完整word版斜拉桥主桥监理细则.docx
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完整word版斜拉桥主桥监理细则
斜拉桥主桥监理细则
一、斜拉桥工程概况
二、监理目标及依据
三、索塔监理细则
四、斜拉索制作及验收监理细则
五、钢筋混凝土箱梁施工监理细则
六、钢箱梁施工监理细则
七、斜拉桥防腐及涂装要求
八、附录
1．Φ32预应力精轧螺纹钢检验、验收、使用要求
2．钢绞线验收要求
3．预应力筋用锚具、夹具和连接器验收保管要求
4．带肋钢筋套筒挤压接头施工质量验收要求
5．钢筋焊接绑扎要求
6．支架、模板基本要求
斜拉桥主桥监理细则
一、斜拉桥工程慨况
某大桥主桥系采用空间扇形双索面半漂浮斜拉桥型式，全长840m，平面布置为直线型，竖向以主通航口中心（k22＋565）为中心，分别向东和西设3％纵坡。
桥式布置为60＋120＋480＋120＋60。
其中两端61.4m为砼箱梁，中间为钢箱梁，梁高3m、桥面宽28.5m。
索塔为曲线型火炬状钢梁砼结构，自承台高155.11m、自桥面高103m，采用c50砼。
钢箱梁共51节，标准节段长16m，重约200t。
索距16m。
砼箱梁长2×61.4m，梁高3m，为单箱三室结构。
顶板和内腹板厚0.25m、底板厚0.22m、横梁宽0.3m，索距8m。
采用c50砼。
斜拉索：
采用φj15.24低松弛高强度环氧涂层钢绞线索，共112根，分为8种规格。
施工顺序为：
主塔和边墩、辅助墩同时施工，钢箱梁和斜拉索从主墩开始向两端安装、张拉，先边跨合拢、后跨中合拢。
二、监理目标及依据
1．监理目标：
严格控制施工材料、施工工艺、保证安全、保证质量，在合同工期内，按合同、设计和国家验收标准完成大桥施工，保证优良工程，争取鲁班奖。
2．监理依据：
（1）湛江海湾大桥主桥合同技术规范
（2）中铁大桥勘测设计院主桥设计图纸、文件
（3）《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000
（4）《公路工程质量检验评定标准》JTJ071-98
（5）大桥施工组织设计
（6）相关材料、半成品的制作、验收、使用规范
三、索塔监理细则
1.基本要求
（1）索塔应有良好的稳定性。
设计单位应对所设计的索塔，满足抗震、抗风等性能要求。
锚固区不出现拉应力。
（2）索塔在施工中应严格控制竖直度。
倾斜度不超过30mm。
（3）索塔砼强度合格，表面砼平整顺直、颜色一致。
在任一塔宽和塔宽同高的面积中，砼蜂窝麻面不得超过该面积的0.2％，深度不超过10mm。
非受力裂缝宽度不得大于0.10mm。
（4）索道孔及锚箱位置及锚管三维倾斜角度符合设计要求。
（5）横梁施工中，不得因支架变形、温度或预应力而出现裂缝。
（6）锚固区砼不得有蜂窝。
（7）预应力实行双控，满足设计和规范要求。
（8）各种钢筋、预埋件的加工、接头、安装符合设计要求。
（9）符合防腐设计要求。
2.监理要点
（1）严格审查索塔施工组织设计。
开工前28天，施工单位应提交施工工艺图给监理审查，其施工方法和工艺应保证适用、安全且能满足设计和验收要求，安全措施必须周密可靠。
施工单位必须完善质保体系。
（2）严格审查索塔砼配比。
要求砼性能良好，具有较高的弹性模量和较小的混凝土收缩、徐变性能。
应采用高集料、低水灰比、低水泥用量、适量掺加粉煤灰和泵送剂，以满足缓凝、早强、高强、阻锈、低水化热、小收缩、可泵性好的要求。
（3）严格审查施工测量方案。
要求施工单位建立完善的测量系统，详见总监办测量监理办法。
按设计要求，索塔施工应用绝对高程放样，消除累计误差。
（4）认真进行墩柱沉降观测。
