XXX斜拉桥监理实施细则要点Word文件下载.docx

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⑴钢材必须有出厂合格证和按批量进行机械性能复试报告，经复试合格后才能使用，钢筋、钢筋笼对焊时应有同条件的焊接试验报告，按现场焊接200个接头为一批，做一组试件试验报告。

⑵水泥标号不宜低于42.5号，严禁使用快硬型水泥，进入现场水泥必须有出厂合格证，并必须先检验后使用。

不同品种、不同标号、不同厂家的水泥拌制的混凝土不能用于同一根桩内。

⑶混凝土粗骨料应选用硬碎石或卵石，其粒径不宜大于40mm。

且不宜大于钢筋笼主筋最小净距的1/3。

粗骨料应有产品合格证。

其材质应符合JTGE42-2005的规定。

⑷混凝土粗骨料应选用级配合理、质地坚硬、颗粒洁净的天然中粗砂，并应有产品合格证，其材质应符合JTGE42-2005的规定。

⑸混凝土掺用的外加剂应有产品合格证，选用时应考虑与水泥成分、水质、外加剂间的相溶性，以保证拌制的砼的性能。

其材质应符合GBJ119-98。

⑹水下混凝土掺用的粉煤灰等掺合料应有质量保证书，并应在配合比试验基础上进行。

当掺用粉煤灰时，应选用Ⅰ、Ⅱ级灰，其材质应符合GBJ146-90。

⑺桩混凝土配比必须经计算试配确定。

试配时，应至少采用三个不同的配合比，各配合比的水灰比差值为0.02-0.03。

每种配合比应至少制作一组试块，进行标准养护，测定28天龄期强度。

并根据试配结果，选定其中合适的配比。

⑻混凝土配合比选定和设计应符合下列规定：

①试配混凝土用的材料应是实际施工采用的材料；

②试配成的混凝土强度应比设计桩身强度提高一级或提高15%-25%；

③坍落度：

18-22cm，含砂率40%-50%，水泥用量不得少于380kg/m3,且不宜大于500kg/m3。

1.2检查施工队伍资质及人员资格

⑴总承包单位营业执照、资质证书复印件，主要施工管理人员登记表（含上岗资质证复印件）；

⑵桩基分包合同，桩基分包单位营业执照、资质证书，分包单位主要施工人员和特殊工种上岗人员登记表（含上岗资质证复印件），

1.3审核总承包单位提交的施工组织设计，桩基工程施工方案

1.4.检查承包单位施工机械和检测仪器

⑴检查施工机械主要是钻机、砼拌和机、发电机、砼运输机械、浇筑机械、电焊机等，应对机械数量、性能、规格型号等作详细审查，对于不能保证施工技术要求的机械决不能使用。

钻孔设备应适合施钻地质条件，且在数量上满足合同和工程进度的需要。

⑵检测仪器主要是经纬仪、全站仪等。

⑶监理工程师同时要求承包人有足够的备用机械。

1.5.复核承包人的测量放样

测量监理工程师应对承包人的测量放样所用的基线控制桩以及高程控制点进行复测，并对桩位进行逐桩复核。

1.6检查安全、环保措施

1.7审批开工报告

在以上工作完备后，文件已报监理部，各项手续已办妥，施工准备工作已经完成的情况下，总承包单位报开工申请，开工申请报告应包括：

