塑料制品质量培训教材.docx

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塑料制品质量培训教材

塑料制品质量培训教材

一、培训目的

了解常见的塑料原料的分类，熟悉产品的缺陷特征，熟

练掌握产品缺陷的甄别，了解塑料的鉴别，了解质量检验

的流程。

二、培训目录

1、塑料的物理性能以及.注塑件的特性（优、缺点）,

常见塑料的介绍2、注塑缺陷的名称及定义3、检查注塑件

质量的方法4、注塑产品质量检测程序及内容5、一般性注

塑件缺陷产生的原因及对策

三、培训内容1.塑料产品的物理性能以及注塑件的特

性

我们一般称为“塑料”的物质是一个包括很多材料的大

家族，全部由合成树脂组成，这就是聚合物。

它们的大部

分具有强度高和重量轻的特性，导电、导热性很差，具有抗

化学和大气腐蚀的作用，易于塑造成形。

塑料被广泛使用

的主要原因之一就是因为它有最后的这一特点。

用塑料可

在短时间制成形状复杂的产品，与金属生产相比，塑料加

的加工成工更简单、更经济。

很简单的例子，一个金属件

型需要很长的一段时间，但是一个塑料产品仅仅几分钟就成

型。

从加热的结果来看，塑料可分为两大类。

一类是热塑

性树脂，如聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯

（PP）、聚对苯二甲酸乙二酯（PET）如果把树脂加热就

成为流体（即，液体状物质）；另一类是热固性树脂，

如不饱和聚酯、酚醛树脂和环氧树脂，加热后就变硬，不

熔化，在液体中也不溶解。

综合以上所述，塑料具有易于

成型，强度高和重量轻的优点，但是也存在缺点。

很明显

的例子就是白色污染。

塑料产品报废后不容易降解。

同时，

由于塑料的不同特性，因此大多数材料不能同另一种材料混

合，同时，由于塑料的不同特性，因此大多数材料不能同

另一种材料混合，在生产中要注意两种材料的隔离和区分。

意两种材料的隔离和区分。

由于各种塑料中含有不同程度

的水分、挥发物含量，过多时流动性增大、易溢料、保持

时间长、收缩增大，易发生波纹、翘曲等弊病，影响塑件机

电性能。

但当塑料过于干燥时也会导致流动性不良成形困

难，所以不同塑料应按要求进行预热干燥，对吸湿性强的料，

尤其在潮湿季节即使对预热后的料也应防止再吸湿。

我公司常用塑料简介

a）尼龙：

英文名是PA，其品种已多达几十种，我

公司常见的PA料一般有：

PA6、PA66、PA6-GF35、PA6-

GF30、PA6-GF50。

其中尼龙双6比尼龙6要更加柔软。

增

强尼龙在强度上要明显好于尼龙6和PA66。

主要特点质

性强，吸水后使气密性下降；地坚韧、不透明，缺点是吸水．

透湿率大，在高湿度情况下尺寸稳定性差，高温稳定性差，

易降解老化。

主要用在齿轮、电动工具、轴承等等方面

ABS：

无毒、无味、具有很高的硬度、稳定性很好、吸水性

很差，缺点是耐候性较差，在紫外线作用下，易被氧化降

颜色就会解，表现就是一个电池盒在存放时间较长以后，

发黄，变暗。

聚甲醛：

英文名POM，是一种浅色的不透明

的颗粒或者粉末。

吸水率很低，２４小时为

0.22%~0.25%，产品在潮湿环境中也能保持尺寸稳定。

POM

具有较高的机械强度、硬度和刚性，表现在产品上就是很

硬，飞边容易修掉。

跟ABS一样，POM的耐候性较差，时

间放置长以后容易变色。

聚丙烯：

英文名为PP，同尼龙一

样，可以分为PP和玻纤增强PP。

PP几乎不吸水，具有

良好的耐曲折性，可以反复对折而不损坏，例如一些PP料

做的塑料袋。

聚碳酸酯：

英文简写为PC，一般称作工程

塑料。

