雨水泵站施工方案.docx
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雨水泵站施工方案
一、工程概况
1.1本单位工程为呼和浩特市大青山南坡生态治理工程~~一级加压泵房及变配电间，拟建场地位于呼和浩特市玉泉区沟子板金河水厂院内，该工程工程为地上一层框架结构建筑，总建筑面积565.66平方米，总长度为50米，宽为13米，变配电间10KV，负荷三级。
泵房总规模3万m2，结构安全等级为二级，结构抗震设防等级为一级，设计使用年限为50年。
1.2结构设计概况，变配电间基础为独立基础，泵房为筏板基础，砼标号为C30，填充墙为300mm,200mmMU5加气混凝土砌块砌筑，砂浆为Mb5混合砂浆。
二、编制依据
1、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141—2008）
2、《建筑基坑工程技术规范》（YB9258—97）
3、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》
5、《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）
6、一级加压泵房及变配电间工程设计施工图纸
三、施工部署
1、施工的主要内容及顺序
施工准备、土方开挖、基础施工、土方回填、钢筋混凝土结构施工、砌体施工、内装修、收尾工程、自检、竣工验收。
2、劳动力部署
我公司将会最大限度的缩短施工准备时间，做好施工人员、机械设备、材料等部署并做到提早到场，接到开工令后即进行全面施工，施工时坚持连续作业，高峰时投入砼工10人，木工20人，钢筋工15人，机械操作工3，管理人员5人，最高峰劳动力人数为53人。
3、施工机械设备部署
为保证本工程进度目标的顺利完成实施，拟配备性能优异、数量充足的施工设备进场施工，详见机械设备表。
序号
设备名称
型号
规格
单位
数量
备注
1
挖掘机
CAT320
台
1
2
装载机
ZLC50
台
1
3
自卸车
20t
辆
4
4
混凝土搅拌机
50型
台
1
5
发电机
50KW
台
1
6
振捣棒
/
台
5
7
电锯
MJ105
台
1
8
钢筋弯曲机
GJ7-45
台
1
9
钢筋切断机
GJ5-40
台
1
10
钢筋调直机
/
台
1
11
电焊机
BX3-500-2
台
1
12
汽车泵
/
台
1
13
立式打夯机
/
台
1
14
潜水泵
0.75KW
台
2
15
经纬仪
JDJ2
台
1
16
水准仪
S3
台
1
4、施工材料部署
本工程的钢材、水泥、钢筋、商品混凝土以及管道预埋套管等材料进场前必须有合格证书，要加强日常材料质量试验抽验；砂、碎石等地方材料在质量符合要求的前提下就近采购；材料使用前必须进行复试，复试合格后，方可使用。
材料供应在符合质量要求的前提下，必须满足施工进度需用，在雨季等特殊季节要作好提前备料。
5、施工准备
5.1抓紧三通一平工作，清除施工范围内的各种障碍物，查清施工现场的地下管线、通信电缆、供电线路的情况，对开挖所触及的管道线路及时采用保护措施打开工作面。
5.2工地施工临时用电接入由甲方提供，能满足工程需要。
另外现场配备50KW移动式柴油发电机一台作为备用。
5.3.施工用水：
在施工现场接自来水并由甲方提供自来水水源。
5.4.施工道路：
根据施工现场条件，利用现有城市道路至现场。
