桥便桥安全施工方案.docx
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桥便桥安全施工方案
1.工程概况
新建兰新铁路第二双线八盘峡黄河特大桥从八盘峡库区通过，距八盘峡水电站5.5km，距既有兰青线新建黄河特大桥约1.49km，上游距焦家川黄河公路大桥1.85km，桥址河段地形平坦开阔，河水平静，水面开阔，河宽约284m，主河槽最大水深13m，流速0.5m/s。
桥址处涉及地层主要为：
填土、粉砂、粉土、细砂、粘质黄土、砂质黄土、砾石土、卵石土、全风化岩泥岩、强风化泥岩、弱风化泥岩等。
我部经过现场勘查后决定在桥位上游搭建一座钢便桥，便桥全长为300m，桥面宽5m。
便桥桥面标高以高出施工期间最高水位1.8m为准。
孔跨布置为：
25×12m，两钢管桩横向中心间距为4米。
根据陇电分公司的要求在下游设置安全防护拦网一道。
设计荷载汽-20，检算荷载履带-50T。
便桥位置根据八盘峡黄河特大桥承台情况而定，位于新建兰州客运专线黄河特大桥桥位上游，距承台左边缘距离4m。
便桥上部结构采用连续梁结构，下部结构采用钢管桩。
便桥桥台采用C25钢筋混凝土，其余基础为Ø600mm壁厚10mm的钢管桩，桩长以计算为依据，根据河床、承载力变化参考确定，钢管桩横向每排两根，间距为4m，根据水文、地质资料，考虑到钢管桩的稳定性及入土深度的保证，连续墩位处设计为单排，伸缩缝处墩位及桥台采用双排钢管桩。
每个墩位钢管桩间设置[22a剪刀撑，平联采用φ273x8mm的Q235-A钢管。
钢管桩顶面采用2I36a横向连接分配梁，顶面铺设贝雷梁组，贝雷梁组中心间距为4.05m，每组贝雷梁片与片间设置花窗连接，组与组间设置斜撑连接。
贝雷梁上放置I28a横向分配梁及I12.6纵向分配梁，桥面板采用10mm厚的Q235钢板。
联与联之间预留4cm伸缩缝。
，采用40*４mm角钢作为纵向支撑，φ16圆钢焊接在钢管上作为护栏的纵向连接隔离，桥面两侧设防护栏杆。
本桥第13跨为活动跨，到汛期水位上升时时，此12m贝雷及桥面可拆除，保证引河防汛及通航功能不受影响。
便桥设计图见附件1，工程数量表见附件2，计算书见附件3。
2.机械设备配置
表1机械设备配置表
名称
规格型号
单位
数量
电焊机
BX!
-400-B
台
8
履带吊车
QUY50
辆
1
振动锤
台
1
倒链
2T
个
20
钢丝绳
21.5
M
120
测量仪器
套
1
切割机
J3G-SW-400
台
1
螺纹丝机
Z1T-M33
台
1
氧气焊
套
4
3.人员配置
人员如下表所示，因为工期的紧迫，分两组，昼夜施工。
表2人员配置表
工种
数量
职能
备注
管理、技术人员
4名
现场指挥,调度,技术
起吊工
4名
各种管,钢的起吊绑扎调整
指挥
2名
起吊时指挥
电焊工
9名
各种管,钢焊接
钢筋工
4名
钢筋下料加工安装
机械司机
4名
吊车,履带吊,运输车
普工
50名
配合便桥各项施工
4.工期要求
工程计划在2009年1月31日开工，计划每36小时前进一跨，2010年3月15日结束，总工期45天以总工期控制。
5.工艺流程
从南岸向北岸顺序施工，如果工期不能满足计划时可以两岸同时进行，便桥的工艺流程图。
6.施工组织
6.1各种材料的准备
钢管桩及相应的槽钢、钢板加工
1、进场的钢管为9m长，单根长度不够的钢管桩根据需要采用坡口焊接，近河边为淤泥层夹砂卵层，为了增大桩端的持力，采用平面封底；为越过这段泥砂卵石层，改做锥形尖桩用来推挤砂卵层，钢管桩从桩顶以下1.5米处左右对称设φ16的吊环，用于起吊和就位。
2、桩顶横梁采用工字钢36a，长度为5.5米。
3、桩长按嵌岩沉桩进行桩长估算，在局部冲刷处按局部冲刷进行检算，施工时按照试桩试验参数进行施工。
4、其余材料根据设计图纸需要及相应的焊接、制作规范加工拼装。
6.2桥台施工
北岸桥台位于渔塘之中，淤泥层较厚，基底承载力无法满足要求，现场采用抛填片石挤淤的方法处理。
首先分层抛填挤压（渔塘与黄河仅有2米的距离，而且淤泥深度在3米以上），当填到低于岸堤平面1米左右时，采用挖机在上面来回碾压，然后根据计算的坐标测量放线，为了加强整个桥台的整体性和稳定性，桥台从原设计的片石混凝土改为C30混凝土，并且桥台基础和台帽中增设Φ25@25cm双层钢筋网片。
用全站仪定出桥台位置后，按照常规方法开挖桥台基础，绑扎钢筋，浇筑桥台。
6.3钢管桩、纵横梁及桥面施工
