大件设备吊装施工方案.docx
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大件设备吊装施工方案
大化集团30万吨/年合成氨装置
大件设备吊装施工方案
1、工程概况
1.1工程内容
1.2工程特点
2、编制说明
3、编制依据
4、吊装前应具备的条件
5、吊装原则及顺序
6、吊装方法确定
7、大型机械行走要求及路线
8、吊装机械的站位
9、设备吊装工艺
10、吊装准备及核算
10.1吊装绳索准备与计算
10.2卡环准备与计算
10.3平衡梁准备与计算
10.4吊耳检查
11、设备安装
12、吊装时间计划
13、安全技术保证措施
13.1安全保证组织机构
13.2安全保证措施
14、施工机具及手段用料
15、人员计划
1、工程概况
1.1工程概述
大化30万吨/年合成氨厂位于大连市渤海湾的甘井子区大化集团厂内，装置于1996年建成。
由于城市建设规划的需要,将搬迁至大连市瓦房店松木岛化工园区。
本次搬迁的大件设备共有23台，其中T0501甲醇洗涤塔179t、R0701氨合成塔232t，其余设备均在30t以上。
大件设备详见下表：
序号
位号
设备名称
材质
规格及尺寸（mm）
净重（t）
安装标高
备注
1
E0501
原料气冷却器
TSTE355W/10Ni14
φ1910×5620
41.5
3.06m
立式
2
T0501
甲醇洗涤塔
10Ni14/TSTE355
φ（1750/2000）×60830
179
0.3m
浮阀塔
3
R0701
氨合成塔
12CrMo910
φ2343×20900
232
5.5m
含内筒
4
E0503
甲醇冷却器
10Ni14
φ1624×9770
37
0.3m
立式
5
T0502
CO2解吸塔
10Ni14
φ2450×38170
47
0.3m
浮阀塔
6
T0504
热再生塔
16MnR
φ（2100/3000）×23680
30
0.3m
浮阀塔，共32层塔盘
7
E0510
贫甲醇氨冷器
X6CrNiTi1810
φ1584×13240
31
4.1m
立式
8
D0701
氨分离器
16MnR/20MnMo
φ2000×4410
37.7
0.3m
立式
9
E0703
热交换器
13CrMo44
φ1129×19028
64.5
0.3m
立式
10
E0701
废热锅炉
20MnMoNi45
φ1310×20250
55
2.55m
立式
11
D0703
液氨球罐
16MnR
φ7500×30
40
5.6m
12
T0102
蒸发冷却塔
φ3950×19000
26
0.3m
立式
13
A101A
分子筛吸附器
16MnR
φ4200×10810
55
8.0m
卧式
14
A101B
分子筛吸附器
16MnR
φ4200×10810
55
8.0m
卧式
15
R0401
CO变换炉
SA387Gr11CL2
φ3160×4354
69.5
6.0m
立式
16
T0101
喷淋冷却塔
16MnR
φ3950×17510
45
0.3m
立式
17
R0402
CO变换炉
SA387Gr11CL2
φ3000×3860
37.1
6.0m
立式
18
T0503
H2S浓缩塔
10Ni14
φ2200×40180
38
0.3m
浮阀塔
19
C0101
空气压缩机
40
8.7m
不含透平重量
20
小冷箱
4200×3800×2200
55
0.3m
21
E0704A/B
水冷器
WSTE355
φ1165×7000
78
22
E1301
表冷器
φ2700×10150
68.5
23
T-0103/4
空分精馏塔
φ3650×32300
41
两塔合一
1.2工程特点
1.2.1本工程大件设备吊装分为两步，一是老装置大件设备的拆除，二是设备运到新厂址后的吊装就位。
1.2.2大件设备主要分别布置在100单元、400单元、500单元、700单元装置内，其中塔设备细长比较大，且使用年限较长，这就要求在吊装及放倒过程中防止变形及扭曲。
1.2.3设备总体布置比较分散，而各单元内的设备布置比较集中，布局紧密、作业面狭窄。
吊装回转半径远，小吊车无法满足设备吊装。
因此给设备拆除吊装作业带来一定难度。
