百年港湾玻璃幕墙监理实施细则DOC.docx
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百年港湾玻璃幕墙监理实施细则DOC
（装饰幕墙工程）
大连辽贸建设监理有限公司
2011年5月20日
一、工程概况：
工程名称：
香炉礁物流园区建设项目（百年港湾奥特莱斯）A1#
建设单位：
大连百年港湾商业开发有限公司
工程地点：
大连市西岗区香炉礁物流园区
施工单位：
上海迪蒙幕墙工程技术有限公司
建筑面积：
5120㎡
A1区作为香炉礁物流园区建设项目（百年港湾奥特莱斯）工程的售楼处，建筑标高为20.5米，此楼分为1-8轴，A-H轴，A1-A7轴，AA-AK轴立面，其中：
（1）1-8轴立面有框架玻璃幕墙、框架铝板幕墙、点玻璃幕墙、11樘地弹门、雨篷，吊顶、层间墙体和洞口间墙体的玻璃背板及保温和铝板保温、死墙位置保温、室内封堵的工作。
（2）A-H轴立面有框架玻璃幕墙，斜框架玻璃幕墙、框架铝板幕墙、吊挂玻璃幕墙、雨篷、4樘地弹门、层间墙体和洞口间墙体的玻璃背板及保温和铝板保温、死墙位置保温、室内封堵的工作。
（3）A1-A7轴立面框架铝板幕墙、吊挂玻璃幕墙、2樘地弹门、玻璃栏杆、层间墙体和洞口间墙体的玻璃背板及保温和铝板保温、死墙位置保温、室内封堵的工作。
（4）AA-AK轴立面有框架玻璃幕墙、斜框架玻璃幕墙、框架铝板幕墙、吊挂玻璃幕墙、点玻璃幕墙、30樘地弹门、雨篷、吊顶、层间墙体和洞口间墙体的玻璃背板及保温和铝板保温、死墙位置保温、室内封堵工作。
本工程幕墙种类较多，细部构造复杂，施工过程控制较难。
二、编制依据：
施工合同、监理合同、监理规划大纲、施工图纸
《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）
《金属、石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）
《建筑幕墙》（GB/T21086-2007）
《点支式玻璃幕墙工程技术规程》（CECS127；2001）
《钢结构设计规范》（GB50011-2001）
《铝及铝合金板材》（GB3380-97）
《夹胶玻璃》（GB9962-99）
《钢化玻璃》（GB9963-98）
《硅酮结构胶标准》（GB16776-97）
《硅酮建筑密封胶》（GB/T14683-93）
《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》（JG/T133-2000）
《建筑工程施工质量验收实施细则》（DB21/1234-2003）
三、各种形式幕墙的施工工艺及质量控制要点
本工程幕墙主要有框架玻璃幕墙、斜框架玻璃幕墙、框架开放式铝单板幕墙、吊挂玻璃幕墙、点玻璃幕墙、地弹门、墙体保温。
（一）框架玻璃幕墙施工工艺流程及质量控制要点
1、框架玻璃幕墙施工工艺流程：
施工准备→施工基准线复核→施工放线→设计提料并加工（埋件、钢框、铝框等）→现场进行拉拔试验→补打埋件→埋件验收→幕墙立框→框架验收→满焊→雨篷框架、翻窗边框、装饰框、层间墙体和洞口间墙体的玻璃背板及保温、室内封堵辅助系统安装→隐蔽验收→幕墙四性实验和硅酮胶的相容性试验→饰面中空玻璃、单片玻璃铝单板安装→饰面安装验收→装饰槽安装→打胶→工程验收→清理
