YD系列液压扳手说明书10型.docx
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YD系列液压扳手说明书10型
操作说明
YD系列驱动轴液压扳手
◇
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Ⅰ收件提示（开箱检查）…………………………………………....2
II安全指南…………………………………………………………….3
Ⅲ关于液压扳手………………………………………………………6
Ⅳ操作使用……………………………………………………………7
Ⅴ关于液压泵…………………………………………………………10
Ⅵ扳手及泵的保养和修……………………………………………..11
表1：
螺栓预紧力推荐表……………………………………………13
表2：
液压扭矩扳手压力——扭矩对照表…………………………14
Ⅰ收件提示（开箱检查）
仔细检查产品有无损坏。
如果发现因货运受损，应及时向货运商申报；运输损坏不包括在质量保证之内，货运商有责任承担修理或调换损坏物品的费用。
液压扭矩扳手是一种动力工具，使用前应仔细阅读所有的说明、警告和注意事项，遵守安全措施以避免在操作设备时发生人身或设备的损伤！
我们对因为不安全操作及错误操作导致的损坏不负责。
Ⅱ安全指南
扭力扳手是动力工具，对任何动力工具而言，确实、可靠的安全预防工作均是非常重要的，以下就是需要注意的几点建议：
●仔细阅读所有技术文件。
●尽量使工作环境干净、明亮。
如果工作场地的大气环境有任何潜在的爆炸可能，则不可使用电动泵，应使用气动泵。
如有金属撞击产生火花，应采取预防措施。
●反作用力臂
需要正确的反作用力，调整反作用力臂或反作用面。
●避免工具（扳手）误操作
泵的操作遥控板只是为扳手操作者使用，避免使操作者和泵分隔太远。
●保证操作空间
扳手在使用中大部分是不用手扶的，如果在必须用手扶或固定扳手的情况下，应想其它办法达到目的。
●避免触电
确保用电动泵时电源的接地良好及适当的电压。
●扳手不用时应保存好
暂时不用的扳手和扳手附件应妥善保存，避免损坏。
●使用适合的扳手
不用小扳手或附件来代替大扳手的工作，不用不适合的扳手进行工作。
●使用合适的安全服饰
当使用手动/机动液压设备时，应使用手套、安全帽、安全鞋、护耳，以及其它劳防服饰。
●使用安全眼镜
●高压油管
不要弯、折油管，经常检查油管，如有损坏，则应更换。
●防尘罩及侧盖板
所有的工具均有防尘罩和侧盖板，使内部运动件和外部环境分开，除了专业维修人员，希望用户不要拆装或使用没有保护盖的工具。
●仔细维护扳手
使用前应检查扳手、动力源、油管、联接件、电线、附件，防止一些常见的损坏发生。
应按照正确的扳手、泵的维护指南去操作。
●保持警惕
在工作中保持注意，根据常识，不能在不稳定状态下使用动力设备。
●操作前准备工作
确保所有液压联接件都确实连接好。
检查液压油管没有纠结，确定方头驱动轴及其保持帽安全、可靠的工作。
●使用前准备工作
转动扳手观察是否功能良好。
寻找一个固定面，选择好作用点，确信反作用力臂安装可靠，确保液压油管没有被压住。
系统加压后，如果扳手跳动或颤抖，停机然后再次调整反作用力臂，使其更牢靠，安全。
注意：
操作时，反作用力臂应保持干净，力臂与作用面之间不能有异物。
●请坚持使用优质的附件
请使用高强度的套筒，因为优质套筒有精确的尺寸，与螺母有良好的配合。
隐藏的裂纹有可能使套筒在使用中破裂，因此请妥善保养套筒，在操作中使套筒保持干净。
●不要用强力
不要用锤子敲打套筒，以及用工具增加作用力，如果螺母还不随着棘轮旋转而转动，请换用大一号的扳手。
Ⅲ关于液压扳手
YD系列液压扭矩扳手采用优质合金钢材料制造。
为手动控制，双作用液压设计，可以锁紧及松开螺纹连接，扭矩精确可调，误差不超过±3%。
注意：
在设计、结构及应用上不得有任何XX的改动。
②
①③
⑥
④
⑤
液压扭矩扳手由：
①扳手体②带超高压释放的360°旋转油管接头③快速接头④反作用力臂锁扣⑤360°微调式反作用力臂⑥方身驱动轴
⑦驱动轴锁紧器组成。
Ⅳ操作使用
1．准备
■确定是拆松，还是锁紧螺母。
通过按下驱动方轴锁紧器⑦取出方身驱动轴⑥按图进行左右换向，装上驱动方轴锁紧器⑦、拉下反作用力臂锁固器④，按适合方位装入反作用力臂⑤。
拆锁时方轴方向见液压扭矩扳手选向图所示。
