压力容器设计文件编制管理规定资料.docx

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压力容器设计文件编制管理规定资料

压力容器设计文件编制管理规定

0范围

本标准适用于公司压力容器设计文件（图纸、计算书、说明书）的编制。

本标准适用于压力容器设计各级人员。

1遵照的标准

1.1国务院（２００９）５４９号《特种设备安全监察条例》

1.2ＴＳＧＲ０００４－２００９《固定式压力容器安全技术监察规程》。

1.3GB150-1998《钢制压力容器》（含修改单）。

1.4GB151-1999《管壳式换热器》（含修改单）。

1.5JB/T4710-2005《钢制塔式容器》。

1.6JB／Ｔ4710-200５《钢制塔式容器》。

1.7原化工部设计标准HG20580～20585-1998。

1.8各有关部（原机械部、原化工部等）颁标准及标准零部件；GB紧固标准汇编。

1.8与所设计的容器有关的专门技术条件。

1.9HG/T20668-2000《化工设备设计文件编制规定》部分条款。

1.10本公司质量体系有关文件。

1.11技术制图与机械制图标准规定汇编

2设计图纸

2.1　制图基本规定

2.1.1设计图纸的幅面及格式按《技术制图》GB/T14689规定。

施工图常用幅一般为；A1、A2、A3、A4，加长加宽幅面尽量不用，A4图不用横向。

2.1.2图样的比例应符合GB/T14690规定。

除规定的通用比例外，还可以用缩小比例：

1：

1.5、1：

2.5、1：

3、4、1：

6；放大比例：

2.5：

1、4：

1。

2.1.3文字、符号、代号及其尺寸的字体和字号，按HG/T20668-2000《化工设备设计文件编制规定》中4.1.3，文字、符号、代号的标注按4.1.7。

（1）字体应符合GB/T14691规定，采用下列字体。

a.文字、汉字为单线体，拉丁字母（英文字母）为标准字体。

b.阿拉伯数字为标准字体1、2、3……。

c.放大图序号为标准字体罗马数Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ……。

d.焊缝序号为阿拉伯数字。

e.焊接符号及代号按国标或行业标准。

g.剖视图、向视图符号以大写英文字母表示：

如A向、A-A、B-B等

f.标题放大图用汉字表示

h.管口符号以小写的英文字母a、b、c……表示。

（2）文字、符号、代号的字体高度应符合GB/T14691的规定，常用字高度规定如表1所示。

表1，常用字高度规定

项目

字体高度

尺寸标注用数字与文字

3.5

焊缝代号、符号、数字

计算书、图纸目录、说明书文字及数字

件号数字

5

放大图、视图序号及标题

管口符号

技术要求、技术特性表、管口表

标题栏和明细栏中文字数字

见标题栏和明细栏规定

2.1.4图线应符合GB4457.1规定。

2.1.5　剖面符号，剖面符号应符合GB4457.5规定

2.1.6图样的画法按HG/T20668-2000《化工设备设计文件编制规定》中4.1.6。

a.件号的标注

a）件号应尽量编排在主视图上，并由其左下方开始，按件号顺序顺时针整齐地沿垂直方向或水平排列；可布满四周，但应尽量编排在图形的左方和上方，并安排在外形尺寸线的外侧。

如图1。

若有遗漏或增添的件号应在外圈编排补足。

b）一组紧固件（如螺栓、螺母、垫片，……）以及装配关系清楚的一组零件或另外绘制局部放大图的一组零、部件允许在一个引出线上同时引出若干件号，但在放大图上应将其件号分开标注。