施工组织设计、施工方案，材料、机械准备情况，质量保证措施，施工进度计划等。

应特别注意审查钻孔工艺及砼灌注工艺，必须确保桩钻孔与混凝土灌注达到质量要求，监理工程师通过严格审核后如确认具备开工条件，可同意开工。

2、首件工程认可

钻孔灌注桩施工实行首件工程认可制度。

通过首件认可，确定机具和人员的合理搭配，确定各种施工参数。

改进在机具使用和施工管理上暴露出来的薄弱环节。

3、检查施工场地、工作平台

（1）场地或工作平台应满足基桩设计平面、钻机数量和机座平面尺寸、钻机移动和机具堆放的要求；

（2）场地或工作平台高度应高出施工期最高水位0.5-1.0m；

（3）旱地钻桩时场地内应平整坚实；

水中工作平台承载力应满足施工中可能发生的全部重力，并具有足够的刚度和稳定性。

4、钢护筒施工

钢护筒加工时在上、下两端50cm范围加10mm厚钢板外加劲箍，以加强钢护筒端头。

钢护筒分节制作，根据现场实际情况，每9m一节，两端设角钢米字撑防止钢护筒变形。

其具体操作步骤如下：

①加工定位架，定位架高4～5m，内空保证2.3m以上，焊接牢固。

②由测量在搭设的钻孔平台上精确放出桩位，并安设钢护筒下沉定位架，对定位架加固，确保钢护筒的准确度及垂直度。

③钢护筒用平板拖车运至栈桥施打处，用履带吊吊安第一节钢护筒，先在自重下入土，下沉时必须缓慢，测量观测下沉情况，确保钢护筒的平面位置及垂直度满足规范要求。

④护筒接长

第一节钢护筒安装到位后，使之固定在钢平台和定位架上，吊安第二节钢护筒，使第二节钢护筒下口与第一节钢护筒上口对齐，校正后将两节钢护筒连接处焊接牢固，并用筋板加强。

如还有第三节钢护筒，接长方法和上一样。

⑤开始下沉钢护筒，钢护筒下沉初期依靠其自重下沉。

吊装振动锤与钢护筒上口连接牢固，连接时应使振动锤与钢护筒中心轴尽量保持在同一直线上，连接加固要牢固。

⑥开动振动锤振动下沉，振动下沉时应注意控制好振动时间（不可太长，也不可太短）。

⑦在钢护筒下沉过程中，测量随时测出钢护筒的倾斜情况，如果钢护筒倾斜，利用吊车、定位架上加楔子等方法进行纠正，必须保证钢护筒垂直度满足要求。

⑧钢护筒下沉到位后，振动锤停止振动，测量测出钢护筒偏位情况，放出桩位中心线，进行下步施工。

5、护筒检查验收

（1）护筒结构、尺寸及埋设应符合桥规JTJ041-2000第6.2.1条要求；

（2）护筒长度应适应地层的情况且应保证孔口不塌为限，一般不小于2m，软基地层应增加护筒长度；

（3）护筒的顶标高应高出地面30cm或水面1.0～2.0m，应高出承压水头2.0m以上；

（4）检查护筒中心位置；

允许偏差为5cm；

（5）检查护筒顶标高：

施工中一般以护筒顶标高作为测量孔深的基准。

测量工程师应严格复核护筒顶标高，用以控制孔深及孔底标高。

6、钻孔、清孔的检查

6.1开钻前检查

（1）测量监理工程师应对承包人已经完全就位且对中的钻机进行再次复核，要求钻杆顶吊钩、卡盘中心、钻尖与桩位中心四点成一线；

（2）检查记录钻头高度、直径，钻杆长度；

（3）检查钻架有无倾斜、位移，护筒有无位移。

