焊接原理课设.docx
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焊接原理课设
目录
1.引言2
2.高锰钢性能3
3.高锰钢堆焊材料性能4
4.高锰钢的焊接性分析5
4.1热裂纹的敏感性5
4.2气孔敏感性6
4.3热影响区碳化物的析出6
4.4熔敷金属与母材力学性能的差异7
5.焊条配方设计7
5.1焊芯的选定7
5.2药皮类型及渣系的确定8
5.3药皮配方的设计8
6.焊条的制作13
6.1制芯13
6.2压涂机压涂14
6.4焊条的烘干14
7.经济性分析15
8.结论16
参考文献17
1.引言
手工电弧焊所使用的焊条在焊条的五小行业中（焊丝、焊条、焊剂、焊粉、钎料）仍居首位，焊条应用很广、消耗量很大，在工业发达的国家，焊条产量占钢产量的0.3%—0.5%，约占焊接材料总产量的50%。
在我国，手工焊占绝对的统治地位，焊条产量占钢产量的0.6%—0.7%，占焊接材料总产量的85%，因此，认识焊条的发展、分类及其性能有着重要的意义。
高锰钢是一种应用广泛、历史悠久的抗磨损用钢，是一种韧性极佳的无磁性合金，具有加工硬化快的性能，因此高锰钢难以进行机加工，大多数采用铸铁或少量锻造的方式。
高锰钢可以通过水韧处理获得均匀的奥氏体组织，防止碳化物析出，从而使其具有强韧结合及耐磨冲击的优良性能。
高锰钢受到冲击载荷或高压后，表面迅速产生加工硬化而心部仍是高塑性的奥氏体组织。
因此它具有良好的耐磨损及耐冲击的性能，可以广泛的应用于制造技术要求耐磨损和耐冲击的零件。
例如：
挖掘机斗齿，锷式破碎机锷板等。
高锰钢零件在使用过程中，加工硬化性能显著，但硬度大增的同时便会伴随脆性的增加，从而会使高锰钢大块或小块剥落，影响使用。
同时，高锰钢铸件常常会出现砂眼、缩孔等工艺缺陷，因此需要高锰钢焊条进行堆焊修补。
据有关国家统计，用于修复旧件的堆焊金属量占堆焊金属总量的72.8%，修复旧件的费用很低而使用寿命往往比新零件还高。
如：
堆焊旧轧辊的费用仅是新轧辊的30%左右，而轧制金属却比新轧辊提高3-5倍[3]。
而且可以采用高锰钢焊条在普通碳素钢或低合金钢表面堆焊制造双相金属组织，既能使零件获得很好的综合技术性能，也能充分发挥材料的工作潜力。
无论是修补被破坏的旧表面，还是制造双相金属结构经济效益和效果都十分显著。
所以，研制和开发这种特种焊条具有一
定的现实意义。
2.高锰钢性能
高锰钢是指含碳量为0.9%～1.3%，含锰量为11.0%～14.0%的铸钢，即ZGMn13。
C固溶于奥氏体中能提高金属的耐磨性能，C对焊接性及焊缝金属组织性能的影响主要表现在提高强度和硬度，但随着强度和硬度的提高，焊缝金属的塑性和韧性下降。
Mn有很好的脱氧能力，能清除钢中的FeO,还能与S形成MnS，以消除S的有害作用。
这种反应的产物大部分进入炉渣而被除去，少部分残留钢中形成非金属夹杂物。
因此Mn能改善钢的品质降低钢的脆性提高钢的热加工性能。
除此之外，在室温下Mn能溶于铁素体中，对钢有一定的强化作用[1]。
C和Mn都是扩大奥氏体区的元素，Mn能促使奥氏体的形成，C和Mn联合作用，有利于奥氏体的稳定。
高锰钢加热到1000-1100℃范围内可以得到单一奥氏体组织[4]，然后迅速水冷到室温，则可以保持奥氏体组织，此时具有很高的韧性，在受到高压或高的冲击载荷作用时，其表面层迅速加工硬化，而心部仍保持良好的冲击韧性。
所以说，高锰钢具有优良的耐磨性和耐冲击性能。
一般性的高锰钢化学成份见表1。
表1高锰钢化学成份（%）
C
Mn
Si
P
S