■连接泵站。
将泵的高压出口（H）与液压扳手的高压进口（H）、泵的低压出口（L）与液压扳手的低压进口（L）分别用高压油管连接起来。
连接时油管上的快接接头应插到底，然后用手拧紧固定螺母。
■仔细检查油管接头是否连接可靠，泵中是否有油。
■将泵的电源插头插入电源。
警告严禁无油运转！
2．试运转
■将扳手置于空地上。
■打开泵的电源开关，启动油泵，检查油泵是否运转正常。
■扳动加压手柄至H位，此时方轴开始转动，压力表表针由“0”平稳匀速上升，当表针突然急速上升（此次活塞工作行程结束），手柄反向（即扳至L位）活塞回退扳手回油；手柄扳至L位后，听到“啪”一声（或压力表表针突然急速上升），扳手活塞回程到位。
重新将加压手柄扳至H位，此时扳手转动，一个新的循环开始。
反复几次，使扳手空转数次，观察扳手转向，以确定是拆松还是锁紧，
无异常时，才能将扳手放在套筒上，正式工作。
按以上步骤反复操作，一直到达到螺栓紧固力或螺母松动，工作完成。
3．操作
■拆松
将泵站压力调到最高，确认扳手转向确定为拆松方向，将扳手放在螺母上，找好反作用支点，靠稳，反复执行第二项中第三条的动作，直至将螺母拆下。
■锁紧
1、力矩设定：
首先可根据设计要求设定力矩；如无设计力矩，建议按表1中的推荐数据来设定力矩。
具体方法为：
设定力矩=（表中数据）×（70~80）%。
例如：
8.8级、M48螺栓，表中建议预紧力为3923N.m，则设定力矩为：
3923×80%=3138N.m。
2、泵站压力设定：
根据所需的力矩值及所用扳手型号来设定泵站压力。
如上述8.8级、M48螺栓设定力矩为3138N.m，选用YD型扳手，则查表2中YD10P一列，查出适应于3138N.m力矩时泵站的对应压力值。
3、确定扳手变向确为锁紧方向，将扳手放在螺母上反复执行第二项中第三条的动作，直至螺母不动为止。
按钮
Ⅴ关于液压泵
电动液压泵在工作结束后，仍有回油压力，这时拆开系统是不可能的。
为了释放回油压力，用细长的工具在泵的换向阀一端的小孔上顶一下，即可将回油压力释放。
新型的泵有自动的卸压装置。
联接油管、备件及扳手、泵，检查系统的压力状态，确认初始压力为零。
联接快装接头时，确定接头安装无误。
用螺纹联接的备件、油表等，必须保持清洁，确认联接牢靠，并无泄漏。
注意：
松的，不配套联接的螺纹联接件在高压下会很危险！
但太紧则会使螺纹损坏！
只须将螺纹件锁紧，确认不泄漏即可。
不要试图去堵塞漏油的地方，因为可能会使你的手受伤。
将电源插头插在380V交流电源上，电源线推荐用25A电源线；尽量避免较长延长线所产生的压降，延长线应伸展开，避免电线发热。
保证供电正常，确保电流、电压、电流功率在范围内，否则会使电机不启动或过载。
另外应该确保接地良好。
注意：
不要在爆炸或有导电空气的环境使用电动泵，因为电机有火花产生。
这种环境下请用空气泵。
Ⅵ扳手及泵的保养维修
■液压扳手
1．润滑：
所有的运动部件都应定期涂上优质的NLGI#2二硫化钼，在混杂环境条件下，清洗和润滑工作应经常进行。
2．液压油管：
每次工作后应检查油管是否存在断裂与泄漏的情况，定期清洗变脏的接头。
3．快速接头：
接头应保持清洁，不允许沿地面拖拉，很小的尘埃都可能导致内部单向阀的失效。
用高质量的密封材料进行密封。
外部采用螺纹联接，起保护作用，可消除泄漏。
4．弹簧：
安装于驱动棘爪之间的弹簧，如果有能力，每年应检查、更换两次。
5．油缸密封
如发现泄漏，建议将密封圈及产生变形的组件全部更换。
6．结构件：
工具的结构件，一年应检查一次，确定是否存在断裂、缺陷、变形，如有这些情况，需立刻更换。
7．旋转接头：
定期检查旋转接头，如发现泄漏，应更换密封件；如再接头本体上发现裂纹，需立刻更换旋转接头。
8．清洗：
用无腐蚀性的清洗液浸泡液压构件，清洗后用液压油擦拭干净。
■液压泵组
液压泵组是精密制造的液压体，正应如此，需要一定的保养与维护。
1．液压油：
液压油应在连续工作40小时后彻底更换，或者每年至少更换两次。
始终保证油箱充满液压油。
2．快速接头：
接头应定期检查，防止泄漏，接头应避免弄脏，不要使外物入内，使用前应擦干净。
3．压力表：
压力表为充装液体的。
如果液面下降，表明压力表外漏。
如果表内有液压油，表明压力表内部失效，需及时更换。
4．泵站的进油口滤网：
正常使用时，滤网每年应至少更换一次。
如果频繁使用，则需经常更换。
5．马达：
