空压站安装工程施工组织设计DOC 60页.docx
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空压站安装工程施工组织设计DOC60页
空压站安装工程施工组织设计（DOC60页）
第一章综合说明
1编制说明：
我公司对设备与工艺管道安装工程有多年的从业资历和丰富的施工经验，具备独立完成此项工程的能力。
本施工组织设计正是综合考虑工程的通用要求及其核心设备的结构特点而制定的整个项目施工总设计，并专门针对工程的个体差异，紧紧围绕工程特点，强调工程重点，重视工程难点，有的放矢，深入探讨安装技术和施工管理问题，旨在突出实用性与指导性。
2编制依据
依据设计文件的要求，本招标工程项目的材料
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
压缩机厂家提供的技术资料和设计院的施工图纸
第二章工程概况
1工程简介
1.1工程地址：
703研究所科研试验基地103#空压站安装工程位于区里开发区洪湖路。
1.2主要工程内容
EL460离心式无油空气压缩机安装共2台。
350离心式压缩机安装共1台，700离心式压缩机安装共1台。
各压缩机附属设备、连接管道及室外消音器。
3台活塞式压缩机的气管道、水管道连接。
1.3施工工期
2008年8月25日至2008年12月25日
1.3.1施工现场组织机构
703研究所科研试验基地空压站安装工程项目部
图4-1项目组织机构图
1.3.2项目管理模式说明
1）精干高效，功能完备。
经理部领导班子选取公司的优秀管理人才和技术人才。
项目经理：
具有一级项目经理资质，有丰富的特大型工程及同类工程施工经验，有丰富的协调能力；项目副经理：
具有工程师资质，完成过多项工程的施工，具有丰富的工程管理经验与协调能力；技术负责人：
具有高级工程师资质，参加主持过多项同类工程的技术工作。
项目经理抓全盘工作，项目副经理抓施工生产，技术负责人抓施工技术。
下设计划财务组、质量安全组、施工技术组、物资设备组、生产调度组、综合办公室、后勤保障组。
以上是本项目的管理层。
管理层下设作业层，测量班、铆工班、钳工班、管工班、焊工班、起重班、运输班、机电班、库管班、炊事班、采购班共11个班组成。
2）项目经理部由上至下分为管理层和作业层，管理层管“面”，即进行生产、质量、安全、文明施工的综合管理；作业层管“线”，各班分工作业，各尽其职，各负其责，进行专业化作业，实行专业化管理。
1.4经理部人员组成及职责分工
表4-1经理部人员组成表
序号
职位名称
职称
数量
职责范围
1
项目经理
高级工程师
1
负责项目的全面施工管理，进度、计划、财务、经营等工作。
2
项目副经理
高级工程师
1
负责现场生产调度、人员分配、总体协调并协助项目经理做好质量和安全的管理工作
3
工长
工程师
2
负责所有生产活动的管理，协助项目副经理作好进度、质量、安全的管理工作
4
技术负责人
高级工程师
1
负责工程总体技术、计划、质量管理
5
质检员
高级工程师
1
负责全面质量管理
6
安全员
工程师
1
负责全面安全管理
7
机械工程师
工程师
2
负责设备安装技术
8
工艺工程师
工程师
1
负责工艺管道安装技术
9
焊接工程师
工程师
1
负责各种焊接技术
10
预算员
工程师
1
负责预、决算编制
11
材料员
工程师
1
负责材料检验、选用、调配等工作
12
办公室主任
1
负责综合施工业务、对外联系、现场安全保卫及其它事宜
13
保管员
1
负责仓库的工机具发放，主材与消材的管理
合计
15人
2施工部署
2.1施工部署原则
施工部署必须针对工程质量和工期，要使使各施工阶段均有相对充裕的时间进行施工作业，确保总工期目标的实现，需充分考虑各方面的影响因素，合理调配各生产要素。
2.1.1时间部署——考虑季节施工因素
根据工程具体开工时间及工程形象进度，考虑季节性特点，以保证工程施工质量。
2.1.2空间部署——考虑平行、立体交叉施工
