大件设备吊装施工方案A.docx
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大件设备吊装施工方案A
河南博海化工有限公司15万t/a
焦油加工工程A标段
大件设备吊装施工
技术方案
中国化学工程第六建设公司
二○○四年七月
目录
1编制说明
2工程概况
3吊装方法的选择
4塔设备吊装程序
5吊装平面布置图
6施工前准备
7塔设备吊装
8塔节组对要求
9质量保证体系
10劳动力组织
11施工工机具
12技术措施用料
13检验、测量试验设备配备表
14安全技术措施
1编制说明
1.1本方案适用于河南博海化工有限公司15万t/a煤焦油加工工程A标段安装工程投标，由于图纸不全，仅为初步方案。
施工前应根据详细图纸和现场具体情况重新编制详细施工方案。
1.2编制依据
1.2.1河南博海化工有限公司15万t/a煤焦油加工安装工程招议标文件
1.2.2现有图纸
1.2.3HGJ201—83《化工工程建设起重施工规范》
1.2.4HG/T21574—9X《设备吊耳》
1.2.5120t、30t吊车性能表
1.2.6我公司编制济源金马焦化100万t/a焦化施工方案及施工组织设计
2工程概况
2.1济源市河南博海化工有限公司15万t/a煤焦油加工工程A标段安装工程共有设备140台，其中较大件设备共3台。
各台设备性能参数见下表：
序号
名称
规格（mm）
数量
单重（t）
总重（t）
到货形式
1
一段蒸发器
DN2000/2400H=17320
1
14
14
整体到货
2
二段蒸发器
DN2000H=29860
1
14
14
整体到货
3
馏份塔
DN1800H=33706
1
30
30
分二段
2.2本工程属新建项目，施工单位可以根据大件设备吊装的需要，调整土建施工计划，有利于设备吊装工作的进行。
3吊装方法的选择
3.1整体到货的设备必须整体吊装，现场制作的设备可以整体吊装，也可以分段预制后空中组对。
我公司现有的45m，100t双桅杆可以满足；120t以上大型吊车也可以完成所有设备的整体吊装；也可采用120t吊车分段组对。
3.2采用桅杆吊装，需要投入大量人力及机索具，作业周期长，吊装用场地所占空间大，涉及面广，对工程的施工工期影响较大。
根据我公司在济源金马焦化项目施工的经验，此类项目一般现场布置较为紧凑，场地复杂，锚点设置相对困难。
因此应优先考虑吊车吊装方案。
3.3采用120t以上吊车整体吊装，吊装现场周围环境及吊装能力满足要求，吊车进出场方便，吊装用场地占用的空间小，需要投入的人力及机索具相对较小，吊车性能稳定，作业周期短，对工期将提供有利的保障。
但大型吊车台班费用高，且由于时间紧凑，未能及时了解周边市场，120t以上吊车的租用没有把握。
3.4采用120t吊车分段吊装，相对大型吊车整体吊装经济效益好，工期相对延长，但比桅杆吊装短。
且此类吊车我公司与洛阳石化厂在金马焦化工地已使用过，有良好的合作基础。
3.5综上所述，我们选用120t及30t吊车分段吊装。
吊装计算时参照洛阳石化厂120T吊车的相关参数。
根据塔设备制造情况，吊车性能、现场周围环境，现将塔设备分段情况例于下表：
名称
规格（mm）
重量（t）
长度（m）
吊装高度（m）
馏份塔上段
DN1800 H＝33706
10
10
33.706
馏份塔下段
DN1800 H＝33706
20
23.706
23.706
一段蒸发器
DN2000/2400H=17320
14
17.32
17.32
二段蒸发器
DN2000H=29860
14
12.54
29.86
4塔设备吊装程序
4.1根据现有图纸，决定吊车1次站位吊装完3台设备。
4.2吊装顺序应为：
馏份塔下段→一段蒸发器→馏份塔上段→二段蒸发器。
4.3吊装馏份塔下段、一段蒸发器时，吊车杆长34m，吊装半径9.5m；吊装馏份塔上段、二段蒸发器时，吊车杆长40.9m，吊装半径11m。
4.4设备吊装施工程序
吊装场地及运输道路平整 塔体及附件验收
机索具准备 吊耳、加强筋安装
塔基础验收、处理 吊车支腿基础处理
吊车进场及车况检查 试吊 分段吊装塔下部安装测量找正
吊装上部组对、测量找正、焊接 焊缝检查 压力试验
5吊装平面布置图
6施工前准备
6.1施工场地的要求
6.1.1运输设备路线及120t、30t吊车进场路线必须按图示要求畅通。
