保管员岗位基本知识的概述.doc
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中国石油天然气第六建设公司
四分公司保管员培训
保管员岗位基本知识概述
四分公司供应科
2009.4.27
目录
1.物资的定义和分类……………………………………….
2.仓库管理…………………………………………………
3.物资验收…………………………………………………
4.保管维护…………………………………………………
5.发放………………………………………………………
6.搬运………………………………………………………
7.记帐、盘存………………………………………………
8.物资统计…………………………………………………
一、物资的定义、分类
广义上的物资,是指生产资料和生活资料。
物资管理中的物资,仅指生产过程中所需要的生产工具和原材料、辅助材料、燃料等,不包括生活资料,也不包括土地、生产性建筑物、道路等生产资料。
物资分类:
按作用、使用范围、自然属性分类
按物资的自然属性,物资可分为三大类:
⑴金属材料:
包括黑色金属和有色金属
黑色金属又分为钢材、生铁
有色金属又分为铜、铅、铝、锌等
⑵非金属材料:
包括木材、煤炭、化工产品、纺织产品、石油产品等
⑶机电产品:
包括电机、电线、仪表、机械设备、电子和光学仪器以及液压配件等。
二、仓库管理
(一)仓库管理意义
仓库管理是以保管物资为基础,准确、及时地为施工生产提供物资供给的储存活动。
是物资管理的重要环节,做好仓库管理有着重要的意义:
⑴有利于准确及时地为施工生产提供物资供给,确保施工生产的正常进行。
⑵有利于保证物资质量,减少损耗,降低工程成本。
⑶有利于合理储备,加速资金周转,提高企业经济效益。
⑷有利于确保物资储存安全,确保企业生产经营成果。
(二)仓库管理的主要内容:
验收入库前三个是仓库技术作业流程中的三个阶段:
物资经过接运
物资保管到达仓库由保管员签收后,即进入验收入库阶段;物资经
物资发放过验收入库后就进入保管保养阶段;
物资盘点
退料处理
帐务处理
安全维护
资料保管
(三)仓库管理的一般原则
1、保管员应依物资的特性、体积、重量、数量,分库分类分区存放。
2、各类物资应堆放整齐,标识清楚。
3、已验收物资、待验收物资和不合格物资应分区存放,并标识清楚。
4、每月应核对材料帐,遇有帐实不符,应即时追查原因,经主管领导核准后进行调整。
5、仓库应设置相应的消防设备及消防器材和报警装置。
6、仓库内应随时保持清洁、干燥和通风状态良好。
7、易燃易爆物资应与其他物资隔离保管,并于明显处标示“严禁烟火”。
8、建立健全岗位责任制,加强火源、电源管理,做好防火、防盗、防虫、防潮、防变形等“五防”工作。
(四)保管员的工作职责:
⑴严格执行公司的仓储管理规定。
⑵负责物资的验收入库,并办理相关手续。
⑶仓储物资要轻拿轻放,分类码放整齐,杜绝不安全因素。
⑷加强贮存物资的管理,分区定位,存放合理,整齐有序,标识明显,保证库存物资的完好无损。
⑸做好防火、防盗、防爆工作,并保持库内清洁、整齐、空气流通,要随时检查货品,防止变质。
⑹凭有效的凭据发料,并贯彻先进先出原则。
⑺出入库物资应即时登卡记帐。
⑻按时盘点并上报盘点报表,做到帐、卡、物相符。
三、物资验收
(一)验收工作的意义
验收是做好仓库管理工作的基础环节,其主要任务是查明入库物资的数量、品种、规格和质量,准确、及时地把好物资的数量关、质量关和凭证关,做到物资入库有依据。
其意义在于:
1、有利于明确供需双方的数量和质量责任。
2、有利于明确进货品质状况,避免对施工生产造成影响。
3、有利于了解订单的完成情况。
4、有利于为支付供方货款提供依据。
(二)验收工作的内容
1、核对供方“送料单”内容填写是否详细,是否已填写了物资名称、规格、材质、数量、订单号、生产厂等。
2、核对订单的数量、品种和规格以及交货期限。
3、核对实物。
4、检查物资及包装箱或容器上是否贴有物料标签。
5、抽查包装箱或容器内的物资数量是否与所贴标签的数量一致。
6、检验物资品质是否达到要求。
(三)验收作业程序
(验收准备→实物验收→入库摆放)
验收准备→核对技术资料→数量验收→品质检验→入库摆放
1、验收准备
⑴熟悉有关资料,组织好卸货人力和卸货机具、设备。
