不饱和聚酯树脂车间操作规程.doc

不饱和聚酯树脂车间操作规程.doc

《不饱和聚酯树脂车间操作规程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《不饱和聚酯树脂车间操作规程.doc（22页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

温州市中侨树脂化工实业公司岗位安全操作规程

不饱和聚酯树脂车间

操作工安全操作规程

1、目的：

指导树脂车间操作工安全操作

2、范围：

不饱和聚酯树脂各车间操作工

3、责任：

按照树脂生产工艺要求,组织并具体操作生产活动,包括投料前设备的检查、原料的核对，酯化缩聚、真空阶段的操作，兑稀阶段的操作，以及监督液体料、固体料的投料工作，成品的出料包装工作等，保质、保量完成生产任务，并确保生产过程正常、有序地进行。

4、内容：

4.1上岗条件

本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，反应过程在加热条件下进行，有一定的危险性。

操作工应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施；上岗前必须先经过培训，包括理论和实际操作，经考核合格后，才可上岗。

4.2岗位工作程序

4.2.1投料前准备

检查设备状况、各个阀门的位置，冷却水是否正常等；特别要检查二楼废水贮存器放水阀门、放空阀门的关闭状态，应在全开的状态，使反应釜在不带压的条件下工作；确认都在正常的状态下，可组织生产。

4.2.2投料阶段

核对原料类别、数量；投料时先投二元醇，开搅拌，在搅拌状态下投固体料。

4.2.3酯化缩聚阶段

根据具体生产树脂的品种,严格按照生产工艺操作规程操作,在以下几个方面要特别注意

4.2.3.1控制加热速度，以防升温过快而发生物料溢锅。

当物料温度升到90℃-100℃，应关闭加热油阀或仅开小加热油阀，因为酯化反应是一个放热反应，物料有一个自动升温的过程。

4.2.3.2控制塔顶温度，防止二元醇流失。

塔顶温度要控制在100℃-102℃，为此，操作工一要控制加热速度，二要控制立式冷凝器冷却水流量大小，尽量减少物料流失。

4.2.3.3控制物料最高温度,防止因反应温度过高使物料自聚凝胶。

最高温度在205℃-208℃，操作工要控制好加热速度，合理操作加热油阀。

4.2.4真空反应阶段

控制真空时间，防止因真空时间过长而使聚酯粘度过大甚至自聚凝胶。

根据工艺操作规程，操作工要及时检验聚酯酸值或粘度，控制反应程度。

4.2.5聚酯物料冷却和兑稀阶段

物料冷却到180℃±2℃，要准确及时加入阻聚剂等助剂，以防漏加使兑稀时树脂自聚凝胶；兑稀时，控制抽料速度，同时要及时开冷却水，使兑稀釜料温在80℃-85℃，以防兑稀温度过高使树脂自聚凝胶。

4.3应急处理方案

4.3.1酯化初期物料溢锅（冲料事故）

4.3.1.1立即停止搅拌。

4.3.1.2关闭加热油阀，停止加热;开冷热油阀,开始冷却。

4.3.1.3将冷凝器冷却水开到最大。

4.3.1.4尽量将所溢物料收集到废水桶里，可以重新回收使用；泄漏到地面上的，要构筑围堤或挖坑收容，再送到废水处理装置集中处理。

4.3.2聚酯自聚凝胶

在缩聚反应或真空反应阶段，因聚酯粘度剧增，难以搅拌（搅拌电流剧增），或聚酯有沿搅拌轴往上爬的趋势（“爬杆”现象），经车间或相关负责人认定，无法进行兑稀的，认定为聚酯凝胶事故。