便桥所用的纵梁为贝雷架钢梁（12m/跨），一跨为一个循环段。
1．第一排钢管桩施工
①钢管桩定位
采用两根钢轨作为悬挑施工操作平台的梁，钢轨后端用倒链固定在固结点，前端焊接一块防护钢板，防止操作平台由于各种原因滑下钢轨造成安全事故。
悬挂上操作平台后，测量班用全站仪放线定位后，根据放线位置移动操作平台到桩位，用U形卡固结操作平台于两根悬挑钢轨上，重新放样定位，然后采用两线交叉定点的方法在操作平台桩空档处定好桩位。
为了使钢管桩穿过泥沙层，桩头采用同等材料做成60度的锥形桩尖，焊接密实饱满，在距桩顶以下1.5米处对称焊接两个挂钩，根据履带吊车停放位置，拖钢管桩到合适位置，人工用倒链勾住钢管桩两个挂钩，倒链的另外一端钩在震动锤对应的位置上，履带吊慢慢起吊钢管桩，人工根据起吊的情况拉松倒链，保持两边平衡拉至吊车振动锤管卡处，用管卡卡住钢管桩，移动履带吊吊臂至测量定出的桩位处，振动锤振动使钢管桩下沉持力层，至钢丝绳起吊吨位小于3吨以下。
如钢管桩顶面低于设计标高，则接桩；反之则截桩。
A．接桩
在所需接桩的钢管桩上口120度焊接3根φ25cm喇叭口定位钢筋。
起吊另一根钢管桩至所需接桩的钢管桩上口，使两根钢管桩管口相对，然后人工焊接接口，在外侧采用帮焊加固，然后继续振动使钢管下沉直到设计标高（如接桩后不够长度继续接桩）。
B．截桩
在钢管桩上以四点法标出设计标高线，然后用气割将设计标高线以上的钢管桩割去。
通过接桩或截桩使钢管桩顶面达到设计标高后，在钢管桩顶面焊接10mm厚1000*1000mm钢板，钢板中心和钢管桩中心相对应。
焊接采用连续跳焊，焊缝饱满。
②桩顶横梁安装
横梁采用两根36a工字钢，事前在钢筋加工场地焊好。
履带吊车吊移横梁至钢管桩顶面钢板上，人工配合平移至设计位置。
每块钢板顶面分别与横梁焊接两道15cm焊缝。
③横向连接角钢、平面剪力支撑安装
根据桩的入河床深度及河床底层地质情况确定是否连接桩与桩之间竖向平面内的交叉连接。
2．第一跨纵横梁及桥面施工
第一排钢管桩施工完毕后，吊装贝类梁安放在桥台和第一排钢管桩横梁上，把28a工字钢以1.5m间距均铺在贝雷架纵梁顶上，固定后再在28a工字顶面以0.3m间距均铺12a工字钢，进行固定后铺10mm钢板，形成桥面。
3．第二排钢管桩施工
履带吊车行进至钢板上，开始施工第二排钢管桩。
依次循环直至施工完成。
6.4护栏安装
以1.2米高的壁厚10mmØ80mm钢管作为护栏的竖撑，钢管底焊接小钢板，钢板四角钻孔用螺丝与桥面枕木连接形成护栏的生根点，采用40*４mm角钢作为纵向支撑，φ16圆钢焊接在钢管上作为护栏的纵向连接隔离，完成桥面灯的安装与线路架设等工作，对便桥进一步完善。
7.组织、设备、人员、物资保障
7.1组织保障
调动足够的专业队伍和先进的机械设备进场。
建立健全各种规章制度，实行工期目标管理,保证工程进度。
加强思想政治教育工作,提高员工的主人翁意识，发扬不畏艰险，吃苦耐劳，连续作战和善打硬战的光荣传统，充分调动广大职工的积极性、自觉性。
7.2设备保障
施工中，加强机械设备的调度和维修保养，努力提高机械设备的完好率、出勤率和利用率；配备足够的机械设备维修人员和必需的零配件，对机械设备在施工过程中出现的故障及时进行修理，以加快施工进度。
7.3人员保障
根据本工程的特点，为满足施工需要，首先要保证施工人员足够的数量。
同时，挑选思想觉悟高、技术过硬的职工，组建足够数量的专业施工队，配足、配强过硬的管理和专业技术干部。
并根据工程的进度情况，及时补充调配施工队伍，确保工程需要。
7.4物资保障
做好物资供应保障工作，进场后，立即落实便桥施工所需的各类材料，提前落实料源和运输方式，提前签订供应合同，保证按时按质供货，避免因停工待料贻误工期。
制定详细的物资保障措施，做到购进的材料、设备满足设计、规范的要求，供产品合格证明及检验材料。
避免因工料不合格造成返工浪费和重大事故，确保工程顺利进行。
7.5技术保障
配齐技术人员，选用思想觉悟高、业务精、责任心强、身体素质好的技术人员负责本项目的技术工作。
积极开展技术攻关活动，开展技术革新，优化施工方法，提高工效。
大力推广应用“四新”技术，提高工程质量，加快施工进度。
制定详细的施工组织设计，实施中不断优化，做到科学施工；信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。
组织好一条龙施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。