b.编件号的原则

所有部件、零件（包括表格图中的各零件、薄衬层、厚涂层）和外购件，不论有图或无图均需编独立的件号，不得省略。

（a）一个图样中相同的零件，或相同的部件应编同一件号。

（b）直属零件与部件中的零件相同，或不同部件中的零件相同时，应将其分别编不同的件号。

c.编件号的方法

（a）在一个设备内将直接组成设备的部件、直属零件和外购件以1、2、3……

顺序表示。

（b）组成一个部件的零件或二级部件的件号由两部分组成，中间用连字符号隔开，

如：

2-4

部件中的零件或二级部件顺序号。

部件件号。

组成二级部件的件号由二级部件件号及零件顺序号组成，中间用连字符隔开，如：

2-4-3

二级部件中的零件顺序号。

二级部件件号。

（c）三级、三级以上的零件号按上述原则类推。

d.尺寸的标注

a）单位除另有说明外均为mm，图中不标注。

b）尺寸（包括公差及配合尺寸）标注应符合国标机械制图规定（GB4458.4）规定。

c）尺寸公差与配合标注法应符合GB4458.5的规定。

d）尺寸标注基准面的规定：

（a）尺寸基准面一般从设计要求的结构基准面开始。

（b）接管伸出长度：

一般标注接管法兰密封面至容器（塔器或换热器等）外壁之间的距离，除在管口表中已注明外均应在图中注明。

（c）塔盘尺寸：

塔盘尺寸的基准面为塔盘支承圈上表面。

（d）支座尺寸：

以支座底面为基准标注。

（e）封头尺寸：

以焊缝为基准标注。

（f）尺寸线的始点和终点：

当用单线图表示不清时应用放大图或剖视图表示。

（g）尺寸的安排，应尽力安排在设备（或零件）图轮廓尺寸的右侧和下方。

（h）一般不允许注封闭尺寸，当需要注时，封闭尺寸链中的某一不重要的尺寸应以（）表示如（150），作为参考尺寸。

2.2图纸中各要素的布置

压力容器设计图纸应有装配图，根据需要，还有零、部件图和总图。

图纸中需要表达的要素，除图样外，设计装配图上按TSGR0004－2009《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，至少应注明下列内容：

1）容器的名称、类别。

2）设计条件[包括温度、压力、介质（组分）、腐蚀裕度、焊缝系数、自然基础条件等]，对有应力腐蚀倾向的材料应注明腐蚀介质的限定含量。

3）主要受压元件材料牌号及材料要求。

4）主要特性参数（容积、换热面积等）。

5）制造要求。

6）热处理要求。

7）防腐蚀处理要求。

8）无损检测要求。

9）耐压试验和气密性试验要求。

10）安全附件的规格及订货特殊要求。

11）压力容器铭牌的位置。

12）包装、运输、现场组焊和安装要求。

13）由于结构原因不能进行内部检验的应注明计算厚度，使用中定期检验和耐压试验的要求。

为全面、清楚表达压力容器设计图纸的要素，公司规定设计图纸的要素为：

图样、技术要求、技术特性表、管口表、明细栏、标题栏等。

在装配图及零部件图中，必须的要素及其分布位置规定如下。

技术要求

（1）装配图，如图2所示。

　　　　　　　　　　　　图2，装配图要素分布

（2）零、部件图要素分布，如图3。

图3，零、部件图要素分布

2.3　图样以外的图纸要素格式规定

2.3.1技术要求

装配图上技术要求统一格式，见表2。

表2，技术要求

制造、检验和验收标准

监察规范

材料要求

焊接规程

焊接材料

及尺寸

焊缝型式

A、B类焊缝

C类焊缝

D类焊缝

其余焊缝

焊接接头无损探伤

热处理要求

耐压试验要求

气密性试验要求

防腐和保温要求

运输与包装要求

管口及支座方位

安全阀要求

铭牌位置

其它要求

40mm

140mm

（说明：

此表行距为8mm）

2.3.2技术特性表

按照HG/T20668-2000《化工设备设计文件编制规定》中第3.10条，根据压力容器的类别特性，将技术特性表分别为一般容器、搅拌容器、换热器、塔式容器等四类，（统一格式见表3、4、5、6），其它设备如夹套容器，参照换热器表（将管壳程改为夹套内、夹套外）。

