VCR法无底柱分段崩落法.docx
《VCR法无底柱分段崩落法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《VCR法无底柱分段崩落法.docx（30页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
VCR法无底柱分段崩落法
一、球状药包爆破。
（1）一般爆破使用的是柱状药包，经过试验发现，当爆药的类型及药量相同的情况下，球状药包的爆破漏斗体积是柱状药包的四倍。
球形药包起爆后应力波从药包中心向各个方向均匀传播，因而能量的利用比较充分。
而柱状药包起爆后，爆轰压力主要是沿轴线方向传播，在能量利用上，不如球状药包。
因而球状药包爆破比柱状药包爆破效果好得多。
（V球=4V柱）
二、VCR法的应用
加拿大的什么矿在回采矿柱时，采用了这种方法，并且取得了良好效果。
后来加拿大的森特纳来铜矿，用VCR法回采矿房。
回采矿柱时（矿房已充填完毕），钻凿了炮孔直径为165mm，它是在矿柱上部开开掘平巷，然后在切割平巷中打下向平行深孔。
炮孔呈梅花形布置。
爆破时先把每个炮孔的孔底塞好，然后装上砂子，之后再装上球状药包，进行爆破。
每次爆破约4米的水平层矿石，每次爆破的药量一般控制在90-160kg以下。
这样在爆破时不会导致采矿巷道和其他设施。
三、VCR结的优点：
（1）节省了采准切割工程量。
由于VCR结是在矿房全高度上钻凿深孔，不需要掘进分段凿岩巷道及切割槽工程。
（2）钻孔、装药、爆破等项工作都集中在同一空间进行，工作人员和工人不必进入采场或掘进工作面，故工作安全可靠。
（3）爆破效果好，工程质量高，由于爆药的能量利用充分。
因而崩矿效果好，例如直径为165mm的深孔，每米孔崩矿量为30吨以上，矿石块度均匀，二次破碎工作量少。
四、使用VCR结前提条件
（1）必须有高效率，高质量的钻机，要求钻速快，偏斜度小的钻机。
而提高风压是很重要的。
森特纳来矿将风压，由4.55～6.7kg/cm2,提高到17.5kg/cm2，大大地加快了钻孔速度。
（2）对于开采中厚的急倾斜矿体且矿石和围岩中的稳固矿体，采用VCR法是有效的。
总之，VCR法虽然只有十多年的历史，但事实说明，这种方法是有前途的一种方法。
五VCR法在美国霍姆斯太克金矿的推广与应用情况。
美国南达科他州霍姆斯太克（Homestake）金矿推广VCR法获得了较好效果。
该矿是美国唯一的大型地下金矿，有105年的开采历史，现有职工1700人，矿石生产能力C200吨/日，黄金产量1200盎司/日。
霍姆斯太克矿床沿背斜褶皱和向斜褶皱赋存。
矿体为脉状和透镜状，倾角一般为70°，厚3～30米，含黄铁矿、黄铁矿、金和银。
该矿试用VCR法落矿的矿块高60米，走向长61米，厚11米。
落矿炮孔直径为165mm，从矿块顶部水平平行凿岩巷道按2.4×2.4米孔网间距向底部切割面钻凿，炮孔深孔根据矿体倾角情况，一般为50米。
待整个矿块全部炮孔钻好后，将各炮孔的下口堵好，装药。
每次按4.27米垂直高度向底部切割空间爆破一水平层。
爆破后同留矿法一样，将矿石的膨胀部分从底部的空间，作为计算下次应爆破层厚度的依据。
矿块深孔凿岩的精度很重要。
炮孔偏斜会造成爆破不规格，此外应用该方法的矿体最好倾角大于70°，否则钻进斜孔将大大降低钻杆压力。