0.9~1.3
11.0~14.0
0.30~0.80
≤0.10
≤0.05
经过热处理后的高锰钢，如果再加热到250℃以上，就会有碳化物析出，其脆性增加，再有此材料的线胀系数大，易出现较大内应力，如果采取常规焊接工艺焊接会出现开裂现象，原因是焊后缓冷到950～250℃的温度区间内，会有大量碳化物析出，使母材变脆，再有内应力大，冷却后检查焊缝与母材间已开裂。
解决此问题，就要根据此材料的特殊性质，采取特殊焊接工艺，采取间断焊接、焊后立即水冷至常温的办法，使焊缝避开那段温度区。
3.高锰钢堆焊材料性能
高锰钢堆焊金属，具有高的韧性和在冲击磨料磨损条件下表面冷变形硬化的特性。
堆焊层焊后硬度为HB200-250，这样的堆焊层对低应力磨料磨损很不耐磨，如在砂性的土壤中挖掘，将很快被磨损。
而在重冲击时，经变形加工硬化后表面硬度可达HB450-550,耐磨性大大提高。
如在破碎岩石的锤头上的堆焊层，表面变形硬化后，对以后的冲击就有很大的抗力。
在含有巨砾的土壤中从事挖掘工作的堆焊层，表面也产生变形硬化，耐磨性也很好。
由于韧性高，作为大厚度的恢复尺寸堆焊，奥氏体钢堆焊层产生开裂和剥落的机率小。
在使用过程中，高锰钢堆焊层会出现裂纹，但由于高锰钢有很好的抗裂纹扩展能力，所以这种裂纹不会影响它的使用寿命。
高锰钢在260-320℃时加热会出现脆化现象，因此工作温度不能超过200℃。
奥氏体高锰钢堆焊层是用于伴有冲击作用的金属间磨损和低应力磨料磨损的工作条件，对高应力磨料磨损的抗力较差。
因此在高应力磨料磨损场合，常用高韧性的奥氏体高锰钢作基材，表面堆焊马氏体和金铸铁。
此外该材料热裂纹倾向严重，应严格控制焊接材料中的S、P含量，也可采用锤击焊缝等工艺措施，减少焊接应力。
目前常用的高锰钢堆焊焊条有一种是高锰钢型焊条D256（EDMn-A-16）和（EDMn-B-16），另一种是Cr-Mn型焊条D276（EDCrMo-B-16）和D277（EDCrMo-B-15）,一般用于斗齿、高锰钢轨、破碎机、推土机等抗冲击耐磨件堆焊。
在堆焊ZGMn13奥氏体高锰钢时，应该采用热源集中、线能量小的焊接方法，如手弧焊、熔化极气体保护焊等，不推荐使用气焊和钨极氩弧焊。
（1）焊前必须清理焊补处的泥垢、油垢和铁锈，仔细检查有无起层、裂纹、夹砂、气孔和缩孔等缺陷。
若有这些缺陷，必须用砂轮或电弧气刨铲出。
磨损的部位必须用砂轮磨去硬化层，因为硬化层的金属对裂纹十分敏感。
（2）焊前不应预热，多层焊时层间温度不应超过300℃，以防止过热使热影响区脆化。
（3）焊接时要尽可能地采用小线能量，尽量减少基本金属受热，采取措施为尽可能地加快接头的冷却。
为此，用短弧、直流反极性、跳焊、短段焊、间隙焊、脉冲焊等工艺措施，采用这些措施能在一定程度上减少碳化物的析出。
（4）为防止产生热裂纹，可采用Cr-Mn或Cr-Ni奥氏体钢焊条打底。
如果在低碳钢或低合金钢上堆焊ZGMn13奥氏体高锰钢时，可以先焊一层Cr-Ni或CR-Mn奥氏体钢作隔离焊道，以防产生裂纹。
95）焊后为消除焊接应力，可用尖锤锤击焊接区。
为使熔敷金属得到奥氏体组织，锤击后要迅速将焊接区进行喷水冷却
4.高锰钢的焊接性分析
4.1热裂纹的敏感性
高锰钢产品一般通过铸造和锻压的方法得到，而奥氏体高锰钢堆焊金属的用途之一就是对高锰钢铸件的铸造缺陷进行补焊和对磨损件进行修复堆焊。
铸件在制造过程中均经过了固溶热处理（水韧处理），固溶状态的高锰钢处于介稳状态，在加热时，由于介稳奥氏体的局部相变而变脆。
而碳化锰的析出是焊件热影响区破坏的主要原因，这就要求堆焊时采用母材受热最小的焊接工艺，即采用小的线能量进行焊接。