5.5.现场搭建彩板房作为办公用房。
四、施工技术方案
1、技术准备
熟悉图纸内容，掌握设计意图。
熟悉规范要求，用规范指导施工。
加强设计交底工作，使每个施工人员都清楚施工工艺和技术质量要求。
进行各种原材的复试工作，进行开工报告的编写工作。
2、施工测量放线
在业主、监理、设计单位的配合下复核设计勘察院给定的测量基准点，根据施工图纸将结构位置在地面进行放样，根据地面高程确定开口线。
测量人员要有足够的责任心，计算及测量结果反复核算，保证准确无误。
测量人员要加强对每道工序的施工控制，使高程及平面位置准确无误，每道工序完毕后，要加强测量复测工作，为下道工序的施工打下良好的基础。
3、土方施工
泵房基坑开挖深度为3.7m左右，剩余300mm为人工清槽，配电间开挖深度为2.2m，30mm为人工清槽，开挖施工时应根据土层实际情况采取合适坡度，在保证边坡稳定的同时减少开挖量。
4、土方开挖施工
本工程土方开挖采用机械大开挖，由一台液压反铲挖掘机进行，4辆自卸式运输车运土，随挖随将土运出扔外。
土方开挖时测量人员必须随时测量开挖标高，注意机械开挖深度控制在垫层底标高以上300mm，余土人工清理。
土方不得堆积在基坑旁边，由于现场没有存土场地。
基槽回填土全部由厂外回运。
基槽开挖至设计深度后在基槽周围设排水沟，排水沟截面尺寸为300×300mm。
开挖施工注意事项
①挖土方采用机械大开挖，禁止采用底部挖空的操作法。
②在挖基槽时，发现不能辨认的物品、管道和线路，立即报告项目部现场管理人员。
③基坑开挖后不能长时间晾槽，应提前备料，开挖后随即施工。
④施工时挖掘出的土和淤泥，不得在基坑上口设计边坡线两侧10m范围内堆放，应随挖随运。
⑤底部不得超挖，局部不良地质段按照设计要求挖除淤泥，分层回填合格料碾压至设计高程。
5、垫层施工
一级加压泵房及变配电间垫层强度为C15级混凝土，垫层厚100mm。
垫层施工时采用木模板配合泵车进行浇筑。
混凝土浇筑时应注意振捣，要求不能漏振，也不可过振。
振捣后用木抹子找平，严格控制混凝土垫层的标高，保证垫层施工时顶面的平整度，使其标高与设计标高相符合。
垫层浇筑完毕后，浇水进行养护。
垫层施工完毕后，测量人员对垫层实际标高进行复测。
6、底板施工
一级加压泵房底板厚度为400mm，变配电间独立基础2步退台，共900mm高，混凝土强度为C30。
6.1钢筋工程：
严格进行进场检验、外观检查、试验检查、钢筋加工成型。
底板施工前，测量人员准确放出底板位置尺寸，底板钢筋按图纸要求进行布置和绑扎，并保证钢筋型号、位置准确。
钢筋焊接或绑扎时，均按照规范要求保证其搭接长度。
钢筋保护层厚度为40mm。
6.2模板工程：
底板模板采用木模板，支模前应将模板清理干净。
模板支设牢固，保证模板的垂直度与平整度满足规范要求。
模板外侧
采用木方、脚手管加固。
底板、钢筋混凝土剪力墙与走道板同时施工，在底板施工泵房池壁施工至底板顶300mm处留施工缝，焊止水钢板。
支模前，模板必须清理干净，模板的支设同样采用木方、脚手管加固。
模板接缝必须严密，防止漏浆，并保证模板的平整度与垂直度。
模板与底面预埋钢筋拉紧，用钢管与四周顶牢，以保证模板的稳定性。
6.3混凝土工程：
混凝土采用泵送商品混凝土的浇筑形式。
浇筑混凝土时严格控制混凝土的坍落度，并注意振捣，禁止漏振和过振现象的发生。
混凝土浇筑时，注意浇筑顺序，采用斜茬分段浇筑的方法，应沿短边方向每1m向前推进。