发挥技术管理保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实
8.危险源的识别、分析和预防措施
8.1危险因素的识别
根据钢便桥施工的特点，施工中容易造成不安全危险因素主要有：
1、机械倾覆、落水
2、人员落水
3、物体打击
4、机械伤害
5、触电
8.2对危险因素的评价
1、机械倾覆、落水——便桥施工时，钢管桩插打不稳，深度不够或者机械驾驶人员没有注意机械位置，或者疲劳、醉酒驾驶使机械设备落水，而对机械照成的损坏。
2、人员落水——在搭设以及吊装时或在便桥顶安装钢板、型钢、焊接时进行的水上作业，可能落水导致人身伤害的。
3、物体打击——高空坠落及水平崩溅物体造成人身安全伤害的。
4、机械伤害——机械（吊车、运输车、振动锤等）运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害的。
5、触电——工程外侧边缘距外电高压线路未达到安全距离，用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压，违规使用和操作电气设备，对人身造成伤害或损害的。
8.3预防措施
8.3.1危险源的综合预防、控制措施
1、对危险因素要采取“两个控制”，即前期控制、施工过程控制。
（1）前期控制：
工程开工前在编制施工组织设计或专项施工方案时，针对工程的各种危险因素，制定出防控措施。
（2）施工过程控制：
在工程施工过程中，严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查，认真落实整改。
2、加强安全生产的综合管理。
（1）认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。
（2）加强对员工队伍人员的安全教育，提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。
（3）增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。
（4）严格加强各种危险因素预防管理工作，结合工程特点，针对确认的危险因素实施相应的预防控制措施。
3、切实加强安全交底制度的落实
（1）交底必须在施工作业前进行，任何项目在没有交底前不准施工作业。
（2）交底工作一般在施工现场项目部实施。
（3）交底必须履行交底人和被交底人的签字模式，书面交底一式二份，一份交给被交底人，一份附入安全生产台帐备查。
（4）被交底者在执行过程中，必须接受项目部的管理、检查、监督、指导，交底人也必须深入现场，检查交底后的执行落实情况，发现有不安全因素，应马上采取有效措施，杜绝事故隐患。
8.3.2钢管桩插打安全措施
1、钢管桩插打时，一定要严格按照便桥施工方案所规定的工序和工艺进行，一定要保证钢管桩的插打深度，保证具有足够的强度、强度，避免下沉变形。
2、严格控制材料的进场质量，使用符合国家标准的钢管，由技术、质检、物资部门把关，严禁劣质产品进入施工现场。
3、钢管桩施工必须由专业作业施工队完成，必须持证上岗，严格按照技术设计要求及安全技术交底实施。
4、钢管桩插打或者起吊时由专职起重指挥指挥吊车作业，在起吊或安装前要选择可靠的区域停车支腿作业，并做到平稳、牢固、可靠。
施工前必须认真检查使用的工具、用具的安全性能，特别是钢丝扣、卡环的磨损情况，发现问题及时报告或更换。
5、作业人员必须严格遵守相关安全操作规程，使用的各种工具、用具应有防护措施，严禁随意抛掷各种工具、物料。
6、便桥作业时安全设施必须同步进行，每完成一跨相应的安全防护设施也要马上完成，如：
便桥两侧的安全防护栏杆等，并进行检查，发现问题及时解决，确保安全可靠。
7、钢管桩必须增加剪刀斜撑，确保整体牢固可靠。
8、施工中钢管桩之间以及钢板之间的焊接必须符合规范要求，保证便桥的整体牢固可靠，焊缝由专人检查。
9、便桥施工完成后，应设置交通安全警示标志，在便桥进出口处设置限速标志。
8.3.3人员落水安全措施
1、钢管桩插打或者起吊时由专职起重指挥指挥吊车作业，在起吊或安装前要选择可靠的区域停车支腿作业，并做到平稳、牢固、可靠。
并留有足够的人员通道，保证其余作业人员的安全生产与施工。
2、作业人员必须严格遵守水上作业安全操作规程，使用的各种工具、用具应有防护措施，并且必须穿戴救生服，并且要配有足够数量的救生圈。
