
内容
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
选择工用具及材料
5
少选一件扣1分
错选一件扣1分
2
安装
牙块
安装牙块
10
未安装牙块停止操作
安装牙块错误扣5分
用铁器敲打扣5分
3
固定
铁管
将管子装入压力钳内固定，伸出长度在150～200mm之间
10
铁管未夹紧扣3分
铁管夹压变形扣3分
伸出长度误差±50㎜扣4分
掉物扣1分
4
套扣
管子套装铰板，锁三爪扶正铰板，加润滑机油，合扳机操作
10
未套制停止操作
套装铰板偏扣5分
三爪过紧或过松扣2分
牙块未加机油扣2分
三爪未加机油扣2分
均匀用力平稳操作；套制过程二次加润滑机油
10
套扣时用力过猛扣5分
未二次加油扣5分
套扣须二至三板进行
5
未按二至三板进行此项不得分
掉物扣2分
未加油扣3分
有锥度，螺纹无损伤，无毛刺
15
无锥度扣5分
螺纹损伤一处扣2分
螺纹有毛刺一处扣2分
5
割管
割管
15
未作切割记号扣2分
割刀开口与转动方向错误扣2分
割刀片未加机油扣2分
用力过猛扣2分
长度误差+2㎜扣2分
超过+5㎜扣5分
6
验扣
卸牙块
手带工件三扣，拧紧后有余扣，扣长应在9～11扣间
15
丝扣不能带入工件此项不得分
少带一扣扣5分
拧紧后无余扣扣5分
扣长超过9～11扣扣5分
卸牙块
5
未卸牙块此项不得分
7
清理
场地
清理场地，收工具
未收、少收工具从总分中扣3分
场地不清洁从总分中扣5分
8
安全文明操作
按国家或企业颁发有关安全规定执行操作
每违反一项规定从总分中扣5分
严重违规取消考核
9
考核
时限
在规定时间内完成
到时停止操作考核
合计
100
考评员：
核分员：
年月日午
编码：
80010000-JL-24
试题二：
更换法兰闸门
1、准备要求
（1）设备准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
模拟设备
1套
（2）材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
黄油
0.05千克
2
垫片
DN50
2个
3
擦布
0.02千克
（3）工、用、量具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
活动扳手
250mm、300mm
各1把
2
法兰闸门
2～3个
不同规格
3
一字型螺钉旋具
200×8mm
1把
4
刮刀
250mm
1把
5
撬杠
500mm
1根
6
“F”型扳手
1把
7
钢板尺
300mm
1把
8
放空桶
1个
2、操作程序的规定及说明
（1）操作程序说明
1）准备工作；
2）选择垫片；
3）倒流程；
4）卸掉闸门；
5）安装闸门；
6）试压；
7）倒回原流程；
8）清理场地。
（2）考核规定说明：
1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核；
2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。
（3）考核方式说明：
该项目为实际操作题（过程型），考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
（4）考核技能说明：
本项主要测量考生对更换法兰闸门掌握的熟练程度。
3、考核时限
（1）准备时间：
1min（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：
15min。
（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
集输工高级操作技能考核评分记录表
现场号工位号性别
试题名称：
更换法兰闸门考核时间：
15min
序
号
考核
内容
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
选择工用具及材料
5
少选一件扣1分；错选一件扣1分
2
选择
垫片
按所更换的闸门选择垫片
4
垫片选择不合格此项不得分
3
倒流程
检查流程，侧身打开旁通闸门，关闭上流、下流闸门
12
未检查流程扣2分
未倒流程或流程蹩压停止操作
开关闸门顺序错扣4分；方向错扣3分
未侧身扣1分
“F”扳手使用错误扣2分
打开放空阀，泄压
4
未放空停止操作
开阀门方向错扣3分；未侧身扣1分
4
卸掉
闸门
卸掉法兰螺栓，卸掉旧闸门
8
卸法兰螺栓方向错扣2分
扳手反打扣2分
扳手打脱扣2分；撬杠使用错误扣2分
取掉旧法兰垫片，清理法兰盘
5
旧垫片未取净扣2分
未清理法兰盘扣2分；清理不彻底扣1分