1980年7月，该矿已有三个全VCR法的采场，平均工效达28.7吨/工班，远高于空场法的20.7吨/工班，和水平分层充填法的13.7吨/工班。
目前该矿仅限于在低品位矿块中应用。
尽管应用这种方法的采矿平均含金品位为5.11克/吨，但其经济收益远高于含金品位7.58克/吨应用分层充填法开采的平均。
因此该方法可能推广到高品位区。
按矿山计算，在下一个5年期间，将有35%—50%的矿石产量来自VCR法采矿。
§3无底柱分段崩落法
一、无底柱分段崩落法概述
（一）无底柱分段崩落法的产生
前面讲述了空场法、充填法和有底柱崩落法，它们共同的一点是都留有保护出矿巷道的底柱（大部分）、因而这就带来一些问题，即：
①回采底柱时矿石损失贫化大，个别情况下超过40～50%。
②采准巷道的布置复杂，采准工作量大，一般达到10～25米/千吨。
③掘进采准巷道时劳动条件差。
④由于底部结构上的复杂化，这样给实现机械化采矿增加了困难。
⑤当矿石稳定性比较差时，还能引起底柱的破坏，电耙道维护困难。
因而降低了有底柱类型的采矿方法的回采率和强度。
为了解决上述问题，人们逐渐研究，并推广使用无底柱分段崩落法。
这样可以简化矿块结构。
由于无底柱分段崩落法可以采用凿岩台车和装运机、铲运机等大型采掘设备，因而大大提高了凿岩、出矿效率。
从总体看，这是一种高效率的采矿方法。
（二）无底柱崩落法的发展现状
这种采矿方法，采场结构简单，机械化程度高、效率高，而又安全性好的采矿方法。
因而这种采矿方法在我国使用得到了推广应用（60年开始），至今已有多年历史。
据不完全统计，1925年以前，仅黑色金属矿山，设计全部或部分使用无底柱方法的就有三十多个，占坑采矿山总数的45%。
近年来，矿山数目已增加到40多个。
从产量来看，地下黑色矿山，现在产量占地下矿山总产量的60%。
目前矿山使用的采装运设备，基本上是60年代定型生产的，品种少，能力小，效率低。
近年来虽也研制和引进了一些高效率的柴油无轨自行设备，但还处于试验研究阶段，尚未推广。
[参考资料]：
①目前使用无底柱分段崩落法的矿山有不少，如：
含岭铁矿。
河北大庙铁矿、弓长岭铁矿、向山硫铁矿、板不沟铁矿、筑子沟铜矿、程潮铁矿等等。
②苏地下矿山使用我底柱崩医治法的比重占3%，予计到1990年将达到20。
（三）无底醉分段崩落法特点
这种方法在回采过程中，随着矿石的崩落，同时崩落上部围岩及时充填采空区；它也是在复岩下放矿，它是单步骤回采，不分矿房和矿柱，即不再设底柱，音柱和顶柱等。
一般是集中凿岩，然后分次爆破，每次爆破1～2排孔。
二、无底柱分段崩落法典型方案
（一）构成要素及阶段采准巷道布置
1）阶段高度——无底柱崩落法多用来回采矿石稳固的极倾斜厚矿体，因此，阶段高度都比较大，一般为60～70米。
当矿体倾角较缓，赋存不规则，矿岩不够稳固时，阶段高度可以小一些。
因为当矿岩不太稳固时，将会增加溜矿井，设备井和通风井的维护费用。
当矿体倾斜较缓时，下部各分段通往溜井，设备井的联络道相应增长，运距也相应增加，对于易碎矿石、溜井若过了，将会增加粉矿量。
因此，在开采条件不利时，阶段高度低一些好。
（2）阶段运输巷道布置——对于无底柱方法、阶段运输巷道多数布置在脉外，其目的是便于下一阶段回采时，可作为回风巷道用。