6.2钻进过程中应随时检查记录：

（1）孔倾斜度：

保证钻孔倾斜度不超过1%；

（2）孔深及地层的地质情况：

随时记录钻孔深度的地层变化情况，尤其要检查核实各层界面的标高，以便与图纸地质剖面图相核对；

当发现地质情况异常时，应及时报告结构监理工程师；

（3）了解钻进过程中是否有塌孔现像，并应有详细记录。

6.3钻孔到设计标高，清孔完毕后，验孔检查：

孔深、孔径、孔位偏差、孔倾斜度、泥浆指标（一般包括比重、含砂率、粘度）、沉淀层厚度等，所有检测项均应符合桥规“JTJ041-2000表6.8.3成孔质量标准”。

6.4以上各项检查合格后，可以吊放钢筋笼。

7、钢筋笼的检查

（1）钢筋笼的制作，必须按照设计图纸配筋，电焊工必须要有上岗证书，否则不允许从事钢筋焊接施工。

钢筋笼的绑扎、焊接应符合规范规定的要求，特别注意主筋接头的布置，必须错开。

钢筋笼按照设计要求设置保护层，钢筋笼制作完成后才允许开钻；

（2）钢筋笼应在吊放前分段制做，监理应检查钢筋主筋的长度、根数、规格，检查钢筋笼螺旋筋间距、钢筋笼直径以及保护层的设置。

对预先加工的钢筋笼段作检查验收合格后，方可同意吊放；

（3）钢筋笼对接时，上端应自由悬吊，要保证接头平顺垂直，在同一直线上；

（4）要在规定的时间内焊接完毕，因此必须安排2～3个焊工同时施焊，尽量缩短成孔的空置时间，防止塌孔。

焊接处必须符合规范要求，检查钢筋笼的搭接的焊接质量，包括：

钢筋、电焊条的品种、型号、规格以及质保书和验证试验报告；

焊缝的长度和焊层厚度等；

要注意钢筋笼的中轴线必须对直，不可产生偏角。

（5）钢筋笼在吊放过程中应掌握钢筋笼的垂直和对中及周围保护层；

（6）钢筋笼吊放到位后，要检查顶面标高和中心位置，钢筋笼准确安放定位后，应固定在护筒上，固定应牢固，防止钢筋笼掉落孔底以及移位。

8、水下砼灌注的旁站检查：

8．1在灌注砼之前，监理工程师应检查各项准备工作，认可后才允许灌注,检查内容包括：

⑴导管安装：

检查导管直径，接头密封性能，不得漏气漏水，必要时应做密封试验。

对导管接头还应做接头抗拉试验（实际上以上检验工作应该在钻孔之前就该做好）。

导管下口至孔底距离宜为25～40cm；

⑵沉淀厚度应符合设计要求，在灌注砼前，要重测孔深，并计算沉淀层厚度，在沉淀层厚度超标时，必须重新清孔，直到合格为止。

⑶漏斗和储料斗检查：

漏斗和储料斗的容量应能保证封底并满足导管的混凝土埋深不得小于1m；

；

检查漏斗口是否设有可靠的隔水设施，隔水栓或隔水阀是导管水下灌注混凝土的关键措施，待漏斗和储料斗存有足够数量的混凝土后，方可启动栓或开阀。

8．2拌合现场准备就绪，方可开始混凝土灌注施工。

（1）按常规检查灌注桩混凝土的拌和与运输（砼坍落度应为18-22cm）。

（2）首批混凝土灌注后，现场监理应对导管的埋深进行量测，判断导管底部是否被封闭并有一定的埋深（应不小于1m），如埋深严重不够或未封闭底口，则必须采取措施将已灌注的混凝土清除，重新清孔，重新开始首批混凝土灌注。