2、质量控制要点
（1）施工准备阶段:
检查人员准备情况，如项目经理资质证书、特殊人员上岗证书；检查设备准备情况，测量工具是否经过校验，配电箱有无安全认证等，检查材料准备情况，现场材料是否符合施工图纸设计要求，材料质量证明文件是否齐全、材料复试等。
表：
1.1幕墙框架竖向构件和横向构件的尺寸允许偏差单位为毫米
构件
材料
允许偏差
检测方法
主要竖向构件长度
铝型材
±1.0
钢卷尺
钢型材
±2.0
钢卷尺
主要横向构件长度
铝型材
±0.5
钢卷尺
钢型材
±1.0
钢卷尺
端头斜度
——
-15ˊ
量角器
表：
1.2玻璃面板边长尺寸允许偏差单位为毫米
玻璃厚度
允许偏差
检测方法
边长≤2000
边长＞2000
5—12
±1.5
±2.0
钢卷尺
表：
1.3玻璃面板对角线尺寸允许偏差单位为毫米
玻璃厚度
允许偏差
检测方法
边长≤2000
边长＞2000
5—12
≤2.0
≤3.0
钢卷尺
表：
1.4夹层玻璃边长允许偏差单位为毫米
允许偏差
检测方法
边长≤2000
边长＞2000
±2.0
±2.5
钢卷尺
表：
1.5夹层玻璃对角线允许偏差单位为毫米
允许偏差
检测方法
边长≤2000
边长＞2000
≤2.5
≤3.5
钢卷尺
表：
1.6中空玻璃板边长尺寸允许偏差单位为毫米
允许偏差
检测方法
边长＜1000
1000≤边长＜2000
边长＞2000
±2.0
﹢2.0-3.0
±3.0
钢卷尺
表：
1.7中空玻璃面板厚度尺寸允许偏差单位为毫米
公称厚度
允许偏差
检测方法
T＜22
±1.5
卡尺
T≥22
±2.0
卡尺
表：
1.8中空玻璃面板对角线允许偏差单位为毫米
允许偏差
检测方法
边长≤2000
边长＞2000
≤2.5
≤3.5
钢卷尺
（2）施工基准线复核：
主持施工单位与土建施工单位进行轴线及标高交接工作，选择建筑主体具有代表性的某一层内进行轴线复核，轴线复核无误后作为基准层；根据已知标高点复测整个楼的楼层标高确认无误后，把确定的标高线弹线到外立面的对应位置，做好标记；轴线与标高点确认后做《工序交接单》（见附表1）双方签字确认。
（3）施工放线：
待施工单位放线完毕后及时进行放线复测，确定埋件位置是否符合图纸设计要求。
（4）埋件施工：
本工程埋件施工采用惠鱼牌药剂螺栓，使用冲击钻在确定的埋件孔位处钻孔，钻孔达到设计深度后（本工程使用螺栓为M12*160，钻孔直径14mm，钻孔深度110mm），停止钻孔和禁止扩孔，用专用毛刷和气筒将孔内灰尘和附着物吹刷干净；将药剂螺栓的药剂管放入钻好的孔内，然后将螺栓安装匹头装入钻机，带动螺栓杆，旋转入孔洞内，（严禁带上螺母并拧至螺母与螺杆端头面平齐后用锤子轻轻向孔内敲击螺杆，）目测有胶体溢出为止。
等符合药剂固化时间（-5℃~±0℃固化240min、±0℃~+10℃固化45min、+10℃~+20℃固化20min、≧+20℃固化10min）要求后，将埋件钢板放置到位，要扳手将螺母拧紧，使埋件钢板固定牢固。
（5）幕墙立框：
现场根据水平进出控制线、标高控制线、立框图纸立出基准层框架，进行校核水平进出、标高位置和图纸位置符合图纸要求后继续进行立框工作；立完幕墙框架经过施工单位自查和复查后，及时进行立框验收，无超差、能满足图纸要求后，进行下道工序施工。
