花架施工要点.docx
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花架施工要点
花架施工要点
现在的花架,有两方面作用。
一方面供人歇足休息、欣赏风景;一方面创造攀援植物生长的条件.因此可以说花架是最接近于自然的园林小品了。
一组花钵,一座攀援棚架，一片供植物攀附的花格墙，一个用花架板作出挑的口，甚至是沿高层建筑的屋顶花园,餐厅、舞池的葡萄天棚，往往物简而意深，起到画龙点睛的作用，创造室内室外,建筑与自然相互渗透、浑然一体的效果。
花架施工,要注意几点：
花架在绿荫掩映下要好看,好用,在落叶之后也要好看，好用因此要把花架作为一件艺术品，而不单作构筑物来设计,应注意比例尺寸、选材和必要的装修。
花架体型不宜太大.太大了不易做得轻巧，太高了不易荫蔽而显空旷,尽量接近自然.
花架的四周，一般都较为通透开畅，除了作支承的墙、柱，没有围墙门窗。
花架的上下（铺地和檐口）两个平面，也并不一定要对称和相似，可以自由伸缩交叉，相互引伸,使花架置身于园林之内,融汇于自然之中，不受阻隔（
最后也是最主要的一点，是要根据攀援植物的特点、环境来构思花架的形体；根据攀援植物的生物学特性,来设计花架的构造、材料等。
一般情况下，一个花架配置一种攀援植物，配置2—3种相互补充的也可以见到。
各种攀援植物的观赏价值和生长要求不尽相同，设计花架前要有所了解。
例如:
紫藤花架紫藤枝粗叶茂，老态龙钟，尤宜观赏。
北京恭王府中有二三百年前藤萝架;圆明园图”慈云普护"一节中有”一径界重湖间，藤花垂架”,设计紫藤花架,要采用能负荷、永久性材料，显古朴、简练的造型。
葡萄架葡萄浆果有许多耐人深思的寓言、童话，似可作为构思参考.种植葡萄，要求有充分的通风、光照条件，还要翻藤修剪，因此要考虑合理的种植间距。
猕猴桃棚架猕猴桃属有30余种为野生藤本果树，广泛生长于长江流域以南林中、灌丛、路边，枝叶左旋攀援而上.设计此棚架之花架板，最好是双向的，或者在单向花架板上再放临时"石竹"，以适应猕猴桃只旋而无吸盘的特点。
整体造型，纤细现代不如粗犷乡土为宜。
对于茎干草质的攀援植物,如葫芦、茑萝、牵牛等，往往要借助于牵绳而上，因此，种植池要近；在花架柱梁板之间也要有支撑、固定，方可爬满全棚。
几种常见花架类型
双柱花架好似以攀援植物作顶的休憩廊。
值得注意的是供植物攀援的花架板，其平面排列可等距（一般每50厘米左右），也可不等距，板间嵌入花架砧，取得光影和虚实变化;其立面也不一定是直线的，可曲线、折线，甚至由顶面延伸至两侧地面，如"滚地龙"一般。
单柱花架当花架宽度缩小，两柱接近而成一柱时,花架板变成中部支承两端外悬.为了整体的稳定和美观，单柱花架在平面上宜做成曲线、折线型。
各种供攀援用的花墙、花瓶、花钵、花柱。
几种常用的材料类型
在我国十七世纪未《工段营造录》中有记载:
”架以见方计工。
料用杉槁、杨柳木条、薰竹竿、黄竹竿、荆笆、籀竹片、花竹片。
"现已不易见到，但为追求某种意境、造型，可用钢管绑扎外粉或混凝土仿做上述自然材料。
近也流行经处理木材做材料，以求真实、亲切。
混凝土材料,是最常见的材料。