根据本工程作业面相对集中，工期较短的特点，必须充分利用平面、立体空间组织交叉施工，做到空间占满、时间连续，同时为满足交叉施工需要。
2.1.3工艺部署——考虑分部流程
按照先主机，后附属；先设备，后管道；先机械专业，后电气和仪表专业的总施工顺序原则进行部署。
2.1.4资源部署——考虑机械设备、吊装运输
1）运输要侧重于搬迁工程的大型部件，如汽机定子、锅筒等，必须做好安全及保护措施并配合汽车吊和载重汽车进行
2）安装工程要侧重于现场机械桅杆的设立，其位置、起吊能力、旋转角度等，要经过严密的计算和细致的操作，以确保吊装安全。
3）现场施焊的氩弧焊机和直流焊机，必须保证完好，其各工艺参数的控制要求准确无误，以利更好地控制焊接质量。
总之，我公司力求在总工期和关键工期的要求下，合理安排各阶段施工进度；组织均衡生产，确保整个施工过程的连续性；根据施工重点，难点及各关键环节，合理安排施工组织设计；体现文明施工风范，重视环境保护，维护建设单位及我公司形象，创优质样板工程。
2.2总体施工安排
按照已划分好的各工程分阶段施工的工期要求进行安排，深入现场认真勘察在用设备的实际使用情况，以便甄别各部件是否可以满足搬迁后继续长期作用的要求，提前做好部件及材料的订货工作。
统筹安排三个单位工程的施工顺序及穿插施工的工作内容，合理布置作业区及生产要素，要求工序安排紧密、合理，因此在工程实施过程中，我们将严格遵照施工总控计划，选择素质精良的劳务作业层，实行专业、动态管理，以保证施工进度和质量。
2.3任务的划分
一旦本工程中标，将在项目经理部的直接领导下并在总公司范围内选派经验丰富、技术熟练的工程技术人员和各工种的优秀技工，按专业分别布置并充实到安装第一线，以项目经理牵头，工长分别承担各自分管专业设备的安装责任，并将安全、质量、进度等施工管理因素与经济利益挂钩，在总承包项目经理部的统一管理调配下确保本工程项目管理目标的实现。
2.4总体施工方案概要
根据工程的设备布置及工艺流程，我们知道本工程的安装主要包括四大部分。
安装时要根据各专业的不同结构和安装特点，严格遵照施工规范和操作规程，细化工序，执行施工工艺，要做到分步测量、检验、验收，注重并强调过程施工，且不可单纯追求最终结果。
因此必须在安装时就打好坚实的质量基础。
安装时要以主要设备为中心，向各辅助设备辐射，而后主辅机可同时展开施工，按照划分的各个施工区段实施多点作业。
第四章施工方法及技术措施
1工程设备、材料现场管理计划及保护措施
1.1设备管理计划及程序方法
1.1.1设备开箱检查及清点
清点检查的目的：
第一根据装箱清单核对设备零部件和附件是否齐全；第二对设备制造质量及保管情况进行检查，把好质量关；第三办理清点检查和移交手续。
（1）设备开箱：
A设备开箱前，应查明设备的名称、型号、规格和数量，检查设备的箱号、箱数以及包装情况，防止开错。
B设备开箱前，应将设备吊运到安装地点附近，以减少开箱后的搬运等不方便因素。
C开箱时，要选择合适的开箱工具，不要用力过猛，以免损坏箱内设备。
D开箱时，一般应从顶板开始，拆除顶板查明情况后再拆除其他部位箱板；如果顶板不便拆除，可选择适当部位拆除侧箱板，观察内部情况后再开箱。
（2）设备清点
A设备清点应据根据制造厂提供的装箱单进行，首先应核实设备的名称、型号和规格与技术文件是否相符。
B检查设备的外观和保护包装，有无缺陷、损坏或设备某零部件锈蚀情况并做出记录。
C按装箱单清点零部件、工具、附件或附属材料，出厂合格证和其他技术文件是否齐全，并作记录。
D设备的转动件和滑动件，在防锈油未除前不得转动和滑动。
由于检查而除去的防锈油，在检查后要重新涂上。
E对易损坏的仪表及小零件应妥善保管，防止受潮腐蚀
F设备的开箱检查验收应由甲乙双方代表共同参加进行、验收合格后，填写验收记录，办理验收移交手续。
1.2设备保管
1.3采用三级管理的方式，即甲方设备库一级管理，现场库二级管理及安装操作时的三级管理。
1.4设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失。