在不同施工阶段，根据不同施工荷载，进行沉降观测，绘制荷载和沉降关系曲线，以用于判断基础的承载能力。
（5）严格检查预应力钢筋和锚具的性能和质量。
（6）认真审查横梁支架和索塔模架及横向支撑拉杆的强度、刚度和稳定度。
横梁支架必须做预压处理，消除非弹性变形，并预留拱度，抵消弹性变形。
（7）认真检查校核斜拉索上锚管的安装位置和角度，满足设计和精度要求。
（8）认真检查预应力筋安装位置，并严格控制张拉力和伸长量。
（9）认真检查钢筋接头的强度，取样进行检测。
3.监理要求及措施
（1）认真熟悉索塔的技术要求（包括业主和国家的技术要求）、设计文件、施工方案和监理细则。
（2）认真审批施工方案，做好开工前的各项准备工作的检查验收。
严格控制开工报告的审批。
（3）认真做好砼配比的平行试验，确认配比质量。
（4）认真做好材料抽样试验。
包括：
水泥、沙、石、钢筋。
对中心试验室无法完成的试验，选定有资质的试验室进行试验。
由监理在现场进行取样，抽样试验占工地试验的20％，每批次不少于一组。
（5）认真做好外购件的质量检验。
外购件包括锚具、夹具、连接器、挤压接头、支座、锚管、波纹管等，按有关标准进行检查验收。
（6）测量组认真复核索塔的轴线位置、各节段模板的三维坐标、锚管的安装精度。
每月观测一次墩柱沉降，做好原始记录，进行分析检查，并定期复核索塔的基准点。
（7）检查横梁支架的强度、刚度和稳定度，保证安全可靠。
浇砼前，应进行预压处理，消除残余变形，并设置预拱度。
预压荷载应不小于施工荷载，并按浇注方法加载。
（8）检查劲性骨架和钢筋数量、位置、接头、防腐处理、保护层厚度（净保护层厚不小于40mm）是否正确，检查预埋件是否安装正确。
避雷钢筋应与桩基钢筋连接。
对接头进行外观和强度抽样检验（不同规格每组三个）。
（9）检查预应力钢筋，波纹管、锚具的数量、位置是否正确。
波纹管的定位钢筋应采用φ10钢筋，直线段间距80cm，曲线段40cm。
特别要检查波纹管的密封性，防止漏浆进去。
预应力管道偏位不大于10mm（梁高方向）。
（10）爬模架在使用前，要进行安全性和稳定性试验。
检查模板表面平整度、刚度、安装位置、接缝高差、支撑强度和刚度等是否合格。
表面脱模剂应按要求使用，不准使用废机油。
检查预留孔是否正确（泄水孔、通气孔应排列整齐）。
（11）砼浇灌时，监理应全过程旁站。
旁站时应分别在拌和楼和浇灌现场安排人员，检查进料质量、配比、出料质量、塌落度、浇灌顺序、振捣效果、砼顶面标高控制等，并认真观测模板变形。
浇灌中，在浇灌现场留取试件。
（12）检查、监督砼养生工作，全湿养生不得少于7天。
（13）拆模时，砼强度必须满足拆模要求。
拆模时应文明施工，不得损伤砼。
拆模后，若发现砼表面有缺陷，施工单位不准擅自处理。
必须经监理工程师检查后，按监理工程师的要求进行处理。
（14）预应力管道应认真进行压水清洗。
（15）预应力张拉应严格按照施工规范和操作规程进行。
监理工程师应全过程旁站监理。
特别应注意以下几点：
①千斤顶与压力表应定期配套标定，否则不准使用。
②待砼达到一定强度，且具有3天龄期后才能张拉。
③预应力张拉实行双控，以张拉力为主，伸长量为辅，伸长量允许偏差±6％（低松弛钢绞线和精轧螺纹钢可不超张拉，其他预应力筋应超张拉）。
④张拉前，应对张拉力和伸长量进行验算，制定张拉工艺和顺序，安排专人记录，专人操作。
⑤横梁预应力张拉顺序：
以对称为原则，先中间后上下，张拉时砼强度达到设计强度90％。
⑥张拉时认真测量张拉力和伸长量，当场做好记录，并交监理签字认可。
⑦张拉完成后，及时用50号水泥浆（水灰比0.4～0.45）进行压浆，并将高出螺母35mm外的钢筋切除（若是连接器处，则不能切除）。
（16）施工中应定期检修各种施工设备和安全设备。