注意接茬部分混凝土的振捣，不能漏振。
混凝土浇筑完毕后，洒水进行养护。
6.4成品保护
6.4.1模板的成品保护
（1）．塔式起重机运料时不得碰撞支设好的柱模及墙模。
（2）．梁板钢筋绑扎时注意保护梁底模板，防止移位；钢筋绑扎时不得划伤木模多层板覆膜面，以免影响混凝土表面光洁效果。
（3）．顶板模板支设完毕后，注意其上堆料不得过重以防模板变形甚而压塌模板。
（4）．水电做管须穿过模板时，模板上打孔必须使用遵纪守法钻或开孔器，不得使用攒子。
（5）．模板的支撑件其他工种不得随意拆除。
模板拆除后要及时清理、修理板面，边缘破损的模板及时裁方，刷好封边漆，以增加模板的周转次数。
木模板的龙骨使用竖向木方支撑，避免锯木方，造成木材的浪费。
所有预留孔洞，埋件均应在支模前做好预埋，严禁事后剔凿。
大模板拆模及时擦油清理，保证板面平整洁净，不得粘连混凝土。
6.4.2钢筋的成品保护
（1）．顶板钢筋绑轧完毕后，要避免在上面堆积重物，并且不得随意上人，如果因为施工操作及运送材料必须上人，须采取一定措施，如增设马凳、铺脚手板等。
（2）．水电专业做管时注意绝不允许切断钢筋，若需要断筋，应及时通报土建技术负责人，做好必要的加固补强，方可断筋，并应注意钢筋混凝土保护层的控制。
（3）．注意防止钢筋的污染，并做好钢筋的除锈、防锈工作。
（4）．直螺纹戴好保护套，防止撞伤螺纹。
（5）．墙柱钢筋绑扎完成后不得上人蹬踏。
（6）．钢筋的原材加工预制好的成品料做好标识，要用100mm×100mm的木方垫起，做好防潮工作。
雨期施工时钢筋堆放地要做好排水措施和必要的苫盖。
6.4.3混凝土成品保
（1）采用浇水养护方式的浇水养护时间不得少于7天，并保证混凝土工具有足够湿润状态；冬期施工平面及立面结构采用覆盖塑料薄膜和草帘，直到混凝土达到设计强度。
（2）浇注后的混凝土强度达到1.2MPa以后，才能上人和安装钢管支架及模板。
如果混凝土未达到临界强度，但又必须上人操作时，必须在混凝土表面铺跳板或胶合板增大受力面积，防止混凝土被踩坏。
（3）竖向构件的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面积棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除。
拆模时间控制一般夏季为8小时，冬季为小时，具体时间还需要根据预拌混凝土搅拌站提供的情况调整。
（4）混凝土采用覆盖浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂矿物掺合料或抗渗性要求的混凝土，不得少于14d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土的养护用水与拌制用水相同。
7、土方回填施工
土方回填前应按照图纸要求对雨水池进行闭水试验，闭水试验合格后方可进行回填土。
回填施工包括还土、摊平和夯实等施工过程。
还土时按由低至高分层进行，砼结构底部回填在两侧同时进行。
挡土墙外侧的范围内均采用人工还土机械配合，还土时按分层铺设夯实的要求，每一层人工摊平，使平面无显著的局部凹凸，摊平时用标尺测控制每层厚度。
回填土的夯实采用小型机械夯实，回填土每层的压实遍数应达到要求，回填土应按要求达到压实度，回填土的虚铺厚度每层不得超过30cm。
土方回填注意的事项：
（1）回填前必须将槽底杂物清理干净.