幕墙竖框：
1）立框铝型材与钢构件间要加尼龙绝缘材料阻隔，不能使铝合金与钢件接触。
2）用于固定铝合金竖框和钢角码的螺栓要用不锈钢螺栓，并且组装铝合金竖框、铝合金竖框插芯、尼龙绝缘垫片、钢角码时，同时进行组装。
3）铝合金竖框插芯必须大于等于400mm长。
4）用不锈钢螺栓在铝合金竖框上部固定铝合金竖框插芯、钢角码在一起，铝合金竖框下部禁止与铝合金竖框插芯固定在一起，铝合金竖框下部与铝合金竖框插芯必须保持自由伸缩的状态。
5）在门口两侧用于门边框的铝合金竖框，整支加入钢竖框内衬框，
6）上下层竖框间，要留有20mm的伸缩缝，此缝要打耐候密封胶密封。
幕墙横框：
1）按分格尺寸和细目单下料尺寸切割下料，按所下尺寸编号包装分类。
2）铝合金横框与铝合金连接角片孔位采用机床钻孔攻丝，从而保证孔位的准确和攻丝的质量。
3）幕墙横框和幕墙竖框通过铝合金角片用螺钉连接在一起，并且横框竖框间留有1.5mm~2.0mm的伸缩缝隙，此缝要打耐候密封胶密封。
表：
1.9幕墙竖向和横向构件的组装允许偏差单位为毫米
项目
尺寸范围
允许偏差（不大于）
检测方法
铝构件
钢构件
相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头）
——
±2.0
±3.0
钢卷尺
相邻两横向构件间距尺寸
间距≤2m
±1.5
±2.5
钢卷尺
间距＞2m
±2.0
±3.0
分格对角线差
对角线≤2m
3.0
4.0
钢卷尺
或伸缩尺
对角线＞2m
3.5
5.0
竖向构件垂直度
高度＜30m
10
15
经纬仪
或铅垂仪
高度≤60m
15
20
高度≤90m
20
25
高度≤150m
25
30
高度＞150m
30
35
相邻两横向构件的水平高差
——
1.0
2.0
钢板尺
横向构件水平度
构件长≤2m
2.0
3.0
水平仪
水平尺
构件长＞2m
3.0
4.0
竖向构件直线长
——
2.5
4.0
钢板尺
竖向构件外表面平面度
相邻三立柱
2
3
经纬仪
宽度≤20m
5
7
宽度≤40m
7
10
宽度≤60m
9
12
宽度≥60m
10
15
同高度内横向构件的高度差
长度≤35m
5
7
水平仪
长度＞35m
7
9
（6）满焊施工：
立完幕墙框架经过验收合格后，满足图纸及规范要求后，进行满焊工作，满焊后48小时内进行检查并进行防腐处理，横框与竖框接缝位置进行打胶。
（7）雨篷的位置、装饰框的位置、翻窗的位置需同时安装、相应的框架层间墙体和洞口间墙体的玻璃背板及保温、室内封堵辅助系统安装
雨篷的T型钢在安装完幕墙此部位竖框（铝合金框加钢插芯）后，进行安装焊接，注明铝合金框在雨篷标高位置要预先加工出焊接空位。
装饰框在幕墙横竖框安装完毕后，用M5*20不锈钢机制螺钉，加84*8通长绝缘垫片固定在幕墙横框或竖框上。
翻窗安装在节点FS1-202中表达有翻窗上口为装饰框和装饰槽两种形式，在装饰框等其他结构安装完毕后，安装翻窗边框，边框周边打胶密封，安装翻窗挂件，安装翻窗扇框，安装翻窗限位块或限位框。
（8）饰面玻璃、铝单板安装