另外，高锰钢铸件的奥氏体晶界有液化裂纹倾向，为了避免出现这类裂纹，也要求小线能量。
当在高锰钢工件上堆焊高硬度的耐磨合金铸铁堆焊层时，为提高堆焊层在冲击作用下与高锰钢结合的可靠性，可在堆焊表面耐磨层之前，先用具有奥氏体组织的Cr19Ni9Mn6型焊条堆焊一层过渡层。
如果把高锰钢堆焊在碳钢或低合金钢母材上，因稀释作用会出现马氏体的脆化区，脆化区的裂纹在重冲击作用下发展成大的裂纹，引起堆焊层剥落，因此也可采用奥氏体不锈钢做过渡层。
高锰钢堆焊及补焊，冷却速度较大时，可得到单一的奥氏体组织，当冷却速度较小时，碳化物易从奥氏体晶界析出，而且在焊接热影响区可能有部分奥氏体转变为马氏体，这将大大降低焊缝区的机械性能，并可能导致裂纹产生。
在高温脆性区高锰钢奥氏体组织对S、P、Si等有害元素的溶解量较小，晶粒周围易产生低熔点共晶体，如Fe+FeS（熔点985℃）、FeS+FeO（熔点940℃）及Fe+Fe3P（熔点1050℃）等;高锰钢的线膨胀系数大（约为低碳钢的1.3倍），导热系数低（约为低碳钢的1/5）[3]，焊接时焊缝承受较大的热应力、组织应力和变形速度；而且很容易发生晶粒长大的过热现象，是焊缝塑性下降，所以施焊产生热裂纹的倾向很大[4]。
4.2气孔敏感性
高锰钢结晶过程中的液相线和固相线范围较窄（1400-1350℃），这样熔池凝固时间短，熔池中的气孔来不及逸出，因此具有对气孔的敏感性较强。
4.3热影响区碳化物的析出
高锰钢经1050℃水韧处理后，碳全部固溶于奥氏体中，室温下呈单相奥氏体组织，具有良好的韧性，但当重新加热超过250℃时，碳就会沿晶界析出碳化物，使材料的韧性大大下降，因此焊补后，在热影响区的一个区段内会不同程度地析出碳化物，不仅失去韧性变脆，而且还会降低耐磨性和冲击韧度。
解决的措施是加快施焊时焊件的冷却速度，缩短在高温下停留的时间，以减少碳化物的析出。
4.4熔敷金属与母材力学性能的差异
工件较小时，我们可以通过水韧处理来获取焊接区优良的品质。
但是对于难以进行水韧处理的工况，例如工件过于庞大，焊接区与母材的力学性能差异较大，焊接区补焊或堆焊后焊接接头的塑性很低。
同时，对于难以进行水韧处理的工况，补焊或堆焊后焊接接头的塑性很低。
综上所述，高锰钢堆焊时可焊性差。
5.焊条配方设计
焊条的合金化方式为：
药皮过渡。
堆焊焊条：
获得具有耐磨性、红硬、性耐蚀的堆焊层
5.1焊芯的选定
由于高锰钢易产生加工硬化，故不易进行拉拔。
低合金焊条及部分堆焊焊条主要选择H08A钢丝，通过药皮掺合金，且H08A钢丝作焊芯价格低廉。
因此选择H08A作焊芯。
其化学成份[5]为表2
表2H08A的化学成份
C
Mn
Si
S
P
Cr
Ni
Cu
≤0.10
0.3~0.55
≤0.03
≤0.03
≤0.03
≤0.20
≤0.30
≤0.20
5.2药皮类型及渣系的确定
由于该焊条采用钢芯H08A，熔敷金属所需要的合金元素通过药皮过渡，故在综合考虑合金过渡系数、焊条工艺性能、加工硬化性能的基础上，结合生产实践条件和经验我们选用FeO-MnO渣系。
FeO-MnO渣系的确定
FeO-MnO的确定，是因为能在各种比例的条件下形成一完整的固溶体系统，渣系的物理性能和工艺性能十分稳定，在较大范围变化的条件下，仍能具有良好的成型和脱渣性，为采用小电流或弱规范，限制熔深和熔合比，提供了前提保证。
FeO-MnO渣系的活度很大，虽对合金元素的过渡有些阻碍（锰的过渡系数约为50%），但其表面活性的作用可以改善杂质的形态和分布，有利于遏制晶间裂纹的发生，渣的熔点低（T0〈1600℃）有利于熔池中的气体逸出。