3、施工前必须对现场的安全设施，如：
作业平台的走道板，护拦等进行检查，确保安全可靠。
4、便桥桥面铺装时，大部分作业人员集中在作业平台上，作业面必须有足够的空间，便于施工人员的位置转换及工具、用具摆放。
5、夜间施工保证投入足够的照明设施。
6、全体施工人员必须服从安排，听从指挥；严格遵守施工现场的“三个必须”；严格执行施工现场安全管理规定，规范自身行为，严格执行各自工种、设备的安全操作规程。
7、凡患有高血压、心脏病及不宜从事水上作业的人员，严禁参加水上作业工作。
8.3.4预防物体打击安全措施
1、加强对员工的安全知识教育，提高安全意识和技能。
2、凡现场人员必须正确佩戴符合标准要求的安全帽。
3、经常进行安全检查，对于凡有可能造成落物或对人员形成打击威胁的部位，必须进行日巡查，保证其安全可靠。
4、对于吊装作业除设指挥人员外，对有危险区域应增设警戒人员，以确保人身安全。
5、施工现场严禁抛掷作业（其中包括工具转换，及垃圾废料清理）。
6、起重作业人员必须做到持证上岗、同时有一定的操作经验和技能，熟悉操作规程。
司索人员应有严格注意被吊物的整体状态，运行区域路线及其危险性。
如有可能对作业人员形成威胁，必须通报指挥人员暂停滞作业。
7、作业前安全管理人员及操作手必须对设备进行检查和空戴运行，在确定无故障情况时方能进行作业。
8.3.5机械设备使用安全措施
1、对所有各种机械设备进场后，必须由物资部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备保障部门进行维修和安装。
2、设备安装调试合格后，应进行检查，并按标准要求对该设备进行验收，经工区组织验收合格后方能正常使用。
3、使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及按操作规程操作。
4、使用中要经常对该设备进行维修保养，停止使用后切断电源并锁好电闸箱。
5、各种机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。
8.3.6安全用电措施
1、在建工程外侧与外电高压线路未达到安全距离应增设屏障遮栏、围栏或保护网等防护。
2、施工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行TN—SR接零保护系统，同时必须做到三级控制两级保护，电箱为标准电
闸箱，并采取防雨、防潮措施。
3、电气设备应根据地区或系统要求，做保护接零或做保护接地，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。
4、必须由持有合格证件的专职电工，负责现场临时用电管理及安拆。
5、对新调入工地的电气设备，在安装使用前，必须进行检验测试。
经检测合格方能投入使用。
6、专职电工对现场电气设备每月进行巡查，工区每月对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查。
7、配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何防碍操作、维修的物品，并与被控制的固定设备距离不得超过3米。
安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的原则，不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故。
8、配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志，门应配锁，现场停止作业时，应将开关箱断电上锁。
9、照明专用回路设专用漏电保护器，灯具金属外壳做接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2.5米的应使用安全电压。
在潮湿和易触及带电体的照明电源必须使用安全电压，电气设备架设或埋设必须符合要求，并保证绝缘良好。
任何场合均不能拖地。
10、线路过道应按规定进行架空或地埋，破皮老化线路不准使用。
11、使用移动电气工具时，必须按规定穿戴绝缘防护用品。
12、凡从事与用电有关的施工作业时，必须实行电工跟班作业。
8.3.7预防中毒事故的防护措施
1、凡从事有毒有害化学物品作业时，作业人员必须佩戴防毒面具，保证室内通风良好。