如埋深能达到要求即可进入正常的混凝土灌注。

（3）在灌注过程中，应保证砼灌注连续进行，不得中断，导管埋深在2.0～6.0m范围内。

出现问题时，现场及时处理。

现场监理应做好以下检查和记录：

①按时抽检砼坍落度和砼抗压强度试块，对砼坍落度不合格、和易性不好的砼，不准用于灌注，以防卡管断桩；

②记录灌注砼的方量和相应的砼顶面标高，记录分析扩颈、缩颈等情况；

③记录灌注桩过程中有无故障和不正常现象，出现卡管、塌孔等情况时，应及时采取措施，防止断桩，一旦发生断桩，应及时通报结构监理工程师；

④发现钢筋笼上浮等异常情况应及时调整灌注速度，并报告监理工程师处理；

⑤灌注结束时,砼顶面应高于设计标高至少100cm。

⑥核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土灌注高度是否正确。

9、成桩验收

（1）测桩前，测量监理工程师检测桩顶标高和平面位置，结构监理工程师应逐桩检查桩头混凝土质量，要求混凝土密实，无残余松散现象。

（2）砼达到一定强度后，应按规定要求逐根进行无破损检测，无断桩、离析、缩颈、夹层等质量缺陷。

无破损检测委托专门的检测单位进行。

测试前监理工程师应对测试单位的资质进行审查和认可。

（3）如无破损检测桩身质量不合格时，应进一步做钻芯取样试验，检验桩身混凝土的连续性；

（4）如灌注的混凝土试件强度不合格，应钻芯取样做抗压试验，如抗压强度满足设计要求，可认为桩身混凝土强度合格。

10、钻孔桩质量检验标准

见附表。

11、施工注意事项：

⑴钢筋笼加工场和料场的场地必须进行硬化，钢筋堆放必须架空并覆盖，严防生锈。

⑵每节钢筋笼接头必须确保焊接长度和焊缝饱满，并经现场监理检查合格后才可下沉。

⑶第一盘混凝土料的漏斗容积要详细计算，确保第一盘砼料灌注后导管埋深砼中不小于1m。

⑷泥浆池、沉淀池不得放在主线位置，严禁将泥浆排入河道内。

钻孔灌注桩基础质量检验标准

检查项目

质量要求

检查规定

规定值或允许误差

频率

方法

混凝土抗压强度（MPa）

在合格标准内

符合技术规范要求

3组/每根钻孔桩

按JTGF80/1-2004附录

桩位（mm）

群桩

100

1/每桩

全站仪或经纬仪检查

排架

桩

允许

50

极值

孔深（mm）

不小于设计值

测量绳检查

孔径（mm）

用钻头直径控制,探孔器检查

钻孔倾斜度（mm）

1桩长,且不大于500

测壁仪或钻孔垂线法

沉淀厚度（mm）

摩擦桩

符合设计规定

设计未规定时按施工规范要求

沉淀盒或标准测锤

支承桩

不大于设计规定

钢筋骨架底面高程（mm）

±

水准仪测骨架顶面高程后反算

混凝土坍落度（mm）

180-220

3/每桩

坍落度仪测量

清孔后泥浆指标

相对密度（1/m3）

1.03-1.10

1/孔

比重计

粘度（S）

17-20

粘度计

含砂率（%）

<

2

含砂率测定仪

注:

每桩应作无破损动测检查,无断桩、离析、缩颈、夹层等质量缺陷。

四、承台施工监理细则

1、钢套箱安装下放就位

钢套箱安装，应重点控制下放就位精度。

重点审核安装下放就位方案、设施、工艺是否合理。

安装下放就位应有可靠的措施控制水流对围堰冲击力的影响，下放过程应始终处于可控状态，确保下放就位精度。

钢套箱安装前应对钢套箱制造质量进行严格检查，确保工程质量。

2、钢套箱围堰封底控制

钢套箱安装就位后应进行封底前清理。

监理重点清理质量，防止因清理不平整、夹泥等造成围堰封底失效。

封底前，导管布置、浇筑顺序、浇筑面测量控制是监理控制重点。

主要技术措施如下：

（1）凝土的质量要求：

混凝土设计强度为不低于水下C30，适当加入缓凝剂，坍落度以18～20cm为宜；

流动度保持在2小时内坍落度不低于16cm；

初凝时间：

12～16小时；

混凝土采用泵送，相应满足有关技术规定。

（2）混凝土的供应：

混凝土通过泵送运输。

（3）封底混凝土采用垂直导管法砍球浇筑，根据围堰面积和混凝土流动强度均匀布置若干个导管，按事先编好的砍球顺序，逐根进行砍球浇筑。

砍球后，保证导管埋深大于1.0m。

（4）封底前布置好一定数量的测量点，以全面了解围堰内混凝土面的标高情况。

实际封底高度较承台底面高出约15～30cm，待抽水后凿除浮浆。

3、承台大体积混凝土施工控制措施及方案

为控制大体积混凝土内部因水化热引起的绝热温升，防止因混凝土内外温差过大而产生裂纹，在施工之前，进行详细的分析和计算。

根据有关规定大体积温凝土的中心温度与表面温度之间的差值不超过25℃以及混凝土表面温度与室外空气中最低温度之间的差值应小于20℃，为此施工中必须采取必要措施，才能保证混凝土结构质量。