板块运至工地现场摆放要求；将玻璃或铝单板板块立起靠放在专用架体上，或立起靠放在结构墙体等承重结构体上，放置角度小于30度、大于10度，玻璃、铝单板下方应垫有木方，距地留有50~100mm的空隙，板块每排之间的间距要大于板块最大宽度，板块要背对背、面对面摆放，玻璃每排最多放15块，铝单板每排最多放25块，并每排都要有防碰倒、防风吹倒等措施。
玻璃板块现场安装，先依据玻璃板号图将玻璃板块按所需层运至相应楼层，并在符合摆放要求位置摆放好，安装顺序依次由下向上安装，根据现场实际情况灵活调整，幕墙横竖框铝压板螺钉孔位先加工好，玻璃板块下横框铝压板按350mm间距先安装好，但不拧紧，将玻璃板块副框插入下横框铝压板与横框间的间隙内，将玻璃板块竖立靠紧四周的横竖框，将下横框铝压板拧紧，同时将上横框铝压板安装不拧紧，两侧竖框铝压板安装并拧紧或后进行安装，按此横向安装完一行后再进行下一行，安装完一行玻璃板块后将此行板块竖向铝压板拧紧，以此类推进行安装。
节点FS1-203-①铝单板板块安装，先进行75mm保温岩棉与板块的组装，保温岩棉安装需要先在铝单板后面栽植岩棉钉，将岩棉放置在铝单板后面固定好，依据板号图纸将铝单板板块运至各对应楼层，并在符合摆放要求位置摆放好，安装顺序最好依次由下向上安装，根据现场实际情况可灵活调整，铝单板板块随玻璃板块顺序进行，安装方法相同于玻璃板块。
注意事项：
1）玻璃和铝单板合副框时，副框位置要准确，注胶饱满，结构胶固化期间避免副框与板块间出现错位情况。
2）按玻璃板号图进行玻璃板块安装时，每块玻璃板块下边至少垫两块100mm长的尼龙绝缘垫片。
3）固定玻璃板块的横竖框铝合金压板间距不能大于350mm。
4）铝单板安装依据板号图进行，与玻璃交界的铝单板分开放式和不开放两种。
5）固定铝单板板块的横竖框铝合金压板间距不能大于350mm。
6）装饰框、装饰槽安装主要解决防水密封事宜。
7）打胶工序第一保证防水密封，其次达到外观视觉美观。
表：
2.0幕墙组装就位后允许偏差单位为毫米
项目
允许偏差
检测方法
竖缝及墙面垂直度
（幕墙高度H）
H＜30m
≤10
激光仪或经纬仪
30m＜H≤60m
≤15
60m＜H≤90m
≤20
90m＜H≤150m
≤25
H＞150m
≤30
幕墙平面度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
竖缝直线度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
横缝直线度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
缝宽度（与设计值比较）
±2
卡尺
两相邻面板之间接缝高低差
≤1.0
深度尺
表：
2.1每平方米玻璃的表面质量
项目
质量要求
检测方法
0.1-0.3mm宽度划伤痕
长度＜100m；不超过8条
观察
擦伤总面积
≤500㎡
钢直尺
表：
2.2一个分格铝合金型材表面质量
项目
质量要求
检测方法
擦伤、划伤深度
≯处理膜厚度2倍
观察
擦伤总面积
≯500㎡
钢直尺
划伤总长度
≯150
钢直尺
擦伤和划伤处数量
≯4
观察
（9）装饰槽安装及打胶