处理方案如下：

4.3.2.1立即关闭加热油阀，停止加热;开冷热油阀,开始冷却。

4.3.2.2将二甘醇直接注入酯化釜中，强制物料冷却。

注入的二甘醇量，根据具体情况，1#-4#釜大约200Kg，6#釜大约400Kg，5#釜大约800Kg，具体的量，不要满出，以达到稀释冷却的目的为准。

4.3.2.3打开酯化釜底阀，迅速将物料放到包装桶中。

放毕，注水入酯化釜中，将釜清洗干净。

4.3.2.4物料经技术人员小试后，采用合适的方式再回收处理或报废。

4.3.3兑稀釜树脂凝胶

在聚酯兑稀过程中,树脂粘度剧增，难以搅拌（搅拌电流剧增）,或兑稀完毕后物料温度有上升的现象,且树脂有沿搅拌轴往上爬的趋势（“爬杆”现象），经车间或相关负责人认定，再无法正常操作的,认定为树脂凝胶事故。

处理方案如下：

4.3.3.1立即开大兑稀釜冷却水阀门，增强冷却效果。

4.3.3.2将冷却水直接注入兑稀釜中，强制物料冷却。

注入冷却水的量，根据具体情况，1#-4#釜大约300Kg，6#釜大约600Kg，5#釜大约1200Kg，具体的量，不要满出，以达到稀释冷却的目的为准。

4.3.3.3打开兑稀釜底阀，迅速将物料放到包装桶中。

放毕，注水入兑稀釜中，将釜清洗干净。

4.3.3.4物料经技术人员小试后，采用合适的方式再回收处理或直接报废。

4.3.4酯化过程突然停水

酯化过程特别是酯化初期即将出水之时，突然停冷凝器冷却水，而其它车间的水源没有可能借用时，应采取如下方案：

4.3.4.1立即关闭加热油阀，停止加热;开冷热油阀,开始冷却。

4.3.4.2暂停搅拌。

待塔温降到100℃以下时，试开搅拌，如塔温不会升到103℃以上，可重开搅拌，提高物料冷却速度；否则，应暂停搅拌，减少蒸气挥发量。

4.3.4.3待物料降到约120℃-150℃，当开动搅拌，塔温不会升到103℃以上时，停止搅拌，关闭冷油阀，等待冷却水。

4.3.4.4尽快修复供水设施。

4.3.5兑稀过程突然停电

4.3.5.1自备柴油发电机组尽快发送电，换电。

（电工操作）

4.3.5.2在自备电没送来前，用手缓慢转动搅拌，防止物料局部温度过高而凝胶。

4.3.6火警

4.3.6.1初期火警，当班人员、公司业余消防队立即出动，使用泡沫、干粉灭机或沙土,组织灭火。

4.3.6.2同时立即向119报警。

4.3.6.3用水对着火点附近装有易燃液体的容器进行降温。

4.3.6.4做好人员疏散工作。

不饱和聚酯树脂车间

液体原料备料工安全操作规程

1、目的：

指导树脂车间液体原料备料工安全操作

2、范围：

适用不饱和聚酯树脂车间液体原料备料工

3、责任：

按照树脂生产工艺要求,及时做好液体原料如丙二醇、乙二醇、二甘醇等二元醇、苯乙烯以及辅料如阻聚剂、抗氧剂等的备料工作；包装桶的检查、成品计量抽查等工作，保质、保量完成生产任务，并确保生产过程正常、有序地进行。

4、内容：

4.1上岗条件

本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，有一定的危险性，操作工应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施；上岗前必须先经过培训，包括理论和实际操作，经考核合格后，才可上岗。

4.2岗位工作程序

4.2.1液体二元醇备料工作

根据生产计划单，每一个反应釜具体安排的树脂品种，确定各种原材料如丙二醇、乙二醇、二甘醇的数量、质量等级，并准确无误做好液体二元醇的备料工作，通知运输人员运到指定的地点，并做好记号。

