纯水处理工艺流程基础培训版.docx

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纯水处理工艺流程基础培训版

给水处理的目地和对象

。

给水处理的目的与任务是什么？

答：

目的与任务是对从水源取得的水进行适当的净化处理，得到质量符合用户要求的水质。

。

天然水杂质按它们在水中存在的状态分为哪三类？

答：

分为悬浮物、胶体杂质和溶解物三类。

悬浮物

1.什么是悬浮物

－－指杂质颗粒直径在10-4㎜以上的微粒。

它们常悬浮于水中，产生浑浊现象。

2.悬浮物的构成

－－漂浮的：

如草本植物等；

　　悬浮的：

如一些动植物的微小碎片，纤维或死亡的腐烂产物等；　　

　　沉降的：

如泥沙、粘土之类的无机化合物。

3.悬浮物的特点

－－在水中很不稳定，分布也很不均匀，是一种比较容易除去的杂质。

悬浮物是造成水质浊度、色度、气味的主要来源。

它们在水中的含量也不稳定，往往随着季节、地区的不同而变，这些杂质凭肉眼可以看见。

水静止的时候，较重的微粒（主要是沙子和泥土一类的无机物质）会沉淀下去，轻的微粒（主要是动植物及其残骸的一类有机化合物）会浮在水面上，这些用过滤分离的方法可以除去。

4.悬浮物的危害

一、沉降类的混砂、粘土的危害：

（1）使水浑浊，沉积于各配管装置系统的锅炉，热交换器中；

（2）产生粘泥；

（3）沉积在树脂中，影响离子交换，使工交下降。

二、漂浮、悬浮类的藻类、微生物的危害：

（1）产生色度，并有臭味；

（2）产生粘泥。

三、还有某些有机物的危害：

（1）产生沉积；

（2）污染树脂；

（3）进入锅炉，发生起泡现象，从而产生汽水共腾现象，影响蒸汽品质。

胶体

1.什么是胶体

－－分散质粒子在1nm—100nm之间的分散系；胶体是一种分散质粒子直径介于粗分散体系和溶液之间的一类分散体系，这是一种高度分散的多相不均匀体系。

通俗的讲，用一束激光从胶体射出，如果能看到一条光亮的通路，那就是胶体。

2.胶体的构成

－－分散剂类：

气溶胶，固溶胶，液溶胶；

分散质类：

分子胶体、粒子胶体；

1、气溶胶：

烟、云、雾；

固溶胶：

烟水晶、有色玻璃；

液溶胶：

蛋白溶液，淀粉溶液，肥皂水，人体的血液。

2、分子胶体：

淀粉胶体,蛋白质胶体；

粒子胶体：

土壤。

3.胶体的特点

－－能发生丁达尔现象,聚沉，产生电泳，可以渗析。

刚才胶体的通俗讲法所用检验方法就是丁达尔现象。

4.胶体的危害

最大的危害就是容易堵塞反渗透膜，十分不利于RO的清洗工作。

（天然水中的胶体等大多带有负电荷，这种胶体由带正电的胶核与带负电荷的外层所构成，由于胶体的多层结构及水化作用，因而胶体能悬浮于水中，由于胶体带负电荷的外层与其他胶体带正电荷的胶核相互吸引，使许多带有相同电荷的胶体粒子同时存在，但粒子之间并不实际接触。