鉴于此因，在从甲方一级库领回设备后，对不能马上安装的零部件，在现场设立二级库房，由专职人员负责管理，将零部件分类编号，放在货架上，这样即有利于零部件的合理保管，又能保证安装时的正确领用，防止漏安或错安。
从而提高施工效率。
2材料管理计划及程序方法
2.1主材管理
采用三级管理，即甲方库房领用时的一级检验管理，现场库房的二级管理及安装操作的三级管理。
2.1.1领料时要对以下各项逐一核对检验。
A应按设计要求核对其规格、材质、型号。
B在使用前进行外观检查，要求其表面无裂纹、折叠、夹渣、重皮等缺陷。
C检查其材质标记
D检查尺寸偏差。
2.1.2进入二级库房后，要根据规格、材质、种类等分开存放，便于保管和领取。
设专职保管员，编号挂牌，实行规范化管理，施工班组凭领料单到保管员处领取材料。
2.2消材管理
消材管理要做到现场采购时的质量检验把关，入库后的科学存放及使用时的现场校验，妥善存取。
其中尤其注重对焊接材料的管理，对不同种类的焊条、焊丝在购买时必须要有质量证明书。
保证库房通风良好，要有防潮措施。
焊条要按有关规定经烘干箱干燥后，放入保温筒内，方可领取使用。
总之，工程设备和材料在采用三级管理的同时，要不断强化管理人员意识，增强各个环节员工的质量责任心，要经常检查、互相监督，严格抓好设备和材料的现场管理。
3通用设备安装施工方案
1设备安装应按下列流程进行：
开箱检验--基础验收、放线--设备就位、找正和找平—二次灌浆—精平找正
2开箱检验
设备安装前应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、监理、施工单位的代表组成。
根据设备装箱清单说明书、合格证和其他技术文件，核对型号、规格、数量以及全部零件、部件、备品备件。
对缺件、损件作好记录，并应双方签字备案。
主体和零、部件等表面有无缺损和锈蚀等情况。
开箱检查后，设备应采取保护措施，不宜过早或任意拆除，以免设备受损。
3基础验收、放线
设备基础在土建或钢结构施工完成后，进行基础检查验收。
预留和预埋的检查：
为保证安装质量和施工的顺利进行，设备安装基础的预留孔位置、尺寸必须符合设计要求。
将设备钢结构平台及设备基础上清理打扫干净。
设备基础、支架经检验后，对不符要求的地方应立即进行处理，直到达到要求。
根据制设备平面图放出设备安装的中心线。
基础验收、放线应有记录并做为交工技术资料。
4设备就位、找正和找平
采用叉车、地牛水平运输设备，当设备运输到基础位置以后，进行找正及采用吊车或抱杆吊装，初步找正应达到下列要求：
检查项目
横中心线
纵中心线
水平度
允许偏差
±5mm
±5mm
0.2‰
设备就位后的校正：
设备在就位过程中可能产生位移，应进行复查，达到找正的允许偏差。
（1）设备基础的尺寸，位置等的质量要求，应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定；
（2）按施工图并依据有关建筑物的轴线，边缘线的标高线放出安装基准线；
（3）平面位置安装基准线对基础实际轴线（如无基础时则与厂房墙或柱的实际轴线或边缘线）距离的允许偏差为±20mm；
（4）设备上定位基础的面、线或点对基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表：
项目
项目
允许偏差
平面位置标高
1
与其他设备无机构上的联系
±10+20、-10
2
与其他设备有机械上的联系
±2±1
（5）设备找正和找平的测点，一般应在下列部位中选择：
1）设备的主要工作面；
2）支承滑动部件的导向面；
3）保持转动部件的导向面或轴线；
4）部件上加工精度较高的表面；
5）设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面；
5吊装注意事项
（1）起吊设备应使用设备本体上的吊环或者用钢丝绳或吊带将设备壳体捆住后进行起吊，不得用设备外壳上的连接管法兰或人孔；
（2）正式起吊前要进行试吊，试吊时要防止设备摇晃摆动；