内侧装饰槽安装首先检查玻璃铝单板板块的铝压板安装到位情况，并同时检查螺钉的紧固情况，确认没有问题后，先安装内侧铝型材槽，固定螺钉间距500mm，先固定靠近两个端头的螺钉，然后再逐个加工钉孔，每个螺钉处要加18*17*200绝缘垫片（见节点图FS1-104），安装螺钉并紧固，此部位都用沉头螺钉，在螺钉紧固后在其头部位置涂硅酮耐候密封胶密封，每两根装饰槽之间接缝位置涂硅酮耐候密封胶密封，按图纸要求进行打胶。
外侧装饰槽安装首先检查内装饰槽螺钉是否紧固，同时检查螺钉位置、接缝位置、图纸要求槽与板块间打胶位置打胶是否完成，以上工作完成并符合要求后，进行安装外装饰槽工作，外装饰槽首先穿密封胶条，在进行安装固定外装饰槽，固定螺钉间距500mm，先固定靠近两个端头的螺钉，然后再逐个加工钉孔，每个螺钉要固定在18*17*200绝缘垫片处（见节点图FS1-104），安装螺钉并紧固，此部位都用沉头螺钉，在螺钉紧固后在其头部位置涂硅酮耐候密封胶密封，每两根装饰槽之间接缝位置涂硅酮耐候密封胶密封。
外装饰槽扣盖安装首先检查外装饰槽螺钉是否紧固，同时检查螺钉位置、接缝位置，以上工作完成并符合要求后，进行外装饰槽扣盖安装工作，按扣盖安装方向，顺扣盖长度方向逐渐施力，使口盖逐段逐段入槽到位直到整根扣盖入槽为止，以此方式逐根逐根安装，逐根检查。
（二）斜框架玻璃幕墙施工工艺流程及质量控制要点
1、斜框架玻璃幕墙施工工艺流程
施工准备→施工基准线复核→施工放线→补打埋件→埋件验收→幕墙钢框立框→幕墙铝框立框→框架验收→满焊→层间墙体和洞口间墙体的玻璃背板及保温、室内封堵辅助系统安装→隐蔽验收→幕墙四性实验和硅酮胶的相容性试验→饰面中空玻璃、单片玻璃安装、标识灯箱安装→饰面安装验收→装饰框、装饰槽安装→打胶→工程验收→清理
2、质量控制要点
斜框架玻璃幕墙施工工艺流程较一般框架玻璃幕墙施工难度大，主要为埋件位置难以控制、框架安装较为复杂、龙骨自重较大吊装困难。
（1）两块斜幕墙F~H轴和AK~AG轴立面，分别以H轴和AK轴为基准轴，以相邻近的标高线为标高控制线，按照图纸分格尺寸，确定出斜幕墙的外轮廓尺寸，即H轴立面两根竖直竖框和上下最边部横框位置线；AK轴立面两根竖直竖框、门口竖框和上下最边部横框位置线，最终确定出两块斜幕墙外轮廓尺寸，并将垂直竖框位置确定准确，将垂直竖框安装就位。
（2）斜幕墙补打埋件、立框确定基准点和控制点要区别于其他幕墙，主要是在立面上通过已确定的标高基准线和已确定轴线或控制线形成交汇点，并在每个连接点处找出两个交汇点，以这两个点确定埋件位置、方向和竖框位置、方向并进行立框工作。
（3）补打埋件注意钻孔深度、除孔位灰尘、用钻机带动螺栓杆旋转入孔洞内，钻孔时如果遇到结构中钢筋，换位置重新钻孔，如果钻孔位置不在埋件钢板范围内时，可以采用辅助压板并与埋件焊接在一起的形式。
（4）斜幕墙立框在立面上通过已确定的标高基准线和已确定轴线或控制线（垂直竖框），依据对应的控制尺寸形成交汇点，并在每个连接点处找出两个交汇点，以这两个点确定竖框位置、方向，依照此原则确定出两根竖框的位置和方向后，在同一标高线位置上测量两竖框间水平间距和任意点两竖框垂直间距，符合图纸要求后确定为基准框。
（5）依据基准框，标高基准线（垂直控制尺寸）和已确定轴线或控制线（垂直竖框垂直控制尺寸），确定出相应的竖框位置，测量两竖框间水平间距和任意点两竖框垂直间距，符合图纸要求，将竖框安装就位。