）

地下水及地表水均含有铁、铝、硅、有机质等物质,它们和预处理时加入的混凝剂、助凝剂、阻垢剂等形成胶体沉积在膜表面造成胶体污染。

胶体物污染难处理是由于带有同种电荷,比较稳定,不易沉降,易污染膜,导致水通量下降。

一般这种趋向用污染指数（SDI）进行评价。

通常当SDI<3时,膜表面不产生此类污;当SDI>3时,会发生污堵。

给水处理前后期对象

。

给水处理中，前期净化要去除的对象是什么？

　　答：

悬浮物和胶体杂质。

。

给水处理中，后期淡化和除盐的对象是什么？

答：

水中各种溶解盐类包括阴阳离子。

本工程采用工艺

原水→热交换器→絮凝剂投加装置→杀菌剂投加装置→多介质过滤器→超滤装置（UF）→超滤产水箱（用户自备）→升压泵→阻垢剂投加装置→还原剂投加装置→保安过滤器→反渗透膜脱盐装置→脱碳器→EDI给水箱（用户自备）→EDI给水泵→EDI装置→脱盐水箱→脱盐水泵→用户。

1．1热交换器的用途及原理

1．热交换器的用途

在RO系统中,RO设备出水量与原水水温有相当密切的关系。

一般地说温度每升高一摄氏度，同样的RO膜在压力不变的情况下，出水量将增加3-4%

2．热交换器的形式

本工程我们采用了汽水直接接触式换热器。

其换热原理是蒸汽与水在管内充分直接发生热质交换。

1．2絮凝剂添加装置

1．什么是絮凝?

乳剂中分散相的乳滴发生可逆的聚集现象称为絮凝。

为了除去水中微小粒径的悬浮物及胶体

2．为什么要进行絮凝处理?

因为这些微小的颗粒在水中不会受重力的作用而沉降,也难以在后续的过滤器中去除,因而,需要对原水进行絮凝处理。

它是通过在原水中投加絮凝剂，使之与水中悬浮物及胶体生成较大絮片，然后通过多介质过滤器过滤去除。

当原水中铁的含量小于0.3mg/l,悬浮物的含量小于20mg/l时,预处理可以不采用此装置,

3．如何加絮凝剂?

一般地表水中悬浮物及胶体物质的含量比较高时，需要使用絮凝剂添加装置，一般的药剂为PAC10%，5-10ppm，实际加药量调试时根据水质调节。

1．3杀菌剂添加装置

1．杀菌剂使用前提?

反渗透装置中易发生生物污染，由于生物粘物的粘度和附着力较大，而且很难除去，影响膜的性能，严重时还可能导致膜元件变形并发生机械损坏，同时水通量降低。

所以要使用杀菌剂来提前防止反渗透装置的给水生物污染。

水中有机物一般是微生物的饵料，因此含有微生物和有机物的水进入反渗透装置后，由于水的浓缩，膜的浓水侧表面上的溶解有机物和微生物浓度同时增加，从而微生物繁殖加快，造成膜的生物污染。

2．反渗透的给水对细菌总数的要求？

反渗透要求给水的细菌总数小于10000cfu/ml。

常用杀菌方法般有投加氯化合物，

3．常用杀菌剂？

次氯酸钠10%5-10ppm实际加药量调试时根据水质调节

还有双氧水杀菌、紫外线杀菌、臭氧杀菌和高锰酸钾杀菌等方法。

4．氯的杀菌原理

氯的杀菌作用，主要是靠次氯酸HClO。

由于次氯酸的相对分子质量很小，是中性分子，它能很快扩散到带负电的细菌表面，透过细菌的细胞壁从而穿透到细菌内部，以氯的强氧化作用来破坏细菌赖以生存的酶系统，从而阻止细菌吸收葡萄糖，停止新陈代谢，使细菌死亡。