目前、国外也有采用一种管路通风的方法，即用管路一直通到工作面，解决了回风问题，在这种情况下，也可以把运输巷道布置在脉内。
（3）分段高度——分段高度与运搬设备、凿岩设备和放矿要求多种因素有关。
分段高度大，可以减少采准工作量，降低采准费用。
但是它又受到凿岩设备、凿岩爆破技术工作量，以及放矿时损失贫化指标的限制，这样又使得分段高度不能太高。
根据我国现有的凿岩设备情况，当孔深大于12～15米时，凿岩效率急剧下降，且此时易发生夹钎、断钎等事故，使深孔报废。
（大庙铁矿实践证明这个问题）分段高度大，还增加了拉切割槽的困难（不易拉开），同时易产生爆破立槽或易留下顶盖。
分段巷道也不能过低，过低时，不仅增加了采准工作量，而且还影响回采巷道的稳固性。
当矿体不规则时，若分段过低，在矿体边部，上下分段难以按菱形布置，分段高度也不宜过高。
（为了减少采准工作量，降低损失贫化，解决独头巷道通风问题，和适应高效率的出矿设备的需要，目前国内已开始试验用高分段双进路的方案。
）
根据我国使用无底柱分段崩落法的具体情况，一般为分段高可在9～15米之间，实际使用的有9～12米的，但认为10米更好一些。
（大庙、金岭都有10米）。
对于分段高度究竟多高为宜，实际上还是有待研究总结的问题。
图阶段运输巷道选：
放在此位置没什么好处，布置靠上盘边界的地方优点多：
①可探矿；②采最下一个分段时，可代替切割巷道用。
弓长岭铁矿是把两条沿脉平巷都开在下盘脉，也呈环形运输。
当矿体厚度不很大时，也可只开一条沿脉巷道，布于下盘脉外。
（4）设备井的布置——设备井并非是每个采场都开一个，而一般是一个阶段内按实际需要布置1～2个。
一般是沿走向方向每隔150～300米长度，在下盘的崩落界限之外，布置设备井。
如果把设备井布置在上盘围岩中，虽然有利于提高矿石回收率，但是，为了避免因上盘围岩移动崩落而影响巷道的安全，要增加巷道的掘进量。
因此，只有当下盘围岩不稳固，而上盘岩石稳固，且矿体倾角较大时，才把设备井布置在上盘围岩中。
设备井断面——根据运送的设备大小而定，如大庙铁矿的设备井断面为2.8*2.8米2（掘进断面）。
设备井的用途——无底柱方法机械化程度，为了便于运送设备、材料、人员到各分段方便，有必要掘设备井。
另外，设备井一般兼作进风井（大庙铁矿24#、26#矿体各开一个设备井，24#矿体走向长为200~~300米，26#走向长为100～320米。
）
设备井内的装备——目前有两种装备形式，一种是利用设备井同一中心，安装两套提升设备，运送人员及不大的材料时，用电梯轿箱。
当运大设备时，将电梯轿箱的钢绳靠一侧，轿箱停在最下一个分段水平放着，用慢动绞车提升。
这种形式掘进量小，操纵的工人数少。
另一种形式是分别设置设备井和电梯、设备井安装大功率绞车，运送正体设备，另外再开掘一个电梯井，专门提升人员和材料。
在运送设备繁忙的大型矿山可采用这种布置形式。
（5）溜井布置及矿块尺寸
1）溜井间距及矿块的划分
对于无底柱分段崩落法，没有明显的划分矿块的标志。
为了生产管理上的方便，一般以一个溜井服务的范围来划分为一个矿块。
溜井间距的大小，平均距离为40～50米，（指用装运机时），一般可达50～60米。
最大不得超过60～80米。
（个别情况下）。
如果采用铲运机，则道距一般可达150～200米，（个别可达300米），因而溜井间距一般可为150～200米。