基础、柱、梁皆可按设计要求，唯花架板量多因距近，且受木构断面影响，宜用光模、高标号混凝土一次捣制成型，以求轻巧挺薄。
金属材料，常用于独立的花柱、花瓶等。
造型活泼、通透、多变、现代、美观，惟需经常养护油漆,且阳光直晒下温度较高。
玻璃钢、CRC等，常用于花钵、花盆。
一）、施工准备
本工程中所有木材均采用东北松（西北利亚松）,具体由业主与设计方进行选样。
木料的宽度和厚度应符合设计要求，顶面应刨平。
木花架用料均应有木材检验合格证。
木材含水率不得超过12％.所有木材均要做防腐处理，其规格,尺寸应符合设计要求。
木工程采用的木材应进行现场验收.并应经监理工程师检查认可.与木作工程及相关各专业工种之间, 应进行交接检验， 并形成记录。
上道工序未经监理工程师检查认可, 不得进行下道工序施工。
二）、木花架施工
本工程木结构施工做法由下而上主要为：
1。
工艺流程
采购选料→ 加工木柱及木枋和角钢→对半成品进行防腐基础处理→核查半成品→现场放线定位→安装角钢→对预埋件（包括柱形杯口基础）检查和处理→
安装木柱及木枋→对半成品进行防腐处理→刷防腐面漆
2，选料
组织设计,建设单位，监理单位对省木材市场,产地实地考察确定供货单位，签订供货合同. 组织责任性强，经验丰富,技术好的木工班子，对供货位仓库的库存材料进行筛选，选择材质，质地坚韧,材料挺直, 比例匀称,正常无障节,霉变，无裂缝，色泽一致,干燥的木材.
3、加工制作
根据锯好的木花架半成品料
，按规格,同时应进行再次选料,保证用料质量。
木花架制作前,先进行放样。
木工放样应按设计要求的木料规格,逐根进行榫穴,榫头划墨,画线必须正确.操作木工应按要求分别加工制作,榫要饱满，眼要方正,半榫的长度应比半眼的深度短2~3
㎜.线条要平直，光滑,清秀，深浅一致.割角应严密，整齐.刨面不得有刨痕，戗槎及毛刺。
拼榫完成后，应检查花架方木的角度是否一致，有否松动现象，整体强度是否牢固.木作加工不仅要求制作，接榫严密，更应确保材料质量.构件规格较大,施工时也应注意榫卯，凿眼工序中的稳,准程度,用家具的质量标准要求,体现园林小品的特色。
4、木花架安装
安装前要预先检查木花架制作的尺寸，对成品加以检查,进行校正规方。
如有问题,应事先修理好.预先检查固定木花架的预埋件，数量,位置必须准确，埋设牢固。
安装木柱：
先在素混凝土上垫层弹出各木柱的安装位置线及标高。
间距应满足设计要求。
将木柱放正，放稳,并找好标高,按设计要求方法固定.
安装木花架：
将制作好的木花架木枋按设计图要求安装,用钢钉从枋侧斜向钉入,钉长为枋厚的1～1.2 倍.固定完之后及时清理干净。
木材的材质和铺设时的含水率必须符合木结构工程施工及验收规范的有关
5、成品的防腐
木制品及金属制品必须在安装前按规范进行半成品防腐基础处理，安装完成后立即进行防腐施工，若遇雨雪天气必须采取防水措施，不得让半成品受淋至湿，更不得在湿透的成品上进行防腐施工，确保成品防腐质量合格。
三）、质量保证措施
1、公司集公司全力组织一支对木结构工程施工富有经验，技术过硬、管理有素的技术管理人员和工人进场施工.
