kV线路铁塔基础作业指导书docx.docx
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铁塔基础施工作业指导书
第一章工程概况
莱芜市杨家峪光伏电工程35kV集电线路工程场址区域位于莱芜市西南处。
场址
紧邻属低山丘陵地貌，地形起伏较大，梁沟发育，地势开阔。
本工程属
35kV新建线路工程，连接宁夏中卫红石湾风电场风机共
25台，新建
双回路段长，单回路段长。
全线路杆塔总基数
137基，其中铁塔
55基，水泥杆
82
基。
本工程线路将现有
25台风机分为东侧、西侧两部分，分别连接
12台风机和
13
台风机。
线路A线连接20#、23#、8#、5#、2#、11#、6#、4#、13#、14#、18#、16#、15#。
线路B线连接3#、24#、21#、7#、19#、9#、22#、12#、17#、10#、25#、1#。
本工程线路铁塔塔腿的编号为面向大号侧左下为A，左上为B，右上为C，右下
为D，塔腿编号统一如下图：
塔腿位置编号图
本工程双回路段导线采用单根LGJ-240/30钢芯铝绞线，设计最大张力,单回路段采用单根LGJ-150/30钢芯铝绞线，设计最大张力，地线采用1×钢绞线。
本工程
55基铁塔基础均为直柱型基础。
第二章基础施工
一、基础工序流程
施工复测
平整基面
分坑
土石方开挖
运输钢筋及模板
绑扎钢筋、制模及
地脚螺栓安装
运输砂石水泥
浇注混凝土
拆模养护
运输钢筋及模板
基础回填
场地清理
二、基础施工说明
1、基础开挖，混凝土浇筑，基坑回填等各项要求必须遵照《110—500kV架空电力线路施工及验收规范》（GBJ233—2005）执行。
2、对于各类型基础，当基坑开挖时，如遇地质条件与基础型式不相符，可能影响基
础安全，须及时向设计单位反映，以便设计复核。
3、基坑开挖后，坑底如有孤石要清理，留出的孔洞用砂石灌浆回填。
塔位范围表面
的孤石清除后造成基础施工基面降低，须向设计反映，以便设计复核。
4、基础配置表中基础的设计施工基面是用来计算基础埋深的起算面，基面数值以相
对塔位测量中心桩的高差值来确定，比中心桩高为正值，反之为负值（可用基面数
值减去基础埋深值为基础洞底高程，例如：
基础埋深为米，基面数值为米，基础洞
底高程为米）。
在原桩位作前移或后移的塔位，其基面的参照点应按新的中心桩为准。
5、基础开挖施工时，应注意在保证塔腿能露出地面的前提下，斜坡处的塔位应尽量
不降基，在原天然地面直接开挖基坑，尽量保留原地形和自然植被，施工中若发现
实际地形与基础主柱外露值不合适时，应及时通知设计进行复核。
6、在施工过程中，应保留测量中心桩，采用水泥砂浆灌注稳固，以免碰动，作为效
验桩顶标高，基础埋深的标志。
当无法保留时，应引控制桩。
7、塔位基础施工时，应尽量缩短基坑暴露时间，一般应随挖随做基础，并立即回填
土，同时应做好排水工作，保证不积水；基坑回填须经监理工程师对基础检查合格，
签证后进行。
应利用基坑开挖土作为回填土，严禁从基坑周围挖土回填，回填土应
均匀分层整平夯实，按每300mm夯实一次；对于石坑应参土回填，石与土的比例可
按3：
1，草根、杂草必须清除。
位于斜坡且有植被的塔位应尽量回填到与自然地形
相吻合，避免水流直接冲刷塔基。
基坑回填后，应在地面堆筑300mm厚的防沉层，其范围同基坑上口尺寸。
8、所有基础的埋深必须满足设计要求，基础边坡稳定范围要求如下：
基础边坡稳定
范围（从基础底板边缘到施工基面边坡的水平距离）最小值为+米（H为基础埋深）。
9、各类浇制基础，在浇灌混凝土时，拌和混凝土的水质不得带有任何腐蚀性，也不
得向混凝土中抛入块石。
10、浇制混凝土前，应严格核实基础根开及地脚螺栓根开，基础型号（配筋规格及