4.2.2苯乙烯的备料工作

根据生产计划单，每一个反应釜具体安排的树脂品种，确定苯乙烯的数量、质量等级，并准确无误做好苯乙烯的备料工作，通知运输人员运到指定的地点，并做好记号。

4.2.3辅助材料的备料工作

根据生产计划单，每一个反应釜具体安排的树脂品种，确定对苯二酚等阻聚剂、抗氧剂的数量、质量等级，并准确称量，做好记号，交代给操作工。

4.2.4包装桶的检查工作

成品包装之前，要抽样检查包装桶内部是否干净清洁，抽样数量不少于30%；包装桶外部是否有损坏，是否干净。

发现不合格的，要及时向主管反应。

做好检查记录。

4.2.5成品计量抽查工作

成品入库之前，要抽样检查计量的准确性，净重220Kg每一桶树脂允许偏差为±0.5Kg；抽样数量不少于总数的10%；做好检查记录。

4.3应急处理方案

本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，有一定的危险性，操作工应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施，具体见各化学品特性周知卡。

如遇火警，应立即使用泡沫、干粉灭机或沙土,组织灭火，同时立即向119报警；用水对着火点附近装有易燃液体的容器进行降温；做好人员疏散工作。

不饱和聚酯树脂车间

固体原料备料工安全操作规程

1、目的：

指导树脂车间固体原料备料工安全操作

2、范围：

适用不饱和聚酯树脂车间固体原料备料工

3、责任：

按照树脂生产工艺要求,及时做好固体原料如苯酐、顺酐、对苯、反酸、新戊二醇等固体料的备料工作，保质、保量完成生产任务，并确保生产过程正常、有序地进行。

4、内容：

4.1上岗条件

本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，有一定的危险性，操作工应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施；上岗前必须先经过培训，包括理论和实际操作，经考核合格后，才可上岗。

4.2岗位工作程序

4.2.1固体二元酸（酐）备料工作

根据生产计划单，每一个反应釜具体安排的树脂品种，确定各种原材料如苯酐、顺酐、对苯、反酸的数量、质量等级，并准确无误做好备料工作，通知运输人员运到指定的地点，分类堆放,并做好记号。

4.2.2其它固体料的备料工作

根据生产计划单，每一个反应釜具体安排的树脂品种，确定其它固体料如新戊二醇的数量、质量等级，准确无误做好备料工作，通知运输人员运到指定的地点，分类堆放,并做好记号。

成品入库之前，要抽样检查计量的准确性，净重220Kg每一桶树脂允许偏差为±0.5Kg；抽样数量不少于总数的10%；做好检查记录。

4.3应急处理方案

本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，有一定的危险性，操作工应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施，具体见各化学品特性周知卡。

如遇火警，应立即使用泡沫、干粉灭机或沙土,组织灭火;同时立即向119报警；用水对着火点附近装有易燃液体的容器进行降温；做好人员疏散工作。

不饱和聚酯树脂车间

普工安全操作规程

1、目的：

指导树脂车间普工安全操作

2、范围：

适用不饱和聚酯树脂车间固体原料投料工、成品包装工

3、责任：

按照树脂生产工艺要求,及时做好固体原料如苯酐、顺酐、对苯、反酸、新戊二醇等固体料的投料工作；树脂成品的包装工作。

保质、保量完成生产任务，并确保生产过程正常、有序地进行。

4、内容：

4.1上岗条件

本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，有一定的危险性，操作工应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施；上岗前必须先经过培训，包括理论和实际操作，经考核合格后，才可上岗。

4.2岗位工作程序

4.2.1固体料的投料工作

根据生产计划单，每一个反应釜具体安排的树脂品种，确定各种原材料如苯酐、顺酐、对苯、反酸、新戊二醇的数量；按照树脂生产工艺要求,并征得所在车间操作工的同意下,及时将以上原料投入相应的酯化反应釜中；投料时要小心操作，不要使物料洒落在外面，并且包装袋内要投干净，包装袋不能丢在反应釜内。

4.2.2树脂成品的包装工作

按照树脂生产工艺要求,并征得所在车间操作工的同意下,做好树脂成品的包装工作。

包装以前要核对包装桶的标志与树脂型号是否相符合,包装桶是否干净、完好；要准确计量，每桶净重220Kg，最大偏差为±0.5Kg。

包装完毕，统计每一批的产量，做好记录。

4.2.3应服从操作工的管理

4.3应急处理方案

本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，有一定的危险性，应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施，具体见各化学品特性周知卡。