渣系中加入铁合金类脱氧剂和少量矿物质类造气剂，恰当的调控焊条在焊接过程中三相反映阶段的氧化还原程度，较好的兼顾解决了CO和H两种类型气孔发生的倾向。
焊条的碳含量较低，并且加入钼铁及其他铁合金物质，既能细化及晶粒，又能改善碳化物析出的状态和分布形式，既有利于提高堆焊金属的塑性。
FeO-MnO渣系的焊条，焊后焊渣相对较少，有利于焊条在堆焊过程中热量的扩散，加快冷却速度，从而减少碳化物的析出，增加奥氏体的含量，以提高熔敷金属的加工硬化性能，并且减小了工件变形程度。
另外大大减少了堆焊过程中的清渣工作，提高了生产效率。
5.3药皮配方的设计
焊条药皮的作用：
①机械保护作用
a气保护:
（主要是CO、H2）有机物发生分解
b渣保护：
隔离O、N进入熔池，并↓焊缝冷却速度
②冶金处理渗合金作用
a、焊接时与熔化金属的冶金反应，除去有害杂质
b、添加有益Me（Mn、Si）使焊缝获得良好的机械性能，↑抗裂性，抗气孔性。
③改善工艺性能
电弧燃烧稳定（K、Na等低电离电位）↓飞溅，成形好，脱渣易，熔敷效率高，适用于各种焊位（长渣、短渣）。
5.3.1药皮的组成
FeO-MnO渣系药皮配方的设计，根据该渣系的性能，查阅大量的资料，并经过实践的调查，选取以下原矿物质和铁合金作为配方的组成成分：
中碳锰铁、锰矿、石墨、氧化铁红、钼铁、钛铁、冰晶石、水玻璃。
5.3.2药皮配方中各组成成分的作用
中碳锰铁：
主要用作合金剂和脱氧剂，且能脱S,在此种渣系中主要是向熔敷金属中过渡锰和碳，脱氧后生成MnO有造渣作用。
Mn+O2→MnO；CaCO3+Mn→CaO+MnO+CO↑；
[Mn]+[FeO]→（MnO）+[Fe]；Mn+FeS→Fe+MnS
石墨：
石墨在电弧空间形成还原性气氛，保护熔化的金属，有利于减少合金元素的烧损；同时，脱氧反应生成热有利于稳弧和防止气孔；另外，它还起到合金化的作用；药皮中加入石墨，可以增加涂料的润滑性，改善压涂性能。
锰矿：
主要用于造渣，并有稳弧作用；可以调节熔渣的粘度，稀释熔渣，改善焊缝成形；且可提高熔渣的熔点而改善全位置焊接的性能；加入量多时还有合金剂的作用，在此可向焊缝金属过渡Mn。
钼铁：
主要用作合金剂，提高焊缝金属的抗裂性能和耐磨性能，而且钼也能促使形成细小碳化物颗粒，起弥散强化和细化晶粒的作用，提高熔敷金属的屈服强度和硬度。
氧化铁红：
呈赫红色，造渣剂，强氧化剂，可使焊缝金属及合金元素剧烈烧损，可降低熔渣熔点，增加其流动性，减少表面张力。
钛铁：
主要用于造渣，可增加焊条熔化速度，提高焊接生产率。
其主要成分为TiO2>45%，Fe+FeO3≈40%，较多的FeO使熔渣氧化性增强，流动性增大，飞溅有所增加，且不利于脱渣，所以，当加入量增大时，会改变熔渣特性而影响焊条的工艺性能。
冰晶石：
是氟化铝和氟化钠的复盐，天然冰晶石极为稀少，我国均为人造冰晶石。
造渣，调节渣的物理性能，除氢，改善焊条的工艺性能。
水玻璃：
可分为钾水玻璃、钠水玻璃、钾钠混合水玻璃，主要用作粘结剂。
水玻璃可使涂料具有良好的塑性，是药皮具有较高的机械强度和防潮性能。
在焊接过程中可提高电弧稳定性和防止某些低熔点物质的早期烧损。
因此，电焊条的质量及使用性能在很大程度上取决于所用水玻璃性能和质量。
5.3.3K值的确定
药皮厚度大小决定了焊条横截面焊芯与药皮所占面积之比（或焊芯体积与药皮体积之比），亦即药皮组成物在焊接过程中参加反应的数量，由于药皮的密度取决于药皮组成物及其含量，通过药皮质量系数可以表示不同类型药皮在焊条中所占的比例：
