大体积混凝土灌注作业指导书(修改).doc

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中铁四局武广客专线新广州站及相关工程项目经理部作业指导书

文件编号

施工-007

版号

标题：

大体积混凝土运输及灌注作业指导书

页码

第1页共5页

1.目的：

指导工人进行大体积砼的运输和灌注

2.适用范围：

大体积砼工程

3.砼的运输方式

砼的运输分水平运输和垂直运输。

本工程水平运输采用砼搅拌运输车、砼输送泵，垂直运输采用汽车吊和砼输送泵。

3.1通过混凝土搅拌车运输砼时，要求保持道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到灌注地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。

混凝土的入模时间控制在搅拌后60min内泵送完毕。

运输混凝土过程中，应对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季）。

应采取适当措施防止水份进入运输容器或蒸发，严禁在运输混凝土过程中向混凝土内加水。

运输过程中慢速旋转。

3.2采用砼输送泵输送砼时，

1）在满足泵送工艺要求的前提下，泵送混凝土的坍落度应尽量小，以免混凝土在振捣过程中产生离析和泌水。

当灌注层的高度较大时，尤应控制拌和物的坍落度，并且使用串筒灌注；一般情况下，泵送下料口应能移动；当泵送下料口固定时，固定的间距不宜过大，一般不大于3m。

2）泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不应小于15m。

除出口处可采用软管外，输送管路的其它部位均不得采用软管。

输送管路应用支架、吊具等加以固定，不应与模板和钢筋接触。

高温或低温环境下，输送管路应分别用湿帘和保温材料覆盖。

3）向下泵送混凝土时，管路与垂线的夹角不宜小于12°，以防止混入空气引起管路阻塞。

4）混凝土一般宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间前入泵，并在初凝前灌注完毕。

在交通拥堵和气候炎热等情况下，应采取特殊措施防止混凝土坍落度损失过大。

5）因各种原因导致停泵时间超过15min，应每隔4～5min开泵一次，使泵机进

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行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止斗中混凝土离析。

如停泵时间超过45min，应将管中混凝土清除，并用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。

4.高性能混凝土灌注

4.1灌注混凝土前，应针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计灌注方案，包括灌注起点、灌注进展方向和灌注厚度等；混凝土灌注过程中，不得无故更改事先确定的灌注方案。

4.2灌注混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。

构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。

保护层垫块的尺寸应保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，其形状（宜为工字形或锥形）应有利于钢筋的定位，不得使用砂浆垫块。

当采用细石混凝土垫块时，其抗腐蚀能力和抗压强度应高于构件本体混凝土，且水胶比不大于0.4。

4.3混凝土入模前，应测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能；只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模灌注。

4.4混凝土灌注时的自由倾落高度不得大于2m；当大于2m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。

4.5混凝土的灌注应采用分层连续推移的方式进行，灌注间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。

4.6混凝土的一次摊铺厚度不宜大于600mm（当采用泵送混凝土时）或400mm（当采用非泵送混凝土时）。

灌注竖向结构的混凝土前，底部应先浇入10～20mm厚的水泥砂浆（水胶比比混凝土略小1:

2水泥砂浆或铺一层约30cm的混凝土，其粗骨料宜比新浇筑混凝土减少10%。

4.7在炎热季节灌注混凝土时，应避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40℃。

应尽

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可能安排在傍晚而避开炎热的白天灌注混凝土。

在低温条件下（当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于－3℃时）灌注混凝土时，应采取适当的保温防冻措施，防止混凝土提前受冻。

在相对湿度较小、风速较大的环境下灌注混凝土时，应采取适当挡风等措施，防止混凝土失水过快，此时应避免灌注有较大暴露面积的构件。

4.8灌注大体积混凝土结构（或构件最小断面尺寸在300mm以上的结构）前，应根据结构截面尺寸大小预先采取必要的降温防裂措施，如搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统等。