具有优异的电绝缘性、PC延伸性、尺寸稳定性及

耐化学腐蚀性，还有较高的强度、耐热性和耐寒性。

还具有

自熄、阻燃、无毒、可着色等优点。

在生活中的各个角落

都可以看到PC塑料的影子，大规模工业生产以及容易加

工的特性也使其价格及其低廉。

它的强度可以满足从手机到

防弹玻璃的各种需要，缺点是和金属比硬度不足，这导致它

的外观容易刮花，但其强度和韧性足以满足一般户外运动

是试图用的需要，无论是重压还是一般的摔打，只要你不

石头砸它，就足够长寿。

b）

c）

d）e）

2.常见的注塑缺陷

1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.杂质：

具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。

毛边：

在

塑料零件的边缘或结合线处线性凸起（通常为成型不良所致）

。

银丝：

在成型中形成的气体使塑料零件表面退色（通常

为白色）。

这些气体大多为树脂内的湿气。

气泡：

塑料

内部的隔离区使其表面产生圆形的突起。

变形：

制造中内

顶白：

成品被应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形。

顶出模具所造成的泛白及变形，通常发生在顶杆的另一端。

缺料：

由于模具的损坏或其他原因，造成成品有注塑不饱和

缺料情形。

色差：

指实际产品颜色与色板或封样样品对比

熔接痕：

由于两条或更多的熔融的塑料流汇超出允许值。

聚，而形成在零件表面的线性痕迹。

划伤：

由硬物或锐器

造成零件表面的深度线性伤痕；或者2个零件之间互相摩

擦造成零件表面的浅浅的痕迹。

缩影：

零件表面出现凹陷

的痕迹或尺寸小于设计尺寸（一般出现在壁厚的地方或成

型不良所致）。

油迹：

附着在产品表面的油性液体。

修

边不良：

产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状。

．

3.塑料件检验的方法：

可以分为目测外观检验和常规性检验，对于操作工来

讲，一般需要进行目测检验和专有检测。

其定义为利用人

的眼睛对塑料件的外观进行观测、评定，看其是否符合要求。

但是，目测外观检验是以“人”的感觉为依据的，就难免

会因人而异，评价的客观性较差。

即使是同一塑料件，不

同的检验员的检验结果常常是不一致的。

专有检测工具的

检验包括很多，我们常见到的就是通止规、塞规等。

比

如：

181机壳的检测就采用了塞规检测。

具体的检验方法

如下：

不良项目

杂质气泡毛边修边不良银丝缺料

测试工具

缺陷说明

可见外表面不允许存在可见点。

背面不允许超过一个

可见点。

可见并影响装配，触摸有刮手感；可见并影响外

观。

对策

缺陷在商标处待判或合格在可见表面报废

目测

目测或手感

修边．

目测

标准条件下可见。

报废

划伤

目测

硬划伤任何角度可见。

可见表面不允许存在，非可见

表面游标卡尺测试不能超出图纸公差。

标准条件下可见。

划伤在可见表面报废划伤在商标处待判或合格变形严

重报废；不严重-待判,等待检验员检测；可见报废较隐

蔽—待判

变形熔接痕、顶白、缩影色差

目测或游标卡尺或塞棒

目测

目测

与色板对比。

与样件对比

4.检验的体制

要使塑料产品符合质量要求，操作工是重要因素。

因为

一个连续生产的企业，如果全部依靠检验员来进行检验是

不现实的，必须使操作工参与检验。

其中可以分为自检、

互检、专检。

自检一般是依据产品的检验标准对产品的外

品时对照封样件对比。

遇到难以判断的产观进行目测检验，