（6）横框安装通过标高基准线（垂直控制尺寸）和已确定轴线或控制线（垂直竖框垂直控制尺寸），在横框相邻两根竖框上确定出横框位置点，将所有横框位置确定并统一校正直线度后，钢横框焊接、铝合金横框通过角片连接。
（7）将所有钢框安装就位后，按焊接工艺要求顺序进行焊接，并注意控制焊接变形，焊接完成后进行安装铝合金横竖框工作。
（8）铝合金横竖框安装要从后向前的顺序进行安装，安装前要在内侧组装胶条或软胶垫工作,横竖框安装完毕后，调整校核后，横竖框间隙、组框间隙打胶。
（9）上下层相邻两竖框间通过插芯连接伸缩，并留有25mm伸缩缝，横框与竖框间留有1.5mm~2.0mm伸缩缝，缝隙处打耐候密封胶密封。
（10）玻璃和铝单板合副框时，副框位置要准确，注胶饱满，结构胶固化期间避免副框与板块间出现错位情况。
（11）按玻璃板号图进行玻璃板块安装时，每块玻璃板块下边至少垫两块100mm长的尼龙绝缘垫片。
（12）固定玻璃板块的横竖框铝合金压板间距不能大于350mm。
（13）铝单板安装依据板号图进行，与玻璃交界的铝单板分开放式和不开放两种。
（14）固定铝单板板块的横竖框铝合金压板间距不能大于350mm。
（15）装饰框、装饰槽安装主要解决防水密封事宜，打胶工序第一保证防水密封，其次达到外观视觉美观。
（三）框架开放式铝单板幕墙施工工艺流程及质量控制要点
1、开放式铝单板幕墙施工工艺流程
施工准备→施工基准线复核→施工放线→补打埋件→埋件验收→幕墙钢框立框→框架验收→满焊→室内封堵辅助系统安装→隐蔽验收→幕墙四性实验和硅酮胶的相容性试验→幕墙铝框立框→内层铝单板安装→打胶→外层饰面铝单板安装→饰面安装验收→工程验收→清理
2、质量控制要点
（1）补打埋件注意钻孔深度、除孔位灰尘、用钻机带动螺栓杆旋转入孔洞内，钻孔时如果遇到结构中钢筋，换位置重新钻孔，如果钻孔位置不在埋件钢板范围内时，可以采用辅助压板并与埋件焊接在一起的形式。
（2）根据轴线和标高线确定立框的水平位置和高度位置，通过进出控线线控制立框的外立面的平面度和进出量，通过垂直控制线控制立框的垂直度。
（3）根据立框图纸，立基准竖框，设基准框层，在基准框层安装完成后，依照由下至上的顺序依次逐层进行立框安装工作。
（4）每根竖框每层有两个连接钢角码，钢角码与埋件焊接，与竖框用M12*130螺栓连接，每个连接件有两个螺栓，每个螺栓在竖框两侧各有一个方垫片，每根竖框上部有一根竖框插芯，用于连接上下两竖框，插芯在下面竖框内固定，固定位置在竖框两个连接件的上面一个处。
（4）竖框与竖框之间要留有25mm的伸缩缝，框架安装完成后，满焊工作结束，此缝隙进行打胶。
（5）安装铝单板幕墙横框，铝单板幕墙横框和竖框用钢角码通过螺栓连接固定的，竖框、横框和钢角码上的孔位在安装前事先加工好，安装位置是钢角码在钢横框的下面，钢角码通过螺栓与竖框固定，横框坐在钢角码上，通过螺栓固定牢固，所用螺栓都为穿透螺栓。
（6）横框与竖框外表面保持一平。
（7）安装外层铝单板横框，用螺钉固定在钢横框上，铝横框与钢横之间加绝缘软胶垫，固定螺钉间距500mm。
（8）内层铝单板安装，安装前先进行组装保温岩棉的工作，组装工作完成后，安装内层铝单板，铝单板安装平整后，进行打胶密封，打胶部位要完整，不可遗漏确包密封效果。
