大型变压器制造防尘区控制规定拟稿.docx
《大型变压器制造防尘区控制规定拟稿.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大型变压器制造防尘区控制规定拟稿.docx（10页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
大型变压器制造防尘区控制规定拟稿
大型变压器制造防尘区控制规定
1、主题内容与适用范围
本指导书规定了大型变压器制造区域防尘等级，防尘区控制项目、内容及控制方法。
本指导书适用于6300KVA及以上容量大型变压器制造区域防尘控制及管理。
2、防尘区划分、防尘等级及尘埃量控制
2.1大型变压器制造防尘划分及防尘等级，见下图：
`
2.2各防尘区等级及尘埃量规定见下表1
防尘区
防尘等级
降尘量
绝缘车间、线圈车间、防尘室、试验大厅
A
30mg/m2.day以下
总装配区、
铁芯迭装区、硅钢片剪切区、
B
50mg/m2.day以下
3、防尘区控制
3.1降尘量测定
（1）测定点设置
A级防尘区11个：
绝缘车间3个，线圈车间3个,试验大厅2个，防尘室3个；
B级防尘区5个：
铁芯迭装区2个，铁芯剪切区2个，总装配区1个。
总计16个
每个测量点，放置1个集尘盒，盒中放置称量好集尘铝箔，该盒距防尘区地面1.2~1.5米，要求至少有三面1m内无遮挡。
集尘铝箔，洗净晾干，用精密天平称量，按编号记录在案，并测量铝箔面积，记录在案。
（2）降尘量测定
①每月测量一次（第三个周五），由工艺部负责，把集尘铝箔经电子天秤称量，确定日降量，并出测定报告;
②各测定点，集尘盒固定编号，送检时要用纸本封盖，检后清洗，擦净称量记录后放回测定点;
③记录管理，防尘区降尘量记录表（见附件1）,工艺经理签字后，由专人向总工报告，经其签字后返回工艺部存档，保留期三年。
④降尘量超标时处理，总工在防尘记录签字时，要确认降尘量是否在控制值之内，超标时要调查原因（即下述各项执行情况），确定对策并进行处理。
3.2传运存放控制
（1）吊车
A级防尘区使用行车，要进行班前检及月详检，吊钩、吊绳无异常，防止落下异物，保持在清洁状态下使用。
（2）吊具
①绝缘筒、大型绝缘件直接挂绳起吊时，要使用尼龙吊绳。
②线圈吊具如为铁制时，要电镀或涂漆防止生锈，与线圈可能接触吊爪及弯钩要无棱角（倒R）。
③器身起吊用钢丝绳，交织部要用塑胶套包扎保护，钢丝绳在防尘区保管。
④变压器吊梁要涂油漆，要全面清扫后使用。
（3）铁芯片托板铁制托板涂漆，使用前用吸尘器清扫。
（4）材料架
A、B级防尘区可设置少量材料架，放置绝缘件、紧固件、接头等，必须绝缘件、金属件分设专栏，并外有防尘或薄膜覆盖罩。
（5）A、B级防尘区台车，运送制品到其它区域，卸货后立即返回A、B级区，钣焊车间台车，只有认真清扫后，才可进入A、B级防尘区。
（6）零部件、配件搬入
①搬入A、B级防尘区零部件、配件、必须先除尘，然后搬入，除尘方法、搬入口见表2
品名
除尘方法
搬入口
纸筒、撑条等线圈绝缘件
吸尘器吸尘
M
导线
吸尘器吸尘
M
铁芯片
整架吸尘、干布擦表面
M
夹件、拉板、梁等
干布擦表面
M
铁芯绝缘物
吸尘器吸尘
M
器身绝缘物
吸尘器吸尘
M
紧固件
干布擦表面
M
套管、分接开关
吸尘及布擦拭
M
部分箱体（必要时）
吸尘及布擦拭
M
②一定要在A、B级防尘区以外除尘，特别要注意清除货签别针或金属绑扎带。
③入口门随时关闭，防尘区开门时间尽可能短。
（7）器身搬出
器身从A级防尘区搬出时，防尘区开盖大小仅限于器身尺寸，并在器身吊出后立即合盖；器身吊出为干燥、总装或半成品试验，否则器身不得移至A级防尘区以外。
（8）车辆进入控制
①货物车进入A、B级防尘区需经生产部同意，并需用塑料布保养地面，驶出后做好地面洁净处理。
②废料车必须清扫后才能进A、B级防尘区。
3.3人员及作业控制
（1）工作着装防尘区内操作者，工作着装及清洁规定见表3
名称
物品
防尘等级
清洁方式
工作服
夏装
春、秋、冬装
A、B
A、B
每周洗一次
每周洗一次
鞋子
专用鞋
A、B