互检为交接班以及前后工序的检验。

具体到公司就是：

注塑

车间交接班时对上一个班的产品进行检验确认，无法判断

时参照封样件。

工装车间以及印刷车间对注塑车间的产品

进行注塑外观的检验。

举例如下：

2005年某次夜班181机壳产品出现镶块断裂现象，因

为操作工自检不够仔细没有被检出，连续2个班的产品出

现断裂现象。

虽然与BOSCH协调例外接受，但是对我公司

的信誉度造成了严重的影响。

注塑产品生产过程中容易出现的缺陷及解决方法

序号缺陷名称

1：

注塑压力低

产生原因

解决方法

提高注塑压力材料要烘干改进模具排气结构降低模

具温度降低材料温度进行吹气，排出变冷材料，提高喷嘴

的温度或使用出口大的喷嘴提高材料的温度，加大注塑压

力提高模具温度，提高材料的温度，加大注塑压力,加快

注塑速度调整材料计量或用计量器改变浇口延长注塑时

间，加快注塑速度提高材料的温度,加大注塑压力减少冷

却水的水量,或使用模温控制器扩大喷嘴浇口,提高材料的

温度跟原料在模腔里流动的方向有关系,通过修模,改变材

放慢注塑的,降低材料温度材料要烘干料在模腔里的方向．

速度提高模具温度改进模具的排气结构

一

白点/气泡

2：

材料没有烘干3：

排气不良4：

模具温度过高5：

材料温度过高1：

注塑机喷嘴的温度过低2：

材料温度以及

注塑压力过低（POM原料调整范围较小）

二

缺料

3：

模具温度低4：

材料计量不准确5：

排气不良6：

注塑时间太短，速度太慢1:

2:

材料的流动性差,（熔融指

数不佳）模具温度过低,注射速度太慢喷嘴浇口过小排气

不畅材料没有烘干材料的温度过高

三

熔接痕

3:

4:

1:

2:

四

银丝

3:

模具温度过低4:

排气不良,背压过小,防止过大会

在料筒前端产生气体5:

注塑速度过快,速度太快会产生气

泡1:

2:

合模压力不足材料的温度过高（料稀薄）材料计

量不准确注塑压力过大模具不佳

加大合模压力,降低注塑压力,缩短注塑时间降低材料

温度,放慢注塑的速度调整减少材料的用量降低注塑压力,

降低材料的温度

五

飞边

3:

4:

5:

序号

缺陷名称

1:

产生原因

流导浇口过小或计量不够

解决方法

加大流导浇口,增加注塑压力

2:

材料温度过高（料温过高带到模腔后引起模温过高,

保证产品能成型的情况下,料温越低越好）

降低材料温度

六

缩影

3:

4:

5:

6:

7:

脱模过早模温过高注塑压力低（保压保不进）冷却时

间短,开模时间过早保压不足冷却不足,顶出时就产生变形

产品放置位置不好材料温度过高生产过程停留时间过长

材料计量过多

延长冷却时间降低模温,均匀冷却加大注塑压力延长

冷却时间,降低模具温度延长保压时间,加大保压压力延长

冷却时间,降低模具温度调整产品放置的方向,等产品温度

恢复到常温时再放,或用专用的夹具定型降低材料温度缩

短过程停留时间减少材料计量

七

翘曲变形

1:

2:

1:

八

色差

2:

3:

九

成品粘模

1:

冷却时间不够,料温过高,计量过多,压力过高,模温

控制,因定模在内例,动模在外延长冷却时间,降低材料温度,减

少材料例,所以产品收缩是以外至内,产品才会粘计量,降

低压力在定模上2:

3:

1:

2:

3:

定模脱模斜度不够模具

的光洁度不够注塑压力太高原料的料筒温度过高浇口过

大冷却不够折料杆调整脱模斜度增强模具的光洁度降

低注塑压力降低料筒温度改变浇口延长冷却时间

十

模浇道粘．

4:

5:

6:

浇品毛刺（因POM有腐浊性,模具进浇口在生产结

束后一定要喷防锈漆,PVC腐浊性更大）

1