（2）回填时沟槽内不得有积水，禁止带水回填。
（3）回填土的含水量，按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量±2%。
采用素土回填，压实度达到设计要求。
五、砌筑工程
（一）材料准备
砌块、水泥、砂、掺合料、拉结钢筋、顶埋件、木砖等。
（二）施工机具
搅拌机、手推车、磅秤、外用电梯、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。
（三）作业条件
1、完成室外及房心回填±，基础工程结构施工完毕，并经有关单位验收合格。
2、弹好墙身线、轴线，根据现场砌块的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求。
3、立皮数杆：
用30×40mm木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
按标高立好皮数杆，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
4、砂浆由试验室做配合比试配，准备好试模。
（四）质量要求
混凝土砌块施工质量要求应符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
小砌块强度等级
设计要求MU
2
砂浆强度等级
设计要求M
3
砌筑留搓
第6.2.3条
4
水平灰缝饱满度
≥80%
5
竖向灰缝饱满度
≥80%
6
轴线位移
≤10mm
7
垂直度
小于等于3m
≤5mm
大于3m
≤10mm
一般项目
1
水平灰缝厚度竖向宽度
8～12mm
2
基础顶面和楼面标高
±15mm
3
表面平整度
清水：
5mm混水：
8mm
4
门窗洞口
±5mm
5
窗口位移
20mm
6
水平灰缝平直度
清水：
7mm混水：
10mm
（五）工艺流程
墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→勒缝
（六）操作工艺
墙体放线:
砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
1、拌制砌筑砂浆：
现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。
2、砂浆配合比用重量比，计量精度为：
水泥±2%、砂及掺合料±5%。
3、砂浆组批原则及取样规定：
（1）以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体（基础砌体可按一个楼层计）为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块）。
（2）干拌砂浆：
同强度等级每400t为一验收批，不足400t也按一批计。
每批从20个以上的不同部位取等量样品。
总质量不少于15kg，分成两份，一份送试，一份备用。
（3）建筑地面用水泥砂浆，以每一层或1000m2为一检验批，不足1000m2也按一批计。
每批砂浆至少取样一组。
当改变配合比时也应相应地留置试块。
4、搅拌机投料顺序：
砂→水泥→掺合料→水。
5.砌块排列：
按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法和要求如下：
6、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，蒸压加气混凝土切块搭接长度不小于砌块长度的l/3，竖向通缝不能大于两匹。
7、内外墙长度大于5M的单片墙和内外墙交接处设构造柱。
8、当砌体填充墙高度大于4m时应设钢筋混凝土圈梁.作法为:
一内墙门洞上设一道,兼作过梁,外墙窗及窗顶处各设一道,内墙圈梁宽度同墙厚,高度120mm.外墙圈梁宽度见建筑墙身剖面图,高度180mm.圈梁宽度b<240mm时,配筋上下各212，6Φ200箍;b>240mm时，配筋上下各214，6Φ200箍.圈梁兼作过梁时,应在洞口上方按过梁要求确定截面并另加钢筋.当墙高大于7m时，在门窗洞口顶及墙顶向下2.5m处各设一道圈梁，圈梁宽同墙宽，高180，配筋上下各214，6Φ200箍。
9、蒸压加气混凝土块水平缝宜为1.5cm左右，垂直缝在宜为2cm。
10、砌块就位与校正：
普通混凝土小型砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿。
轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。
龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。
应采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
11、砌筑墙体要同时砌起，不得留斜磋。
每天砌筑高度不超过1.8m。