6.1.2所涉及的路线、路面宽要求10m以上，路面要求平整，所有临设、杂物、电线杆均清除，在转弯处要有足够多场地可供全长为18m的吊车转弯，在临时道路上铺设碎石，厚度为300mm。
6.1.3焦油蒸馏装置管式加热炉基础暂不施工，如杯口基础已做，地面应夯填完毕。
吊车支腿处按要求进行处理。
6.1.4水、电送到指定地点。
6.2 对设备制造的要求：
6.2.1馏份塔分段按3.5条中的要求分段。
6.2.2塔运到现场时，其摆放位置应按详细施工方案中的“吊装平面布置图”要求摆放，头部均朝向各自基础；
6.2.3塔设备必需按制造图及规范要求制造检验完毕符合要求，附加梯子平台支承梁及支脚制作完。
上下软梯已安装完，并安全可靠。
6.3塔基础按要求验收完，资料齐全，具备安装条件。
6.4地脚螺栓、垫铁准备齐全。
6.5机索具准备齐全，并经检查合格具备使用条件。
6.6组织吊车进场，并检查车况，具备使用条件。
6.7安全技术措施布置完毕。
7塔设备吊装
7.1吊车支腿基础的处理。
7.1.1由于吊车站位处均为回填土，吊车支腿下地基需进行处理。
7.1.2 处理支腿地基时，先将吊车支腿的具体位置按实际位置放出，每个支腿考虑3m×3m的位置。
在指定位置开挖至老土层，底层填沙石垫层，上面纵横铺两层2500×2500道木，道木最上层铺δ=50mm钢板即可。
δ=50mm钢板使用我公司200t桅杆配套的底板。
并经吊车司机认可。
7.2吊耳设置
塔节吊耳位置见下表：
名称
重量
吊耳中心点位置
馏份塔
上段
10t
顶盖以下0.5m处，两个对称
下段
20t
上口以下0.5m处，两个对称
一段蒸发器
14t
顶盖以下0.5m处，两个对称
二段蒸发器
14t
顶盖以下0.5m处，两个对称
7.3馏份塔下段和一段蒸发器的吊装
7.3.1方法：
120t吊车主吊，30t吊车提尾。
7.3.2吊装重量
馏份塔下段吊装重量 G吊=k1G+q1=22+2=24t
一段蒸发器吊装重量 G吊=k1G+q1=15.4+2=17.4t
G吊：
吊装重量
k1：
安全系数
G：
设备净重
q1：
机索具重量
7.3.3吊装顺序：
先吊装馏份塔下段，随后吊装一段蒸发器。
7.3.4吊车吊装参数及工机具选用
7.3.4.1 吊装馏份塔下段和一段蒸发器时120t吊车选用杆长34m，吊装半径8.5m，起吊能力28.75t，最大起升高度32.6m。
7.3.4.230t吊车选用杆长6.5m，吊装半径4m，起吊能力20t。
7.3.4.3各部吊装主吊索选用两根10m长的6×37+1-170-φ36钢丝绳，2弯4股使用。
吊装馏份塔下段时钢丝绳使用安全系数为11；吊装一段蒸发器时安全系数为15。
7.3.4.4提尾用钢丝绳选用6×37+1-170-φ28，使用时2弯4股，钢丝绳使用安全系数＞6。
7.3.4.5设备吊耳选用AXC-25-400（HG/T25174-94），筒体壁厚小于规定壁厚δ=22mm。
现采取将圆形垫板改成绕塔体一周的加强板,加强板的宽度为圆形垫板的直径，馏份塔下段吊装前对设备上口内部加十字撑予以加固，以防吊装时产生变形。
7.3.5设备吊装所需吊耳应在制造厂施工完毕。
7.4馏份塔上段和二段蒸发器的吊装
7.4.1方法：
120t吊车主吊，30t吊车提尾。
7.4.2吊装重量
馏份塔上段吊装重量 G吊=k1G+q1=11+2=13t
二段蒸发器吊装重量 G吊=k1G+q1=15.4+2=17.4t
G吊：
吊装重量
k1：
安全系数
G：
设备净重
q1：
机索具重量
7.4.3吊装顺序：
先吊装馏份塔上段，再吊装二段蒸发器。
7.4.4吊车吊装参数及工机具选用
7.4.4.1 吊装馏份塔下段和二段蒸发器时120t吊车选用杆长40.9m，吊装半径12m，起吊能力22t，最大起升高度38.8m。
7.4.4.230t吊车选用杆长6.5m，吊装半径6m，起吊能力12t。
7.4.4.3各部吊装主吊索选用两根10m长的6×37+1-170-φ36钢丝绳，2弯4股使用。
吊装二段蒸发器时钢丝绳使用安全系数为15，吊装馏份塔上段时钢丝绳使用安全系数为21。
7.4.4.4提尾用钢丝绳选用6×37+1-170-φ28，使用时2弯4股，钢丝绳使用安全系数为＞6。
7.5各设备吊装时设备到达最高点时设备中心距吊车吊杆距离见附图4。
7.6吊装操作步骤
7.6.1将塔设备摆放到吊装平面中指定位置，安装吊耳、加强板以及必要的对口卡具。