5
安装
闸门
检查、安装备用闸门，穿好螺栓
15
未安装备用闸门扣10分
未检查备用闸门扣2分；安装方向错扣5分
安装法兰垫片
7
未安装垫片此项不得分
垫片未涂黄油扣2分；撬杠使用错误扣2分
垫片未居中扣3分
对称紧固法兰螺栓
15
未对称紧固法兰螺栓扣3分；方向错扣2分
螺丝未上紧一条扣2分；装反一条扣1分
扳手反打扣2分；扳手打脱扣2分
法兰盘间隙不均匀扣3分
6
试压
侧身关闭放空阀，打开下流闸门试压
15
未关放空阀扣4分
未试压此项不得分
未用下流闸门试压扣4分
开闸门未侧身扣1分
未检查渗漏扣2分；渗漏扣5分
刺漏此项不得分
（必须处理后才能进行下步操作）
7
倒回
原流程
侧身开大下流、上流闸门，关闭旁通闸门
10
未倒回原流程此项不得分
开关闸门顺序错扣4分；方向错扣3分
未侧身扣1分
“F”扳手使用错误扣2分
8
清理
场地
清理场地，收工具
未收、少收工具从总分中扣3分
场地不清洁从总分中扣5分
9
安全文
明操作
按国家或企业颁发有关安全规定执行操作
每违反一项规定从总分中扣5分
严重违规取消考核
10
考核
时限
在规定时间内完成
到时停止操作考核
合计
100
考评员：
核分员：
年月日午
编码：
80010000-JL-24
试题三：
清理检查离心泵过滤器
1、准备要求
（1）设备准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
过滤器
1台
（2）材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
石棉垫片
1片
2
棉纱
0.02千克
3
清洗油
2升
4
润滑脂
0.05千克
（3）工、用、量具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
活动扳手
300mm
2把
2
F型阀门扳手
1把
3
钢丝刷
1个
4
撬杠
500mm
1根
5
三角刮刀
250mm
1把
6
油盆
1个
7
放空桶
1个
2、操作考核规定及说明
（1）操作程序说明：
1）准备工作；
2）倒流程泄压；
3）拆卸过滤器盖；
4）清洗滤网；
5）安装过滤网、过滤器盖；
6）投运试压；
7）清理场地。
（2）考核规定说明：
1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核；
2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。
（3）考核方式说明：
该项目为实际操作（过程型），考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
（4）测量技能说明：
本项主要测量考生对清理检查离心泵过滤器掌握的熟练程度。
3、考核时限：
（1）准备时间：
1min（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：
15min。
（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
集输工高级操作技能考核评分记录表
现场号工位号性别______
试题名称：
清理检查离心泵过滤器考核时间：
15min
序
号
考核
内容
评分要素
配分
评分标准
检测
结果
扣分
得分
备注
1
准备
工作
选择工用具及材料
5
少选一件扣1分
错选一件扣1分
2
倒流程
泄压
关闭进出口阀门、打开排污阀，放净过滤器内余压及介质
15
未倒流程停止操作
开关阀门顺序错扣5分
开关阀门方向反扣2分
开关阀门未侧身一次扣1分
未泄压扣5分，未放净过滤器内介质扣3分
工具使用错误扣1分
3
拆卸
过滤
器盖
拆卸过滤器盲板，正确放置在安全处
10
损坏螺栓每条扣3分
未正确安全放置过滤器盲板扣6分
工具使用错误扣1分
清理密封面
15
未清理密封面此项不得分
少清理一面扣5分；未显露水纹线每条扣2分
4
清洗
滤网
检查并清洗过滤网
5
未检查滤网此项不得分
未清洗过滤网此项不得分
清理过滤网固定槽及过滤器内杂物
10
未清洗滤网固定槽扣5分；未清洗干净扣2分
未清理过滤器内杂物扣5分
未清洗干净扣2分
5
安装
过滤网
过滤器盖
安装过滤网
10
未安装滤网停止操作
安装滤网方向错扣5分
未装入固定槽内扣5分
垫片符合规格，安装过滤器盲板，对角均匀紧固螺栓
15
未安装垫片停止操作
安装时；垫片损坏扣5分
垫片未涂黄油扣2分；安装垫片不正扣2分
过滤器盲板安装不正确扣5分
螺栓反装每条扣1分；未对角紧螺栓扣2分
螺栓未上紧每条扣1分；工具使用错误扣1分
6
投运
试压
