YD系列液压扳手说明书10型.docx

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YD系列液压扳手说明书10型

操作说明

YD系列驱动轴液压扳手

◊应用成功源自专业服务

I收件提示(开箱检查)….2

II安全指南.3

皿关于液压扳手6

IV操作使用7

V关于液压泵10

W扳手及泵的保养和修・・11

表1:

螺栓预紧力推荐表13

表2:

液压扭矩扳手压力一一扭矩对照表14

I收件提示(开箱检查)

仔细检查产品有无损坏。

如果发现因货运受损,应及时向货运商申报;运输损坏不包括在质量保证之内,货运商有责任承担修理或调换损坏物品的费用。

液压扭矩扳手是一种动力工具,使用前应仔细阅读所有的说明、警告和注意事项,遵守安全措施以避免在操作设备时发生人身或设备的损伤!

我们对因为不安全操作及错误操作导致的损坏不负责。

II安全指南

扭力扳手是动力工具,对任何动力工具而言,确实、可靠的安全预防工作

均是非常重要的,以下就是需要注意的几点建议:

•仔细阅读所有技术文件。

•尽量使工作环境干净、明亮。

如果工作场地的大气环境有任何潜在的爆炸可能,则不可使用电动泵,应使用气动泵。

如有金属撞击产生火花,应采取预防措施。

•反作用力臂

需要正确的反作用力,调整反作用力臂或反作用面。

•避免工具(扳手)误操作

泵的操作遥控板只是为扳手操作者使用,避免使操作者和泵分隔太远。

•保证操作空间

扳手在使用中大部分是不用手扶的,如果在必须用手扶或固定扳手的情况下,应想其它办法达到目的。

•避免触电

确保用电动泵时电源的接地良好及适当的电压。

•扳手不用时应保存好

暂时不用的扳手和扳手附件应妥善保存,避免损坏。

•使用适合的扳手

不用小扳手或附件来代替大扳手的工作,不用不适合的扳手进行工作。

•使用合适的安全服饰

当使用手动/机动液压设备时,应使用手套、安全帽、安全鞋、护耳,以及其它劳防服饰。

•使用安全眼镜

•高压油管不要弯、折油管,经常检查油管,如有损坏,则应更换。

•防尘罩及侧盖板所有的工具均有防尘罩和侧盖板,使内部运动件和外部环境分开,除了专业维修人员,希望用户不要拆装或使用没有保护盖的工具。

•仔细维护扳手使用前应检查扳手、动力源、油管、联接件、电线、附件,防止一些常见的损坏发生。

应按照正确的扳手、泵的维护指南去操作。

•保持警惕在工作中保持注意,根据常识,不能在不稳定状态下使用动力设备。

•操作前准备工作确保所有液压联接件都确实连接好。

检查液压油管没有纠结,确定方头驱动轴及其保持帽安全、可靠的工作。

•使用前准备工作转动扳手观察是否功能良好。

寻找一个固定面,选择好作用点,确信反作用力臂安装可靠,确保液压油管没有被压住。

系统加压后,如果扳手跳动或颤抖,停机然后再次调整反作用力臂,使其更牢靠,安全。

注意:

操作时,反作用力臂应保持干净,力臂与作用面之间不能有异物

•请坚持使用优质的附件

请使用高强度的套筒,因为优质套筒有精确的尺寸,与螺母有良好的配合。

隐藏的裂纹有可能使套筒在使用中破裂,因此请妥善保养套筒,在操作中使套筒保持干净。

•不要用强力

不要用锤子敲打套筒,以及用工具增加作用力,如果螺母还不随着棘轮旋转而转动,请换用大一号的扳手。

m关于液压扳手

YD系列液压扭矩扳手采用优质合金钢材料制造。

为手动控制,双作用液压

设计,可以锁紧及松开螺纹连接,扭矩精确可调,误差不超过土3%。

注意:

在设计、结构及应用上不得有任何XX的改动。

液压扭矩扳手由:

①扳手体②带超高压释放的360°旋转油管接头③快速

接头④反作用力臂锁扣⑤3600微调式反作用力臂⑥方身驱动轴⑦驱动轴锁紧器组成

秦鄭型号

YD-Q3

YD-05

YD-08

YD^IO

YD-20

YD-25

YD-SO

侵小扭

460

76B

11OT

15B3

26&4

3543

6234

最大扭矩(Nm)

473&

7901

11315

27708

36W6

541265

M27-M56

M3O-M64

M36-M76

M42-M9O

M48-M100

M68-M125

恩动轴

1"

11/3'

仏1

2i/a・

2ira"

5.4

7,&

9.6

13.4

24.5

3SB

68-5

精度

±3%

L1

156

100

210

242

26S

300

445

L2

230

274

297

353

4W

447

257

H1

60

70

78

&5

100

106

125

H2

122

146

1B4

183

220

238

279

R1I

32

37

45

SO

60

63

76

R2

130

155

1SB

193

230

253

3&4

IV操作使用

1准备

■确定是拆松,还是锁紧螺母。

通过按下驱动方轴锁紧器⑦取出方身驱动轴

⑥按图进行左右换向,装上驱动方轴锁紧器⑦、拉下反作用力臂锁固器④,按适合方位装入反作用力臂⑤。

拆锁时方轴方向见液压扭矩扳手选向图所示。

■连接泵站。

将泵的高压出口(H)与液压扳手的高压进口(H)、泵的低压出口

(L)与液压扳手的低压进口(L)分别用高压油管连接起来。

连接时油管上的快接接头

应插到底,然后用手拧紧固定螺母。

■仔细检查油管接头是否连接可靠,泵中是否有油。

■将泵的电源插头插入电源。

警告严禁无油运转!