数量），基坑底面至中心桩高差是否正确，确认无误后方能浇制基础。
11、本工程耐张转角塔、直线转角塔、终端塔的下压基础要求有预偏增高值（即下
压基础主柱顶面中心点比上拔基础顶面中心点高一个△h，且四个基础立柱顶面须在同一平面上）。
12、地脚螺栓外露尺寸如下：
地脚螺栓外径Φ
27
42
48
52
56
地脚螺栓外露尺寸
105
155
165
182
192
mm
三、施工测量
1、复测
1）土石方开挖前，应进行线路复测，确定中心桩位置、线路转角值、档距值及塔位中心高程、档中跨越物高程和位置再按设计图纸的要求确定出降基面和分坑尺寸。
2）复测所用工器具：
经纬仪、钢尺、皮尺、塔尺、花杆等。
3）以设计勘定的两相邻直线塔（方向桩）为基准，用正倒镜分中法检查塔位中心桩是否正确，用方向法复测线路转角值，用经纬仪法或测绳复测档距，对档中跨越物的标高及相对位置复测，以上值应和设计值相符或不超过误差范围。
档距偏差不大于设计值1％；跨越物及塔位的高程偏差不大于，转角度与设计值偏差不大于1分30秒；两直线塔横线偏差不大于。
4）线路复测如发现上述内容超差或新增跨越物时，应与设计联系校正、解决。
5）两施工队交界处要交叉复测2－3档，以免发生错位。
6）对于转角塔和需降基面的塔中心桩，应在测量时在可靠的位置上定出辅助桩并做好记录，标出辅助桩的相对位置和精确距离，以确保中心桩能准确恢复。
7）复测过程中要随时做好记录，及时正确填写复测记录表。
8）对设计交桩后丢失的直线塔中心桩，应按线路杆塔明细表上的设计值，采用正倒镜分中法测量补桩。
9）对设计交桩后丢失的转角塔中心桩按如下方法补桩：
将经纬仪安置于直线桩C2点，前视C1点，用正倒镜分中法定出A、B两点，在将经纬仪安置于直线桩C3点，前视C4点，用正倒镜分中法定出C、D两点，AB、CD两线之交点J即为转
角点。
C1、C2、C3、C4必须是可靠的直线桩，校核转角无误后，在J点补桩。
C4
C3
C1C2ACB
J
D
2、施工基面降基
本工程基础开挖施工时，在保证塔腿能露出地面的前提下，山丘塔位应尽量不
降基，在原天然地面直接开挖基坑，对确实需降低施工基面，测量方法是用经纬仪
测主高程方法，根据降基面数值及附近地形，定出降基面的范围桩，另外顺、横线路必须定出辅助桩，移出塔位中心桩，并记录中心桩的相对高程，以便检查降基面情况及降基后恢复塔位中心桩。
3、分坑测量
本段内基础全部为正方形基础
正方形基础分坑方法如下：
1）仪器架于塔位中心桩O，对中整平后，水平度盘调零，前后视相邻两直线塔，如转角塔复核线路转角度数θ。
2）直线塔水平转90o，定出横线路方向K，转角塔以1/2*（180o-θ）定出内角平分线K。
3）以横线路方向桩（转角塔为角平分线）K为基准，左、右分别转45o，正倒镜定出四个辅桩C1、C2、C3、C4。
4）以O点为基准，在OC3线段上分别量取
L2=√2/2*（A+a）,，定出坑口中心及坑角控制桩
L0＝√2/2*A，L1=√2/2*（A-a），
1、3，量取2*a（a为坑口尺寸）尺
长使其两端分别固定在
1、3桩上，拉紧尺长的中点则定出
2桩，同样使尺长的中点
折向另一侧定出4桩，这样坑口放样完成。
（如为全掏挖、岩石嵌固式基础定出坑口
中心，量取a/2尺长使其一端固定在坑口中心，另一端旋转划出的圆即为坑口）。
5）同上方法定出另外三个坑口位置。
四、基础土石方开挖
1、基坑开挖工序
分坑→开挖→放坡→支护→检查→超深处理→验收
2、基础土石方开挖采用机械挖掘为主，人工开凿施工相结合的方法。
3、开挖坑时，应注意坑壁边坡的稳定性，必要时应加大边坡，开挖过程中如有倒塌
的可能，应马上停止，待加固好挡土板后在进行施工。