……公式1
K---焊条药皮质量系数（%）；
m1---焊条药皮质量；
m---有药皮部分的焊芯的质量。
一般来说，焊条药皮取K=0.4~0.6较适宜。
靠药皮过渡合金元素的焊条（如堆焊焊条）药皮质量系数应高于一般焊条（常为0.60~1.30）[5]。
同时焊条套筒长度和电弧吹力随药皮的增厚而增大，有利于提高焊接效率和焊接过程中的稳定性，但对全位置焊不利。
因为该渣系的配方主要是靠药皮过渡合金，所以K取大。
根据现在焊条厂的普遍规范，我们取K=0.70~0.80。
5.3.4药皮组成物的配比的计算
药皮中合金剂的加入量范围可根据下面公式得到：
……公式2
式中
Cc----药皮中应加入的某合金元素量（%）；
Cw----要求该元素在焊缝熔敷金属中的含量（%）；
CR----该元素在焊芯中的浓度（%）；
K----药皮质量系数；
η----合金元素的过渡系数[5]。
FeO-MnO渣系药皮组成物的配比的计算
在该渣系中C的过渡系数为η=0.44~0.55，Mn的过渡系数为η’=0.44~0.55。
那么焊条熔敷金属相关参数的理论取值范围及实际取值如表3所示：
表3焊条熔敷金属相关参数的理论取值范围及实际取值
名称
C（%）
Mn（%）
范围
取值
范围
取值
η
44~55
45
44~55
45
Cr
≤0.10
0.10
0.30~0.55
0.40
Cw
0.90~1.30
1.30
11.0~14.0
14.0
K
70~80
75
70~80
75
Cc
需求出
需求出
将以上已知条件代入2式，可求得:
药皮中应加入过渡的C元素的量为Cc=3.7%
药皮中应加入过渡的Mn元素的量为Cc’=40.9%
C元素是通过中碳锰铁、石墨向熔敷金属中过渡的，Mn元素是通过中碳锰铁、锰矿向熔敷金属中过渡的。
那么中碳锰铁、锰矿、石墨中的含C量和含Mn量如表4：
表4中碳锰铁、锰矿、石墨中的含C量和含Mn量（%）
名称
C
Mn
中碳锰铁
<1.0
>78
锰矿
≥48
石墨
≥85
我们设中碳锰铁应加入的量为A，锰矿应加入的量为B,石墨应加入的量为C。
向熔敷金属中过渡的C和Mn两种元素是三种材料共同作用的结果，那么以过渡C元素为平衡关系的关系式为：
A×0.95%+C×85%=3.7%……a
以过渡Mn元素为平衡关系的关系式为：
A×78%+B×48%=40.9%……b
a、b两公式联立可求出中碳锰铁、锰矿、石墨三种材料的加入量分别为52%、33%、6%，那么我们就可以药皮的初步配方，如表5：
表5FeO-MnO渣系药皮初步配方（%）
中碳
锰铁
锰铁
石墨
氧化
铁红
钼铁
钛铁
冰晶石
水玻璃
（模数）
K
52
33
6
30
4
5
10
3.0
5
因为该焊条配方是在前人保证了工艺性能的基础上进行设计的，所以我们只考虑影响C过渡的物质，影响Mn过渡的物质，K值四因素。
6.焊条的制作
焊条的制造过程需经多道工序，全过程大致可分为：
制芯、制粉、涂粉、烘干。
本次设计采用压涂机压涂的方法。
6.1制芯
选取φ6.5mm的H08A钢丝盘条，再经拉拔、校直、切断加工而成。
（1）拔丝：
此过程采用无酸洗拔丝，根据规格正确选用拔丝模具的尺寸，拔丝路线为φ6.5mm—φ5.8mm—φ4.6mm—φ4.0mm,经拔丝表面应无拉伤和油污等杂质。
（2）校直、切断：
冷拔好的φ4.0mm的钢丝在校直切断机上校直，再按切400mm的长度标准切断。
（3）焊芯的质量检验：
焊芯的直径尺寸：
φ4.0±0.05mm
焊芯的长度尺寸：
400±2mm,再总长上弯曲度不大于1mm。