2、进场前组织有关技术人员认真阅读施工图纸和学习木结构施工规范有关条文，充分领会设计意图。
3、施工前对所有施工人员进行祥细的技术交底，确保参与施工的每一位人对工程的本职工作能知应会。
4、建立“样板房”制：
开工后，组织所有分组的领班先进行二个木花架样板的施工，样板验收合格后，总结出统一的操作流程和验收标准,要求各领班按照统一的操作流程和验收标准带领工人施工，各木花架施工竣工均按样板验收,确保工程质量优良。
四）、成品保护
1,木作材料和半成品进现场后,经检验合格，应码放在室内,分规格码放整齐，使用时轻拿轻放,不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角。
2，施工时，在木枋上操作人员要穿软底鞋,且不得在木柱和木枋上敲砸,防止损坏面层.
3,木花架施工中注意境的温度,湿度的变化,竣工前覆盖塑料薄膜,防 止半成品受潮.
一、工程概况
二、施工工艺流程
三、支架、模板施工
1、底板、底模及支架
2、腹板外侧模板、翼板底模及支架
四、钢筋施工
1、普通钢筋施工
2、预应力管道施工
3、预应力钢筋施工
4、预应力张拉施工
五、混凝土施工
六、临时锁定方案
七、质量保证体系
1、技术保证措施
2、材料保证措施
3、质量管理网络图
八、安全保证体系
九、安全应急预案
O号块施工方案
一、工程概况
连江桥0#块按设计要求作为一个独立施工段在支架上浇筑完成。
主要由底板、腹板、顶板、翼缘板以及中横梁组成。
0#块中心梁高4m，底板厚0。
6—0。
9m，腹板厚0。
8m，顶板厚0。
28m。
鉴于0＃块梁高体大，混凝土方量共181.9m3,且钢筋、预应力管道密集,混凝土浇筑施工时振捣难度大，为保证混凝土施工质量,0#块的混凝土施工分二次浇筑。
第一次先浇筑底板和腹板及中横梁；第二次浇筑顶板。
二、施工工艺流程
三、支架、模板施工
1、底板底模及支架
a、承台范围内的箱梁底板底模及支架
连江桥0＃块箱梁底板投影面大部分位于承台上,下面没有墩、柱连接,而且箱梁底板底和承台顶面之间高度只有51～85cm，箱梁底板底模如果采用支架支撑,由于操作空间太小，模板、支架将难以搭设与拆除。
我项目部决定填砂并洒水振实做底模支撑，在承台周边预埋两排Φ16钢筋，钢筋间距30cm,再立模板浇筑一道20cm厚钢筋砼墙,中间再砌筑4道12cm砖墙，墙高比0＃块底板底标高低5cm，然后在砖墙及砼墙区域内填砂并洒水振实，并用砂袋进行预压以保证黄砂的密实度,最后在顶面浇5cm厚细级配混凝土作为0＃块底板底模，并在砼表面涂上一层黄油，以保证脱模后底板的平整及底板混凝土面与砼模板面的脱离。
（见附图1和附图2）
b、挑出承台部分的底板底模及支架
承台前、后端挑出承台1.25m位置的箱梁底板底模采用组合支架支撑。
首先在顺桥方向承台两侧设置2道贝雷片组合梁，贝雷片组合梁底基础采用10cm碎石+30cm砼进行硬化处理，其次在承台前、后端横桥向用四根工字钢梁两头搁置在贝雷片梁上，按规范要求在工字钢梁上搭设钢管脚手支架，模板采用1。
5cm厚竹胶板。
（见附图1和附图2）
支架设计计算如下:
立杆设计荷载计算：
钢管立柱的横向和纵向间距均为50cm，横杆步距1m。