4.9新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于20℃。

4.10预应力混凝土梁应采用快速、稳定、连续、可靠的灌注方式一次灌注成型。

每片梁的灌注时间不宜超过6～8h，最长不超过混凝土的初凝时间。

在预应力混凝土梁体灌注过程中，应随机取样制作混凝土强度和弹模试件，试件制作数量应符合相关规定。

其中箱梁混凝土试件应从底板、腹板及顶板分别取样。

5.高性能混凝土振捣

5.1混凝土振捣可采用插入式高频振动棒、附着式平板振捣器、表面平板振捣器等振捣设备。

振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。

5.2混凝土振捣应按事先规定的工艺路线和方式进行，应在混凝土灌注过程中及时将灌注的混凝土均匀振捣密实，不得随意加密振点或漏振，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，一般不超过30s，避免过振。

5.3采用插入式高频振捣器振捣混凝土时，宜采用垂直点振方式振捣。

若需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置，应首先竖向缓慢将振捣棒拔出，然后再将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌和物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的拌合物。

5.4预应力混凝土梁宜采用侧振并辅以插入式振捣器振捣。

5.5在振捣混凝土过程中，应检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。

混凝土灌注完后，应仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。

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6.高性能混凝土养护

6.1基础、承台、墩台、支承垫石、梁面防护层混凝土的养护

1）混凝土振捣完毕，应及时采取适当的保温保湿措施对混凝土进行养护。

当新浇混凝土具有暴露面时，应先将暴露面混凝土抹平，再用麻布、草帘等将暴露面覆盖，并及时采取喷雾洒水等措施对混凝土进行保湿养护7d以上。

待喷雾洒水养护7d以上且水泥水化热峰值过后，若需撤除麻布或草帘，应再用塑料薄膜将暴露面紧密覆盖14d以上（塑料薄膜与混凝土表面之间不得留有空隙），或蓄水养护混凝土14d以上，直至下道施工工序为止。

当混凝土采用带模养护方式养护时，应保证模板接缝处混凝土不失水干燥。

新浇立面混凝土24～48h且强度发展至对结构安全性无不利影响时，可略微松开模板，并对模内混凝土进行浇水养护直至下道施工工序为止。

2）当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于20℃时，方可拆模。

3）拆模后，应迅速采取切实措施对新暴露混凝土进行后期养护。

采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，以便使混凝土表面保持潮湿状态，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆（裹）完好。

包覆（裹）期间，包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。

包覆（裹）养护时间不少于28d。

在寒季和炎热季节，应采取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化，保证养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不超过20℃。

4）新灌注的混凝土与流动的地表水相接触前，应采取临时保护措施，保证混凝土获得75%以上的设计强度为止，且同时采取上述保温保湿措施对混凝土进行养护。

养护结束后应及时回填。

6.2桥位现浇梁的养护

1）桥位现浇梁一般采用自然养护工艺进行养护。

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混凝土振捣完毕，应先将梁顶面暴露混凝土压实抹平，再用麻布、草帘等将梁顶面混凝土覆盖，并及时采取喷雾洒水等措施对混凝土进行保湿养护7d以上。

待喷雾洒水养护7d以上且水泥水化热峰值过后，若需撤除麻布或草帘，应再用塑料薄膜将梁顶面混凝土紧密覆盖28d以上（塑料薄膜与混凝土表面之间不得留有空隙）。

混凝土养护期间，应及时检查现浇梁钢模板接缝，并采取有效措施防止模板接缝处混凝土失水干燥。

2）当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于15℃时，方可进行拆模。

在寒冷季节，若环境温度低于0℃，应待表层混凝土冷却至5℃以下才可拆除模板；在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺。

气温急剧变化时不宜拆模。

3）拆模后，应迅速采取切实有效措施对混凝土进行后期养护。

应及时向混凝土暴露面喷涂混凝土养护剂，以减少混凝土的暴露时间，防止表面水分蒸发。

条件许可时，还应尽可能对混凝土进行覆盖。

在寒季和炎热季节，应采取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止梁面混凝土温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化，保证养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不超过15℃。

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