如遇火警，应立即使用泡沫、干粉灭机或沙土,组织灭火;同时立即向119报警；用水对着火点附近装有易燃液体的容器进行降温；做好人员疏散工作。

过氧化甲乙酮车间

操作工安全操作规程

1、目的：

指导过氧化甲乙酮车间操作工安全操作

2、范围：

适用过氧化甲乙酮车间操作工

3、责任：

按照过氧化甲乙酮生产工艺，组织并具体操作生产活动,保质、保量完成生产任务，并确保生产过程安全、有序地进行。

4、内容：

4.1上岗条件

本岗位接触的物质大部分是化学危险品，生产过程是放热氧化反应，有一定的危险性。

操作工应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施；上岗前必须先经过培训，包括理论和实际操作，经考核合格后，才可上岗。

4.2岗位工作程序

4.2.1检查设备

投料生产前，应全面检查各设备的运转状况，尤其是双氧水滴加阀门、冷冻机、反应釜的搅拌系统等设施是否处于良好状况，确定正常后，先开冷冻机，准备生产。

4.2.2备料投料

按配方要求，将各原料准确计量后，准备投料，先投邻苯二甲酸二甲酯（包括前一批废水萃取液的油相），开搅拌，再将丁酮、催化剂分别投入反应釜，然后将双氧水用真空抽入高位槽中，准备滴加。

4.2.3滴加反应

先开反应釜上的冷却水阀门，再开双氧水滴加阀门，控制好阀门开启大小，严格掌握双氧水的滴加速度，这过程的料温应是逐步上升的，但反应温度控制在37℃以下。

氧化反应是放热反应，应控制好反应速度，并及时冷却反应物料，使之始终保持在安全的温度范围内，否则，温度过高，有爆炸的危险。

4.2.4保温反应

滴加完毕后，控制物料温度在35℃-37℃，保温反应2小时以上，然后，抽真空15-20分钟，真空度不低于-0.08MPa，以减少体系中残存的丁酮，使产品闪点有所提高。

4.2.5静置分层

将物料冷却到30℃以下，将其抽到静置釜，使水油两相分离，静置时间不少于6小时。

放下油层于塑料桶中，上层废水打入萃取釜。

4.2.6萃取回收

上层废水用邻苯二甲酸二甲酯（简称“二甲酯”）进行萃取，每釜二甲酯投料量270Kg，全部用来萃取，萃取时间不少于6小时。

萃取完毕后，所有油相作为下一釜的二甲酯原料，全部投入反应釜。

4.2.7元明粉脱水

下层油相即为粗产品，放到50Kg塑料桶中，每桶加元明粉2-3Kg，搅拌，使之与粗产品充分接触，以达到脱水的目的。

放置时间不少于2小时以后，可打入稀释釜。

4.2.8稀释调节

脱水后的产品打入稀释釜后，再加稀释稳定剂，搅拌半小时以上，检测活性氧等指标，合格后，包装入库。

4.3应急处理方案

4.3.1冷冻机故障停止工作。

双氧水滴加期间，立即停止滴加；关闭反应釜冷却水进口阀门，尽量使冷却水保留在夹套内；观察反应釜内物料温度变化情况，如果继续升高，达到40℃，应将冷却水注入反应釜中，强制物料冷却，直到温度降到30℃以下。

4.3.2停电

双氧水滴加期间，立即停止滴加；立即启用备用电；在备用电没来之前及备用电故障不能接上，应观察压力式温度计显示的物料温度，如果物料升高，达到40℃，应将冷却水注入反应釜中，强制物料冷却，直到温度降到30℃以下。