腹板位置加密为30cm。
计算高度1.2m，则钢管支撑计算自由长度l0按2l记，l0=2.4m，截面回转半径i=1。
58cm，净截面积为A=4.89cm2，惯性矩I=12.15cm4,截面模量W=5078cm3。
允许应力［σ］=215Mpa，弹性模量E=2。
1×105Mpa。
其中立杆长细比
，查表得
立杆设计承载能力
钢管支架最大荷载为q1=48。
31KN/m2，底模及支撑重量q2取3KN/m2,施工荷载q3取3KN/m2，荷载组合为：
q=1.2*（q1+q2）+1。
4＊q3=65.77KN/m2。
腹板处支架布置间距加密为50cm＊30cm，每根钢管受力为N=65.77*0.5*0.3=9。
87KN〈［N］=35。
22KN，满足要求。
2、腹板外侧模及翼板底模及支架
腹板外侧模及翼板底模采用挂篮上所用整体定型钢模（见附图5），钢模板支撑采用钢管脚手支架支撑,在贝雷片梁上铺设槽钢，再在槽钢上搭设钢管脚手支架,竖向钢管横桥向间距为50cm，顺桥向间距为50cm，并用钢管扣件对竖向钢管进行纵、横连接，在钢管上下两端分别设置底托和顶托,在顶托上架设方木。
（具体见附图3和附图4）
两侧定型钢模板横向固定采用上、中、下三道横向对拉措施，顺桥向每70cm设置一道。
（详见附图5）
支架受力验算如下：
单位面积内混凝土重量为:
g1=1。
0＊1.0*0.4＊2.4＊9.8=9.4KN/m
倾倒混凝土和振捣混凝土产生的荷载按2。
0KN/m2计算。
横桥向作用在小横杆上的均布荷载为：
g=g1+2＊2。
0*1.0=9.4+4=13。
4KN/m
弯曲强度：
=gl2/10W=
〈［
］=215Mpa，（钢管强度极限值）满足要求。
抗弯刚度：
f=ql14/150EI=
，（钢管的允许挠度值）满足要求。
大横杆计算
钢管的纵向间距为0.5m因此大横杆的计算跨径l2=0。
5m,由小横杆传递的集中力F=13.4*0。
5=6.7KN。
最大弯矩：
Mmax=0。
267Fl2=0。
267*6。
7＊0.5=0.89KN·m
弯曲强度：
=Mmax/W=
满足要求。
挠度：
f=1。
833Fl22/100EI=
，满足要求。
立杆计算
立杆承受由大横杆传递来的荷载，因此N=6.7kN,由于大横杆步距为1m，长细比为l/i=1000/15.78=63,（i为钢管的回转半径）查表得Φ=0。
754,那就有：
［N]=ΦA[
］=0.754*489＊215=79。
27kN>N=6.7kN，
满足要求。
扣件抗滑力计算
R=6。
7kN〈8。
5kN（扣件抗滑移承受力），能满足抗滑要求。
3、箱室顶板底模、支架及腹板内侧模
a、箱室顶板底模、支架
顶板底模采用木模，模板预先在加工车间加工好，运至现场安装,木模制作必须按1：
1放大样，尤其应注意木板厚度对拼缝和尺寸的影响，因此，一般应以展开图的方式进行划线放样,并先制作样板，以提高放样速度和精度。
支撑系统采用满堂钢管脚手支架，立管纵、横间距为60cm，纵横向用连管进行连接.计算参照定型钢模支撑系统进行计算。
b、腹板内侧模