试压，检查渗漏
15
未关排污阀扣5分
开关阀门方向错扣2分
开关阀门顺序错扣5分
未检查渗漏扣2分；渗漏扣5分
7
清理
场地
清理场地，收工具
未收、少收工具从总分中扣3分
场地不清洁从总分中扣5分
8
安全文
明操作
按国家或企业颁发有关安全规定执行操作
每违反一项规定从总分中扣5分
严重违规取消考核
9
考核
时限
在规定时间内完成
到时停止操作考核
合计
100
考评员：
核分员：
年月日午
编码：
80010000-JL-24
试题四：
直尺法测量离心泵机组同心度
1、准备要求
（1）设备准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
离心泵机组
IS80-65-160型
1套
（2）材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
计算器
1个
2
擦布
1块
3
粉笔或石笔
1支
4
记录单
1张
5
碳素笔
蓝或黑
1支
（3）工、用、量具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
紫铜棒
Φ30×250mm
1根
2
测量块
δ=1、2、3mm
各1块
3
塞尺
100mm
1把
4
钢板尺
150mm
1把
2、操作考核规定及说明
（1）操作程序说明：
1）准备工作；
2）擦拭划线；
3）测量；
4）计算垫片厚度；
5）清理场地。
（2）考核规定说明：
1）如操作违章或未按操作程序进行操作，将停止考核；
2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。
（3）考核方式说明：
该项目为实际操作（过程结果型），考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
（4）测量技能说明：
本项目主要测量考生用直尺法测量离心泵机组同心度的熟练程度。
3、考核时限
（1）准备时间：
1min（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：
10min。
（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
集输工高级操作技能考核评分记录表
现场号工位号_____性别_____
试题名称：
直尺法测量离心泵机组同心度考核时间：
10min
序号
考核
内容
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
工具、用具准备
5
少选一件扣1分
错选一件扣1分
2
擦拭划线
擦拭联轴器，将联轴器按0°、90°、180°、270°分成四等份，并划上标记
15
未擦拭扣5分
未划线一处扣2分
3
测量
用钢板尺和塞尺测量机泵联轴器上下偏差，（钢板尺直立于测量面，塞尺不能超过三片）并做好记录
15
未测量此项不得分
测量错误一处扣3分
未记录一处扣2分
计算错误扣5分
用钢板尺和塞尺测量机泵联轴器左右偏差，（钢板尺直立于测量面，塞尺不能超过三片）并做好记录
15
未测量此项不得分
测量错误一处扣3分
未记录一处扣2分
计算错误扣5分
用测量块和塞尺测量机泵联轴器上下开口尺寸，计算轴向上下偏差值，做好记录
15
未测量此项不得分
测量错误一处扣3分
未记录一处扣2分
计算错误扣5分
用测量块和塞尺测量机泵联轴器左右开口尺寸，计算轴向左右偏差值，做好记录
15
未测量此项不得分
测量错误一处扣3分
未记录一处扣2分
计算错误扣5分
4
计算垫片厚度
径向
△h=（0°+180°）÷2
20
未列公式一项扣5分
径向垫子计算错误一处扣2分
轴向垫子计算错误一处扣2分
垫子总厚度计算错误一处扣2分
轴向
=
×
=
×
垫片总厚度
=△h+
=△h+
5
清理
场地
收拾工具、清理场地
未收、少收工具从总分中扣3分;场地不清洁从总分中扣5分
6
安全文明操作
按国家或企业颁发有关安全规定执行操作
每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核
7
考核
时限
在规定时间内完成
到时停止操作考核
合计
100
考评员：
核分员：
年月日午
编码：
80010000-JL24
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
集输工高级操作技能考核记录单
现场号工位号_____性别_____
试题名称：
直尺法测量离心泵机组同心度
方位
差值位
径向（mm）
轴向（mm）
上、下
偏差值
0°
上开口
180°
下开口
左、右
偏差值
