通信工程关键工序施工作业指导书TX01铁塔基础.docx

通信工程关键工序施工作业指导书TX01铁塔基础.docx

《通信工程关键工序施工作业指导书TX01铁塔基础.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《通信工程关键工序施工作业指导书TX01铁塔基础.docx（12页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

通信工程关键工序施工作业指导书TX01铁塔基础

通信工程铁塔基础

施工作业指导书

1.适用范围

适用于XXXXXXXXXXX通信工程铁塔基础施工。

2、编制目的

明确铁塔基础工程的施工工序和质量控制要点，规范基础施工的作业要求，提高铁塔基础施工的质量。

3、编制依据

XXXXXXXXXXXXXXXX招标文件、设计文件、施工图纸；

《铁路防雷及接地工程技术规范》（TB1080-2016）；

《铁路通信设计规范》（TB10006-2016）；

《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2012）；

《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50205－2004）；

《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2011）；

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2013）；

《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；

《挤密桩法处理地基技术规程》（DBJ61-2-2006）；

《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106－2014）；

《建筑基坑工程技术规范》（YB9258—2008）；

《混凝土结构设计规范》（GB50010--2011）；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）；

《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2010）；

《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）

《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）；

《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设【2005】160号）；

《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）；

《建筑工程施工质量验收评定统一标准》（GB50300-2013）；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；

《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）；

《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）；

《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2015）；

《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2016）；

《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-2007）；

《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013-2012）；

《钢筋焊接混凝土结构技术规程》（JGJ/T114-2014）；

《工程建设标准强制性条文》（工业建筑部分）2002年版；

《建筑工程文件归档整理规范》GB/50328-2001；

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；

《铁路GSM-R数字移动通信工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2007]163号）；

《铁路运输通信工程施工质量验收标准（附条文说明）》（TB10418-2003）；

其它未详尽标准或规范均按中华人民共和国相关现行标准执行。

4.施工准备

4.1内业技术准备

收集关于GSM-R无线通信系统铁塔基础施工资料，认真审核图纸、明确设计方案，对设计有纰漏的地方及时上报；熟知规范和技术标准，对上岗人员做好岗前培训，对技术人员进行技术交底，并进行考核上岗；提出施工安全保证措施，制定应急预案。

4.2外业技术准备

了解GSM-R无线通信系统铁塔基础施工所涉及其他行业有关技术参数；满足施工技术人员及相关管理人员办公、生活条件需求。

5.技术要求

5.1铁塔、电杆独立设置的接地体接地电阻不应大于10欧姆，铁塔与区间机房联合接地电阻值不应大于1欧姆。

5.2打桩地基处理后符合地基承载力测试值fak≥130kpa。

承载力检验应采用现场复合地基载荷试验确定。

检验数量不应少于桩总数的1%，且不应少于3点。

5.3地基和基础的施工遵循有关规范的有关规定执行。

5.4钢筋的选材及绑扎应符合设计图纸要求。

6.施工程序与工艺流程

6.1施工程序

整个移动数字GSM-R无线通信系统含多个铁塔基础施工工程，每个铁塔基础施工分为4个阶段：

基坑开挖钢筋捆扎混凝土浇筑基坑回填及散水制作。

6.2施工流程

7.施工要求

7.1施工准备

根据设计文件要求，与房建单位的技术人员划定铁塔基础的位置，铁塔基础的位置在满足技术规格要求的基础上，与附近建筑物要保持一定的安全距离，确定基础施工时不影响建筑物的稳定性。

检查运到现场的机具设备性能是否良好；检查运到现场的工具、材料的规格和数量是否符合要求；若和既有线相邻，加强安全防护，制定既有线施工措施。

7.1.1基础施工前，将φ8mm、φ16mm、φ20mm、φ22mm的钢筋各抽样三根，每根长度为600mm送检，待监理工程现场监督确认签字后方可施工。

7.1.2原则上全部采用混凝土，混凝土供应商提供质量合格材料，包括内容完整的原材料检验报告，配合比报告，试块抗压报告等内容。

7.1.3开挖基坑与相邻建筑基础净距应大于1~1.5倍基坑与相邻建筑基础之高差，如基坑与相邻建筑基础之净距很小，则必须在施工中采用钢板桩或其他方法对相邻基础进行支护。