（1）合理选择原材料，优化混凝土配合比

①选用水化热较低的水泥；

②采用级配良好的5～40mm碎石，减小针状、片状、石粉含量；

③采用优质中砂，细度模量在2.60左右，含泥量小于1%；

④在混凝土中掺入Ⅰ级粉煤灰取代部分水泥，以减少水泥用量，降低水化热；

⑤在混凝土中掺用高效减水剂，延长混凝土初凝时间，满足混凝土设计强度，延缓水泥水化热峰值出现的时间。

⑥混凝土坍落度控制在14～16cm，和易性好，不泌水，便于泵送。

（2）埋置冷却水管

通过冷却水管的循环冷却水，经热交换作用，由循环水带出混凝土体内水化热的热量，降低混凝土结构中心的温度，以达到减小内外温差的目的。

（3）分层浇筑

当设计允许时，采取分层浇筑混凝土，使混凝土部分热量散发到空气中。

（4）降低混凝土入模温度。

混凝土内部温度是水泥水化热的绝热温升、浇筑温度和结构物的散热温降等各种温度的叠加。

因此，降低混凝土入模温度，可降低混凝土内部温度。

具体措施为，在混凝土中加冰块或选在低温季节拌制混凝土。

（5）保湿蓄热养护。

蓄热养护的作用在于减少表面的热量扩散，避免产生表面裂缝。

保湿养护可以防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，并可使水泥水化作用顺利进行，提高混凝土的极限抗拉、抗压强度。

施工中采用以下养护措施：

①在四周及表面覆盖帆布或草袋；

②用冷却管流出的水进行养护，经常浇水，保持混凝土表面湿润。

（6）温控测量

为测定结构内部温度，在承台混凝土中埋设热敏电阻片，随时观察混凝土结构内外温差变化情况。

根据观测结果确定冷却水管通水时间和蓄热养护时间。

（7）预应力张拉、压浆

①预应力管道安装时必须严格按照坐标定位，并用定位钢筋严格牢固定位，定位架在直线段上的间距为1m，在曲线段上为0.5m，在曲线起终点处也必须有定位架。

②锚垫板必须与预应力钢束垂直，锚垫板中心必须对准管中心，在管道密集部位及锚头处应加强振捣，确保混凝土质量，不得出现空洞、蜂窝及麻面。

③预应力钢束张拉结束后，应尽早进行管道压浆，并保证压浆密实度，压浆所用的水泥浆标号不得低于40号，建议水灰比0.40～0.45，不得加入各种氯盐。

④钢束张拉时，采用张拉吨位和引伸量双控，当张拉吨位达到设计吨位时，实际引伸量与理论伸长值的差值应控制在6%以内，否则应停下检查，分析原因，采取相应措施处理后再继续张拉，同一张拉截面的断丝率不得大于1%，在任何情况下不允许钢绞线整根拉断。

⑤当预应力管道与普通钢筋有冲突时，适当调整普通钢筋的位置，不得截断，若必须截断时，须经设计代表和监理工程师的同意。

（8）注意事项

根据经验，混凝土的最高的温度一般出现在浇筑后的第三天左右，较大的温度梯度出现在承台四周及表面附近。

且都在降温阶段出现，因此降温阶段必须注意加强承台的保温养护。

承台混凝土浇筑后，当混凝土内部最高温度降至50℃，温度梯度均小于20℃，此时可以停止冷却水循环和蓄热养护，进行下一道施工工序。

五、墩身施工监理细则

墩身砼要求内实外美，立模放样保证标高、平面位置及垂度的准确性，使误差控制在施工技术规范及规程规定的范围内，满足工程与进度的总目标要求。

1、模板要求：

（1）墩身必须采用组合钢模板，并对其强度和刚度以及螺栓的配置方式和数量进行验算。

（2）模板加工前，施工单位必须提供计算书、模板及其配件图纸报监理复核和验算，经监理书面批准后方可进行加工；

（3）模板的各种螺栓连接件应符合《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）要求，焊接应符合《建筑钢结构焊接技术规程》的要求，不得有漏焊、焊穿、裂纹等缺陷；