腹板内模采用木制模板，内、外模板采用对拉螺栓连接定位，对拉螺栓孔的位置放样必须准确，模板可以先拼装后，再以统一样板划线钻孔，以减少拼缝产生的误差.拉条螺栓宜选用带衬管、垫板的定型产品，这样既可以保证施工质量，又可以提高功效，因为,专业工厂生产的拉条螺栓质量能得保证，且比较耐用。
端模或封头模板均采用木模，主要是便于模板的拆装和断面尺寸变化后的改制。
模板接缝止浆均采用双面胶带嵌（或压）缝处理，拆模后,必须对残留在砼表面的胶带清理干净。
定型钢模板为了避免拼装后产生错台，影响砼的外观质量，宜采用定位肖装置。
四、钢筋施工
0＃块的钢筋和预应力管道布置十分密集，而且规格、形状、品种繁多，预应力筋及管道的定位要求较高，因此，现场的安装难度较大，施工前必须详细阅读施工图，认真做好钢筋翻样，尽量避免造成返工及材料浪费。
1、普通钢筋施工
a、按图纸精确地放出钢筋大样，按翻样单进行断料弯配钢筋。
梁的底腹板及翼板的底部都要确保保护层厚度,保护层厚度采用垫块来控制。
b、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折。
c、钢筋绑扎时，铁丝必须扎紧，不得出现滑动、折断、移位等情况，确保有足够的保护层，成型后的钢筋骨架必须稳定牢固。
在安装及浇筑时不得松动、变形。
d、在布设钢筋时,如相互钢筋发生碰撞，应本着分布筋让位于主筋，细钢筋让位于粗钢筋，两者相同时互让的原则处理。
e、钢筋在绑扎的同时,要根据挂篮的特点同时布置好挂篮后锚预埋筋，挂篮后锚预埋筋采用Φ25精轧螺纹钢，以后每块段均要预埋后锚筋，后锚的位置根据挂篮的构造而定
2、预应力管道施工
a、纵向预应力管道定位要求准确、牢固，接头处不得有毛刺、卷边、折角等现象,接口处要封严，不得漏浆，浇筑混凝土时,在管道内内衬增强塑料管芯，并在混凝土浇筑过程中经常抽动,混凝土浇筑完成后抽出，防止管道变形。
b、竖向预应力管道下端要封严，防止漏浆；上端要封闭,防止水和杂物进入管道。
c、横向预应力管道安装时要防止出现水平和竖直弯曲,要严格按照图纸进行定位。
3、预应力钢筋施工
a、纵向预应力筋采用后穿法进行。
b、在预应力筋安装在管道中后，管道端部开口应密封以防止湿气进入。
c、在任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。
d、对在混凝土浇筑之前穿束的管道，预应力筋安装完成后，应进行全面检查，以查出可能被损坏的管道。
必须在混凝土浇筑之前将管道上一切非有意留的孔、开口或损坏之处修复，并应检查预应力筋能否在管道内自由滑动。
4、预应力张拉施工
a、按设计制定的张拉顺序施加预应力,纵向预应力束采取对称分级张拉。
b、预应力施工前必须对箱梁砼的实际强度进行检测,在砼强度达到设计强度的90%后,方可进行张拉施工.
c、预应力张拉按应力和伸长值进行双控，伸长值按设计图纸要求进行控制即实际伸长值与理论伸长值的差应控制在—6%至+6％。
d、竖向预应力筋、0#块中横梁预应力筋、波纹管等组装后一起安装埋设。
纵向预应力束在箱梁砼浇筑完成后进行穿束施工。
0#块预应力钢束长度较短,采取人工单根穿束，由于每孔的钢绞线较多,穿束时钢绞线端部应用胶带包裹好，以减少穿束阻击力.