马达轴与轴承应每年清洗及加润滑油一次。
6．遥控开关：
连通遥控开关的气管应定期检查，以防阻塞或起结。
如果气管弯曲或破裂，则需要更换。
遥控手柄上的弹簧载荷按扭在操作困难的情况下需要检查。
7．电驱、转子（电动）：
年检。
8．泵组：
每次工作，泵组油箱温度过高时（大约70℃）应停机待其冷却后再进行工作。
泵组每两年应仔细检查一次。
表1螺栓预紧力推荐表
以下表中扭矩值为达到屈服强度的70%时所测定（仅供参考）
强度等级
4.8
6.8
8.8
10.9
12.9
最小破断强度
392Mpa
588Mpa
784Mpa
941Mpa
1176Mpa
材质
一般构造用钢
机械构造用钢
铬铝合金钢
镍铬铝合金钢
镍铬合金钢
螺栓
对边
扭距值
扭距值
扭距值
扭距值
扭距值
Kg.m
N.m
Kg.m
N.m
Kg.m
N.m
Kg.m
N.m
Kg.m
N.m
M14
22
7
69
10
98
14
137
17
165
23
225
M16
24
10
98
14
137
21
206
25
247
36
363
M18
27
14
137
21
206
29
284
35
341
49
480
M20
30
18
176
28
296
41
402
58
569
69
480
M22
32
23
225
34
333
55
539
78
765
93
911
M24
36
32
314
48
470
70
686
100
981
120
1176
M27
41
45
441
65
637
105
1029
150
1472
180
1764
M30
46
60
588
90
882
125
1225
200
1962
240
2352
M33
50
75
735
115
1127
150
1470
210
2060
250
2450
M36
55
100
980
150
1470
180
1764
250
2453
300
2940
M39
60
120
1176
180
1764
220
2156
300
2943
370
3626
M42
65
155
1519
240
2352
280
2744
390
3826
470
4606
M45
70
180
1764
280
2744
320
3136
450
4415
550
5390
M48
75
230
2254
350
3430
400
3920
570
5592
680
6664
M52
80
280
2744
420
4116
480
4704
670
6573
850
8330
M56
85
360
3528
530
5149
610
5978
860
8437
1050
10290
M60
90
410
4018
610
5978
790
7742
1100
10791
1350
13230
M64
95
510
4998
760
7448
900
8820
M68
100
580
5684
870
8526
1100
10780
M72
105
660
6468
1000
9800
1290
12642
M76
110
750
7350
1100
10780
1500
1470
M80
115
830
8143
1250
12250
1850
18130
M85
120
900
8820
1400
13720
2250
22050
M90
130
1080
10584
1650
16170
2500
24500
M100
145
1400
13720
2050
20090
M110
155
1670
16366
2550
24990
M120
175
2030
19894
3050
29890
注：
表中数值为最大力矩值，建议锁紧力矩值为：
表中数据×（70~80）%
例如：
M48，8.8级螺栓；则锁紧力矩为：
400×80%=320kgm
表2液压扭矩扳手压力——扭矩对照表
Pressure
YD03P
YD05P
YD10P
YD20P
YD25P
Mpa
N.m
N.m
N.m
N.m
N.m
7
460
768
1583
2694
3543
8
526
878
1810
3309
4050
9
592
988
2036
3498
4556
10
658
1097
2262
3887
5062
11
724
1207
2488
4276
5568
12
789
1317
2714