7.6.2吊装准备工作完成后，应进行一次全面检查，内容主要为：
7.6.2.1需回填夯实平整的场地是否坚实平整，影响吊装的障碍物是否清除完毕。
7.6.2.2塔设备是否已按图纸要求制造并检验完毕，具备吊装条件。
7.6.2.3必备的工机具、材料、安全器材等是否到位。
7.6.2.4施工机具的规格、型号及布置与吊装方案是否一致，是否便于操作。
7.6.2.5吊车的车况是否良好，具备使用条件。
7.6.2.6天气情况是否良好，符合吊装要求。
7.6.2.7安全技术措施是否布置完毕。
7.6.3塔吊装之前需进行试吊，当吊点离地1米后，检查筒体、吊耳及吊索、吊车各受力点是否有摩擦、别劲现象，吊车吊杆是否有卡涩现象。
检查完毕放下设备，分析试吊检查结果。
消除问题后，提请吊装指挥签发吊装作业令，进行正式吊装。
7.6.4签发吊装作业令，吊装作业区内与吊装无关活动停止，吊装操作人员进入岗位。
吊装作业令
设备名称
位号
指挥层确认
起重队长
技术负责人
安全员
机具设备员
参谋层确认
吊装责任工程师
工程部长
机械责任工程师
质量责任工程师
安全责任工程师
安全责任工程师
总指挥
命令词
吊装准备阶段质量经检查确认，符合吊装方案规定，岗位职能人员资格审查合格，已上岗待命，现发布试吊（正式吊装）命令，请吊装指挥下达执行命令。
7.6.5吊装注意事项：
7.6.5.1120t吊车主吊、30t吊车递尾，需不断调整吊车头部位置，保证2台吊车的绳索受力垂直。
7.6.5.2120t、30t吊车缓慢提升塔体，逐渐缩小吊车的工作半径以便与吊车的起吊能力相匹配，防止溜尾吊车超载。
7.6.5.330t吊车溜尾时，设备底座下部需拖排配合必要时用卷扬机配合牵引及溜尾。
7.6.5.4各吊车在起升过程中要协调一致听从指挥，起升缓慢平稳。
7.6.5.5塔体接近垂直状态时，30t吊车缓慢松钩，塔体慢慢旋转直立。
8塔节组对要求：
8.1分段处应有划好的拼装线，打上定位眼及铲好焊缝坡口。
8.2筒体分段处端面不平度偏差f应不大于Dg/1000且不大于2mm。
8.3筒体分段处的不圆度、外圆周长，筒体不直度、高度应符合塔制作方案中的要求。
8.8坡口表面上不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
8.9检查合格后，塔端部口，向里200mm处用ф108×6钢管加设米字支撑，以防变形。
8.10塔组对环焊缝的对口错边量应<0.1s。
环焊缝处形成的棱角E应小于或等于壁厚的10%加2mm，且不大于5mm，用长度不小于300mm的检查尺检查。
8.12在不直度和错边量符合要求后，可进行点固焊，点焊的要求与正式焊接相同。
8.13焊接时焊条型号按塔图纸要求。
8.14焊接后，对焊接接头外观进行检查，应将表面熔渣及飞溅物清理干净，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm。
8.15外观检查合格后对焊缝进行x射线透照检查检查长度：
再生塔不少于焊缝总长度的10%，其他各塔不少于焊缝总长度的25%，且均不得少于250mm，符合JB4730-94中Ⅲ级为合格，透照检测底片质量等级不低于AB级。
9质量保证体系：
9.1施工人员认真熟悉施工方案，技术交底，设计施工图技术要求。
9.2施工中坚持三检一评工序交接制度，对现场检查出的质量问题及时整改，不得影响下道工序。
9.3做好原始资料的记录、整理和积累工作，并要求真实、准确且与施工同步。
9.4质量员要做好巡检工作，及时发现施工中存在的问题，施工人员对提出的问题要及时整改。
10劳动力组织
序号
职务
人数
岗位职责
备注
1
总指挥
1
全面管理
决策层
2
副总指挥
1
技术攻关，组织实施
决策层
3
技术负责人
1
技术实际指导
参谋层
4
安全负责人
1
保证吊装安全顺利地完成
执行层
5
质量负责人
1
监督安装质量
执行层
6
起重工
2
实际操作
执行层
7
电焊
4
实际操作
执行层
8
钳工
2
实际操作
执行层
9
铆工
2
实际操作
执行层
10
电工
2
实际操作
执行层
11
测量工
2
实际操作
监测
12
司机
4
实际操作
执行层
13
力工
10
实际操作
执行层
合计
33
11施工工机具
序号
名称
型号（规格）
单位
数量
1
吊车
120t
台班
1
30t
台班
1
3
叉车
5t
台
1
4
拖排
40t