12、转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不应小于高度的2/3。
（七）成品保护措施
1、砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。
进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。
2、砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。
3、砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
4、支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
5、墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。
6、砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。
7、在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。
8、预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。
9、垂宜运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。
10、冬期施工收工时，要覆盖砌体，以防砌体冻结。
（八）安全注意事项
1、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。
高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。
2、垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷：
使用过程中要经常检查，着发现不符合规定者，要及时修理或更换。
3、停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。
4、进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。
5、施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。
6、从砖垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。
（九）环保措施
1、砌筑砂浆不得遗撒，污染作业面。
2、施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾房（池）或堆放在指定的地点。
3、现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥库应维护严密，有防潮防水措施。
六、内装饰工程
（1）准备工作
提前与水、电、暖等施工人员进行配合，凡属各专业穿墙、过板或暗装的套管、管线均应在吊顶抹灰前安装基本完成，避免返工剔凿。
根据装饰阶段工种交叉作业多，施工工期紧的特点，按照设计要求，选择优质、经济的装饰材料，提前落实供料方式，装饰队伍，专题拟定施工方法，严格工艺质量标准，统一配料，精心操作，严格验收，并做好成品保护。
（2）施工顺序
装饰工程的施工顺序：
结构验收—结构处理—抄平放线—贴灰饼冲筋—立门窗口—外檐抹灰—内装修—室外台阶、散水。
抹灰前湿润墙体，确保抹灰无空、无裂，严格控制平整度。
（3）抹灰工程
外墙抹灰施工前，将墙上的施工孔洞堵塞密实。
内饰墙面，柱面和门窗洞口的阳角采用1：
2水泥砂浆做暗护角，高度不低于2m，每侧宽度不少于50mm。
各种砂浆抹灰后，在凝结前防止撞击、振动，凝结后采取措施防止玷污和损坏。
外墙抹灰采用原浆抹面，施工中严格控制表面平整度及垂直度。
安排专人负责水泥砂浆抹灰层的养护。
施工中确保外墙和顶棚的抹灰层与其基层之间及各抹灰层之间粘结牢固。
七、楼地面工程
（1）水泥砂浆地面
A、将基层清理干净，除去浮浆、灰层等杂物。
B、在周边引设标高标志，并做灰饼以控制标高。
C、预先用木条隔成宽小于3m的条形区段。
D、在基层上刷一层掺胶的水泥砂浆做结合层。
E、随刷随铺水泥砂浆，随铺随拍实，用刮尺按灰饼高度刮平，用木抹抹平，并用靠尺检查平整度：
待砂浆收水后，用铁抹子分三遍压光：
抹平应在初凝前完成，压光应在终凝前完成。
F、面层铺好浇水养护三天内不得有人走动，7天之内每天浇水，不少于2次。
（2）地砖面层
施工要点：
A、地砖应按照颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面有缺陷的面砖，应予剔除，品种不同的花砖不得混杂使用。
B、铺贴砂浆用标号较高的水泥砂浆做粘结层，参考配合比为水泥：
石灰膏：
粘土：
砂＝1：
0.4：
0.4：
6，灰浆厚度10-15mm。