e、纵向预应力束采取两端整束分级张拉，并按规范要求做到两端千斤顶降压、画线、测伸长、插垫等工作应基本一致。
f、预应力筋锚固后的外露长度不得小于30mm,多余长
度必须用砂轮机切割，严格用电焊或乙炔切割。
g、预应力孔道压浆必须严格按照规范的规定进行施工，尤其应控制好水泥浆技术性能指标，注浆的压力，出浆口的压浆指标，稳压期的压力和时间等。
h、孔道注浆必须连续，不得中断。
对于延时使用的水泥浆应检测其性能指标，如流动度降低，必须废除，不得以加水增加其流动度而继续使用。
i、箱梁预应力筋的布置相对比较集中，而且是逐段张拉压浆，因此,要求每次压浆后，应对相邻孔道进行检查、冲洗，以防窜浆堵塞。
五、砼施工
0＃块箱体混凝土分二次进行浇筑，第一次先浇筑底板和腹板及中横梁；第二次浇筑顶板。
砼采用泵送。
1、砼采用商品砼,必须对来料进行严格的监控,不合格料坚决不用。
2、第一次0＃块砼的浇筑顺序：
0#块底板0＃块腹板，中横梁.整个浇筑过程必须对称、交错、平衡，保证侧模的稳定和均衡沉降变形。
主要应控制腹板浇筑高度，第一次浇筑宜浇筑至腹板与翼缘板的接头处。
2、箱体砼二次浇筑的间隔时间不宜过长,应控制在7天以内，避免砼收缩不一致,而产生裂缝,同时应注意保温，以防施工缝顶面温度偏低，加大新老砼的温差约束.第二次浇筑顶板、翼板及剩余的腹板和中横梁，两次浇筑的砼必须保证原料一致，以防止出现明显色差。
3、砼面层必须进行压实收光，具体工艺为二次压实二次收光，避免产生收缩裂缝,砼终凝后及时洒水覆盖养生.并按大面积砼的要求进行保温养护，其中特别要注意中横梁的养护工作。
4、二次混凝土浇筑前必须对接茬处进行凿毛和处理，同时,凿毛时应严禁损坏砼的边角，以确保砼接缝外观质量。
5、严禁泵管正对波纹管和预埋件下料，同时，振捣棒应偏离各种预应力管道，预埋件及时模板等进行振捣，以免使其产生变位或损坏。
六、临时锁定方案
1、总体思路
在梁体悬臂浇筑施工过程中,为保证整个施工期间箱梁的稳定，在浇筑过程中应保持对称浇筑，并在0号块墩梁联结部设置临时锁定结构，待边跨合拢后中跨合拢前整体结构形成单悬臂后，解除临时锁定,恢复到设计要求，进行中跨合拢.
2、临时锁定的布置
临时锁定采用60×60cm钢筋混凝土立柱，钢筋采用φ25，Ⅱ级螺纹钢筋，箍筋采用φ10@150，混凝土强度为C40。
在施工时首先将钢筋预埋进承台内，预埋深度不小于1m；钢筋上部深入箱梁腹板内，锚固长度不小于1m。
临时锁定柱（每个墩4根）布置在箱梁腹板下和承台上，靠近0＃块与1＃块交接处。
临时锁定柱纵向间距为6.4m，在支座两侧对称布置，横向间距为6。
3m.（见附图6）
临时锁定柱的施工与承台、墩身同步实施。
但需要特别注意的是，每根立柱顶与箱梁底板接触处设置油毛毡隔离层，便于临时锁定柱解除方便以及底板的光滑.
根据设计要求，在中跨合龙段施工前必须将所有临时锁定解除,以恢复设计计算图式。
临时锁定装置的拆除采用风镐和空压机人工凿除。
凿除时斜对角对称凿除。
3、临时锁定柱的承载能力计算
抗压承载力采用下式进行计算：
N≤rbφ（RcA/rc+RsAs/rs）
N－轴向压力设计值；
φ－钢筋混凝土构件的纵向弯曲系数；
Rc－混凝土轴心抗压强度设计值;查表Rc=23Mpa
A－构件截面面积；
As－全部纵向钢筋的截面面积；
Rs－纵向钢筋抗压强度设计值。
查表Rs=340Mpa
rb—构件工作条件系数,取rb=0.95
rc、rs—钢筋、混凝土抗压的安全系数1。
25
长细比0.5l0/b＝0。
5＊0。
85/0。
5＝0.85≤8，因此取φ=1。
0
因此单根锁定柱最大承载能力为
N=rbφ（RcA/rc+RsAs/rs）
＝1。
0×0。
95×（23/1。
25×500×500＋340/1.25×20×3。
14×25×25/4）/1000＝6905.55kN.