并预先制定整体和局部的安全措施，包括塔吊运输安全设施（如重量限制器、断索防护器、钢索防扭器、风压、脱离开关等）；雷击、强风、暴雨、飞行器对施工的影响；防范吊荷和作业事故的应急措施；塔吊支架的安装，使用和拆除的方案及强度、稳定度的计算和检查。
（17）发现施工中的异常现象，应及时报告总监办。
对重大问题，决不允许擅自处理。
（18）监理工程师应认真核查施工单位各项检查表格，如实填写，及时收回。
（19）监理工程师应认真填写监理日志。
建立工程质量档案。
4.索塔检测项目及允许偏差值：
（1）砼强度C50
（2）地面处水平偏位10mm
（3）倾斜度不大于30mm
（4）断面尺寸±20mm
（5）塔顶高程±10mm
（6）斜拉索锚固点高程±10mm
（7）横梁高程±10mm
（8）预应力孔道位置10mm
（9）预埋件位置±10mm
（10）索管钢垫板中心坐标偏差＜5mm；角度偏差＜5〃
（11）索管外径偏差±1.5mm；壁厚±0.5mm
（12）索管与钢垫板垂直度＜5'
（13）φ32精轧螺纹钢：
张拉力543KN；伸长量3.375mm／延米；伸长量允许±6％
（14）19－φj15.24钢绞线：
强度Rby=1860MPa，Ey=190GPa；锚下张拉力控制应力1395MPa，张拉力382t；伸长量偏差±6％
（15）砼和钢筋防腐处理：
见第七部分。
四、斜拉索制作监理细则
斜拉索采用φj15.24低松弛高强度环氧涂层钢绞线索，Rby=1860Mpa，外用HDPE料保护套，共112根，分为8种规格。
其分类如下表：
规格
19
22
27
34
37
43
48
55
编号
C1
S1
C2
S2
C3C4
S3S4
C5C6
S5S6
C7C8
S7S8
C9C10
S9S10
C11C12
S11
C13C14
S12～S14
根数
8
8
16
16
16
16
12
20
斜拉索锚固（张拉）端由外钢筒、支承筒、锚垫板、锚板、锚头保护罩、密封装置、填料、索箍等组成。
1.监理要点
（1）应根据主梁和索塔间的实际距离，考虑温度及受力后弹性、非弹性的伸长量，精确计算每根索的长度。
并严格控制精下料长度。
（2）设计单位应提供每根斜拉索的最大应力值和应力幅值，以便确定斜拉索的试验要求。
（3）对所采用的钢绞线应做静载、动载和200万次疲劳试验。
（4）成品索制作前，应做2根试验索分别进行静载和200万次疲劳试验。
试验合格后才能正式制索。
（5）PE防护料的性能试验。
（6）锚具的性能检测，包括尺寸、硬度、探伤等。
（7）填充料应做配比试验和工艺试验，达到设计强度。
（8）制作和安装过程的全过程检查验收。
2.技术要求及相关标准
（1）本要求参考中华人民共和国《斜拉桥热挤聚乙烯高强钢丝拉索技术条件》GB/T18365－2001和交通部部颁标准《公路工程质量检验评定标准》JTJ071-98拟定，适用于湛江海湾大桥用斜拉索检查验收。
（2）“验收”的依据为设计文件，《公路桥涵施工技术规程》JTJ041-2000及上述标准。
3.材料要求
（1）钢绞线
①符合GB/T5224-1995及GB/T18365-2001规定。
②具有出厂质量保证单。
③到货后按规定项目10％的抽检频率送具有省级以上资质的质量监督机构进行抽检。
（2）锚具
①符合GB/T18365-2001及有关标准规定。
②具有出厂质量检验单。
③按规定项目10％的抽检频率进行抽检，重点进行探伤和硬度检查。
（3）塑料
①符合GB/T18365-2001及有关标准规定。
②具有出厂质量保证单。
③按规定进行抽检，检验单位需具有省级以上质量监督资质。
（4）填充料
符合相关的技术标准。
4.试验索试验项目
制作静载及疲劳试验索各一根，按相关标准及设计要求进行试验。