通常溜井间距可按4～5条进路布置。
溜井间距不宜过大，否则会影响到运搬效率。
ZYQ-14型装运机，拖着长风绳，行走不方便，运距长，反而降低了装运效率。
2）溜井的位置
溜井布置在矿体中，损失的矿量多。
溜井一般布置在脉外。
这样生产上灵活、方便且减少溜井封口工作量。
若把溜井布置在脉外时，则应离开矿体边界15米以上，否则会影响安全性。
当矿体厚度很大，又使用ZYQ-14型装运机出矿时，则溜井不得不布置在脉内。
溜井布置在脉内时，应注意井的磨损，扩大程度，要控制溜井所担负的放矿量，以及在分段下降时，溜井口的封闭问题。
3）溜井的形式
溜井有直溜井和斜溜井两种。
当矿体倾角较缓时，应当尽量用斜溜井，它的优点是：
①可以减少掘进工程量；②另外它不因下部分段运搬距离的增加而影响装运机生产能力。
4）对溜井的其他要求
①溜井下部装矿口，应当位于运输水平穿脉巷道的直线段上，以便于装车。
②如果需要分级出矿或按不同品种分别出矿时，则可以适当增加溜井。
③如果矿体中有大量夹石，或脉外工程量大时，还需要开掘专门的废石溜井。
④在决定溜井间距时，还应当考虑溜井的通过能力，以免因溜井磨损过大提前报废而影响生产。
5）关于溜井的封闭
当开采厚大矿体时，大部分溜井都布置在矿体内。
当回采工作后退到溜井附近，本分段不再使用此溜井时，应将溜井口封闭，防止上部崩落下来的覆岩跑入溜井中。
封闭溜井的方法有很多，具体举例如下：
①首先将溜井口扩大成一个平台，以便卡住封井用的材料，便于在受到外力作用后，不致产生移动。
封溜井口时，最下一层用废钢轨安装成格筛状，上部再一层园木，在园木的上面再压一层废石。
封闭工作要保证质量，否则爆破时一震动，会冲击坏封井材料。
同时上部的废石将混入溜井中，不仅给生产带来严重影响，甚至使溜井提前报废。
因此，在条件允许的情况下应当使溜井尽可能布置在脉外，以减少封闭溜井口的工作量。
②双层园木封闭溜井方法。
同①一样，也将井口修成平台，只是在平台上放两层园木，最上面放废石，起到缓冲作用。
这种施工方法快，简单。
适用于溜井断面较小的条件。
当井口大，易被震坏。
这种方法可靠性差。
③斜排园木封闭溜井方法
当上分段因某种原因，封闭不住溜井时，（上部井口扩大，无法封闭）。
而下水平还要用此溜井出矿时，可用这种方法封闭。
即用园木斜排在溜井中。
（参图示）
④横、斜混合排园木封闭溜井方法
若第③种情况，怕不可靠，为了保险起见，将下水平溜井口进行锁口，留一出矿口即可。
⑤用钢筋混凝土封闭溜井方法
为了封闭的更结实，可用这种方法。
即在溜井壁四周因上若干个0.8米深的眼，并插入钢筋，在钢筋上放置钢丝网，网下架好模板托住。
然后浇注混凝土。
等湿凝土养生好以后，即可使用。
这种封闭溜井方法可提高矿石回收率。
但混凝土养生时间长（如果加入速凝剂，也要半个月之后才能使用。
另外作业时不安全。
但是一旦养生好以后比较可靠。
⑥混凝土封闭法
当某个溜井不用了，可封闭时，先不要把溜井的矿石放出，要求溜井内装满矿石，上面只留下设计要浇注混凝土层的高度即可。
用留下的矿石作支撑物，所搅拌好的混凝土浇注进去。
等养生好以后，再把溜井中的矿石全部放出。
这种方法简单，施工安全性好，节省了钢筋，同时对下分段放矿有利，不会因上面的钢筋、木头等卡住。
（6）无底柱崩落法放矿时矿岩移动的特点