1.2.4新厂区地质条件差，需要在吊装前进行地基处理，加大了吊装工作的难度。
1.2.5老装置地质条件不明。
厂区道路狭窄，不便于大型吊装机械行走。
2、编制说明
2.1本方案主要针对T0501甲醇洗涤塔、T0502CO2解吸塔、T0503H2S浓缩塔、R0701合成塔的吊装编制。
其余设备的吊装可参考执行。
2.2本方案不包括火炬的拆除和安装，其方案另行编制。
3、编制依据
3.1林德公司提供的大化公司30万吨合成氨工程设备平面布置图与设备装配图；
3.2《化工工程建设起重施工规范》（HGJ201-83）；
3.3《石油化工吊装手册》；
3.4《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHJ515-90）；
3.5《吊车性能表》；
3.6《炼油、化工施工安全规程》HGJ233-87、SHJ505-87
4、吊装前应具备的条件
4.1设备重量已核对，吊装方案已编制并经监理、甲方批准。
4.2建立吊装安全、质量保证体系
4.3所有机、索、卡具应处在良好、安全的状态。
4.4设备吊耳已校核，并对其焊缝检测合格。
4.5大型机械进场及行走路线已平整畅通。
4.6吊车站位以及吊车组对的场地平整且地基已经过处理，能够达到吊装过程中的载荷。
4.7对参加吊装的作业人员已进行了吊装方案的技术交底。
4.8手段用料、安全用品及用于支撑设备的鞍座或道木已齐备。
4.9老装置场地的准备：
4.9.1PR20管廊：
H2、I2结构基础H11、I11－－H18、I18结构基础清理以及地面平整。
4.9.2400单元：
E0401、E0402、E0403、D0401、D0405、P0401A/B设备基础、A1、B1、A2、B2、C3、C4、C5、C6、C7、C8框架基础清理以及地面平整。
4.9.31300单元过热炉装置周围管道、钢结构拆除完毕，结构基础清理平整。
4.9.4500单元E0518、E0505、D0501、E0506、E0502、D0502、D0505、D0503、E0508等设备拆除完毕，设备基础清理平整。
4.9.5PR25管廊：
R1－－R11结构基础清理以及地面平整。
4.9.6PR26管廊：
R1－－R11结构基础以及地面平整。
4.9.7700单元：
E0711、D0705、E0702、E0706E0704A/B设备基础清理以及地面平整。
4.9.8液氮洗冷箱周围设备E0604、E0603、A0601A/B、D0602拆除完毕。
4.9.9100单元冷箱板拆除完毕。
4.9.10吊车行走道路尺寸及具体要求。
详见吊车走路线图。
4.10设备的准备：
4.10.1设备强度校核合格且内件拆除完毕。
4.10.2影响塔类设备吊装（吊耳以上位置）的梯子平台、附件拆除完毕。
4.10.3T0501塔采用160t吊车拆除吊耳以上部分的梯子平台。
4.10.4影响设备放倒运输的梯子平台、附件拆除完毕。
4.10.5设备焊缝检验及水压试验合格。
4.10.6 设备吊耳检验合格。
4.10.7设备基础的灌浆层已清除。
4.111新厂址的要求:
4.11.1各种工机具以及测量仪器准备齐全。
4.11.2设备基础施工完毕，符合设计要求，并验收合格。
4.11.3场地平整畅通，影响设备吊装的障碍物已清除。
4.11.4设备已运至新厂，按要求现场摆放完毕。
4.11.5新厂区吊车作业区域及道路应符合要求。
4.11.6塔类设备应将梯子平台、防腐绝热施工完毕。
5、吊装原则及顺序
5.1吊装原则
5.1.1大件设备分别布置在100、400、500、700四个单元，吊车至少需要四次站位来完成。
老装置吊装原则：
先400、100单元，后700、500单元；
新厂区吊装原则：
先100单元，后700、500单元；每个单元一般原则：
先大后小，先远后近。
5.1.2因场地狭小，设备全部放倒后，就地摆放很困难。
所以针对T0501、T0502、T0503、R0701、E0701、E0703等大件设备采取边拆边运输的方法，其它设备原则上也应按上述执行。
5.1.3大件设备运抵新厂区后原则上直接吊装就位，不能直接吊装就位的应卸至基础旁，待具备条件后吊装。
5.2老装置设备拆除顺序