6.2压涂机压涂
将材料放入压涂机，得到所需焊条。
6.4焊条的烘干
FeO-MnO这种渣系的焊条，是作为堆焊焊条使用，堆焊焊条大多是通过药皮向熔敷金属中过渡合金的，这不仅使药皮中含有大量的合金粉末，而且药皮厚度较大。
因此这种焊条烘干比较困难，不仅由于铁合金与液体水玻璃发生化学反应所带来的起泡、变质等缺陷，而且由于药皮质量系数大，铁合金有下垂趋势，使药皮变形；烘干时易出现裂纹等质量问题。
因此，压出的湿焊条必须先晾干24小时，再进行低温干燥，然后进行高温烘干，装炉不宜太厚，升温不宜太快[6]。
FeO-MnO渣系配方焊条均烘干温度250℃，保温时间1.0h，焊条烘干工艺如图1。
药皮含水量≤0.4%。
图1FeO-MnO渣系配方焊条均烘干工艺
7.经济性分析
堆焊是用焊接工艺将填充金属熔敷在金属材料或零件表面的技术。
它在延长零件寿命的同时也可以为企业节省维修和更换的零件的费用，有时还可以提高设备的工作效率并降低动力消耗。
现在广泛的应用于矿山、冶金、农机、建筑、电站、铁路、车辆等的制造和修理[2]。
如：
堆焊旧轧辊的费用仅是新轧辊的30%左右，而轧制金属却比新轧辊提高3-5倍。
而挖掘机又是一个在以上领域应用广泛的工程机械，但是其斗齿服役时常会出现磨损、断裂等情况，制造时常会出现铸造缺陷，则需更换或修理。
更换成本较高，因此一般情况下我们会选择焊补，因此开发相应的补焊焊条是有一定意义的。
目前斗齿多用高锰钢作为斗齿材料，高锰钢零件在使用过程中，加工硬化性能显著，但硬度大增的同时便会伴随脆性的增加，从而会使高锰钢大块或小块剥落。
从而影响使用。
同时，高锰钢铸件常常会出现砂岩、缩孔等工艺缺陷，因此需要高锰钢焊条进行堆焊金属占堆焊金属总量的72.8%，修复旧件的费用很低而使用寿命往往比新零件还高。
而且可以采用高锰钢焊条在普通碳素钢或低合金钢表面堆焊制造双相金属组织，既能使零件获得很好的综合技术性能，也能充分发挥材料的工作潜力。
无论是修补被破坏的旧表面，还是制造双相金属结构经济效益和效果都十分显著。
这种堆焊焊条采用常用的H08A钢丝作焊芯，熔敷金属所需的合金元素靠药皮过渡，所以焊条成本较低,经济效益及效果都十分显著.所以，研制和开发这种特种焊条具有一定的现实意义。
8.结论
通过本次课程设计，我学会了很多东西，了解到焊条配方的制作需要确定很多东西，要了解金属的使用性能，了解金属的焊接性，还要根据实际的生产条件来确定焊条的配方，某一因素的改变都会影响到焊接的质量。
根据所查资料，得到以下结论：
（1）EDMn-B-00焊条采用FeO-MnO渣系,熔渣的活度大，熔点较低。
焊条熔敷金属中含1.01%的C和14.0%的Mn,0.68%的Si，S、P含量很低，其化学成分与母材接近。
（2）EDMn-B-00型焊条熔敷金属的加工硬化性能、抗裂性能和耐磨性均很高。
（3）EDMn-B-00型焊条配方中对加工硬化效果影响最大的是石墨，其次是锰矿，再次是中碳锰铁，最后是K值。
（5）采用这种焊条的工艺适应性强，施焊时建议采用弱规范（焊条直径为4.0mm时，电流为100~120A），直线不摆动运条，多层焊时注意控制层间温度。
每段焊后进行浇水处理并捶击焊道。
（6）这种堆焊焊条采用常用的H08A钢丝作焊芯，熔敷金属所需的合金元素靠药皮过渡，所以焊条成本较低。
采用该焊条对高锰钢产品（如挖掘机斗齿）进行补焊，或在普通的碳素钢或低合金钢上堆焊制造双金属结构，经济效益及效果都十分显著。
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