颜料糊（色浆）车间

操作工安全操作规程

1、目的：

指导颜料糊（色浆）车间操作工安全操作

2、范围：

适用颜料糊车间操作工

3、责任：

按照树脂生产工艺要求,组织并具体操作生产活动,保质、保量完成生产任务，并确保生产过程正常、有序地进行。

4、内容：

4.1上岗条件

本岗位生产的颜料糊品种繁多,上岗前必须先经过培训，包括理论和实际操作，经考核合格后，才可上岗。

4.2岗位工作程序

4.2.1基本色的生产

4.2.1.1检查所用设备是否良好、干净。

4.2.1.2按配比准确称取基体聚酯与颜料粉，倒入敞口的容器中，搅拌15-30分钟，直到颜料已均匀分散为止。

4.2.1.3开三辊研磨机或胶体磨，同时开冷却水，将混合好的物料分批加入，反复研磨，直至达到要求的细度为止。

4.2.1.4黑色、酞青蓝、酞青绿等在专用三辊研磨机上一般各磨三次；大红在三辊研磨机上磨二次，钛白粉、柠檬黄、中铬黄在胶体研磨机上各磨二次。

4.2.1.5送化验室化验合格后，包装入库。

4.2.2复合色生产

根据色板，先在实验室调配，确定配方后，按比例，将各种基本色配合在一起，搅拌均匀即得各种复合色。

4.3应急处理方案

本岗位所用的原料,不属于化学危险品。

颜料糊基体树脂104-3，属于不饱和聚酯（不含挥发性溶剂），是由苯酐、顺酐等二元酸酐与过量的丙二醇、乙二醇等二元醇，经酯化缩聚反应而合成的具有一定分子量的聚酯，颜料分有机和无机的两种，虽有一定的毒性，但均不属于化学危险品。

尽管如此，但聚酯等原料大多是可燃烧的碳氢化合物，操作时应谨慎操作，车间严禁明火；操作三辊研磨机或胶体磨时也应务必小心，以免伤及手指等部位。

电工安全技术操作规程

1、目的：

指导电工安全操作

2、范围：

适用电工作业

3、责任：

电工按本规程执行操作作业

4、内容：

4.1电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。

4.2工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。

4.3维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。

4.4使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。

4.5工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。

4.6所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。

4.7工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。

4.8检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。

4.9发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。

4.10工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。

4.11操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。

发电机组岗位安全技术操作规程

1、目的：

保证发电机操作的安全性和正确性，保障设备完好

2、范围:

适用公司内发电机组的操作

3、责任：

本岗位操作人员按本规程执行操作作业

4、内容：

4.1操作规程

4.1.1开机前的检查工作

4.1.1.1 检查水箱是否满水；

4.1.1.2检查机油是否在规定的油面位置；

4.1.1.3检查柴油箱是否有充足柴油，供油伐门是否已打开，并确认管道内无空气；

4.1.1.4检查柴油机各部分是否正常，机械上有无妨碍运转杂物；

4.1.1.5检查电起动系统电路接线是否正常、牢固，蓄电池液面高度是否正常，是否已充足电；

4.1.1.6检查高压电房高压开关是否在分闸位置，低压电房市电进线开关是否在分闸位置；

4.1.1.7低压电房发电机进线开关以及由发电机供电的所有分路负荷是否都在分闸位置；

4.1.1.8检查柴油发电机各仪表初始值是否正常，锁匙开关转回至“运行”位置。

4.1.2开机步骤及运行

4.1.2.1 打开送风机；

4.1.2.2 顺时针旋动锁匙开关至“起动”位置，同时按绿色起动按钮，柴油机立即起动，三秒钟后停止按绿色起动按钮，将锁匙开关转回至“运行”位置，机组即起动完成进入运行状态；

4.1.2.3机组起动后应即检查柴油机各仪表指示是否正常，机组运转声音、振动等情况是否正常；

4.1.2.4机组运转一切正常后即可合上发电机开关并进行带负荷操作，首先合上发电机进线开关，然后再合上各分路负荷开关。

4.1.2.5发电机带负荷后应立即检查机给运行情况，并检查各配电屏开关、仪表、信号灯、电缆、接头等是否正常，并在运行中不断进行监视；

4.1.2.6为了柴油发电机安全运行，柴油机机油压力应保持在2.5kg/cm2，冷却水出水温度不得高于95℃，发电机负荷电流应控制在规定范围内运行；

4.1.2.7每隔半小时检查一次电机的电流、电压、频率以及柴油机的机油压力和冷却水出水温度。

4.1.3停机步骤

4.1.3.1当市电来电柴油发电机停车前，应首先通知各大型用电设备暂时停止工作，然后才进行机组的卸载拉闸操作，首先应逐个切开发电机供电的各路负荷开关，然后再切开低压房发电机进线开关和发电机开关，不允许切开发电机开关或发电机进线开关后切开各分路开关，防止柴油发电机突然甩负荷可能造成超速和飞车事故；