1）基本上与有底柱崩落法放矿差不多。
但也有不同之处。
对于无底柱崩落法放矿时，崩落的矿不是从回采巷道的端部放出，因而使放出椭球体，松动椭球体和废石漏斗的发育不完全（它受到垂直采矿工作面矿壁的影响）椭球体略多于6个的一半。
而且轴心有所偏斜，和矿壁成一不大的夹角。
而在垂直于回采巷道的剖面上，放出椭球体的形状没有什么变化。
（轴心偏斜角度可取4°）
①矿壁上，（90°），此时除截切椭球体外，椭球体长轴略向前倾斜，与矿壁面斜交成一个不大的角度。
②矿壁前倾，椭球体被矿壁截切，且发生前倾。
③矿壁后倾。
椭球体被截切部分减少。
松动椭球体与放出废石漏斗也随着相应变化。
④在垂直回采巷道的剖面上，放出椭球形状，没有什么变化。
[参考]轴线偏斜的原因是：
矿石的内摩擦角小于外摩擦角，阻力大的地方，矿石运动的速度就慢。
2）两个相邻回采巷道之间，存在着脊部损失。
在两条回采进路之间，所存在的矿石损失称为脊部损失。
脊部损失的矿石可以在下分段回采时收回。
但如果回采进路（上下分段）不是呈菱形布置，则脊部损失就很难以回收。
图中1—放出废石漏斗，漏斗中充满了废石。
2—相邻回采巷道放矿后留下的脊部损失。
3—已被回采过的回采巷道。
3）关于正面损失
在回采巷道的正面，由于崩落矿石层厚度大于出矿设备铲入深度，出矿后留下一斜条崩落的矿石，我们把这些损失称为正面损失。
正面损失的矿石很难回收，因为在下分段回采时，正面损失的矿石混杂在一起了。
如果能回收出来一部分的话，那也是贫化了的矿石。
[注意问题]：
正面损失的矿石和脊部损失的矿石，实际是连成一体的。
（7）回采巷道布置
1）回采巷道间距——在矿山生产中，回采巷间距一般取用8～12米，略小于或等于一个分段的高度。
有不少矿山（如大庙铁矿）采用10米间距。
回采巷道的间距过大，过小都不合适。
①从放矿角度看，当回采巷道间距增大时，则相邻两条回采巷道的放出椭球体不相切，因而矿石损失加大。
（两个椭球体分离）
进路间距↑→巷道掘进工程量↓→巷道稳固性↑→矿石损失↑。
②两个椭球体相交。
当椭球体B和C相交时，当椭球体矿石放出后，再放椭球体C的矿石，而A已是废石，因而贫化增加了。
进路间路↓→巷道掘进工程量↑→巷道稳固性↓→矿石贫化率↑。
③两个椭球体相切时，也正是两条回采巷道间距选择的合适时，损失、贫化指标都比较好。
由此可见，在确定回采巷道间距时，应当考虑到放出椭球形态，与贫损指标的相互关系。
当矿石稳固时，回巷巷道间距主要取决于矿石的损失贫化指标。
另外，当崩落矿石的粉矿多、潮湿、流动性差时，回采巷道间距应取得小一些。
2）回采巷道断面尺寸
①回采巷道断面尺寸大小取决于矿石和稳固性，及选用的装矿、凿岩设备等。
如选用ZYQ-14装运机和CEE-700型凿岩台车时，则进路断面可为，宽×高=3×3或4×3米2。
②回采巷道断面与放矿时矿石流动规律有关。
（i）进路宽度——从降低矿石损失贫化的角度看，进路宽一些好。
进路宽、装矿设备可以在巷道的全宽上装矿，使矿岩呈水平接触面下降，这样就可改善矿石回收指标。
因此，当矿石稳固条件允许条件下，使进路宽些好。
（ii）回采进路高度——从放矿角度看，进路高度小一些好。
因为巷道高度大时，将导致上部废石提前混入到进路中的矿石中，使进路内正面损失加大。
而正面损失难以回收。
（何况正面损失又占有相当大比重）