台
1
5
卷扬机
5t（慢速）
台
1
6
电焊机
硅整流
台
3
7
倒链
10t
台
2
5t
台
2
2t
台
2
8
空压机
台
1
10
钢丝绳
6×37＋1－170-Φ36
m
20
6×37＋1－170-Φ28
m
20
6×37＋1－170-Φ15.5
m
40
11
绳卡
Y12--45
个
20
Y10--32
个
20
Y9--28
个
20
Y6--20
个
20
Y5--16
个
20
12
卡环
50T
个
4
30T
个
4
20T
个
4
10T
个
4
14
千斤顶
20t
台
4
10t
台
4
15
棕绳
ф15
m
500
16
对讲机
对
2
17
望远镜
个
1
12技术措施用料
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
角钢
ㄥ63×63×6Q235A
米
50
临时爬梯
ㄥ75×75×8Q235A
米
30
临时平台
3
扁钢
—40×5Q235A
米
50
临时爬梯
4
圆钢
φ18Q235A
米
60
临时爬梯
5
钢管
φ426×18Q235A
米
2
吊耳用料
φ108×620#
米
10
支撑用料
φ108×1520#
米
20
滚杠
8
钢板
δ=50Q-235A
米2
20
吊车支腿
δ=24Q-235A
米2
4
吊耳用料
δ=18Q-235A
米2
2
δ=20Q-235A
米2
20
铺路
δ=12Q-235A
米2
10
临时平台
13
道木
200×200×2500
根
80
14
木跳板
块
100
15
脚手架管
2″
米
100
临时平台
16
氧气
瓶
6
17
乙炔
瓶
2
18
电焊条
J422
Kg
20
19
混凝土
C20
米3
15
20
镀锌钢丝
8#
Kg
10
21
碎石子
t
2
22
黄油
Kg
5
23
白油漆
Kg
2
24
彩条布
米2
100
25
旗子
面
6
红绿各半
26
钢丝
φ0.5
Kg
20
13施工计划见施工组织设计
14检验、测量试验设备配备表
序号
检测参数名称
参数允许误差
器具名称
准确度
数量
1
水平度
3mm
水准仪
1mm
1
2
垂直度
塔节高度确定
经纬仪
1″
1
3
压力
监测
乙炔表
2.5级
2
4
压力
监测
氧气表
2.5级
2
5
压力
监测
压力表
2.5级
4
15安全技术措施
15.1吊装施工前，由主管技术员，安全员向参加本次吊装作业的施工人员进行技术交底和安全教育。
15.2进入施工现场必须戴安全帽系好下颚带，高空作业必须佩戴安全带使用时高挂低用，高挂点要牢固可靠，且下面要加设安全网。
15.3高空作业不得上、下抛扔小型工具及材料，只能用绳索拴系传递，施工人员所带的工具应拴上保险绳，防止脱手坠落。
15.4吊装中所使用的工机具必须有合格证，并应认真检查确认无误。
15.5正式吊装前应进行试吊，试吊中检查全部机具受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。
15.6吊装时，应动作平稳，多机抬吊时，启、停动作要协调一致，避免工件振动和摆动，就位后应及时找正找平，工件固定前不得解开吊装索具。
15.7吊装过程中如因故暂停，必须及时采取安全措施，并加强现场警戒，尽快排除故障，不得使工件长时间处于悬吊状态。
15.8吊装时，施工人员不得在工件下面、受力索具附近、吊杆下面及其它危险的地方停留。
15.9吊装时，吊杆、钢丝绳、工件与带电线路的距离应符合电气安全规程，并搭设护线架，以保证安全。
15.10吊装时，任何人不得随同工件或吊装机具升降，特殊情况必须随同升降时，应采取可靠的安全措施，并经有关负责人批准。
15.11施工人员不得攀沿拖挂绳或其它绳索上下。
15.12吊装作业区应设警戒线，并作明显标志，吊装时严禁无关人员进入或通过。
15.13严禁在风力五级和五级以上环境中吊装。
15.14严禁电焊把线与钢丝绳接触，严禁车辆辗压钢丝绳。
15.15塔吊装完毕，应及时安装防雷击和防雷接地装置。
15.16凡参加吊装的施工人员，必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作，各工种严格按本工种的安全操作规程施工。
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