4.1.3.2进行恢复市电供电的操作；

4.1.3.3将柴油机的钥匙开关逆时针旋向停车位置，柴油机即停车；

4.1.3.4检查和清洁柴油发电机组，补油、补水，检查机油情况。

4.2注意事项

柴油发电机组空载运行不能超过15分钟；市网停电，发电机投入使用停机后，要对发电机的水位、机油位、柴油位、蓄电池电压、蓄电池液位等进行一次检查，保证正常状态。

如运行在半小时内不需要检查，运行在半小时以上必须进行全面检查。

每次投入运行均要做好运行记录。

4.3紧急状况停机

如发电机紧急情况，而发电机的自身保护系统拒动时，应紧急停机，将柴油发电机组锁匙开关逆时针转到“关断”位置。

电焊工安全技术操作规程

1、目的：

指导电焊工安全操作

2、范围：

适用电焊工作业

3、责任：

电焊工按本规程执行操作作业

4、内容：

4.1电焊工首先必须持证上岗，办理动火手续，严格操作规程，各种焊机应在规定的电压下使用，

4.2焊接场地，禁止放易燃易爆物品。

应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。

4.3操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体的器皿管线）。

临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技意部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。

4.4工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。

仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。

4.5电焊前应检查焊机的电源线的绝缘是否良好，焊机应避雨雪、潮湿，放置在干燥处。

4.6对受压容器、密闭容器、各种有桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、施开盖），再进行工作。

4.7在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。

在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采有12伏。

禁止在已做油漆或已涂过塑料的容器内焊接。

4.8电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。

工作台回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。

4.9在有易燃、易爆物的车间、场所焊接时，必须取得安全部门的同意，工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。

4.10焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。

4.11焊机二次线路及外壳必须接地良好，接地电阻不小于1MΩ（兆欧）。

4.12开启电开关时要一次推到位，然后开启电焊机；停机时先关焊机再关电源开关；移动焊机时应先停机断电。

4.13焊接中突然停电，应立即关好电焊机；焊条头不得乱扔，应放在指定的安全地点。

4.14电弧切割或焊接有色金属及表面涂有油品等物件时，作业区环境应良好，人要在上风处。

4.15作业中注意检查电焊机及调节器，温度超过60°C应冷却。

4.16发现故障、电线破损、熔丝一再烧断应停机维修或更换。

4.17电焊时的二次电压不得偏离60～80V（伏）　

4.18工作完毕，应检查场地。

灭绝火种、切断电源才能离开。

气焊（气割）安全技术操作规程

1、目的：

指导气焊（气割）作业人员安全操作。

2、范围：

适用气焊（气割）作业人员的作业。

3、责任：

气焊（气割）作业人员按本规程执行操作作业。

4、内容：

4.1进行气焊（气割）作业的人员必须持“特种作业操作证”方可上岗操作。

4.2焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。

并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施

4.3焊枪嘴子应避免碰击，使用前应检查有无堵塞，工作发生回火现象时，不得用手握折导管制止回火，应立即将乙炔气门关闭，并及时检查。

4.4乙炔、氧气胶皮管，其长度应在15米以上，装过油类或补过的胶管禁止使用。

4.5胶皮导管两端接头应用卡子卡紧，保证严密不漏气，乙炔与氧气导管其颜色应有区别。

4.6氧气瓶标记要清楚，使用前要仔细检查，开启氧气瓶或乙炔气瓶时动作应缓慢，并使用专用工具。

4.7 严禁用氧气清除乙炔导管或吹除身上尘土，不准开着气门捅