4、基础开挖一定要按基础配置表中的基础埋深值和基面数值（坑底高程）开挖，切
莫超挖或欠挖。
基坑开挖至接近设计深度时，在基坑底部订立基坑中心，边挖边检查尺寸。
坑深允许偏差+80mm、-0，同基基础在允许偏差范围内按最深一坑操平。
5、当基础开挖超深时，所超部分可用Ｃ１0级素混凝土或铺石灌浆作为垫层，进行
调整。
6、基坑开挖时，塔位中心桩、各辅助桩应保持完好，不得碰动、挖掉。
7、接地沟开挖时应尽量沿等高线进行开挖，沟深不得有负偏差，沟内有影响接地体
的杂物必须清除，沟底必须清理平整。
8、基坑开挖好，必须待现场监理验收合格，方能进行下道工序施工。
9、基础坑深的测量控制：
以各腿的施工基面为准，对坑深度进行测量，坑底之间及
坑底与中心桩之间的相对误差，用经纬仪测量确定，若深度不够要继续开挖。
10、基础水平位置尺寸控制：
经纬仪设置在中心桩，根据各基坑施工基面和地脚螺
栓露出的高度，在基坑对角方向打两个同一高程的水平桩，水平桩高出地脚螺栓顶米以上，然后在水平桩上打小铁钉放样对角方向，最后拉水平线，把各基坑底中心的对角根开放样到水平线，用垂球传递到坑底，检查坑底中心的位置是否符合设计要求，同时在坑底放样出基础底部四角点及掏挖高度，若基坑开挖不符合要求，继续开挖或修坑。
11、基坑施工的安全措施：
1）基坑施工的全过程必须设立安全监护人。
2）距坑口1米范围内不准堆土及工器具等，防止掉落坑内伤人。
3）基坑内只允许一人挖掘。
挖掘应采用特制的短把镐、铲或其它工具。
挖掘工具
用手或绳索传递，严禁抛扔。
4）坑深超过2米时，应设爬梯，供施工人员上下。
5）基坑施工人员不得在坑内休息。
6）基坑施工人员一律戴安全帽。
施工过程中，应随时注意土质条件有无变化、有无裂纹等异常现象。
7）隔夜再重新开挖基坑之前，应检查坑壁有无变形、有无裂缝等异常现象，经确认安全后再重新再继续开挖。
8）基坑开挖后不能当天浇制混凝土时，坑口应设置防水土坎，高于地面米，且必
须用防雨水用具覆盖，以防雨水流入，造成塌方。
五、基础浇制
（一）基础浇制施工前的准备
混凝土浇筑前应作好物资的采购及检验工作：
物资采购的原则是质量优良、价
格合理、保证供应；
1、钢筋采购及加工
钢筋选购：
钢筋厂家必须是质量稳定可靠的正规厂家,钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，并经复试合格。
钢筋加工：
钢筋加工的形状、尺寸、数量必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污、铁锈等应清除干净；有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；箍筋的加工按图纸进行。
钢筋焊接：
钢筋允许焊接，但必须符合钢筋焊接及验收规程的有关规定。
钢筋焊接前要先进行试焊,并按规定试验,试验合格后方可施焊;钢筋连接采用电弧搭接双面焊，搭接长度一级钢L≥4d，二、三级钢筋L≥5d（d--钢筋直径），钢筋焊接厚度h≥，焊缝宽度b≥。
2、本工程所用水泥必须使用水泥。
3、石子规格为20~40mm，要求质地坚硬，针、片状颗粒不超过15%，含泥量不超过
2%，泥块不超过%。
4、砂选用粗砂Mx=，含泥不超过5%，含泥块不超过%。
5、选取的水泥、砂、石应送具有国家检验资质的单位进行检验，检验合格并征得监
理认可后可作为本工程的采购点。
并做好混凝土配合比试验。
（二）基础混凝土浇制工序
模板、钢筋安装
地脚螺栓固定
配比计量
搅拌
试模取样
入模、振捣
拆模
缺陷处理
养
护
（三）施工现场布置
1、基础浇制时应根据基础结构及地质特点，方便施工，尽量减少植被破坏，合理安
排水泥、石、砂的堆放场地、混凝土搅拌位置、现场电源的布置。