7.2施工工艺

7.2.1基坑开挖

1）清除基坑位置上的浮土及杂物并找平，根据铁塔基础施工图和开挖的放坡要求确定地面的开挖尺寸，并进行放样划线。

基坑的放坡根据土质情况确定，一般在1:

0.5-1:

0.2之间。

2）按照放样划定的位置和放坡要求进行基坑开挖，开挖出的弃土应堆放在距坑口一米以外的地方。

在软土及地下水严重地段开挖时，边开挖边用模板经行支撑，木板的厚度应大于5cm，必要时浇筑钢筋混凝土支撑墙，确保施工人员及附近建筑物安全。

3）基础坑挖好后进行地质钎探，用轻型动力触探仪每个基坑分别钎探五个点，做出钎探记录，并根据结果算出地质承载力。

如果与设计地质情况相符，将坑底找平夯实，浇筑混凝土地基。

地基的厚度和混凝土标号应满足施工图纸要求；如果地质不相符，需与设计单位联系采用换填或其他加固方式。

7.2.2钢筋加工

1）钢筋所用钢材品种，规格应与设计相符，钢筋表面的油污、铁锈应予清除。

2）钢筋末端的弯钩应按净空直径的2.5倍做180度的圆弧弯曲，当用手工弯曲时，弯钩一般按3.0倍直径弯曲。

3）不要求焊接的圆钢筋箍其末端应有半圆弯钩。

刚劲加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋应洁净、平整无局部曲折，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋加工后全长的净尺寸误差控制在±10mm，钢筋弯曲的位置误差控制在±20mm。

4）掏挖式基础的内箍筋要求电焊成形，焊接长度不小于50mm，双面焊接；接地扁钢与基础接地主筋焊接长度不小于100mm，双面焊接；外箍筋两端弯钩。

5）基础内钢筋作为接地装置的一部分，钢筋间必须绑扎或焊接，竖向钢筋与下层水平钢筋网焊接，水平接地主筋之间焊接。

焊接采用双面焊接，焊接长度不小于100mm。

7.2.3钢筋捆扎

1）钢筋捆扎应由下至上，找正钢筋笼中心后，均匀布置钢筋，底层钢筋网应垫预制混凝土垫块。

2）在浇制现场要认真核对钢筋的规格和数量，混凝土骨料及钢筋捆扎要有验收制度，要严格按图施工。

3）钢筋的弯钩应朝向基础结构的内部。

箍筋弯钩叠合处应位于柱角主筋处,且沿主筋方向交错布置。

4）基础主钢筋有焊接头时，扎筋时避免扎在同一基础上。

如果设置在同一基础上，有焊接接头的钢筋应互相错开布置。

要求同一截面焊接接头数量不超过钢筋总数量的25%。

5）为确保立柱混凝土保护层厚度，主柱钢筋与模板间必须垫塞木。

7.2.4地脚螺栓固定

1）按照施工图的要求，绑扎好基础钢筋笼，将铁塔基础预埋螺栓与基础钢筋笼进行连接固定。

调整好钢筋笼在基坑中的位置，测量预埋螺栓的间距，并在上部用固定支架进行固定，以防在混凝土浇筑过程中产生偏差。

2）地脚螺栓在安装前必须坚持螺栓的直径、长度及尺寸，除去其表面油污，在混凝土浇制前地脚螺栓螺丝扣部分应涂黄油并用塑料包裹。

3）安装地脚螺栓时，地脚螺栓和模板要注意地脚螺栓间距及外露尺寸，同组地脚螺栓中心对立柱中心的偏移，基础理论间距及对角线尺寸，立柱模板顶面的相对高差等要调节准确。

浇制前吊脚螺栓要专用锚板固定。

7.2.5模板安装

按照设计文件中基础图的尺寸，要求进行模板安装。

模板的表面应平整且接缝紧密不漏浆。

模板在安装前应于混凝土的接触面上涂抹废机油或脱模剂。

模板安装后，应检查尺寸是否符合设计文件要求，并采取加固措施保持模板固定。

7.2.6混凝土

按照设计文件的混凝土标号要求购买。

7.2.7混凝土浇筑

1）浇筑前需复核基础顶面对角根开，地面对角根开，模板顶面的高差，地螺规格、露长、根开等，合格后方可浇制。

2）凡有地下水的基础，均应有合理有效的排水措施，不得带水浇制。

当同一铁塔和四个基础埋深不等时，应先施工深基础，后施工浅基础；先施工下山坡基础，后施工上山坡基础。

3）用料按重量配合比配料,其称料允许误差:

砂石为5％,水泥、水2%。

4）为控制基础顶面高程，浇制前须在模板上划好印记。

5）混凝土的捣固一律采用机械捣固，浇制混凝土时不得掺块石，应分层捣固，一般规定为200－300mm捣固一次。

每一位置的捣固，应能保证混凝土获得足够的捣实程度，以混凝土表面积呈现水泥浆，不再冒气泡，不再下沉为止。

捣固过度反而使模板变形漏浆，引起砼料离析现象。

过短会使砼料不均匀。

对层间结合处，主柱四角边缘等不易捣实的拐角处，须用捣固钎多钎几回。

如果砂浆少，可适当增补砂浆，捣固人员必须戴安全帽，并设专人监护，在混凝土浇注及振捣过程中，密切注意模板是否变形、下沉、移动及跑浆等现象，发现后立即处理，要防止基础露筋。

要注意板与板相交转接处的混凝土质量，避免蜂窝麻面。

6）同一塔脚的基础砼应在初凝前一次连续灌注完成，不允许留施工缝。

7）砼自高处倾落的自由高度超过2m时，应采取串筒、溜管（导管）等工具使砼下落。

8）试块制作：

（1）试块制作要求在浇制时现场制作，其养护条件和配合比与基础相同，并在试块上用油漆写好桩号、制作日期和试块标号。

（2）试块制作：

转角、连系梁、基柱每基取一组。

7.2.8基础养护

自浇制12小时（有风干燥或炎热天气为3小时）后，开始浇水养护，养护日不少于7昼夜。

35℃以上炎热天气，养护时间延长。

养护时应在基础模板外加盖草袋保湿，浇水次数应能保持混凝土表面湿润，防止混凝土因干缩龟裂而影响混凝土强度。

混凝土浇水养护日期一般不得少于7昼夜，特别炎热干燥天气应加长养护时间。

7.2.9基础拆模

养护到期后进行拆模，基础拆模时要求强度不低于设计强度的25%，拆模时间随养护的环境温度及所有水泥的品种而有不同，采用钢模板浇制的砼，拆模时间稍早一些，拆模应自上而下进行，敲击要得当，应保证砼表面棱角不受损坏，立柱较大的基础模板在拆过程中，应两人操作，模板拆完后不得乱丢，应整齐摆放在空旷的位置。