（3）吊装要按规定方向及角度进行，做到进入楼层后，设备在搬运、就付途中，不致有大的位置变动；
（4）吊装时不要使安装设备、基础、地脚螺栓以及周围的机器结构受到损伤变形。
6安装注意事项
（1）安装时，设备的连接管及其它开口地方的盲板不能拆掉，以免杂物进入设备内部；
（2）如设备的负荷由垫铁组承受，每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁；垫铁组在能放稳和不影响灌浆情况下，应尽量靠近地脚螺检；每一垫铁组的面积应能够承受设备的负荷；
（3）每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，一般不超过三块，并少用薄垫铁。
放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并应将各垫铁相互焊牢。
7安装技术要求
7.1运转设备
（1）现场组装的成套设备，对配合零件某些表面的质量、形状和尺寸精度，必须进行复检；
（2）对部件装配的质量要求，检验项目及精度标准应予严格控制；
（3）设备安装精度的偏差方向必须符合设备技术文件中规定值；
7.2设备安装检查
设备安装完毕后，要进行下列检查、测量并提出记录资料。
（I）设备开箱检查（数量以及损伤情况）；
（2）基础检查；
（3）临时找正后的设备位置检查；
（4）正式找正后检查和记录；
（5）试运转记录。
4泵的安装施工方案
1．泵安装前应作基础复查，泵体外观检查，并根据泵输送介质，核对主要零件，轴封密件和垫片的材质。
2．泵的找平应以泵体水平加工基准面或法兰口为基准，水平度允差：
纵向为0.05mm/m横向为0.1mm/m。
3．泵找正时，主要控制两轴对中偏差及两半联轴器端面的间隙。
4．泵配件拆卸、清洗、安装过程中，其配件应放置在洁净的绒布上以防止接触地面被污染，必要应逐个编排序号，见下示意图：
泵的试运转，根据输送介质的特点，丙烯泵试运时，
不可用水进行，要用氮气进行。
5．泵必须在额定负荷下连续单机试运4小时，泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的2倍。
6．运转中滑动轴承及往复运动部件温升不超过35℃，最高温升不得超过35℃，最高温度不超过65℃、滚动轴承的温升不超过40℃，最高温度不超过75℃。
5管道施工方案
5.1工艺管道施工的一般性要求和应遵循的原则
5.1.1工艺管道安装应对照工艺设备及管道布置图执行，并同时对照各流程图、系统图配合使用。
如发现设计图纸有错误或不合理时，应征得设计单位同意后方可修改。
5.1.2安装施工前施工人员应熟悉图纸及有关规定、规范，并由工程技术人员对图纸进行必要的技术交底。
5.1.3管道系统中所有的管子、管件、阀门及仪表必须具有制造厂的合格证；并应按《规范》进行检验。
5.2、工艺管道安装主要程序
管道施工程序详见《工艺管道安装程序图》。
工艺管道安装程序图
5.3、管子支吊架的安装
5.3.1安装前的准备工作：
5.3.1.1管道支吊架用的弹簧应进行外观、外形尺寸检查；并应有出厂合格证。
5.3.1.2根据设计图纸先确定出固定支架及补偿器的位置，再按管道标高确定支架的标高及位置。
无坡度的管道，在同一水平直线上把支架位置画在墙或柱于上。
有坡度的管道，应根据两点的距离和坡度大小，算出两点间
高差，在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱子上画出每个支架的位置。
5.3.2安装要求：
5.3.2.1支架、横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构物上；横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。
5.3.2.2支吊架与管子接触部分要良好、紧密，一般不得有间隙，管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿等现象。