抗拉承载能力采用下式计算（不考虑混凝土抗拉能力）：
N=RsAs/rs=（340/1。
25×20×3.14×25×25/4）/1000=2669kN。
4、临时锁定柱抗压能力验算
箱梁悬臂节段重量为：
［465.2＋（96。
94+92.11+98。
63+105。
07+102.42+98.42+95.03+101。
07）×2］×9。
8＝20039。
04kN
施工荷载包括挂篮重量及其他荷载：
挂篮40t＋挂篮40t+其它施工荷载120t＝200t＝1960kN.
总的荷载为：
20039.04+1960＝21999.04kN
考虑最不利情况（箱梁重量全部由临时锁定墩柱承担），则单根锁定柱承担的荷载为21999。
04/4＝5499.76kN〈6905。
55kN。
因此，锁定柱的抗压能力满足要求.
5、临时锁定柱抵抗不平衡弯矩的能力验算
临时锁定柱承受压力，主要是平衡施工期间的不平衡荷载；而拉力主要由预埋20根直径25mm的螺纹钢来承担。
本计算过程考虑最不利情况，即未考虑0#块下的支座受力。
施工过程中一个节段的不平衡荷载产生的最大弯矩，也就是中跨8号节段浇筑底板时,产生的不平衡弯矩最大.经计算8号节段筑底板、腹板砼重量为45T，顶板砼为38T，最不利平衡弯矩产生在浇筑底板、腹板砼时，8号节段离主墩中心距离为32m，计算时考虑10T施工荷载.此时的弯矩为：
（45+10）＊9.8*32=17248KN·m.
此时总荷载为21999。
04-101.07*2＊9.8+55＊9.8=20557.07kN。
设两对锁定柱受力分别为2N1、2N2,则有以下等式：
因此有
锁定柱的最大受力为6486。
7kN〈6905.55kN，且未出现拉应力,因此，临时锁定柱满足抵抗不平衡弯矩的能力要求。
七、质量保证体系
1、技术保证措施
a、严格按图纸施工。
认真执行规范、规程、标准。
精心编制施工方案。
b、强化计量管理。
c、做好各项质量记录工作，保证质量记录的完整性。
2、材料保证措施
a、下列材料不得使用
①未经检验、试验和紧急放行的材料
②检验和试验不合格的材料
③无标识或标识不清楚的材料
④过期失效变质受潮破损和对质量有怀疑的材料
b、钢筋、钢绞线必须有材质证明、准用证、复试合格报告等.
3、质量管理网络图
八、安全保证措施
根据0#块的施工特点，箱体高度较大，外侧模板头重脚轻。
针对上述情况，主要应做好以下安全预防工作：
1、0#块施工应搭设外脚手架，以保证外侧模板支立和拆除施工的安全，同时可增加外模的稳定性，另外方便施工人员上下。
2、0#块因施工面较小，施工人员相对集中，材料、工具又绝大部分采用高空运输，，因此,现场施工人员除正确穿戴安全防护用品外，并安排专职安全员，跟班负责现场的安全管理。
3、施工脚手及施工外侧必须设置护栏和挂安全网。
4、高空操作人员必须系戴安全带，同时严防高空物件坠落伤人.
5、做好安全用电工作，施工机电设备应安装漏电保护器，大面积钢模应串联接地，以防漏电伤人。
6、支架构件及大钢模吊装时，必须做到构件安装固定后,方可解脱吊钩,以防构件倾倒伤人.
7、制定严格的安全检查和奖惩制度，确保人身安全。
8、安全管理网络图
专职安全员：
姜满
九、安全应急预案
1、危险源的识别
根据本工程施工的特点，确定以下为可能引起重大事故类别
、高处坠落：
脚手架、高支模
、触电:
包括雷击伤害
、物体打击：
指落物等碰伤的伤害
2、高处坠落事故应急预案
施工过程中，高处作业的机会比较多，须经常在周边临空的高处进行作业。
为避免发生高处坠落事故，必须加强监控管理。
对职工进行预防高处坠落的安全技术知识教育，
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