2、砂石料堆放地要避开积水或雨水冲刷处，用彩条布下铺与地面隔开。
3、水泥堆放地应选择较高地势，避开水流冲刷，下面垫木板并用彩条布下铺上盖与
地面隔开，必要时四周要修防水堤，堆放高度不宜超过
2米。
4、小搅拌机可设置于坑口处，但离坑口边不小于
1米，软弱地质应加垫木增大与地
面接触面积。
水箱可设置在搅拌机旁，其容积视运水距离而定。
5、钢筋、模板堆放及拼装场地应平整干燥。
6、如使用电动搅拌机、电动振捣棒应装有漏电保护装置的配电箱。
7、对夜间连续作业，现场应有充足照明，所用电源线宜为橡胶护套线。
（四）钢筋、模板、地脚螺栓安装
基坑开挖完后，应再次复测线路方向、档距、分坑位置无误后，才能进行下道
工序施工，对有降基面的塔位，应测量最终基面高程，做好施工记录。
1、钢筋笼制作要求
对于钢筋笼的绑扎应符合以下要求：
1）钢筋绑扎允许偏差见下表：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
骨架宽及高
±5
箍筋弯起
±20
网眼尺寸
±20
钢筋弯起点位置
20
受力钢筋保护层偏差
基础
±10
梁，柱
±5
2）钢筋绑扎：
有焊接接点的主筋，应错开布置，
同一断面接头面积受拉基础不大于总面积的
25％，受压基础不大于总面积的50％。
钢筋交叉点应用铁丝扎牢。
主筋的弯钩方向，位于模板平直部分与模板垂直，位于模板角部则沿该角的平分线布置。
钢筋绑扎后，按设计图进行复查，确保规格、数量、位置、尺寸偏差在允许范围内。
2、基础模板安装要求：
本工程采用钢模或木模（内侧抛光处理）整体一次组装，浇筑连续进行。
所用模板内应平整，接缝应严密，在重复使用时，应将其表面粘结的混凝土硬块清除，在浇制前应将模板内涂刷一层脱模剂，注意防止脱模剂碰到钢筋或地脚螺栓。
阶梯模板应逐层安装，均用水平尺操平，并校核各层安装位置。
各层阶梯模板及立柱模板用支撑稳固；
用经纬仪对整基模板和地脚螺栓安装尺寸检查调整，并做好记录，做好立柱顶面混凝土位置标记，用柔软物包裹地脚螺栓丝扣部分。
转角塔须按预偏要求，调整内外角基础立柱混凝土顶面标高，下压基础预偏后，地脚螺栓外露长度需满足设计要求。
模板安装允许偏差见表：
项目
允许偏差（mm）
模板轴线位置
5
底层模板上表面标高
±5
底板
±10
内部尺寸
+4，-5
柱
相邻两模板上表面高差
2
3、钢筋笼、模板安装方法
1）定出辅助高程桩：
用45o对角线法，将仪器架于塔位中心桩O，对中整平后，水
平度盘调零，以横线路方向桩（转角塔为角平分线）为基准，左、右分别转45
o，正倒镜定出四个辅桩C1、C2、C3、C4（若在分坑时已定立这些控制桩，可
不需重定，应校核）。
操平各桩，可分别在四个桩上画出等高水平印，不一定要
四桩面水平，印记应高出基础顶面200mm。
然后用镜筒中的十字丝在各方向上
与各桩印记相交点处钉小钉，再在两对角桩小钉上挂弦线并收紧。
用分坑时的
计算方法，算出各层模板及钢筋笼两对角与中心间距离，并在弦线上作出标记
（标记在各层需用时标，以免混淆）。
2）固定架子
为浇制时混凝土下料方便及钢筋笼、模板安装固定、尺寸测量方便，可在坑口用枕木（或钢格组合架）搭设架子，在坑口挖槽嵌固枕木，枕木高度不做要求，不影响立模及根开、对角线测量即可。
3）钢筋笼安装
根据辅助高程桩弦线上标记，找出主柱钢筋笼对角、中心位置，在基坑内绑扎（钢筋笼较小时可在坑外制作）并在四个对角底部用砼块（保证钢筋底部保证层厚度，在施工前按各基础强度制作，最后用垂球调正整个钢筋笼后其上部用铁丝固定于坑口架子上。
对有垫层的基础，应先浇筑垫层，待垫层初凝后在进
行钢筋笼的安装。
有底盘钢筋的应先安装底盘钢筋。
4）底层模板安装