5.3.2.3从干管接出的较大管径支管为立管敷设时，立管的荷重应设置专用托架承担，不得由干管与支管的焊接口承担。
5.3.2.4活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。
管道在支架横梁或支座上滑动时，支架或支座不应出现水平偏斜、倒塌或使管道卡住。
保温层不得妨碍热位移。
5.3.2.5补偿器的两侧应按要求安装导向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。
5.3.2.6不得在钢屋架上任意焊接支、吊架，确实需要焊接时，应征得设计单位同意；不得在设备上任意焊接支架，如设计同意焊接时，应在设备上焊接加强板，再焊接支架。
5.3.3安装方法：
5.3.3.1钢筋混凝上构件上（如柱于、楼板、屋架等）的支吊架，一般采用预埋件的方法（预埋件通常应反映在土建施工图上）；然后将支架（或吊架）横粱（或吊杆）与预埋件相焊接。
5.3.3.2如设计单位图纸上没有预留安装支吊架的孔和预埋件，当管径较小时可以采用射钉和膨胀螺栓安装支吊架。
5.3.3．3沿柱子敷设的管道，如无预埋件时，也可采用包柱子支架（用角钢加长螺栓组合成横梁）。
5.3.3.4支吊架本体连接件和固定结构应有足够的强度和刚度，支
吊架的类型应配合土建的预埋件，管道布置现场确定，若无预埋支架时，根据现场情况可焊于钢结构上。
5.3.3.5管道支吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。
5.3.3.6支吊架的形式和位置应考虑便于施工，不影响其他管道的安装和拆卸。
4、管道焊接方案
对于本工程而言，焊接是保证工程总体质量的重中之重环节，由于该工程的部分部件是在高温高压下进行工作的，因此焊接工作是必须重视的。
本工程涉及到的焊接项目较多，在这里不能一一列举，只选取几个重要并有代表性的加以阐述，现罗列如下：
6管道焊接施工方案
6.1焊前的准备工作
6.1.1管端处理
1）管端及管孔50--70mm范围内需要除油、污垢、毛刺、除锈等，使其露出金属光泽；
）管子在焊前必须修整到符合规范要求的水平。
6.1.2焊工选择及模拟试验
6.1.2.1焊工选择
选择具有焊接相应材质、相应位置的有证焊工负责现场施焊。
6.1.2.2模拟试验
按制定好的焊接工艺，在现场由已选好的有证焊工做模拟试验，焊后应对焊缝进行外观检查，然后选择焊件检查合格的比较好的焊工参加该项焊接。
6.1.3焊接工艺
6.1.3.1母材概况
材料
20#无缝管，壁厚δ=3.5mm—8mm
6.1.3.2焊条或焊丝的选择
焊条=J422,规格Φ4mm,Φ3.2mm;焊丝=H08A
6.1.3.3电焊机的选择
交流焊机或硅整流焊机
6.1.3.4焊接电流
焊接电流的选取一般是焊条直径为Φ3.2mm时，A=80--110;焊条直径为Φ2.5mm时，A=60--80。
但焊工可在范围内自己选用。
6.1.3.5焊条的烘干及保温
电焊条（酸性焊条）在使用前必须在150--200℃的条件下烘干1--1.5小时,取出后放在焊条保温筒内,使用时,用一根从保温筒内取出一根,不可一次拿出多根,以免药皮吸潮.
6.1.3.6焊缝的几何尺寸
焊缝高度为0-1.5mm,宽度为6-8mm.
6.1.3.7分层焊接
第一层用Φ2.5mm焊条,第二层用Φ3.2mm焊条,各层焊缝的起弧及收弧点要错开,不得重迭;第一层焊缝药皮清理干净后,方可焊第二层,焊完后及时清除药皮.
6.1.4焊接防护及监测为了确保焊工的人身安全和焊接质量,必须做好焊接的防护及监测工作，暂时不焊的管口,要用胶板或麻袋盖好,以防焊条头等杂物落入管子里.
6.1.5焊缝的质量检查标准
6.1.5.1焊缝外表面,应做到焊波均匀、光滑，不得有气孔、夹渣、裂纹、弧坑等缺陷；
6.1.5.2焊缝的几何尺寸必须符合工艺中的规定；
6.1.5.3焊缝质量应达到相关的外观、探伤、金相及机械性能检验标准。
注:
为了保证焊接质量,可采取氩弧打底,电焊盖面的方式进行施焊.