4664
6074
13
855
1427
2941
5053
6581
14
921
1536
3167
5442
7087
15
987
1646
3393
5830
7593
16
1052
1756
3619
6219
8099
17
1118
1886
3845
6608
8605
18
1184
1975
4072
6996
9112
19
1250
2085
4298
7385
9818
20
1316
2195
4524
7774
10124
21
1381
2305
1750
8162
10630
22
1477
2414
4676
8551
11136
23
1513
2524
5202
8940
11642
24
1579
2634
5492
9328
12149
25
1644
2743
5655
9717
12655
26
1710
2853
5881
10106
13161
27
1776
2963
6107
10495
13667
28
1842
3037
6333
10883
14174
29
1908
3182
6580
11272
14880
30
1973
3292
6786
11661
15186
31
2039
3402
7012
12050
15692
32
2105
3612
7238
12438
16198
33
2171
3621
7464
12827
16705
34
2236
3731
7691
13216
17211
35
2302
3861
7917
13604
17717
36
2368
3950
8143
13993
18223
37
2434
4060
8369
14382
18729
38
2500
4170
8695
14770
19236
39
2565
4280
8828
15159
19742
40
2631
4390
9043
15548
20248
41
2697
4499
9274
15936
20754
42
2763
4609
9500
16325
21260
43
2828
4719
9726
16714
21767
44
2894
4829
9953
17103
22273
45
2960
4938
10179
17491
22779
46
3026
5048
10405
17880
23285
47
3092
5158
10631
18269
23791
48
3157
5268
10857
18657
24298
49
3223
5377
11084
19046
24804
50
3289
5487
11310
19435
25310
51
3355
5597
11536
19823
25816
52
3420
5706
11762
20212
26322
53
3486
5816
11988
20600
26828
54
3552
5926
12215
20989
27335
55
3618
6036
12441
21378
27841
56
3684
6145
12667
21767
28347
57
3749
6255
12893
22156
28853
58
3815
6365
13119
22544
29359
59
3881
6475
13345
22933
29866
60
3947
6584
13572
23322
30372
61
4012
6694
13798
23710
30878
62
4078
6804
14024
24099
31384
63
4144
6914
14250
24488
31891
64
4210
7023
14476
24876
32397
65
4276
7133
14703
25265
32903
66
4341
7243
14929
25654
33409
67
4407
7353
15155
26042
33915
68
4473
7462
15381
26431
34422
69
4539
7572
15607
26820
34928
70
4606
7682
15834
27208
35434
71
4670
7792
16060
27597
35940
72
4736
7901
16286
27708
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