400单元（250T履带吊）
500单元 （600T、250T履带吊）
700单元 （600T、250T履带吊）
700单元 （250T履带吊）
700单元（250T履带吊）
500单元 （250T履带吊）
）
100单元 （250T履带吊）
5.3新厂址设备吊装顺序
100单元 （600T履带吊）
700单元 （600T履带吊）
500单元 （600T履带吊）
700单元
6、吊装方法的确定
6.1吊车的选择
6.1.1吊装参数的确定见下表。
序号
位号
计算
重量
（吨）
备注
1
E0501
P=1.1*（Q+Q1+Q2+Q4）
=1.1*（41.5+0.7+2+7）
56.35
2
T0501
P=1.1*（Q+Q1+Q2+Q3+Q4+Q5）
=1.1*（179+0.7+2+0.3+7+11）
220
3
E0503
P=1.1*（Q+Q1+Q2+Q4）
=1.1*（37+0.7+2+7）
51.40
4
T0502
P=1.1*（Q+Q1+Q2+Q3+Q4+Q5）
=1.1*（47+0.7+2+0.3+7+7）
70.4
5
T0503
P=1.1*（Q+Q1+Q2+Q3+Q4+Q5）
=1.1*（38+0.7+2+0.3+7+7）
60.5
6
T0504
P=1.1*（Q+Q1+Q2+Q4）
=1.1*（30+0.7+2+7）
43.7
7
E0510
P=1.1*（Q+Q1+Q2+Q4）
=1.1*（31+0.7+2+7）
44.8
8
D0701
P=1.1*（Q+Q1+Q2+Q4）
=1.1*（37.7+0.7+2+7）
52.2
9
E0703
P=1.1*（Q+Q1+Q2+Q4）
=1.1*（64.5+0.7+2+7）
81.60
10
E0701
P=1.1*（Q+Q1+Q2+Q4）
=1.1*（55+0.7+2+7）
71.2
11
R0701
P=1.1*（Q+Q1+Q2+Q4）
=1.1*（232+0.7+2+0.3+7）
266.2
12
D0703
P=1.1*（Q+Q1+Q2+Q4）
=1.1*（40+0.7+2+7）
54.7
13
冷箱
P=1.1*（Q+Q1+Q2+Q4）
=1.1*（55+0.7+2+7）
71.2
14
T0101
P=1.1*（Q+Q1+Q2+Q4）
=1.1*（45+0.7+2+7）
60.2
15
T0102
P=1.1*（Q+Q1+Q2+Q4）
=1.1*（26+0.7+2+7）
39.30
16
A101A
P=1.1*（Q+Q1+Q2+Q4）
=1.1*（55+0.7+2+7）
64.6
17
A101B
P=1.1*（Q+Q1+Q2+Q4）
=1.1*（55+0.7+2+7）
64.6
18
C0101
P=1.1*（Q+Q1+Q2+Q4）
=1.1*（40+0.7+2+7）
54.7
19
R0401
P=1.1*（Q+Q1+Q2+Q3+Q4）
=1.1*（69.5+0.7+2+7）
87.5
20
R0402
P=1.1*（Q+Q1+Q2+Q3+Q4）
=1.1*（37.1+0.7+2+7）
51.8
21
E0704A/B
P=1.1*（Q+Q1+Q2+Q4）=1.1*（78+0.7+2+7）
96.5
22
E1301
P=1.1*（Q+Q1+Q2+Q4）=1.1*（68.5+0.7+2+7）
86.05
23
T-0103/4
P=1.1*（Q+Q1+Q2+Q4）
=1.1*（41+0.7+2+7）
56.1
注：
Q：
设备重量Q1：
卡环Q2：
绳索Q3：
平衡梁Q4：
吊钩Q5：
附件
6.1.2吊车选型
根据以上列表中设备重量的计算结果，为了避免多台大型吊车的进、出场费用，结合现场实际情况，查吊车性能表（性能表见附表），初选CC2800-1型600T履带吊和SCX2501型250T吨履带吊。
其中600T吊车车身宽10.4m、长11.66m、高3.74m。
250T吊车车身宽7.52m、长9.45m、高3.7m，工作半径7.54m。
6.1.3吊车起重量及吊装高度的确认
参照上海腾发公司CC2800-1型600t和SCX型250T两台履带吊车性能表对其吊装能力进行核算。
序号
位号
回转半径
臂长
吊装能力
吊装高度