6.2.4焊工选用及焊前试样
选择有低碳钢、合金钢小口径管对接焊接（包括水平固定和垂直固定焊）合格证的焊工。
有哪项合格证，就允许其从事哪种材质、哪种规格、哪种位置、哪种焊接方法的焊接工作。
焊工选好后，要求每名焊工对各种不同材质、规格的对接焊缝焊一套试件。
然后还要对试件进行外观检查、射线探伤检查，作拉伸、弯曲等机械性能试验。
另外为了防止在焊接过程中产生过烧组织，尽管其低温段壁温等于450℃，但也要做金相检验。
经过以上各种检验，哪个焊工哪项合格，就让他上炉施焊哪项。
焊前试样的各种检验报告单应存入锅炉安装技术档案中。
6.2.5管子对接接头的处理及焊丝的处理
管子对接接头在施焊前，必须在焊缝两侧10--15mm宽的环带上清除油污、铁锈等，使其露出金属光泽。
焊丝在使用前也要将上面的油、氧化膜除掉，最好用酸洗。
6.2.6焊缝的外观几何尺寸
6.2.6.1管对接焊缝的外观几何尺寸表
工件厚度
3--3.5mm
备注
焊缝加强高度
1--1.5mm
不得有凹陷
焊缝宽度
6--7mm
焊缝应盖过每边坡口1.5--2mm
6.2.6.2对焊缝外观的要求:
1）焊缝的外表面,焊波要均匀,不准有气孔、夹渣、裂纹和弧坑。
2）咬边深度不超过0.5mm,总长度（焊缝两侧之和）不超过管子周长的1/4,而且不得超过40mm;
3）焊缝高度不得低于母材,焊缝金属应与母材圆滑过度.
6.2.7焊接层次及要求
每道焊缝必须两遍焊完,第一遍主要保证焊缝的根部无缺陷,反面成形无焊瘤;第二遍确保外形的几何尺寸和外观缺陷.每层的起点和终点不得重合.
6.3管道焊接
本工程工艺管道的材质涉及到低碳钢和合金钢，根据母材材质及输送介质的工艺要求，我方采用的焊接形式主要有四种：
一是低碳钢材质选用V型坡口，手工电弧焊两遍的工艺；二是合金钢管选用V型坡口，手工钨极充氩保护焊两遍的工艺（对于大直径管道可采用氩弧焊打底，电弧焊盖面的方法）；四是插入式法兰结构，采用内外焊的方式。
氩弧焊设备选用瑞凌RH-30型氩弧焊机，施焊采用直流正接法，工件接正极，钨棒接负极，从而增大电流密度，提高电弧稳定性，并防止钨极因过热而烧损；手工电弧焊设备选用国产直流旋转式AX-320型硅整流电焊机，施焊采用直流反接法，以减小氢气孔产生倾向。
6.3.1一般规定
6.3.1.1焊工操作技能要求
根据本工程母材和介质的特点，考虑到焊接接头的耐蚀性和热裂纹的产生及变形等问题，要求本工程必须由持有国家劳动部门颁发的《锅炉压力容器焊工合格证》的焊工承担施焊任务。
焊工只能担任与合格证内钢材类别、组别和试件类别号相对应部位的焊接工作，并在焊工上岗前有针对性的加以培训和考核，焊工必须严格执行焊接工艺，熟练掌握操作技能，坚决重视质量工作。
6.3.1.2施焊环境要求
1）．焊接的环境温度应在5℃以上；
2）．手工电弧焊的风速要在8m/s以下，氩弧焊的风速要在2m/s以下；
3）．焊接电弧1m范围内的相对湿度要在90%以下；
4）．当焊件表面潮湿时，不得施焊，必须待干燥后方可进行焊接；
6.3.1.3焊接工艺评定
焊接工程实施前，应按GB50236-98的规定进行焊接工艺评定。
评定时所使用的母材、焊材、焊接方法和工艺参数与现场实际焊接完全一致，其焊接环境亦应相同并由参加该工程的焊工执行操作。
进行工艺评定的要点是确定焊材的焊接工艺，掌握工艺参数及操作手法，从而控制焊接变形，满足晶间腐蚀要求，保证焊接质量。
6.3.2坡口加工与接头组
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