（1）静强度试验
①预拉伸0.546σｂ。
②静拉伸：
分别进行0.8σｂ、0.9σｂ、0.95σｂ和1.0σｂ静拉试验。
（2）疲劳性能试验
①静预拉伸0.546σｂ。
②疲劳试验：
应力幅值220MPa（0.2883～0.42σｂ）2×106次（应力和应力幅值参考设计要求）。
5.生产工艺要求
（1）粗下料工序中需要严格对单根钢绞线逐一检查，钢绞线不平直，表面环氧涂层脱落、锈蚀，有伤痕、孔洞、未熔结块者应予剔除。
（2）排丝工序：
仔细将钢丝理顺、有序排列，并复查粗下料工序中钢丝有无划伤，有划痕者应予剔除。
（3）扭绞工序：
严格控制索径、捻距。
（4）绕包工序：
绕包带叠合宽度不得小于1/3带宽。
在43股以上时进行双层包绕。
（5）挤塑
①塑料必须充分干燥。
②严禁冷水侵入钢索中。
③严格控制挤塑机各区温度。
④严格控制冷却水各区温度。
⑤严格控制拉索外径、护套厚度和均匀度。
（6）精下料工序
①准确记录精下料温度，并予以修正，长钢尺拉力符合要求。
②端头断面应垂直于钢索的轴线，偏斜不超过1°。
③已定长落料的钢索，应予编号，并整理好相关资料。
（7）锚固工序
①正式锚固前应试锚（要求在粗下料前进行试锚）。
②严格控制锚固工艺。
③锚固完毕应逐个检查其外形尺寸和锚固质量，并请现场监理检查验收，然后才能进行下道工序。
（8）灌锚
①铁砂需用放大镜仔细检查有无孔洞、疤痕等，并进行除锈、除油污等工作。
②严格控制填筑料的配合比。
③灌锚前需将锚具预热。
④同时制作一组三个30×30×30立方试件，并同炉养生，留作强度试验。
（9）养生
严格控制养生温度及时间。
6.超张拉试验
（1）按设计要求，进行1.5倍设计荷载的张拉锚固试验。
（2）张拉系统需定期进行标定，压力表精度不低于1.5级。
（3）加载速率不应大于100MPa/min。
（4）锚塞回缩值至少取三个互成120°角的镦头的平均值。
精确至0.05mm。
（5）测量弹性模量。
7.质量评定
（1）“评定”分制造单位自检，总承包人复检及监理验收三级程序进行。
质量评定以监理方检验结果为准。
（2）检验程序包括“检验项目”和“实测项目”两方面的检查验收。
检验项目经检查符合要求后，始能进行实测项目检查。
（3）“检验项目”采取审查制造过程中原始记录、报表、单项测试试验记录及有关材质证明、报告及对拉索外观鉴定，然后进行综合评定的办法进行。
（4）“实测项目”系根据各项检查指标，按实际检测数据进行打分（并扣除外观检查不合格分），累计得分为单根拉索最终评分。
（5）“检验项目”合格及该拉索最终评分达70分以上者，该拉索为合格，反之为不合格。
85分以上为优良。
“检验项目”合格，且该拉索最终平均分达85分以上者，则该拉索分项工程可评为优良工程。
（6）对不合格的拉索，必须采取措施，进行加固修补等技术处理，并满足设计要求，然后经甲方、设计、监理三方共同认可后，可按合格（70分）进入分部工程评分。
8．斜拉索制作监理程序
斜拉索制作监理程序
监理要点 基本程序 检查要求
湛江海湾大桥
斜拉索制作与防护现场质量检验报告单
承包单位：
合同号：
监理单位：
编 号：
工程名称
施工时间
索 号
检验时间
项
次
检验项目及要求
规定分
检查结果
实际值
评分
1
钢绞线极限抗拉强度≥1860MPa
20
2
预拉后钢丝在标准强度下长度LO
L≤100m为±20mm，Ｌ＞100m为±L/5000
10
3
拉索外径 符合设计要求
5
4
PE套厚度误差 ＋1mm －0.5mm
15
5
镦头纵向裂纹宽度 ＜0.1mm
15
6
冷铸强度 ≥ MPa
15
7
超张拉后锚固板内缩值＜7mm
Ａ端
5
Ｂ端
5
8
锚具附近的密封处理 符合设计要求
10