表3技术特性表（一般容器用）

最高工作压力MPa

工作温度0C

设计压力MPa

设计温度0C

物料名称

介　质　特　性

焊接接头系数

腐蚀裕度mm

（行距8mm）

预期设计寿命

壳　体　材　质

安全阀型号开启压力

壳体计算厚度mm

全容积m3

容器类别

40mm20mm40mm20mm

表4技术特性表（搅拌容器用）

最高工作压力MPa

工作温度0C

设计压力MPa

设计温度0C

物料名称

介　质　特　性

焊接接头系数

腐蚀裕度mm

（行距8mm）

预期设计寿命

壳　体　材　质

安全阀型号开启压力

壳体计算厚度mm

搅拌形式

搅拌功率kw

传动形式

电机转速

全容积m3

容器类别

40mm20mm40mm20mm

表5技术特性表（换热器用）

管程

壳程

最高工作压力MPa

设计压力MPa

工作温度0C

设计温度0C

（行距均为8mm）

物料名称

介质特　性

换热面积㎡

全容积m3

焊接接头系数

主要材质

腐蚀裕度mm

计算厚度mm

预期使用寿命

容器类别

40mm40mm40mm

表6技术特性表（塔设备用）

最高工作压力MPa

设计压力MPa

（行距8mm）

工作温度0C

设计温度0C

物料名称

介　质　特　性

焊接接头系数

腐蚀裕度mm

（行距8mm）

预期设计寿命

壳　体　材　质

安全阀型号开启压力

场地土类别

设计风压值N/㎡

地震设防裂度

气量m3/h

喷淋量Kg/h

填料比表面积㎡/㎡

填料体积m3

全容积m3

容器类别

40mm20mm40mm20mm

2.3.3管口表

按HG/T20668-2000《化工设备设计文件编制规定》中第4.2.3条。

格式见表7。

管口表填写规则：

a.符号栏按4.1.3

（1）、h条规定的管口符号，按英文字母的顺序由上而下填写，当管口规格、连接标准、用途完全相同时，可合并成一项填写如f1-3。

b.管口公称尺寸

（a）按公称直径填写，无公称直径时，按实际内径填写（矩形孔填“长×宽”，椭圆孔填“椭长轴×短轴”）。

（b）带衬管的接管，按衬管的实际内径填写；带薄衬里的钢接管，按钢接管的公称直径填写，如无公称直径按4.2.2、

（2）、b、（a）规定填写。

（c）连接标准栏：

填写连接法兰标准。

（d）不对外连接的管口：

在连接尺寸标准和连接面型式两栏内用斜细实线表示，如人孔、手孔等。

（e）螺纹连接的管口：

公称尺寸栏内按4.2.2、

（2）、b、（a）规定填写，连接标准栏内填写螺纹规格，如M24、G3/4＂、ZG3/4＂,连接面型式栏内填写内螺纹或外螺纹。

（f）盲板接口管以分数表示，分子为接管尺寸，分母为盲板接口尺寸。

2.3.4　明细栏

（1）内容、格式及尺寸。

明细栏如表8所示（用于装配图及零件图）

（2）填写

明细栏的填写

（a）序号栏按图形上件号的顺序，由下而上填写。

（b）代号栏：

填写零、部件所在图纸的图号（不绘图样的零件，此栏不填）；

填写标准零、部件的标准号（当材料不同于标准件的零件时，此栏不填,在备注栏中填尺寸按“标准号”）。

（c）名称栏：

填写零、部件或外购件的名称。

零、部件的名称应尽可能简短，并采用公认的术语，例如人孔、管板、筒体等。

标准零、部件按标准规定的标注方法填写。

如填料箱PN6、DN50；

封头EHA1000×10；

不绘图的零件在名称后应列出规格或实际尺寸。

如：

筒体DN1000δ=10H=2000（指以内径标注时）

筒体φ1020×10H=2000（指以外径标注时）

接管φ57×3.5L=160（当用英制管时填2＂Sch.40）

垫片φ1140×φ1030δ=3