2、宿舍内严禁存放有毒有害及化学物品。
3、现场室内采取一律使用独立的锅炉供暖，严禁使用明火照明、取暖，以防止煤气中毒事故，需要独立用煤火取暖的屋室，其炉灶必须设在室外。
8.3.8施工现场防火措施
1、加强对员工的消防安全知识教育，提高消防安全意识和防火救灾技能。
2、施工现场必须按上级要求建立义务消防队，成员应进行消防专业知识培训和教育，做到有备无患。
3、配备足量的消防器材、用具和水源，并保证其常备有效，做到防患于未燃。
4、严格对易燃易爆物品的管理，禁止将燃油、油漆、乙炔等物品混存于一般材料库房，应有单独保管。
5、对易燃物品仓库选址要远离员工宿舍及火源存在区域，同时要增加防护设施。
6、临时用房必须留出足量的消防通道，以备应急之用。
7、对于临时用电线路要加强管理和检查，防止因产生电火花造成火灾。
8、冬季取暖炉应规范管理，符合防火中毒要求。
9、定期对着火源、水源、消防器材等要害部位和设施进行安全检查，发现问题及时处理，将事故隐患消灭于萌芽状态。
8.4五种危险事故的应急救援措施
8.4.1触电事故应急救援措施
1、发生触电事故要在第一时间迅速采取切断电源，并及时向工区报告事故情况。
2、事故发生后现场应急预案领导小组应立即采取对伤员的急救或据情况送往医院救治。
3、如伤员情况危急及时拨打120求救以便争取时间。
4、物资供应人员应及时将施救所需的医疗器械、辅助器材及时供应到现场，保证抢救顺利进行。
5、要对有可能继续造成人员伤害或财产损失的危险源进行清除，以免再次发生事故或造成更大的财产损失。
6、对事故现场采取绘图或拍照等必要手段，留存重要痕迹、物证等以便为查处提供可靠依据。
7、配合上报主管部门和指挥部开展调查处理工作，并做好为稳定社会和伤亡人员的善后处理工作。
8.4.2机械伤害事故应急救援措施
1、发生机械伤害，要及时停止机械运转，并根据伤害采取相应的救治措施。
2、及时逐级上报到预案领导小组，伤势严重的应及时打120救援。
3、出血性外伤应及时采取止血措施，避免伤员因失血过多造成生命危险。
4、骨折性外伤，在挪动伤员时要冷静小心，采取正确的方法救护避免伤势扩大。
5、脊椎骨折伤员要使受伤者静卧，严禁采用抱、拉、抬腿等方法处理，以防脊椎受伤，导致伤员瘫痪。
6、对事故现场要注意保护，以便调查组调查。
7、配合上级主管部门和调查组处理，并做好伤员及家属的善后工作。
8.4.3机械倾覆的应急预案措施
1、事故发生后，工区应急救援小组人员应立即赶往出事地点，秉着先救人的原则积极采取对伤员的救护，同时就逐级上报到应急救援领导小组。
2、在抢救伤员的同时，应及时拨打120急救求救，以便争取时间，减小伤亡。
3、物资供应人员应及时将救援所需的物质和器械供应到现场，保证抢救工作的顺利进行。
并且根据现场情况确定定抢救设备的措施以及方案
4、对事故现场采取保护或拍照等必要手续，留存重要痕迹物证等，以为事故查处提供完整可靠的依据。
5、配合上级主管部门和事故调查组开展调查处理，并做好伤亡人员的善后处理工作。
8.4.4人员落水事故应急预案措施
1、发生落水事故，现场应急预案小组人员应及时赶往出事地点，积极采取对伤员的救护，同时应上报到应急预案领导小组。
2、物资人员应及时将救生衣及救生圈带往落水现场，并且组织救生艇实施救援。
3、根据伤员所伤部位采取正确救护手段，骨折伤员尽量避免挪动和拉线。
颅骨造成伤害人员特别注意脑震荡，脊椎受伤人员要静卧，防止造成脊椎损伤导致瘫痪。
4、根据落水人员受伤情况，及时拨打120急救电话组织施救。
8.4.5火灾事故应急预案措施
1、发现火情要立即查清火源点及起火原因，扼制火势发展和蔓延。
2、及时拨打119报警，同时将事故情况上报应急救援领导小组以便及时处理。
3、现场应急救援小组所有能参战员工利用已备灭火器、消防器材、器具实施救助。
4、切断火源及火路，对现场的物资库、易燃易爆物品及时隔离和转移，避免事态扩大和蔓延。
5、对现场人员进行清点，如火场亦被火势围困人员要首先施有计划的救助。
6、在消防人员到来后，服从并协助消防指挥人员采取救助。
7、对烧伤及因缺氧造成气窒人员及时采取救护措施，并据情及时送往医院或拨打120求救。
8、对火灾现场可能做证据的物品要注意留存，以便为查处提供有利依据。
9、配合上级主管部门和指挥部开展，调查处理，并做好为稳定社会和伤亡人员的善后处理工作。
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