吊装索具选择
吊装方法
1
R0701
10m
72m
为301吨>266.2吨能满足要求
70>26.4m
Ф96-6*61+1-167
600吨履带吊回转、变幅吊装，250t吊车抬尾，80t吊车用于挂钢丝绳
2
T0501
12m
72m
为237吨>220吨能满足要求
70>60.83m
Ф90-6*61+1-167
3
T0502
20m
72m
为103吨>70.4吨能满足要求
68>38.17m
φ52-6×37+1-170
4
T0503
22m
72m
为88.5吨>60.5吨能满足要求
64>40.18m
φ52-6×37+1-170
5
D0701
10m
36.5m
为100吨>52.2吨能满足要求
38>4.41m
ф47.5-6*37+1-170
250吨履带吊回转、变幅吊装，80t吊车溜尾
6
E0703
10m
36.5m
为100吨>81.6吨能满足要求
38>19.1m
ф65-6*37+1-170
7
E0701
12m
36.5m
为89.4吨>71.2吨能满足要求
38>20.25m
ф52-6*37+1-170
8
小冷箱
10m
36.5m
为100吨>71.2吨能满足要求
38>22m
ф52-6*37+1-170
9
E0704A/B
10m
36.5m
为100吨>96.5吨能满足要求
38>7.9m
φ52-6×37+1-170
10
T0504
12m
36.5m
为89.4吨>43.7吨能满足要求
37>23.68m
ф47.5-6*37+1-170
11
E0503
12m
36.5m
为89.4吨>51.4吨能满足要求
37>9.77m
ф47.5-6*37+1-170
12
E0510
16m
36.5m
为59.6吨>44.8吨能满足要求
35>13.24m
ф47.5-6*37+1-170
13
E0501
12m
36.5m
为89.4吨>56.35吨能满足要求
37>5.62m
ф47.5-6*37+1-170
14
D0703
12m
36.5m
为89.4吨>54.7吨能满足要求
37>13m
ф47.5-6*37+1-170
15
T0101
14m
36.5m
为71.7吨>60.2吨能满足要求
36>17.51m
ф52-6*37+1-170
16
T0102
18m
36.5m
为50.7吨>39.3吨能满足要求
31>19m
ф47.5-6*37+1-170
17
A0101A
12m
36.5m
为89.4吨>64.6吨能满足要求
37>11.8m
ф52-6*37+1-170
18
A0101B
12m
36.5m
为89.4吨>64.6吨能满足要求
37>11.8m
ф52-6*37+1-170
19
C0101
12m
36.5m
为89.4吨>54.7吨能满足要求
37>27m
ф47.5-6*37+1-170
20
R0401
10m
36.5m
为100吨>87.5吨能满足要求
38>12m
ф65-6*37+1-170
21
R0402
10m
36.5m
为100吨>51.8吨能满足要求
38>12m
ф47.5-6*37+1-170
22
E1301
12m
36.5m
为89.4吨>86.05吨能满足要求
37>4.6m
φ52-6×37+1-170
23
T0103/4
16m
42.65m
为59.1吨>56.1吨能满足要求
42>28.8m
ф47.5-6*37+1-170
6.1.4老装置吊装方法见下表：
6.1.5新厂区吊装方法见下表：
序号
位号
回转半径
臂长
吊装能力
吊装高度
吊装索具选择
吊装方法
1
R0701
10m
72m
为301吨>266.2吨能满足要求
70>26.4m
Ф96-6*61+1-167
600吨履带吊回转、变幅吊装，250t吊车抬尾，80t吊车用于挂钢丝绳
2
T0501
12m
72m
为237吨>220吨能满足要求
70>60.83m
Ф90-6*61+1-167
3
T0502
20m
72m
为103吨>70.4吨能满足要求
68>38.17m
φ52-6×37+1-170
4
T0503
22m
72m
为88.5吨>60.5吨能满足要求
67>40.18m