角钢∠50×50×5L=500

外购件按有关部门规定的名称填写。

（d）数量栏：

装配图、部件图中填写所属零、部件及外购件的件数；

大量的木材、标准胶合剂、填充物等以m3计；

标准耐火砖、标准耐酸砖、特殊砖等以块或m3计；

大面积的衬里材料，如橡胶板、石棉板、铝板、金属网等以m3计。

（e）材料栏：

填写零件的材料名称时，应按国家或部颁标准规定标出材料的标号或名称；

对于国内某生产厂的或国外的标准材料，应同时标出材料的名称和代号，必要时，尚需在“技术要求”中作一些补充说明；

无标准规定的材料，应按材料的习惯名称标出；

对于部件和外购件，此栏不填（用斜细实线表示）。

但对需注明材料的外购件，此栏仍需填写。

（f）当件号较多位置不够时，可按顺序将一部分放在标题栏1左边。

此时该处明细栏1的表头中各项字样可不重复。

2.3.5标题栏

按照HG/T20668-2000《化工设备设计文件编制规定》，规定标题栏如表9。

2.3.6图纸上其它相关内容规定

1）压力容器设计压力的圆整（耐压试验压力参照此执行）：

0.1≤P＜0.6MPa时，设计压力的小数圆整至0.01MPa；

0.6≤P＜1.6MPa时，设计压力的小数圆整至0.05MPa；

P≥1.6MPa时，设计压力的小数圆整至0.1MPa。

3）设备地脚螺栓

静止设备（包括立式搅拌设备）和传动设备一律不带地脚螺栓，但应在装配图中画出地脚螺栓的布置图，标出地脚螺栓的数量、大小及露出基础面的长度，具体规格由工程主导专业在安装材料表中列出。

4）设备接管法兰配对

设备上所有管法兰，除用户要求外，均不配对，当采用凹凸面、榫槽面法兰时，为防止法兰面的损坏设备上的法兰一般情况下应选用凹面或槽面。

5）设备管口、地脚螺栓及支座方位按HG/T20668-2000《化工设备设计文件编制规定》第2.2.13条规定。

3计算书

3.1凡压力容器必须有主要受压元件的强度计算书，有安全附件时，还必须有安全附件的计算书。

3.2计算书的内容包括：

计算初始数据、计算公式及来源、计算过程、计算结果和采用值。

必要时还应附计算简图。

3.3采用全国化工设备设计技术中心站SW6软件进行强度计算时,计算书输出格式（包括封面）由软件决定。

电算时，应有输入数据与输出（打印）结果，输入数据由设计人负责，计算结果由软件开发单位负责。

3.4采用手工进行强度计算时，遵循以下基本规定。

3．4．1目录的格式如下：

一、设备结构简图

二、主要技术参数

三、主要受压元件强度计算

（一）园筒体壁厚计算

（二）封头壁厚计算

（三）开孔补强计算

四、XX计算

五、附录

附录1、安全附件计算

附录2、设计计算依据及参考资料

附录3、XXX

3.4.2主要受压元件的强度计算

1）压力容器强度计算必须按GB150、GB151、HGJ20582等规定的方法进行。

如遇GB150、GB151、HGJ20582中没有做出明确规定的内容，可以参考有关资料进行计算，但必须注明详细的资料来源。

2）选用标准的设备法兰、接管法兰、人孔、手孔、液面计等受压零部件不作强度计算。

3.4.3受压元件的其它计算

1）直立设备应包括稳定性计算部分、裙座设计等。

2）卧式容器还包括支座处、支座中心处圆筒体的应力校核，鞍座设计等。

3）换热器还应包括管板（或带法兰管板）、膨胀节的计算及管子拉脱力和温差应力的验算。

4）压力容器安全附件的计算按GB150附录B规定。

5）

4说明书

1）无特殊要求的一般压力容器，不另编写设计说明书，其设计说明即为装配图上的技术特性表和技术要求。

2）对容器的制造、检验、运输、安装、运行、检修有特殊要求说明的，由设计者决定是否编写设计说明书。

此时说明书应以能复制的成品归档。