9
外观鉴定
扣分
累计得分
监理工程师意见：
质检员：
监理工程师：
五、钢筋混凝土箱梁施工监理细则
1．基本要求
（1）箱梁砼标号c50，内部密实，表面平整，线型平顺；
（2）钢筋制作安装符合设计和施工规范要求；
（3）预应力施工符合设计和施工规范要求；
（4）斜拉索安装正确，索力符合设计要求；
（5）防腐工程符合设计要求。
2．监理要点
（1）严格审查砼箱梁施工组织设计。
开工前28天施工单位上交施工工艺图给监理工程师审查。
施工方法和工艺应能保证适用、安全，质量保证体系和安全措施得力，能有效保证施工质量。
（2）严格审查砼配比，要求性能良好，具有较高的弹性模量和较小的混凝土收缩、徐变性能，满足缓凝、早强、阻锈、低水化热，小收缩、可泵性好等要求。
（3）认真检查现浇膺架支撑强度、刚度和稳定度，特别是水中临时墩的沉降观测，保证支架和砼模板不下挠变形，保证箱梁线型平顺。
（4）进行全桥控制网及标高闭合检查，修正后加强测量监控，控制箱梁中轴线和梁底标高，保证箱梁线型平顺。
（5）认真检查预应力材料（预应力钢筋、波纹管、锚具），检查安装位置正确。
按设计和规范要求控制张拉和压浆。
（6）认真检查校核斜拉索下锚管安装位置和角度的正确性，满足设计精度。
（7）认真控制箱梁砼的拌合、浇筑质量，严格控制板厚和顶板标高及平整度。
保证桥面铺装为7cm厚沥青砼
3．监理要求和措施
（1）认真熟悉砼箱梁的合同技术规范和设计文件，熟悉施工规范和验收标准以及施工方案。
（2）认真审查施工组织设计，检查开工前各项准备工作，不具备开工条件的不许开工。
（3）复核立柱、盖梁和垫石的尺寸、轴线位置、标高是否正确。
（4）认真进行控制网复核和水准点闭合检查，对箱梁轴线、标高、支座位置准确放样，并进行复查。
（5）检查现浇膺架的强度、刚度和稳定度，并进行预压，消除残余变形。
预压时进行临时墩沉降观测，沉降不稳定不准使用。
（6）检查底模板的安装位置、标高（预留拱度）、平整度和刚度，保证在施工中不下挠、不变形。
（7）认真审查砼配比，是否满足设计和施工要求。
其中要加阻锈剂。
对于结合段钢筋过密处可考虑用细石子砼或自密式砼，保证砼密实。
（8）认真检查钢筋的防腐、安装数量、规格、尺寸、间距、接头等是否符合设计和规范要求。
是否留足保护层厚度。
并现场取样进行接头强度试验。
（9）认真检查下锚管的安装位置、方向、角度、支撑固定等是否符合设计要求，并认真做好下锚管防渗水措施。
（10）认真检查预应力筋、波纹管和锚具的安装位置、标高、支撑固定是否正确牢固。
预应力管道偏位不能超过10mm（梁高方向），预应力筋（波纹管）的支撑应用φ12钢筋、间距40cm，曲线部分适当加密（可取30cm）。
特别要检查波纹管的密封性，防止进浆。
锚具与孔道轴线偏位小于5mm（抽查25％）。
（11）认真检查支座预埋件的位置、尺寸、数量是否正确。
（12）箱梁底板应留φ5cm泄水孔，腹板上留φ8cm通风孔，顶板预留泄水孔，位置要求排列整齐，间距均匀。
（13）当钢筋、预埋件、模板和施工缝全部验收合格后，才能进行砼浇筑。
每段箱梁必须一次浇完，且按中轴线对称施工。
（14）砼浇筑时，监理应全过程旁站，分别控制拌和质量和现场浇筑振捣质量，并在现场取样做试件，每节段抽取一组。
（15）砼浇筑时应保证振捣密实，且注意不要碰动模板和预应力波纹管，并派人观察模板和支架。
对于结合段钢筋较密时，应认真振捣。
（16）要严格控制底板和顶板厚度。
特别是顶板面的标高和平整度要严格控制。
可预焊钢筋头控制顶面标高，用振动梁控制顶面平整度和密实度，提高防水性能。
、
（17）砼浇完后，应及时检查波纹管内是否漏浆，并进行处理。
（18）加强砼养生，全湿养生不少于7天。