φ52-6×37+1-170
5
D0701
10m
36.5m
为100吨>52.2吨能满足要求
38>4.41m
ф47.5-6*37+1-170
600吨履带吊回转、变幅吊装，80t吊车溜尾
6
E0703
10m
36.5m
为100吨>81.6吨能满足要求
38>19.1m
ф65-6*37+1-170
7
E0701
12m
36.5m
为89.4吨>71.2吨能满足要求
38>20.25m
ф52-6*37+1-170
8
小冷箱
10m
36.5m
为100吨>71.2吨能满足要求
38>22m
ф52-6*37+1-170
9
E0704A/B
10m
36.5m
为100吨>96.5吨能满足要求
38>7.9m
φ52-6×37+1-170
10
T0504
12m
36.5m
为89.4吨>43.7吨能满足要求
37>23.68m
ф47.5-6*37+1-170
11
E0503
12m
36.5m
为89.4吨>51.4吨能满足要求
37>9.77m
ф47.5-6*37+1-170
12
E0510
16m
36.5m
为59.6吨>44.8吨能满足要求
35>13.24m
ф47.5-6*37+1-170
13
E0501
12m
36.5m
为89.4吨>56.35吨能满足要求
37>5.62m
ф47.5-6*37+1-170
14
T0101
12m
36.5m
为89.4吨>54.7吨能满足要求
37>13m
ф52-6*37+1-170
15
T0102
14m
36.5m
为71.7吨>60.2吨能满足要求
36>17.51m
ф47.5-6*37+1-170
16
A0101A
18m
36.5m
为50.7吨>39.3吨能满足要求
31>19m
ф52-6*37+1-170
17
A0101B
12m
36.5m
为89.4吨>64.6吨能满足要求
37>11.8m
ф52-6*37+1-170
18
T0103/4
12m
36.5m
为89.4吨>64.6吨能满足要求
37>11.8m
ф47.5-6*37+1-170
19
C0101
12m
36.5m
为89.4吨>54.7吨能满足要求
37>27m
ф47.5-6*37+1-170
250吨履带吊回转、变幅吊装
20
R0401
10m
36.5m
为100吨>87.5吨能满足要求
38>12m
ф65-6*37+1-170
21
R0402
10m
36.5m
为100吨>51.8吨能满足要求
38>12m
ф47.5-6*37+1-170
22
E1301
12m
36.5m
为89.4吨>86.05吨能满足要求
37>4.6m
φ52-6×37+1-170
23
D0703
16m
42.65m
为59.1吨>56.1吨能满足要求
42>28.8m
ф47.5-6*37+1-170
Ø根据计算结果CC2800-1型和SCX2500型履带吊车都可以满足吊装要求，故选用CC2800-1（600T）和SCX2500（250T）履带吊车为主吊吊车。
老装置吊装方法的确定：
ØR0701合成塔、T0501甲醇洗涤塔、T0502CO2解吸塔、T0503H2S浓缩塔采用600T吊车单机提升，250T抬尾吊装。
ØD0701、E0701、E0703、小冷箱、E0704A/B采用600T吊车单机提升，80吨吊车抬尾吊装。
Ø其它设备均采用250T吊车单机提升，80吨吊车抬尾吊装。
新厂区吊装方法的确定：
ØR0701合成塔、T0501甲醇洗涤塔、T0502CO2解吸塔、T0503H2S浓缩塔采用600T吊车单机提升，250T抬尾吊装。
Ø其它设备均采用600T吊车单机提升，80吨吊车抬尾吊装。
ØT0501、T0502、T0503、T0504、T0505、T0506、R0701、E0701、E0703、T0101、T0102吊装前应具备防腐保温施工完，吊耳以下的梯子平台施工完。
Ø设备吊装采用设备原有吊耳。
ØT0501、T0502、T0503、T0504、E0510、E0501、R0401、R0402、R070
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