⑵根据物资的性能、特点、数量,确定堆码存放地点、垛形和保管方法;
⑶准备相应的检验工具,所有的检验工具必须事先检查校对、修证准确。
2、核对技术资料
⑴随机技术资料必须齐全。
技术资料一般是指与设备、材料的安装、使用及质量有关的资料。
⑵技术资料包括:
质量证明书、材质证明书、产品合格证、产品说明书、随机图纸、材料试验报告、无损控伤报告、热处理记录、外观尺寸记录、性能试验记录、超速试验、平衡试验记录、机械运行、性能试验记录、轴封试验记录、耐压试验记录、焊接检验记录、压力容器计算书(包括主要受压元件)等。
⑶对钢材材质证明书的要求:
要求提供原件,否则,必须加盖供货单位的检验公章和经办人章;钢材材质证书原件如注明“复印无效”或“不等效”,复印件视为无效,材料必须进行复验。
3、数量验收
⑴数量验收的常用方法
a)点数法。
b)过磅法。
c)测量法。
d)理论计量换算法。
⑵数量抽检的比率要求:
a)带包装的物资毛重的检斤率为100%,清点件数为100%。
b)按理论换算的钢材,定尺交货的检尺率为10%~20%;非定尺交货的检尺率为100%。
c)对批量大、定量包装、包装完好的小件产品可采取拆箱抽验,抽验例为10%~20%。
d)有标量或标准定量包装的化工产品按标量计算。
4、质量验收
⑴开箱检验
a)开箱检验应坚持“六核对”:
即实物与装箱资料核对;实物与设计资料核对;实物与铭牌核对;实物与说明书核对;实物与合格证核对;有质量时限的产品要核对生产日期是否符合设计要求和规范要求。
b)开箱前应核对合同号、唛头、箱号、箱数、名称、铭牌、标识、数量、规格、型号等是否与装箱单相符。
c)检查包装情况,确认有无损坏,操作和已开箱的痕迹,包装的保护措施是否有异常现象,设备、材料的外观是否有碰、卡、拉伤和腐蚀等情况。
d)根据装箱单清点设备主机、附件、零倍件、备件、专用工具及地脚螺栓等材料、技术资料是否完整齐全。
物资的质量检验分为外观质量检验和内在的质量检验。
⑵外观质量检验
外观质量检验是指查验物资表面的无水渍、潮湿、发霉、溶化、老化、生锈、异味、变质、变色、损伤等异状以及尺寸偏差等缺陷。
对于金属材料还要检查表面裂纹、结疤、拉裂、弯曲、压痕、切斜等外观质量缺陷。
外观尺寸抽检率:
2%~3%
A设备(含现场组焊半成品)的外观检查:
a)外包装应完好,标识应清晰,标志内容应与订货合同相符要求,并与出厂质量证明文件上的标志一致。
b)裸装设备应有防护措施;
c)设备铭牌的内容应齐全、焊接应牢固;
d)外表无变形、锈蚀;焊缝应过渡圆滑,错边量、咬边应在允差范围内;
e)表面漆膜完好,无流痕、气泡、脱皮现象;
f)无整体变形,接管方位正确、无碰撞损坏;
g)密封面应完好,无裂纹、毛刺、凹槽锈斑和径向划痕;
h)根据设备装箱单清点设备主机、附件、零部件、专用工具、地脚螺栓及备品备件等是否完整齐全;
B钢材、管配件的外观检查
a)实物上的标识是否清晰,是否与质量证明文件要求一致;
b)表面不得有裂痕、缩孔、夹渣、折叠、重皮、压折、离层、结疤等缺陷;
c)锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度不得超过其标准允许的壁厚负偏差;
d)螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙应达到设计要求或制造标准;
e)端部应平整无毛刺,不得有超过标准的陷坑,划伤、压入物、碰伤等缺陷;
f)检测的几何尺寸应符合相关标准规定;
g)表面镀层是否完好、牢固、有无剥落、起鳞现象;
h)用于油罐安装的钢板必须逐一进行表面质量检查,不得有裂痕、缩孔、夹渣、折叠、重皮、压折、离层、结疤等缺陷。
C阀门的外观检验
a)阀门必须具有出厂合格证和制造厂铭牌,铭牌上应标明名称、公称压力(PN)、公称直径(DN),工作温度和工作介质。
b)阀门内应无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和操作等缺陷,阀门两端应有防护盖保护。
d)阀门外露的螺纹、阀杆、接管部分应有保护措施。
e)铸件应表面平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷。