人员不得在模板上走动，防止滑倒伤人。

7.2.10基坑回填

拆模以后经过监理公司及技术部人员验收，合格后进行基础回填。

基础的下部是密实的原样土，而上部的回填土一般要求达到一定的密实度。

要把回填土能夯实到与原状土一样，事实上回填土密实度普遍达不到要求，就使基础抗上拨及抗倾复的能力大为降低。

1）一般土质的回填，每填入300mm厚，要夯实一次。

夯实时应不使基础移动和倾斜，土中可掺块石，但树根、树枝等杂草必须清除。

2）对于岩石基础在回填时应按设计要求比例掺土，以减少空隙，保证基础的稳定。

若设计无规定时，可按石与土的比例为3：

1均匀掺土夯实。

3）冻土坑回填时应清除坑内冰雪，将大冻块打碎并掺以碎土，冻土块最大允许尺寸为150mm，且不允许夹杂冰雪块。

4）对不宜夯实的大孔性土，砂土、泥、冻土等回填时应按设计要求进行或在工期允许的情况下，可采取二次回填，但安装铁塔时其回填密实度应符合上述规定。

8.劳动组织

8.1劳动力组织方式：

采用房建队伍施工，通信专业配合操作模式。

8.2施工人员结合设计图纸制定施工方案，合理优化人员、机械、材料配置。

主要进场人员配置表

负责人

7

技术主管

7

专兼职安全员

7

工班长

7

技术、质检、测量及实验人员

7

专业操作工及普工

70

9.材料要求

原材料符合设计要求，设计未明确符合以下要求：

混凝土：

C15混凝土垫层100mm厚，基础及连系梁采用C30混凝土，铁塔包封二次浇灌层混凝土标号比基础混凝土标号高一个等级。

钢筋：

HRB335，HRB400，钢筋混凝土保护层厚度50mm。

接地角钢长2500mm，接地扁铁40mm×4mm。

角钢间用扁钢互相焊接，焊接长度不小于100mm，焊接处应采取防腐措施。

回填土应为素填土，不得含有机建筑垃圾、有机物含量≥5%的土、冻土、膨胀土、湿陷性黄土，并分层夯实，每层厚度200~300mm，压实系数≥0.94。

部分冲击孔孔内填料为水泥土，采用粉质粘土，不宜使用块状粘土和砂质粉土，不得含有松软杂质及使用有机物含量≥3%的土，并应过筛，气颗粒不得大于15mm，水泥掺入量不得少于土质量15%，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥。

10.设备机具配置

主要设备、机具配置表

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

振动棒

个

3

2

发电机

台

1

3

经纬仪

台

1

4

塔尺

根

1

5

铁锹

把

2

6

十字镐

把

1

7

钢钎

根

1

8

大锤

条

1

11.质量控制及检验

11.1质量控制

11.1.1基坑开挖的深度及标高控制要求

1）铁塔基础坑深应以设计施工基面为基准。

2）基顶标高允许偏差为小于±5mm。

11.1.2混凝土浇筑前对铁塔基础接地电阻进行测量，阻值达标后方可进行下一工序。

11.1.3混凝土浇筑的质量控制

1）混凝土的灌筑：

混凝土的灌筑是基础施工中的关键工序，要做到“内实外光”。

搅拌好的合格混凝土应立即进行浇灌，浇灌应从一角或一处开始，逐渐进入四周。

混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度，不应超过振动棒长的1.25倍，平面振动时，混凝土厚度不大于200mm。

振捣时要“直上直下，快插慢拔，插点均匀，上下插动”。

在每一位置上的振捣时间，从混凝土土表面呈现水泥浆和不再沉落为度，一般在20s-30s之间。

振捣时，振动棒不得碰撞钢筋，预埋件和块石。

2）灌筑时要随时注意地脚螺栓位置是否正确，模板及支撑是否牢固，有无漏浆，同时要注意使用钢筋与模板保持一定距离，以免露筋。

11.2质量检验

现场浇筑基础混凝土的最终强度应以同等条件养护的试块强度为依据。

试块强度的验收评定应符合现行国家标准GB50202-2000《建筑地基基础工程施工质量验收规范》的要求

地基和基础施工遵循以下规范：

建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）；

混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2002）；

建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；

建筑Z桩基检测技术规范（JGJ106-2003）；

建筑抗震设计规范（GB50011-2010）2010年版。

12.安全及环保要求

12.1安全要求

12.1.1人工开挖基坑时，应事先清除坑口附近的浮石；向坑外抛扔土石时，应防止土石回落伤人。

12.1.2掏挖式基础挖掘时，坑上应设监护人。

在扩孔范围内的地面上不得堆积土方。

掏挖式基础成型后，应及时浇灌混凝土；否则应采取防止土体塌落的措施。

12.1.3挖掘泥水坑、流砂坑时，应采取安全技术措施；使用挡土板时，应经常检查其有无变形或断裂现象；不得站在挡土板支撑上传递土方或在支撑上搁置传土工具。

12.1.4施工区域设置警示牌，严禁非施工人员出入。

12.1.5机电设备使用前应全面检查，确认机电装置完整、绝缘良好、接地可靠。

12.1.6用手推车运送混凝土时，倒料平台口应设挡车措施；倒料时严禁撒把。

12.2环保要求

12.2.1在居民区附近施工使用搅拌机和振动棒时，尽量避开中午和晚上。

12.2.2水泥堆放应做好防潮、防雨措施。

12.2.3石灰在运输、储存过程中制定相应环境保护措施，尽量避免石灰与外界环境直接接触。

消解石灰时，应选在避风近水的地方，并对周围进行封闭。

12.2.4商混在运输途中，禁止乱倒乱弃，应在垃圾场集中处理。

12.2.5按环保要求集中处理实验及生活中产生的污水、废水。