（4）模板成品进场后先编上号，报项目部质检工程师和驻地办监理检验，检验合格后填写验收报告，未经检验或检验不合格的模板不得使用；

（5）施工单位要对模板安装的稳定性进行验算，其抗倾覆系数不得小于2，模板底部必须保证有足够的支撑力，且要求固定牢固。

除设置缆绳外，还要设置接发系统；

（6）模板的拼装和支撑方案在施工单位验算的基础上报监理进行复核并书面批准；

模板安装完成后必须经施工单位自检、监理检验合格，由监理当场签署书面意见。

不符全设计和规范要求或监理未签署书面意见的，不得进行混凝土浇筑。

（7）重复使用的模板应经常检查、保养，每次使用前应检查焊缝损伤及螺栓磨损情况。

（8）模板安装时还应保证保护层的厚度；

2、墩身混凝土浇筑与养生

（1）墩身混凝土浇筑超过2m的必须采用串筒，并选用经验丰富、操作熟练的振捣工，分层浇筑时插入式振捣器应插入下层混凝土5～10cm

（2）墩身混凝土终凝后应立即开始养护，可在墩顶上置一塑料水桶，桶底凿一小孔，让水慢慢下流，墩身可用塑料薄膜包裹保湿。

六、安全监理细则

6.1安全管理和安全保证体系

我部建立以总监为安全第一责任人的安全管理和安全保证体系，总监办配置专职安全主管1名，各驻地办分别配置专（兼职）安全责任人1名，分别承担相应工程的安全管理。

具体安全管理和安全保证体系见下图。

安全管理和安全保证体系

各部门、安全责任人的安全职责、安全生产责任制、安全管理规章制度详见前述“监理组织机构及内部管理办法”。

施工监理全过程严格执行有关规定，落实各级安全责任到人，各级安全管理责任人做好各自本职安全管理工作，确保项目安全管理工作始终处于有效可控状态。

具体安全管理措施详见下述：

6.2安全及文明施工控制

安全及现场文明施工控制是监理工作的一个重要内容，监理工程师将本着尊重、协助、督促、检查的精神，协助施工单位完善施工过程中的各项制度，并落实、实施，进行必要的抽查和验证。

1、安全及现场文明生产控制目标

无重大伤亡事故，无重大机械事故，督促承包商文明生产，创建文明工地，实现外界的零投诉。

2、安全及现场文明生产控制方法

A、安全管理体系的检查

（1）安全管理制度的检查：

承包单位必须建立安全生产责任制。

参加施工的人员必须熟悉安全生产的有关规定，经安全考试合格后方准上岗。

（2）持证上岗检查：

国家规定的特种作业人员，以及在施工过程中容易发生伤亡事故的有关作业人员（电工、电焊工、架子工、装卸工、爆破工等），必须经专业培训和考核取得特种作业证后，方准上岗。

（3）承包单位编制的施工组织设计中，应有安全生产的技术措施，每分项工程开工前，应制定安全操作细则，并向施工作业人员进行交底。

B、施工场地平面布置的检查

（1）临时油库设置应符合国家有关消防规定。

库区应设围栏，使用中应配足消防设备并设专人看守，严禁在库区内存放易燃物品。

（2）施工现场应有安全标志。

在陡坎、沟、槽、坑、井等危险部位必须设有防护设施和安全标志。

（3）施工时必须设安全围挡和警示牌，实行封闭管理，严禁非施工人员进入施工现场。

（4）施工现场设置安全防护设施，进入施工现场的人员应按规定使用劳动保护用品。

C、施工机械使用及技术安全状况的检查

（1）施工所用各种机具应处于完好状况，定期进行检验，不合格者严禁使用。

（2）在现场停放时应选择安全地点，并将带负荷的部件放松，并设有制动，防滑，防冻措施。

（3）操作人员应熟悉机械的性能和操作方法，具有对突发事故采取紧急措施的能力，严禁疲劳作业，严禁机械带故障作业。

（4）施工作业使用的起吊设备，使用前必须经当地劳动安全部门批准。

（5）工地使用的大型临时设备，使用前需经承包单位上级安全主管部门验收，合格后方准使用，在施工中应要求项目经理部定期进行检查。

D、工地用电安全检查

（1）工地用电要进行施工用电设计，并采用三级配电二级保