2.试运转

■将扳手置于空地上。

■打开泵的电源开关,启动油泵,检查油泵是否运转正常。

■扳动加压手柄至H位,此时方轴开始转动,压力表表针由“0”平稳匀速上升,当表针突然急速上升(此次活塞工作行程结束),手柄反向(即扳至L位)

活塞回退扳手回油;手柄扳至L位后,听到“啪”一声(或压力表表针突然急速

上升),扳手活塞回程到位。

重新将加压手柄扳至H位,此时扳手转动,一个新的

循环开始。

反复几次,使扳手空转数次,观察扳手转向,以确定是拆松还是锁紧,无异常时,才能将扳手放在套筒上,正式工作。

按以上步骤反复操作,一直到达到螺栓紧固力或螺母松动,工作完成。

3.操作

■拆松

将泵站压力调到最高,确认扳手转向确定为拆松方向,将扳手放在螺母上,

找好反作用支点,靠稳,反复执行第二项中第三条的动作,直至将螺母拆下。

■锁紧

1、力矩设定:

首先可根据设计要求设定力矩;如无设计力矩,建议按表1中的推荐数据来设定力矩。

具体方法为:

设定力矩=(表中数据)X(70~80)%。

例如:

8.8级、M48螺栓,表中建议预紧力为3923N.m,则设定力矩为:

3923X80%=3138N.m

2、泵站压力设定:

根据所需的力矩值及所用扳手型号来设定泵站压力。

如上

述8.8级、M48螺栓设定力矩为3138N.m,选用YD型扳手,则查表2中YD10—

列,查出适应于3138N.m力矩时泵站的对应压力值。

3、确定扳手变向确为锁紧方向,将扳手放在螺母上反复执行第二项中第三条的动作,直至螺母不动为止。

按钮

保持帽

方头驱动轴

锁紧

拆松

V关于液压泵

电动液压泵在工作结束后,仍有回油压力,这时拆开系统是不可能的。

为了释放回油压力,用细长的工具在泵的换向阀一端的小孔上顶一下,即可将回油压力释放。

新型的泵有自动的卸压装置。

联接油管、备件及扳手、泵,检查系统的压力状态,确认初始压力为零。

联接快装接头时,确定接头安装无误。

用螺纹联接的备件、油表等,必须保持清洁,确认联接牢靠,并无泄漏。

注意:

松的,不配套联接的螺纹联接件在高压下会很危险!

但太紧则会使螺纹损坏!

只须将螺纹件锁紧,确认不泄漏即可。

不要试图去堵塞漏油的地方,因为可能会使你的手受伤。

将电源插头插在380V交流电源上,电源线推荐用25A电源线;尽量避免较长延长线所产生的压降,延长线应伸展开,避免电线发热。

保证供电正常,确保电流、电压、电流功率在范围内,否则会使电机不启动或过载。

另外应该确保接地良好。

注意:

不要在爆炸或有导电空气的环境使用电动泵,因为电机有火花产

生。

这种环境下请用空气泵

W扳手及泵的保养维修

■液压扳手

1.润滑:

所有的运动部件都应定期涂上优质的NLGI#2二硫化钼,在混杂环境条件下,清洗和润滑工作应经常进行。

2.液压油管:

每次工作后应检查油管是否存在断裂与泄漏的情况,定期清洗变脏的接头。

3.快速接头:

接头应保持清洁,不允许沿地面拖拉,很小的尘埃都可能导致内部单向阀的失效。

用高质量的密封材料进行密封。

外部采用螺纹联接,起保护作用,可消除泄漏。

4.弹簧:

安装于驱动棘爪之间的弹簧,如果有能力,每年应检查、更换两次。

5.油缸密封如发现泄漏,建议将密封圈及产生变形的组件全部更换。

6.结构件:

工具的结构件,一年应检查一次,确定是否存在断裂、缺陷、变形,如有这些情况,需立刻更换。

7.旋转接头:

定期检查旋转接头,如发现泄漏,应更换密封件;如再接头本体上发现裂纹,需立刻更换旋转接头。

8.清洗:

用无腐蚀性的清洗液浸泡液压构件,清洗后用液压油擦拭干净。

■液压泵组液压泵组是精密制造的液压体,正应如此,需要一定的保养与维护。

1.液压油:

液压油应在连续工作40小时后彻底更换,或者每年至少更换两次。

始终保证油箱充满液压油。

2.快速接头:

接头应定期检查,防止泄漏,接头应避免弄脏,不要使外物入内,使用前应擦干净。

3.压力表:

压力表为充装液体的。

如果液面下降,表明压力表外漏。

如果表内有液压油,表明压力表内部失效,需及时更换。

4.泵站的进油口滤网:

正常使用时,滤网每年应至少更换一次。

如果频繁使用,则需经常更换。

5.马达:

马达轴与轴承应每年清洗及加润滑油一次。

6.遥控开关:

连通遥控开关的气管应定期检查,以防阻塞或起结。

如果气管弯曲或破裂,则需要更换。

遥控手柄上的弹簧载荷按扭在操作困难的情况下需要检查。

7.电驱、转子(电动):

年检。

8.泵组:

每次工作,泵组油箱温度过高时(大约70C)应停机待其冷却后再进行工作。

泵组每两年应仔细检查一次。

表1螺栓预紧力推荐表

强度等级

4.8

6.8

8.8

10.9

12.9

最小破断强度

392Mpa

588Mpa

784Mpa

941Mpa

1176Mpa

材质

一般构造用钢

机械构造用钢

铬铝合金钢

镍铬铝合金钢

镍铬合金钢

螺栓

对边

扭距值

扭距值

扭距值

扭距值

扭距值

Kg.m

N.m

Kg.m

N.m

Kg.m

N.m

Kg.m

N.m

Kg.m

N.m

M14

22

7

69

10

98

14

137

17

165

23

225

M16

24

10

98

14

137

21

206

25

247

36

363

M18

27

14

137

21

206

29

284

35

341

49

480

M20

30

18

176

28

296

41

402

58

569

69

480

M22

32

23

225

34

333

55

539

78

765

93

911

M24

36

32

314

48

470

70

686

100

981

120

1176

M27

41

45

441

65

637

105

1029

150

1472

180

1764

M30

46

60

588

90

882

125

1225

200

1962

240

2352

M33

50

75

735

115

1127

150

1470

210

2060

250

2450

M36

55

100

980

150

1470

180

1764

250

2453

300

2940

M39

60

120

1176

180

1764

220

2156

300

2943

370

3626

M42

65

155

1519

240

2352

280

2744

390

3826

470

4606

M45

70

180

1764

280

2744

320

3136

450

4415

550

5390

M48

75

230

2254

350

3430

400

3920

570

5592

680

6664

M52

80

280

2744

420

4116

480

4704

670

6573

850

8330

M56

85

360

3528

530

5149

610

5978

860

8437

1050

10290

M60

90

410

4018

610

5978

790

7742

1100

10791

1350

13230

M64

95

510

4998

760

7448

900

8820

M68

100

580

5684

870

8526

1100

10780

M72

105

660

6468

1000

9800

1290

12642

M76

110

750

7350

1100

10780

1500

1470

M80

115

830

8143

1250

12250

1850

18130

M85

120

900

8820

1400

13720

2250

22050

M90

130

1080

10584

1650

16170

2500

24500

M100

145

1400

13720

2050

20090

M110

155

1670

16366

2550

24990

M120

175

2030

19894

3050

29890

注:

表中数值为最大力矩值,建议锁紧力矩值为:

表中数据X(70~80)%

例如:

M48,8.8级螺栓;则锁紧力矩为:

400X80%=320kgm

表2液压扭矩扳手压力一一扭矩对照表

Pressure

YD03P

YD05P

YD10P

YD20P

YD25P

Mpa

N.m

N.m

N.m

N.m

N.m

7

460

768

1583

2694

3543

8

526

878

1810

3309

4050

592

658

724

789

855

921

987

1052

1118

1184

1250

1316

1381

1477

1513

1579

1644

1710

1776

1842

1908

1973

2039

2105

2171

2236

2302

2368

2434

2500

2565

2631

2697

2763

2828

2894

2960

3026

3092

3157

3223

3289

3355

3420

3486

3552

3618

3684

3749

1097

2262

1207

2488

1317

2714

1427

2941

1536

3167

1646

3393

1756

3619

1886

3845

1975

4072

2085

4298

2195

4524

2305

1750

2414

4676

2524

5202

2634

5492

2743

5655

2853

5881

2963

6107

3037

6333

3182

6580

3292

6786

3402

7012

3612

7238

3621

7464

3731

7691

3861

7917

3950

8143

4060

8369

4170

8695

4280

8828

4390

9043

4499

9274

4609

9500

4719

9726

4829

9953

4938

10179

5048

10405

5158

10631

5268

10857

5377

11084

5487

11310

5597

11536

5706

11762

5816

11988

5926

12215

6036

12441

6145

12667

6255

12893

988

2036

3887

5062

4276

5568

4664

6074

5053

6581

5442

7087

5830

7593

6219

8099

6608

8605

6996

9112

7385

9818

7774

10124

8162

10630

8551

11136

8940

11642

9328

12149

9717

12655

10106

13161

10495

13667

10883

14174

11272

14880

11661

15186

12050

15692

12438

16198

12827

16705

13216

17211

13604

17717

13993

18223

14382

18729

14770

19236

15159

19742

15548

20248

15936

20754

16325

21260

16714

21767

17103

22273

17491

22779

17880

23285

18269

23791

18657

24298

19046

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