1．4多介质过滤器

1．多介质过滤器的作用

滤除原水中的细小颗粒、悬浮物、胶体等杂质。

2．多介质过滤器的结构

多介质过滤器是以成层状的无烟煤、砂、细碎的石榴石或其他材料为床层，床的顶层由最轻和最粗品级的材料组成，而最重和最细品级的材料放在床的低部。

3．多介质过滤器的原理

其原理为按深度过滤：

水中较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除。

从而使水质达到粗过滤后的标准。

多介质过滤器可去除水中大颗粒悬浮物，从而降低水的SDI值，满足深层净化的水质要求。

4．多介质过滤器的特点

该设备具有造价低廉，运行费用低，操作简单；滤料经过反洗，可多次使用，滤料使用寿命长等特点。

5．多介质的注意事项

1．当进行反洗时罐体顶部需要提供足够空间让滤料膨胀，所以要注意介质装填不能全满。

2．多介质过滤器工作流程如下：

产水（运行）→反洗→正洗→产水

3．多介质过滤器参数的设置要根据实际运行经验确定。

产水周期可以通过监视多介质过滤器的前后压力差确定，冲洗时间和强度根据冲洗后压力差的恢复情况确定。

一般情况下，在设备满负荷运行时，压力差达到0.08MPa时设备需冲洗。

冲洗结束后，过滤器的前后压力差应恢复至初次运行值。

1．5超滤装置

1.超滤前丝网过滤器作用

此过滤器主要防止原水在储存、输送过程中可能混入的较大颗粒物进入超滤系统、堵塞超滤膜过滤丝。

此处过滤器是为了保险的作用。

2.丝网过滤器结构

本工程的丝网过滤器过滤精度为100μm。

整个过滤器由罐体、过滤元件、压力表，进出口手动阀门组合而成。

过滤器前后分别安装压力表测量过滤器前后的压力。

过滤器前后的压力差可以表明过滤器的工作状况。

超滤：

超滤可用于除去水中的悬浮微粒、胶体、蛋白质、细菌等以保护反渗透设施。

超滤和反渗透相似都是膜分离过程。

超滤膜可用于除去水中的悬浮微粒、胶体、微生物等。

在水压的作用下水分子及小分子物质等透过超滤膜，水中的悬浮微粒、胶体、微生物等则被截留在超滤膜的内表面。

由于超滤膜上的微孔很小，可以有效除去各种水中悬浮颗粒、胶体、细菌和大分子有机物等。

超滤膜多为不对称膜，由一层极薄（0.1—1um）的致密表层和一层较厚（160—220um）的具有海绵状或指状的多孔层组成。

前者起筛分作用，后者起支撑作用。

膜孔径在分离过程中不是唯一决定因素，膜表面的化学性质也很重要。

根据超滤膜孔径的大小，在超滤系统中，溶质被截留的过程可归结为三种情况：

✧溶质在膜表面和微孔孔壁上被吸附（一次吸附）；

✧与微孔孔径大小相当的溶质阻塞在微孔中被除去（阻塞）；

✧粒径大于微孔孔径的溶质被机械地截留在膜表面，即发生所谓的“机械筛分”

1．6阻垢剂添加装置

1．为什么要加阻垢剂?

为防止微溶盐在反渗透膜上结垢，反渗透装置前安装阻垢剂添加设施。

2．阻垢剂的工作原理?

加药阻垢法是通过延缓盐晶体成长来推迟沉淀过程，促使晶体不会形成一定大小和足够的浓度而沉降下来。

大多数阻垢剂还有一定的分散作用，防止颗粒聚集成足以沉积下来的大颗粒。

也就是说反渗透浓水中难溶盐还来不及沉积在膜表面上，已随浓水排出反渗透设备。

3．阻垢剂加药量

阻垢剂的加药量与原水水质、阻垢剂的类型、水的PH值、温度等有关，因而很难准确计算阻垢剂的加药量。

根据工程经验一般原水中投加的阻垢剂量为2-5mg/l。

当加药量过大,有的阻垢剂会在反渗透膜中浓缩、结垢污染反渗透膜,如果药量过小，则难以防止难溶盐在反渗透膜表面结垢。

实际应用中，一般根据厂家的阻垢剂使用说明向原水投加适量的阻垢剂。

阻垢剂添加装置采用美国进口的计量泵，并通过自动化控制实现自动启停。

根据水质计算出加药系统的加药量，将药液稀释到一定浓度，调节好加药泵的出力，即可自动运行。

4．阻垢剂的选择

许多常用的阻垢剂含有（-COOH）或（PO43－）基团分子，低分子量的聚丙烯酸酯分子含有多个（-COOH）基团，它们能极好地阻止碳酸盐垢的形成，但作为分散剂有一定局限。