一般情况进路高度为3～3.5米左右。
3）回采巷道断面形状
回采巷道断面形状可有矩形和拱形断面两种。
从放矿角度来看，矩形断面比拱形断面好。
因为拱形巷道的拱越高，则矿石流动面越窄，越易发生堵塞，并且使放出椭球体变得瘦长，而增大了矿石损失。
从巷道的稳固性来看，拱形的比矩形的好。
因而当矿石的稳固性差，要采用拱形断面时，就应使回采巷道间距适当缩小。
4）回采巷道的布置
可分为沿走向和切走向两种布置方式。
当矿体厚度较大，（≥15～20米）可切走向布置进路，反之可沿走向布置。
（大庙铁矿是>20米就切走向布置。
）
沿走向布置时，回采巷道尽量靠近下盘布置，这样可以使矿层呈菱形崩落。
从而减少矿石损失。
回采巷道布置时应注意：
①坡度要求——为了使回采巷道便于排水，装运设备重载下坡。
故巷道应有3～5%0的坡度。
②转弯半径要求——回采巷道有转弯的地方，为了装矿设备行走和装矿的方便，应有较大的曲率半径。
一般转弯半径R>12米。
③上、下分段的回采巷道应呈菱形布置。
（8）分段运输联络道
1）分段运输联络道的作用
它是用来联结回采巷道与溜井，通风天井和设备井的巷道。
使之形成完整的运送系统，它的主要作用是运输，因而又叫运输联络道。
2）运输联络道的断面尺寸
基本上与回采进路相同，因为设备要同样的行走，当运输联络道布置在脉内时，实际上它的一部分是一条回采巷道。
3）运输联络道的布置
可分为脉内和脉外两种布置形式。
①脉内布置
优点：
（a）可以得到付产矿石；（b）减少岩石掘进量；（c）当围岩不稳固而矿石稳固时，可以提高联络道的稳固性；（d）布在脉内，联络道可兼作回采巷道，可以减少采准工程量。
缺点：
（a）当矿体赋存不规则时，往往影响上，下分段严格呈菱形布置；（b）联络道布置在脉内时，往往是最后回采这条巷道，它承受的压力大，易被压坏，这样有时不得不一次崩落多排，造成矿石损失大。
（即不能安正常的崩矿步距落矿，正面损失大，且安全性不好。
回采联络道与进路交叉口处也不得不加大崩矿步距，一次4～5排，也使损失加大；（c）通风条件差（联络道变成了独头巷道）。
②脉外布置
从脉内布置存在的缺点来看，分段联络道还是布置在脉外好，虽然增加了岩石掘进量，但其他方面的条件都较好。
但是，当矿体厚度大，而又选有ETQ-14型这类装运机时，由于受到设备有效运输距离的限制。
此时，不得不把运输联络道布置在脉内。
4）分段运输联络道对转弯半径的要求——为了转弯顺利，要求转弯半径R>6.5～8米。
（指ZYQ-14型）若用铲运机R还应回大。
分段运输联络道与回采巷道之间的交角，应有一定的限制。
一般α≤90°，目的是运行方便。
（9）通风天井
通风天井一般多布置在下盘围岩中。
（二）切割工作
切割工作包括：
掘进切割平巷，切割天井和形成切割立槽。
即在回采之前，必须在回采巷道的端部形成切割立槽，作为最初崩矿的自由面及补偿空间。
切割立槽的面积和形状要与崩矿的面积和形状相适应。
切割立槽的宽度一般不小于2米。
保证切割立槽的质量很重要，它将影响回采工作能力否顺利进行及矿石回收指标的好坏。
形成切割立槽的方法有如下几种：
（1）切割巷道和切割天井联合拉槽法
1）当矿体边界比较规正时，往往采用沿回采巷道端部矿体边界处，掘进切割巷道，根据切割平巷的长度，及爆破的需要在适当的位置掘进一个或几个切割天井。