（9）外层铝单板安装，铝单板安装前先进行铝合金转接副框的安装，铝合金转接副框通过螺栓与铝合金横框固定在一起，铝单板安装前还要进行组装铝板副框、软胶垫、胶条等的相关工作，严格依照铝板的板号图进行铝单板的安装，铝单板安装到位后，在铝单板的竖缝位置安装限位螺钉，防止铝单板位置移动。
（四）点式玻璃幕墙施工工艺流程及质量控制要点
1、点式玻璃幕墙施工工艺流程
施工准备→施工基准线复核→施工放线→补打埋件→埋件验收→幕墙钢框立框→框架验收→满焊→驳接件安装→满焊→打磨喷涂→层间墙体和洞口间墙体的玻璃背板及保温、室内封堵辅助系统安装→隐蔽验收→幕墙四性实验和硅酮胶的相容性试验→饰面中空玻璃→饰面安装验收→打胶→清理→工程验收
2、质量控制要点
（1）补打埋件注意钻孔深度、除孔位灰尘、用钻机带动螺栓杆旋转入孔洞内，钻孔时如果遇到结构中钢筋，换位置重新钻孔，如果钻孔位置不在埋件钢板范围内时，可以采用辅助压板并与埋件焊接在一起的形式。
（2）要注意区分框架料表面处理不同，使用位置不同，表面处理为：
氟碳喷涂用在外露位置；表面处理为：
热浸镀锌的用在不外露的柱体、梁体、女儿墙等位置。
（3）点式幕墙框架使用的都为钢方管，因此立框时，钢框架（横框120*60*5、竖框120*120*8、120*60*8、80*80*5）都是大的边长面平行玻璃面，安装框架时保证垂直度、控制扭转、确定标高、进出线位置，从而保证框架安装的准确度。
（4）安装框架时，尽量保护好钢材表面的涂层，避免造成大的缺陷，导致下道喷涂工序比较困难处理。
（5）在层间梁体位使用的120*60*5横框，注意节点FS2-203，连接形式、安装标高及背板和层间防火的结构形式。
（6）框架安装分两个焊接阶段，横竖框安装完毕焊接；驳接爪安装完毕焊接。
（7）施工现场钢框架喷涂分两个施工阶段，主要跟焊接工序相关联，横竖框安装焊接完毕补喷底漆；驳接爪安装焊接完毕喷涂中涂漆为一个阶段；所有点式幕墙安装工作结束，进行喷涂面漆的喷涂工作。
（8）玻璃板块安装尽量按照由下至上的顺进行，避免无规律、无顺序的进行安装。
（9）玻璃板块安装时注意玻璃胶缝的控制；玻璃表面平整度、玻璃垂直度、玻璃进出面通过调整进行控制。
（10）玻璃最下口的铝合金槽框，在玻璃安装之前就安装完毕，玻璃安装时要求玻璃垂直入槽。
（11）玻璃胶缝的控制；玻璃表面平整度、玻璃垂直度、玻璃进出面通过调整进行控制要通过驳接爪调节螺栓进行调节。
（12）玻璃位置调整准确后，紧固住驳接爪的各位螺栓。
（13）玻璃板块安装调整完毕，进行打胶，打胶要注胶饱满。
刮胶平滑。
（五）地弹门施工工艺流程及质量控制要点
本工程地弹门分为单项开启90°和双向开启180°两种方式，（A1售楼中心共计47樘），基本分布在一、二、三层和屋顶出屋面层的位置，与地弹门结构交界的结构有玻璃幕墙（FS1系统）、斜幕墙、带肋大玻璃幕墙等。
1、地弹门施工工艺流程
施工准备→施工基准线复核→施工放线→补打埋件→埋件验收→门边钢框立框→框架验收→满焊→门边铝合金框安装→地弹簧安装→门扇安装（在加工厂组装）→门把手、门锁安装→打胶→工程验收→清理
2、质量控制要点
（1）门的位置线需要跟随交界的玻璃幕墙（FS1系统）、斜幕墙、带肋大玻璃幕墙等施工放线同时进行，并同时确定。
（2）依据放线确定的位置线，利用制
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