I六偏磷酸钠（SHMP）

它是低成本的阻垢剂，缺点是不稳定、混合溶解困难。

如果每三天不再混合一次，则六偏磷酸盐会水解成磷酸盐，在PH中性或碱性状态下，会与钙离子形成磷酸钙沉淀，该传统阻垢剂已日益被其它阻垢剂代替。

II有机磷酸盐

它是在SHMP基础上改进所得，更稳定，类似SHMP具有稳定和分散作用。

但又与SHMP不同，其官能基团相互吸引。

III高分子量的聚丙烯酸酯

它是最好的分散剂，不过，其阻垢性能不如低分子量的聚丙烯酸酯。

5．混合阻垢剂

比单一化学阻垢剂具有的优点是：

使用单一化学阻垢剂，如果加入量太大，就可能导致阻垢剂与水中多价阳离子形成垢析出；而对混合阻垢剂，一种阻垢剂会阻止另一种阻垢剂的沉积，同时每种阻垢剂的单独成分浓度也小一些。

1．7还原剂添加装置

1．为什么要加还原剂？

还原剂添加装置主要是还原原水中的强氧化性物质，防止强氧化性物质氧化破坏反渗透膜。

2．阻垢剂加药量

还原剂的投加量应根据原水中氧化性物质的量来决定，根据水质计算出加药系统的加药量，将药液稀释到一定浓度，调节好加药泵的出力，即可自动运行还原剂添加装置采用美国进口的计量泵和计量药箱，并通过自动化控制实现自动启停。