根据辅助高程桩弦线上标记，找出底层模板对角、中心位置，在坑内组装好，用垂球通过弦线上所确定的对角尺寸对模进行找正，另外弦线高程对模板四角
操平，然后用支撑顶木一端顶在模板围楞（用角钢或方木围成井字连接紧）上，另一端顶在坑壁上，坑壁上要垫方木，每侧顶2－3根，距离要均匀，顶木的作用是保证模板外型尺寸可靠不变形。
5）二、三层模板安装
在底层模板的四角上架设托架角钢，将二层模板安装在四根托架角钢上，三层模板用同样方法安装在二层模板上，二、三层模板支撑同底层模板一样。
底层台阶模板
托架角钢
上一层台阶模板
6）立柱模板安装
在三层模板四角上架设托架角钢，将立柱模板安装在四根托架角钢上，为了减
轻托架角钢的受力，立柱模板应增加悬挂方法，在立柱模板底部四角用8＃铁丝
将其悬吊在坑口上枕木架子上。
立柱模板要有上中下三层围楞加以固定，用垂球找正四角操平，保证模板尺寸，四周用支撑木支撑牢固。
立柱模板安装时应注意转角塔下压腿增高值。
枕木架子
8＃铁丝
支撑木
井字围楞
台阶模板
7）地脚螺栓安装
模板安装好，进行地脚螺栓固定，采用小样板的辅助工具来操平找正地脚螺栓。
小样板是由一根比立柱模板宽度稍长一点的槽钢制成，小样板上根据基础地脚螺栓规格及间距钻孔。
将小样板放在立柱模板顶面，地脚螺栓的上端穿过小样板的孔，并拧紧螺帽，伸出小样板的螺丝长度应符合设计尺寸，按立柱模板中心位置找到地脚螺栓大致位置，用仪器找正地脚螺栓，用钢尺测量其到中心桩距离及间距，最后用仪器测量地脚螺栓高差，用垂球找正不使其倾斜，用铁丝、铁钉把小样板固定于立柱模板上。
小样板
立柱模板
b
线路方向
b为地脚螺栓间距
E1＝√2/2*（基础根开
E2＝√2/2*（基础根开
-b）
+b）
45o
E2E1横线路方向
O
8）模板及地脚螺栓安装完，必须进行全面检查，如有差错要及时纠正，检查内容包
括：
用钢尺检查基础的根开及对角线；
用钢尺检查地脚螺栓的间距及对角线；
检查地脚螺栓中心是否与立柱中心重合；
检查地脚螺栓露出基础顶面高差；
检查钢筋笼是否露筋；
检查个层模板及立柱模板是否方正，各层之间相对位置是否正确，立柱模板基础坑中心是否重合，其倾斜度是否超差。
（五）混凝土浇筑
1、施工前一定要根据基础型式核实砼强度，严格按配比施工，基础为C20；配合比的计量采用重量比，施工中砂、石量必须过秤，并应按砂、石的含水率进行调整。
混凝土原材料每次称量的偏差，不得超过下表允许偏差的规定。
混凝土原材料称量的允许偏差（％）
材料名称
允许偏差（%）
水泥
±2
粗，细骨料
±3
水
±2
2、混凝土的搅拌、浇灌
1）本工程采用机械搅拌，搅拌前材料按配合比严格称量，上料顺序为先上砂子、
后上水泥、石子，最后用水，滚动式搅拌机搅拌时间不得小于2分钟，强制式搅拌机不少于1分半钟。
搅拌机操作人员必须经培训考试合格，搅拌机在使用前需检查是否架稳，电源是否良好，传动系统是否正常，浇制完停机后，应及时将筒内砼拌合料清除干净。
2）混凝土在搅拌过程中，要用塌落度严格控制用水量。
塌落度的测试方法：
用一铁板做成一个锥形筒，上口直径100mm，底口直径200mm，
高300mm，将其放在铁板上，把以拌好的混凝土分三次浇注到锥形筒内，每次放入量为筒高的1/3，并用铁棒插捣30多次，待混凝土与筒口相平把锥形筒轻轻提起，此时混凝土的锥体自然塌落下来，测其塌落值，即为塌落度。
3）下料：
混凝土从搅拌机出来下到铺垫的铁皮上，再由人工下入基坑。
坑深超过2米时应采用滑槽或溜斗下料以防混凝土离析；板式基础因立柱部分较高，下料
时仍须用溜斗。
4）各层台阶表面一定要抹光。
3、混凝土的振捣
1）浇筑的混凝土应分层振捣，每层厚度不得超过振捣器作用部分长度的倍（本工
程为300mm）.