班前擦鞋底
帽子
安全帽
A、B
用前擦净
（2）人员出入A、B级防尘区控制
①操作者在规定出入口，着工装、换鞋后进入，从防尘区出来，同样换鞋再出来。
②管理人员设计、工艺、质检及领导者进入A、B级防尘区，要佩戴安全帽、专用鞋套后方可进入。
（3）外来人员进入A、B级防尘区
①A、B级防尘区仅限于该工序操作者及生产组织者、指导者活动，其它人员（非该工序操作者）禁止进入。
设备、能源、产品特殊处理人员必要进入，需带班者同意并要
（2）-②着装。
②非本企业人员原则上任何时候都不得进入，但监造者，可按
（2）-②着装进入；用户及供货人员经企业领导者批准，按
（2）-②着装进入。
（4）A、B级防尘区禁止作业项目及控制
1禁止作业项目
A、金属打磨、锉工、钢丝刷打光（引线焊头毛刺、尖角处理可在严密防护下进行）；
B、电弧焊、喷漆作业；
C、钢据切断金属作业；
D、扁铲、钢凿铲、挖加工；
E、地面挖掘及水泥作业；
F、用金属丝绑固、悬挂操作；
2因改建、安装、产品修理等不得不实施上述作业时，必须由这些作业人员责任人或主管部门提出特别许可申请（申请表见附件2），获得批准，方可进行。
3特别作业实施时管理
a、在特别场所作业，设置揭示牌，将获得批准申请表挂附其上。
b、对特殊作业范围进行围挡、覆罩等防尘保护。
c、作业结束后，由防尘区负责人检查特殊作业场所，确认清洁无异常，报告车间主任，并由主任作出结论、签字。
d、申请人持车间主任签字申请表，报告给生产副总，由生产副总签字后送生产部保管（三个月）。
e、文具纸张在A、B级防尘区内，禁止使用黑色铅笔、钢笔、圆珠笔、蜡笔、碳素标签及其它黑色纸张、木皮、本夹等。
3.4环境保持控制
（1）生产环境清扫规定与生产相关环境清扫规定列于下表4
项目
A、B防尘区清扫周期
清扫工具
行车轨道
A级1次/周，B级1次/月
吸尘器
吊车
一次/年
吸尘器
设备
使用后
吸尘器
操作台架
班前、班后
吸尘器
地面
斑前
A级吸尘器，B级拖布
更衣室
班后
拖布
工具
作用前
干布擦
（2）设备、工装控制
①吊车、收缩带、油缸、绝缘件电动工具等有活动部件，有可能脱落或磨损，作业前进行检查，采取必要防飞散措施，不得有异物混入产品中，发现设备异常，需报告求得处理。
②绕线模、料盘、压板、吊具、铁芯及导线夹具等工具，均需在作业前检查，不使锈蚀、尘埃等混入产品，作业后清点工装个数。
3.5防尘区设施控制
各防尘区防尘设施使用与保养方法见表5
序号
项目
防尘方法
使用方法
保养方法
1
总装大门
双重门
关闭上锁
动作检查
2
线圈大门
大门
关闭（A级防尘）
检查、维修
3
绝缘大门
大门
关闭（A级防尘）
检查、维修
4
铁芯大门
大门
关闭
检查、维修
5
台车通道墙壁
卷帘门
常封闭
检查、维修
6
地面
油漆
树脂
禁止摔打，烘烤作业
涂一次/年、补一次/月随时补
7
窗户
密封
锁死
随时补换破损玻璃
8
空调
抽湿
不得设定制冷
擦试、检查
9
更衣室
双重门
更衣
拖布清洗
编制：
审核：
批准：
日期：
附件1
20年月降尘量记录表
测量器具：
电子精密天平温度：
℃湿度RH=﹪
编号
位置
铝箔重量（mg）
采集开始日期
采集截至日期
铝箔重量和降尘总重（mg）
总降尘量（mg/m²）
日总降尘量（mg/m²）
结论
1
预套室
2
160T翻转台旁
3
35T翻转台旁
4
1号防尘室
5
2号防尘室
6
3号防尘室
7
附件区
8
线圈立绕处
9
卧绕机处
10
静电板包纸机
11
热压机刷胶
12
手工制作区
13
启源纵剪线
14
乔格线横剪
15
试验大厅西北
16
试验大厅东南
评价记录：
测量记录人：
工艺经理：
总工程师：
附件2
防尘区内禁止作业特别许可申请单
申请日期：
年月日
申请人：
1、申请内容：
作业名称
作业场所
加工项目
申请理由
防护方法
2、作业时间：
年月日至年月日
项目负责人：
车间主任：
生产副总：
作业后确认报告
制品及周围情况
1、检查
2、除尘
3、清扫
4、无异常
用V或X做确认标记
报告时间：
年月日
作业申请人：
车间主任：
生产副总：
升级会员 