（19）待砼达到设计强度和3天龄期以后，才能进行预应力张拉。
（20）预应力张拉应严格按施工规范进行，特别应注意以下几项：
①千斤顶必须定期检查标定；
②伸长量应进行认真验算；
③指定专人负责，并认真做好各项记录，现场监理要及时审查确认；
④严格按双控操作，以张拉力为主，伸长量为辅，伸长量允许偏差为±6％。
不同束的张拉力为：
束型
7φj15.24
12φj15.24
22φj15.24
张拉力（t）
140.8
241
442.5
⑤张拉合格后，立即用50号水泥浆压浆，保证压浆密实。
（21）支座安装应注意：
①认真检查支座的型号、规格、质量是否正确，并认真进行清洗。
②安装时，边墩下游为单向支座，其他为双向支座，不得装错。
支座纵横向位移量±450mm。
③支座安装位置正确。
安装时应适当考虑安装温度的影响。
下支座按设计位置安装，上支座根据气温调整一定的修正量。
④支座垫石应严格控制标高、轴线位置、水平度、平整度、砼强度和预埋件的安装。
⑤若支座是在浇箱梁砼前预先安装，应注意保护砼浆不流入支座内，支座滑动面可按使用要求涂刷硅脂润滑油。
（22）结合段的施工非常重要，要特别注意：
①测量放样准确，以便能和钢箱梁正确衔接。
②严格控制结合段的轴线、标高、下挠度和预埋钢件的位置，应反复进行测量、检查。
③结合段的砼一定要振捣密实，结合牢固。
（23）待全部斜拉索张拉结束，全桥合拢后才能拆除膺架。
（24）拆模后，若发现砼表面有缺陷（包括蜂窝、麻面、裂缝等），施工单位不准擅自处理，必须经监理检查后，按监理意见进行处理。
（25）表面进行防腐处理（见第七部分）。
（26）伸缩缝的安装应注意：
①待桥面铺装完成后，再安装伸缩缝；
②根据安装时的气温，正确计算伸缩缝的预留宽度；
③砼表面应清凿干净；
④钢筋应焊接牢固；
⑤伸缩缝与桥面高差，＋0，－2mm；
⑥浇灌的砼应高强、抗裂，认真养生。
4．砼箱梁检测项目及允许偏差值
（1）砼强度：
c50
（2）断面尺寸（mm）：
+8-0
（3）长度（mm）：
＋0，－10
（4）轴线偏位（mm）：
10
（5）平整度（mm）：
5
（6）支座板平面高度（mm）：
2
（7）梁锚固点高程（mm）：
±10
（8）斜拉索拉力：
符合设计要求
（9）顶面高程＋5mm－10mm
（10）顶面平整度8mm
（11）砼和钢筋防腐处理：
符合设计要求（见第七部分）
注：
①箱梁板厚：
顶板厚：
25cm
腹板厚：
25cm（端部加厚到35cm）
底板厚：
22cm（端部加厚到40cm）
横梁厚：
30cm
②索锚管安装精度：
索管端点中心座标偏差<5mm，角度<5”
钢管外径±1.5mm，壁厚±0.5mm
③Ф32精轧螺纹钢：
张拉力543KN，伸长量3.375mm/延米。
④φj15.24钢绞线：
标准强度Rby=1860MPaEy=190GPa
锚下张拉控制应力1395MPa
5．钢筋混凝土箱梁施工监理程序
钢筋砼箱梁施工监理程序
监理要点 基本程序 检查要求
六、钢箱梁施工监理细则
1．基本要求
本桥钢箱梁共分51段，标准段长16m，约重200t。
（1）钢材：
钢箱梁使用的钢材为：
主要受力结构钢材：
Q345qc符合《桥梁用结构钢》GB/T714－2000要求
锚管钢材：
Q345c，符合《低合金结构钢》GB1591-91要求
型钢：
Q345c，要求同锚管钢材
辅助结构钢材：
Q235B，符合《碳素结构钢》GB700-88要求
（2）箱梁采取工厂预制，现场拼装的施工方式
（3）为保证线型，工厂组拼长度不应少于5段
（4）组拼要求：
①锚拉板中线与外纵复板中线延长至桥面板顶时应重合，不发生
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