在切割巷道内，向上打平行的或扇形孔，以切割天井为自由面后退逐排爆破，形成切割槽。
一般每排布置3～5个炮孔，在拉槽过程中，应装运出部分矿石，使崩落的矿石松散，防止回采落矿时，发生过挤压现象。
优点：
切割井少，使用广泛。
缺点：
凿岩爆破质量不好时，易形成悬顶，为此可适当增加拉槽宽度，加密炮孔。
2）当矿体不规则时，或回采巷道沿走向布置时，则在每个回采巷道的端部都要掘进切割巷道和切割天井。
这种拉切割槽的方法质量好。
但掘进工程量较多。
2）切割天井和扇形炮孔拉槽法
这种拉槽方法是不掘进切割巷道，而是在每个回采巷道的端部掘进切割天井的方法。
切割天井位于回采巷道的端部中间，天井的长边与回采巷道的方向一致（切割天井的断面可为1.5×2.5米2）。
在切割天井的两侧用台车打三排扇形深孔，用微差爆破一次成槽。
优点：
①这种拉槽方法只要保证切割天井有足够的高度，就能保证顺利的形成切割槽。
②不用掘进切割平巷。
③切割炮孔与回采炮孔一致，都可以用台车钻成，工艺简单。
④各条回巷道可以在合理的位置上独立形成切割槽，灵活性大，适应性强。
故这种方法使用的也较广泛。
尤其当矿体边界变化大时，用这种方法更宜。
缺点：
切割天井数量多，采准工作量大。
（3）无切割井拉槽法
无切井拉槽法，其实质是在回采巷道或切割巷道中，钻凿若干排角度不同的扇形炮孔，分次（或一次）爆破形成切割槽的方法。
1）无切井分次爆破拉槽方法
这种拉槽方法是在回采巷道中钻凿若干排角度不同的扇形孔，以回采巷道为自由面而分次爆破，爆破后放出部分矿石，为下次爆破创造条件。
全部炮孔爆破后，便形成切割槽。
具体作法是在回采巷道端部4～5米处，凿8排扇形炮孔，每排7个孔，按排分次爆破。
这相当于形成切割天井。
此外为了保证切割，槽的面积和形状，还布置9、10、11三排切割炮孔。
其布置方式相于切割天井拉槽方法。
[缺点]：
拉槽效果差，不能一次成槽，打眼覆杂，岩工不易掌握。
[优点]：
不必打切割天井和切割平巷，凿岩也安全。
这种方法大庙铁矿24#矿体使用过，用9米高的分段，他们认为高分段不宜用这种方法，因不易保证质量。
2）楔形掏槽一次爆破拉槽法。
这种方法是在切割平巷中，凿四排角度逐渐增大的扇形炮孔。
用微差电雷管一次爆破形成切割槽方法。
这种拉槽方法适用于矿石不稳固或不便于打切割天井的地方。
如我国程潮铁矿在破碎和夹黄泥的矿段成功地使用了这种拉槽方法。
[参数]程潮铁矿，由于矿石稳定性较差，切割巷道经常发生局部冒顶很高的现象，造成应用其它切割方法的困难。
根据这一特点，该矿采用了在切割巷道中用YQ—100钻机或台车凿楔形掏槽扇形孔的方法拉切割槽，并取得了良好的效果。
目前程潮铁矿也不用了，仍然用打切巷，切井的方法开拉槽。
（三）回采工作。
回采工作主要包括落矿，出矿和通风等工作组成。
（1）落矿工作
落矿工作包括有：
凿岩、装药、炸破
1）凿岩工作：
①炮孔布置——无底柱分段崩落法是在分段回采巷道内打向上扇形炮孔。
扇形炮孔排面倾角有三种布置方式。
（a）前倾布置——排面倾角<90°，为70°～85°左右，
这种形式，装药方便。
如果矿石不稳定，还有利于防止放矿口上部带炮而崩落。
矿石回收率低。
（b）垂直布置——排面倾角成90°。
这种布置方式，矿石回收，指标较前倾布置好一些。
且炮孔方向容易掌握，但
升级会员 