还原剂添加装置后安装ORP监测仪，在线实时监测还原效果。

1．8保安过滤器

1.保安过滤器作用

为防止细小悬浮物进入反渗透系统，造成反渗透膜的污堵和表面划伤，反渗透设备前安装5um精密过滤器。

2.保安过滤器运行

精密过滤器前后分别安装压力表测量过滤器前后的压力。

过滤器前后的压力差可以表明过滤器的工作状况。

当前后压差超过一定的范围时，将更换过滤芯以恢复精密过滤器的工作性能。

精密过滤器在使用前应先打开顶部的调节阀排气，运行时观察在通过定量水时过滤器前后的压力差，当过滤器前后的压力差达到0.08MPa时，应考虑更换。

此时将过滤器的进水阀门关闭，将过滤器上封盖打开，检查滤芯，观察污染情况并记录，然后更换滤芯。

1．9反渗透装置

脱盐率反渗透从源水中脱去盐分的比率，是反渗透脱盐能力的指标。

脱盐率分系统脱盐率与单只膜脱盐率，系统脱盐率指整个RO系统的脱盐率，该值与膜本身的性能和系统设计有关；单只膜脱盐率是膜出厂前的脱盐率测试值。

回收率反渗透产品水量与源水量的比值，是反渗透的节水指标。

反渗透的回收率可以调节，但回收率越高，浓水侧浓度越高，浓水流动速率越低，不利于膜的保护。

膜前压力即膜的浓水入水压力，在透过水量是定值时，是反渗透的节能指标。

此压力可通过给水高压泵后的节流阀调节。

膜后压力反渗透浓水的出水侧压力。

可通过浓水排放节流阀调节。

膜的背压反渗透纯水侧的压力。

该值越高，用于脱盐的有效压力就越低。

而且，该值不能太高，一般不能超过0.1MPa，更不能高于浓水侧压力，否则反渗透膜可能破裂。

由此原因引起的膜损坏多发生在最后一支膜。

单位膜面积产水量与总产水量单位膜面积产水量是膜透水性能的指标，总产水量是反渗透设备每小时的总产纯水量。

反渗透法：

反渗透技术是目前较先进和有效的除盐技术。

反渗透是采用膜法分离的水处理技术，其原理是在压力作用下，透过反渗透膜的水成为纯水；水中的杂质被反渗透膜截留并被带出。

利用反渗透技术可以有效地去除水中的溶解盐、胶体、细菌、病毒、细菌内毒素和大部分有机物等杂质。

反渗透设备系统除盐率为一般为95-99%。

一级反渗透设备出水电阻率一般在0.05-0.5Mcm之间。

反渗透水处理技术基本上是属于物理方法，它的除盐过程在诸多方面具有传统水处理方法所没有的下述优点：

1.反渗透是在室温条件下，采用无相变的物理方法得以使水淡化、纯化;

2.水的处理仅依靠水的压力作为推动力，其能耗在许多处理方法中最低；

3.不用大量的化学药剂和酸碱再生处理；

4.无化学废液及废酸碱排放，无废酸碱的中和处理过程，无环境污染；

5.系统简单，操作方便，产品水水质稳定，二级反渗透可取得质量高的纯水；

6.适应于较大范围的原水水质，既适用于苦咸水、海水以至污水的处理，又适应于低含盐量的淡水处理；

7.设备占地面积少，需要的空间也小；

8.运行维护和设备维修工作量极少。

9.反渗透用于许多使用部门均有明显的优势，对高参数锅炉补给水处理，更具有常规离子交换处理方式难以比拟的优异特色：

脱出水中二氧化硅效果好，除去率可达99.5%，有效地避免了高参数发电机组随压力升高对ＳiO2选择性携带所引起的硅垢，避免了天然水中硅对离子交换树脂的污染，造成再生困难、运行周期短的影响。

脱除水中有机物等胶体物质，除去率可达到95%，避免了由于有机物分解所形成的有机酸对汽轮机尾部的酸性腐蚀；

反渗透水处理系统可连续产水，无运行中停止再生等操作，使产品水质无忽高忽低的波动，对发电机组的稳定运行、保证电厂的安全经济有着不可估量的作用。

1.10除炭器

由于原水中含有大量的碳酸氢盐碱度,经过H型交换器处理之后，树脂上所带有的H被置换到水中而形成碳酸，当水的PH值小于4.3时,水中的碳酸几乎完全以二氧化碳的形式存在的，此时,用一个装置水从上喷淋而下，空气从下鼓风而上，经过塔正的瓷环填料,使空气流与水滴充分接触，由于空气中的二氧化碳量很小，分压很低,只占大气压力的0.03%,根据亨利定律，经过H型交换器处理的水，由于二氧化碳分压高,逸入分压低的空气流中而被带走，从而除起了水中的二氧化碳,这种装置被称为除碳器.

1.11EDI装置

反渗透+EDI工艺：

EDI（连续电除盐）可以在不使用酸碱再生的前提下产生高纯度的纯水，是较为先进的深度除盐技术。

EDI技术有以下优点：

✧连续运行，产品水水质稳定

✧以高产率产生超纯水（产率可高达99%）

✧无须用酸碱再生

✧节省了反冲和清洗用水

✧无再生污水，不须污水处理设施

✧无须酸碱储备和酸碱稀释运输设施

✧减少车间建筑面积

✧使用安全可靠，避免工人接触酸碱

✧减低运行及维修成本

✧安装简单、安装费用低廉

对于电厂化水系统，经化学车间处理后的除盐水需要进行PH值的水质调节，用于防止锅炉给水系统金属的腐蚀，其不仅会造成给水管道及相关设备的损坏，而且由于腐蚀产物随给水带入锅炉内，而导致在锅炉蒸发面上发生金属腐蚀产物沉积，甚至造成锅炉管的损坏。