2）振捣：
采用插入式振掏器振捣，使用插入式振捣器振捣应遵守下列规定：
振捣器应由有经验的技工操作，并设专人监督检查。
使用插入式振捣器的振捣方法有两种：
一种是垂直振捣，另一种是斜向振捣。
使用时要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，达到
均匀振实。
每一插点在振捣时应将振捣棒上下抽动5－10cm，连续分层浇筑，振捣棒要插入前一层内5cm，以时上下层相结合。
振捣时要“快插慢拔”，慢拔可防止振捣棒拔出时形成空洞，振捣时应避免碰撞钢筋、模板，地脚螺栓周围必须振捣，并应防止移动。
振捣器插点移动间距，应不大于振捣器作用半径（一般为300～400MM）的倍。
振捣器的振捣深度一般不应超过振捣器长度的倍和振捣器的上盖接头处。
振捣器每一次的振捣持续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆和不出现汽泡，不再显著沉落为宜。
振捣时间一般为20秒。
基础主柱与阶梯连接处，应先把阶梯浇满混凝土，并捣固密实、平整，使主柱
模板与阶梯相接处不留空隙。
然后在模板外封填厚约50mm的混凝土，再往立柱模板内投放多浆质混凝土，厚约200mm，用捣固钎与振动棒配合捣固密实。
捣固后停留一刻钟，再接着往上浇。
这样防止出现蜂窝狗洞现象。
振捣棒在使用前应检查其电源连接是否安全可靠，移动时注意保护电源线不受损。
4、基础浇制完后，应及时将基础顶面用原浆抹面：
直线塔四个基础顶抹成平面；转
角塔应根据设计提出的预偏要求，抹成斜面。
5、在浇筑过程中，要经常检查基础根开、对角线，模板、钢筋位置等情况是否发生
变化，必要时进行调整，浇筑完，校核各部位尺寸，及时填写施工记录表格。
6、地脚螺栓的丝扣部分，应涂以黄油并包好，以防止在浇灌过程中，沾上水泥浆或
碰坏。
7、混凝土质量检查
混凝土浇筑质量检查应符合下列规定：
1）坍落度每班日或每个基础腿应检查两次及以上。
其数值不得大于配合比设计的规定值，并严格控制水灰比。
2）配比材料用量每班日或每基基础应至少检查两次，其偏差应控制在施工措施规定的范围内。
3）混凝土的强度检查，应以试块为依据。
试块的制作应符合下列规定：
试块应浇筑现场制作，其养护条件应与基础相同。
试块制作数量应符合下列规定：
转角、耐张塔的基础每基应取一组。
一般直线塔基础，同一施工班组每5基或不满5基应取一组，单基或连续浇筑
混凝土量超过100立方时亦应取一组。
当原材料变化、配合比变更时应另外制作。
试块制作前应认真检查试块模尺寸，每组三个试块应在同盘混凝土中取料，制作后标明杆塔号及日期。
（六）混凝土的养护拆模
1、浇筑后应在12小时内开始浇水养护，天气炎热，干燥有风时，应在3小时内进
行浇水养护。
2、混凝土外露部分加遮盖物，养护时应始终保持混凝土表面湿润。
3、养护日期对采用普通水泥制成的混凝土，不得少于七昼夜；
4、基础拆模经表面检查合格并经隐蔽工程验收后应立即回填土，回填土覆盖的混凝土表面可不再浇水养护；
5、养护用水应与搅拌用水相同，宜采用饮用水。
6、模板及支架拆除，当设计无具体要求时应符合以下要求：
拆模：
在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除而受到损害且强度不应低
于，方可拆除。
混凝土的拆模最少养护天数
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