C、地砖与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替面砖。
D、面砖的铺贴工作，应在砂浆凝结前完成。
铺贴时，要求面砖平整，镶嵌正确，施工间歇后继续铺贴前，应将已铺贴的花砖挤出的水泥混合砂浆予以清除。
E、水泥砖面在铺贴1-2d，用1：
1稀水泥砂浆填缝。
面层上溢出的水泥砂浆应在凝结前予以清楚，待缝隙内的水泥砂浆凝结后，再将面层清洗干净。
操作方法：
A、基层清理：
在清理好的地面上，找好规矩和泛水，再按地面标高留出水泥面砖厚度做灰饼，用1：
3干硬砂浆冲筋，刮平，厚度为20mm，刮平时砂浆要拍实，划毛并浇水养护等。
B、弹线预铺：
在找平层上弹出定位十字中线，按设计图案预铺花砖，砖缝预留2mm，按预铺的位置用墨线弹出水泥面砖四边边线，再在边线上画出每行砖的分界点。
C、浸水湿润：
铺贴前，应先将面砖浸水2-3h（至无气泡放出为止），再取出阴干后使用。
D、铺贴顺序：
铺砖应先铺好花框的3个面（即镶边部分），留出一面作出入口，铺完后再沿花框砖缝依次挂线，按图案铺中花，再铺封口花框（镶边），最后铺花框外的素面砖，为了严格控制砖缝，宜用二胡线或尼龙线挂线。
铺砖时，地面粘结层的水泥混合砂浆，拍实搓平，水泥面砖背面要清扫干净，先刷一层水泥石灰浆，随刷随铺，就位后用小木锤敲实，注意控制粘结层砂浆厚度，尽量减少敲击，在铺贴施工过程中，如出现非整砖时用石材切割机切割。
E、浇水拨缝：
铺完后用小喷壶浇水，等砖稍收水，随即用小木锤板拍打一遍，将缝拨直，再拍打一遍，再拨缝。
F、铺踢脚线：
地面铺完后，再铺花砖踢脚线，踢脚线部位打底时宜比墙面打底凹5mm左右。
G、填缝养护：
水泥地面砖全部铺完后，顺清扫干净，用1：
1稀水泥（水泥：
细砂）填缝，然后再拍打一遍，用锯末扫干净，完工24h后浇水养护，但必须特别强调，完工3-4d内不得上人踩踏。
八、门窗工程
本工程中，门窗为断桥铝合金门窗，外加实木装饰门。
门窗安装前，对门窗洞口尺寸进行检验，木门窗与砌体、混凝土或抹灰层接触处做防腐处理。
施工后，对外檐塑钢窗的抗风性能、空气渗水性和雨水渗透性进行检验。
按照施工设计说明施工。
九、施工工期目标
根据工程特点和业主的要求，并结合我公司实际情况，我们计划本工程于2013年10月12日开工，2013年11月30日竣工，施工日历天数50天。
十、质量保证措施
1、建立管理网络，制定质量岗位责任制。
为加强和贯彻执行本工程的质量方针，实现本工程的质量目标，成立以项目经理和施工员为正副组长的各级领导质量负责制，建立三级质量管理网络，完善质量检查制度，实行各级岗位质量负责制，做到层层落实，层层分解，使工地每个员工都明确各自的质量责任。
各工种队各班组设兼职质检员，负责本部分及本班组的质量检验工作，每个施工人员都必须为提高工程质量而恪守自己的职责。
2、组织机构图
项目组织机构图
（1）项目经理岗位责任
项目经理是本工程实施的最终代表，代表本单位法人履行对发包方的工程承包合同，组织实施单位质量体系文件，确保本工程按质量体系文件运作，执行质量方针，实际工程质量目标，保证工程质量。
（2）施工员岗位职责
协助项目经理履行发包方的承包合同，解决施工技术问题，控制质量体系运行，实现工程质量目标。
（3）质检员岗位职责
代表本项目部依据本公司及质量体系文件，全面指导、检查、监督工种队的产品质量，负检查责任，要求各工种严格按质量体系文件来施工，对工程严格实行三检制度，本工程的质量情况，随时做好有关质量记录。
为了实现质量目标，项目部与质检员签订质量责任状，并授予以下权利。
①要求各工种按本公司体系文件实施施工。
②在施工质量检查过程中，如发现工程质量不符合施工规范、设计图纸及有关技术要求时，有权责令其停工、返工，直至工程合格。
③有权越级实事求是反映本工程的施工质量情况。
④对相关核算，不经专职质检员认可，不得结算。
（4）试验员、测量员在项目经理的直接指导下，负责职责内工程施工全过程的质量，使符合图纸和规范要求，工程施工严格实行三检制度。
（5）材料员、机械设备管理员对进场的材料、机械设备进行质量验收或退货，有特殊要求的物质、机械设备执行项目经理的指令。
2、施工设备
本工程除配备充足良好的施工机械设备外，还要加强设备的管理，建立健全设备管理制度，加强设备的中小型维护，保养工作，保证设备在施工过程中的完好率和保障率。
3、对原材料进行控制
进场后编报材料采购计划，原材料在采购前必须对生产厂家进行考察，选择优质的原材料，并且水泥、钢材必须有合格证，经监理工程师认可后方可进行采购，原材料进场后，按规定进行抽样试验，在试验合格后可用于本工程。
对主要材料水泥及钢筋，在到场后，必须对水泥的强度、体积、安定性、初终凝时间进行抽样试验，对钢筋必须对强度、延弯、延伸率进行抽样试验，在试验合格后方可用于本工程。
对产品要进行标识，以防止混用而影响工程质量，对采购的原材料的品种、产地、数量、状态进行记录标识，以便有计划
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