水处理设备常见故障原因分析及处理

故障

可能原因

解决办法

给水泵漏水

液封或密封圈损坏

更换液封和密封圈

给水泵供不上水

没原水

补充原水

三项电接反、泵倒转

倒两个项、使泵正转

泵内有气

排放泵内气体

泵内有异物

打开泵、将异物取出

欠压指示灯亮

电路有问题

检查电路

供水不足（给水泵配置小）

选用大型号给水泵

予处理阻力大

清洗多介质、活性碳、精密过滤器，管道配置要合理

低压保护设定值过高

设定合理的值

高压泵流量过高

加回流装置或高压泵后加限流阀

高压泵供不上水

泵反转（格兰富泵正常逆时转、与国产泵相反）

倒两个项

泵内有气体

排放泵内气体

泵内有异物

打开泵将异物取出

泵内机械故障（固定螺丝松动、轴承、叶轮损坏）

上紧螺丝、更换轴承、叶轮

高压泵烧坏

电压不稳、缺项、接法不对

检查电压、连接线路、接线端子要压紧

接线盒进水

防止接线盒进水

高压泵发热

接线端子松动

拧紧接线端子

机械故障

检查泵内是否有机械损坏

本身质量问题

向厂家咨询

高压保护-高压泵不工作

（泵出口压力高于设定值）

调压阀关小，操作压过高

开启调压阀，降低操作压力

膜堵塞

清洗膜

设定值不合理

重新设定

泵过载不工作

电压过高

用万用表测量电压

接触不好、引起发热

固定好接线端子

电器配置不匹配

更换电器元件使其匹配

电导仪不显示

（面板出现1字样）

原水电导值增高

用电导仪测量原水电导值

膜脱盐率下降

清洗或更换膜元件

淡水管密封圈损坏

（浓、淡水串）

检查、更换密封圈

电导仪测量档位低

把电导仪测量档位调高一档

电导仪显示负值

电导仪本身有问题

与厂家联系更换

产水量下降

水温下降

用温度计测量水温、与温度校正表对照

膜孔堵塞

清洗膜

予处理压差增大

多介质长时间未清洗

清洗多介质过滤器

精密滤芯堵塞

清洗或更换精密过滤器滤芯

电磁阀关闭不严

内有杂质堵塞气孔

打开查看是否有杂质堵塞气孔用清水清洗干净

隔膜垫损坏

更换隔膜垫

调压阀

在一定的压力、流量下发出的声音

焊死转子使其不转或更换调压阀

加药泵加不上药

药箱内滤帽堵塞

检查过滤帽是否堵塞

有气体顶住

打开排气阀、将气体排空

隔膜垫破裂

更换隔膜垫

阻垢剂设施：

防止反渗透膜受难溶盐结垢的污染。

反渗的工作过程是原水在膜的一侧从一端流向另一端，水分子透过膜表面，从原水侧到达另一侧，而无机盐离子就留在原来的一侧。

随着原水的流程逐渐增长，水分子不断从原水中取走，留在原水中的含盐量逐步增大，即原水逐步得到浓缩，而最终成为浓水，从装置中排出。

例如水的回收率为75%时即进水经反渗透浓缩后其体积减少至原来的25%，浓水中的盐的浓度大致增加之进水的4倍。

盐类的这种浓缩是反渗透装置结垢的主要原因，结构的主要物质是CaＣO3、CaSO4、BaSO4、SrSO4、SiO2和CaF2等。

自然水源中Ca2＋、Mg2＋、Ba2＋、Sr2＋　、SiO2、SO42-、ＨＣO3-等倾向于产生结垢的离子浓度积一般都小于其平衡常数，所以不会有结垢出现，但经浓缩后，各种离子的浓度积都有可能大大超过平衡常数，因此会产生严重的结垢。