90°
左开口
270°
右开口
备注：
、
、
为给定值
计算记录：
考评员：
年月日午
试题五：
测量并标注工件尺寸
1、准备要求
（1）设备准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
教室
1间
（2）材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
工件
1个
2
图纸
A4
1张
（3）工、用、量具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
游标卡尺
0～150mm
1把
精度0.02mm
2
三角尺
300mm
1套
考工自带
3
直尺
300mm
1把
考工自带
4
铅笔
1支
考工自带
5
橡皮
1块
考工自带
6
碳素笔
蓝或黑
1支
考工自带
2、操作考核规定及说明
（1）操作程序说明：
1）测量工件；
2）标注尺寸；
3）图面整洁；
4）清理场地。
（2）考核规定说明：
1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核。
2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。
（3）考核方式说明：
该项目为实际操作（结果型），考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
（4）考核技能说明：
本项目主要测考生对测量工件并标注尺寸掌握的熟练程度。
3、考核时限
（1）准备时间：
1min（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：
20min。
（3）在规定时间内完成，到时停止操作考核。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
集输工高级操作技能考核评分记录表
现场号工位号性别
试题名称：
测量并标注工件尺寸考核时间：
20min
序号
考核
内容
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
测量
工件
测量工件尺寸,数值保留两位小数
30
未测量此项不得分
0.2mm＜尺寸误差＜0.5mm每个扣1分尺寸误差＞0.5mm每个扣3分
2
标注
尺寸
标注工件尺寸
20
未画或画错尺寸界线一处扣2分
20
未画或画错尺寸线一处扣2分
20
未标或错标尺寸位置一处扣2分
未标或错标尺寸方向一处扣2分
3
图面
整洁
图面干净整洁，图线清晰
10
未规范书写数字一处扣1分
图线不清楚一处扣1分
图面脏乱扣3分，涂改一处扣1分
4
清理
场地
清理场地，收工具
未收、少收工具从总分中扣3分
场地不清洁从总分中扣5分
5
安全文
明操作
按国家或企业颁发有关安全规定执行操作
每违反一项规定从总分中扣5分
严重违规取消考核
6
考核
时限
在规定时间内完成
到时停止操作考核
合计
100
考评员：
核分员：
年月日午
编码：
80010000-JL-24
试题六：
使用兆欧表检查电动机绝缘电阻
1、准备要求
（1）设备准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
电动机
1台
（2）材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
砂纸
1张
2
棉纱
0.02千克
3
记录单
1张
（3）工、用、量具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
兆欧表
1块
2
活动扳手
200mm
1把
3
一字型螺钉旋具
100×5mm
1把
4
试电笔
500V
1支
5
绝缘手套
1副
6
放电线
1根
7
碳素笔
蓝或黑
1支
2、操作程序规定说明
（1）操作程序说明：
1）准备工作；
2）检查；
3）卸掉接线盒盖；
4）拆线，拆接线片；
5）检查兆欧表；
6）测量绝缘电阻；
7）判断绝缘性能；
8）安装；
9）清理场地。
（2）考核规定及说明：
1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核；
2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。
（3）考核方式说明：
该项目为实际操作题（过程型），考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
（4）考核技能说明：
本项目主要
升级会员 