添加阻垢剂可以延缓盐晶体成长来推迟沉淀过程，促使晶体不会形成一定大小和足够的浓度而沉降下来。

采用此方法也可防止反渗透的结垢污染。

但是由于钙镁离子仍然存在于水中，反渗透出水的钙镁离子会比使用软化要高。

采用加药阻垢的方式较易实现自动化控制，且设备简单、成本较低。

另外使用阻垢剂还可以减低硅、钡、锶沉淀，而软化则不能。

软化设施的成本与流量成正比关系，而阻垢剂添加设施的成本与流量关系不大。

因此，大型系统，多采用阻垢剂添加系统，一般的药剂为OSM35，30%，3-5ppm，实际加药量调试时根据水质调节。

。

2.2.2.5清洗系统

清洗的作用是根据反渗透膜运行污染的情况，配制一定浓度的特定的清洗溶液，清除反渗透膜中的污染物质，以回复膜的原有特性。

无论预处理如何彻底，反渗透经过长期运行使用后，反渗透膜表面仍会受到结垢的污染，所以本系统设置一套公用反渗透清洗系统，当膜组件受到污染后可进行化学清洗。

1清洗系统应包括清洗箱、清洗泵、保安过滤器及与RO装置连接的可拆卸管道、接头等。

清洗管道的回流管道上要设计排放口，清洗前期的清洗液要排掉。

。

管道静态混合器的工作原理是什么？

答：

管道静态混合器是利用在管道内设置多节固定式分流板使水流成对分流，同时又有交叉及旋涡反向旋转，以达到混合效果。

反渗透需要那些常用仪表？

（1）温度表

给水温度表，因产水量与温度有关，所以需要监测以便求出“标准化”后的产水量。

大型设备应进行记录，另外温度超过45度会损坏膜组件，所以对原水加热器系统应设超限报警，超温水自动排放和停运RO的保护

（2）压力表

给水压力表，第一段RO出水压力表，排水压力表用于计算每一段的压降（也可设置压差表）并用于对产水量和盐透过率进行“标准化”。

盐透过率、产水量和ΔP用于RO性能问题的分析。

5微米过滤器需要安装进出口压力表（也可设置压降装置），当压降达到一定值时需要更换滤芯

给水泵进出口压力表用于监测给水泵进出口压力，进出口压力开关用于在进出口压力低报警、停泵，出口压力高（延时，以防止慢开门未打开）报警、停泵。

（3）流量表

产品水流量表在运行中监测产水量，每段应单独装设，以便于“标准化RO性能资料“产品水流量应有指针，累计和记录，浓水排水流量表在运行中监测排水量，应有指示、累计和记录。

从各段产品流量和排水流量可以算出各段的给水量，回收率和整个RO系统的回收率，给水流量表主要用于RO=加药量的自动调节（加酸、加阻垢剂、加亚硫酸氢钠往往两套RO共享），除知识累计外还要给出信号用于比例调节。

（4）电导率表

给水电导率表、产品水电导率表指示，记录水的电导率，可设置报警，从给水电导率和产品水电导率可估算出RO的脱盐率

（5）PH表

当给水需要加酸防止碳酸钙垢时，加酸后的给水需要装PH表在使用醋酸纤维素膜时，不仅为了防止碳酸钙垢的生成，而且更重要的是维持最佳PH值，醋酸纤维素膜的PH值为5.7，除指示、记录、设超限报警外，还可以自动控制不合格水的排放，并停运RO可以与流量表配合对加酸系统进行比例积分调节。

（6）氯表

使用醋酸纤维素膜组件RO给水必须含有0.1~0.5MG/L残余氯，最大允许含氯量为1MG/L，因此给水必须装设氯表，以指示、记录、和超越报警，药液箱要设液位开关，低液位报警，加酸可以采用比例调节或比例积分调节，加足够剂等可采用比例调节，加药泵与给水泵之间进行连锁。

（7）氧化还原电位表

经亚硫酸氢钠消除余氯的给水应装设氧化还原电位表，应有指示、记录、超限报警。