f)锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。
g)阀门结构长度、通径、法兰螺纹等符合规定。
D法兰的外观检验
a)法兰公称压力、直径、材质标识正确。
b)法兰密封面平整无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑,翘曲等缺陷;
c)法兰的坡口、螺纹等联接部位完好;
d)法兰的螺栓孔数量,尺寸正确;
e)接口部位的厚度,椭圆度符合要求。
E紧固件的外观检验
a)紧固件材质、性能等级或代号标识正确;
b)紧固件无污垢及金属屑,镀锌紧固件镀锌层完好,非镀锌紧固件表面不得锈蚀;
c)螺栓及螺母的螺纹应完整,螺栓与螺母配合良好,无松动或卡涩现象;
d)紧固件的直径、长度符合要求;
e)高强螺栓、螺母要测定硬度值。
F垫片的检查
a)垫片应有产品质量证明书;
b)金属环垫的密封面无裂纹、毛刺、磕痕、麻点,径向划痕及锈蚀等缺陷;
c)齿形金属垫两端面平行偏差,每100mm直径长度不得超过0.05mm;
d)缠绕式垫片厚度偏差为±0.2mm,钢带与填充带应紧密贴合,层次均匀,无断裂,重迭、空隙、弯曲等缺陷,内外圆点焊应焊透、无过烧、虚焊及焊点开脱现象;
e)石棉橡胶、橡胶等非金属垫片应质地柔韧、无老化变质及分层现象,表面不得有折损、皱纹等缺陷。
G焊接材料检查
a)包装完好,无破损或受潮现象;
b)标志齐全(依据质量证明文件核对):
c)每箱应有焊条型号、牌号、直径与长度、净重、制造厂标记、生产批号;
d)每包应有焊条型号、牌号、直径与长度、制造厂标记、生产批号、检验号及日期、烘干规范;
e)每根的夹持端应有型号或标记。
f)按同牌号、规格、批号盒数的2%检查,焊条应无受潮、焊芯锈蚀、药皮剥落等缺陷。
g)焊丝每盘应附有标牌,钢丝表面无锈蚀、油污等缺陷。
h)焊接材料质量证件标明的生产批号必须与实物标记相符,经验收合格的焊接材料,开箱分解后,逐件移植生产批号,并使用其批号作为流转时识别。
i)焊材质量证明文件中化学成份、机械性能应符合国家标准。
(碳钢GB/T5117-95,低合金钢焊条GB/T5118-95)。
H防腐保温材料的检查
a)防腐、保温材料的品种及技术指标应符合设计要求,并必须有出厂合格证及产品说明,包括:
生产厂名称、产品名称、生产日期、生产批号、贮存期、产品的技术性能指标及使用说明;
b)防腐材料到货应检查其生产日期,不得超过贮存期;无结块、沉淀等缺陷;
c)复核保温材料的质量证明书的性能指标:
表观密度、导热系数、机械强度应符合设计要求;
d)保温材料在使用前需复验时,复验内容、方法、取样数量及技术指标应符合相关标准;
I电气、仪表的检验
a)包装是否完好;
b)产品质量证明书、操作手册、装箱单等资料齐全;
c)电气仪表表面是否有损坏;
d)按装箱单清点附件,数量、型号规格、位号是否齐全。
⑶内在质量检验
物资的内在质量检验是指对物资的化学成份和物理性能的检验。
有些物资通过外观检验,只能确定其外观是合格的,如果想知道品质如何,只有通过物理、化学方法才能确定。
如:
光谱分析、无损检测、化学分析等
出现如下情况之一,必须进行材料复验:
a)技术资料缺乏或对技术资料有疑议;
b)材质不清;
c)外观缺陷严重
(四)验收记录
1、填写要求
⑴如实填写、保存验收记录
⑵填写要求详细、完整、清晰
2、验收记录填写的内容:
⑴物资类别、物资名称有规格型号、计量单位、发票数量、计量方法、实收数量。
⑵装箱单号、炉批号、合同号、发运单号、供货商、生产厂家。
⑶验收标准、质量证明书、资料、附件。
⑷技术资料情况、数量抽查情况、外观抽查情况、内在质量检验情况。
四、保管维护
(一)检验和试验状态
1、进入仓库、料场或现场的设备、材料,在检验和试验期间,保管员必须进行状态标识,区别存放。
状态标识有四种:
待检已检待处理合格不合格
2、如堆放场地和仓库宽且大时,所有物资须根据类别划分区域保管,并在每区域竖立本区域存放物资类别标识,避免混放;在不具备此条件的情况下则根据物资的到货状态:
件、箱、包、卷、盘等,通过悬挂标示牌、贴标签或油漆书写,来做出标识,以避免不同状态物资的混放,或把不合格品投入使用。
3、在物资牌检验和试验状态的过程中,保管员必须参与检验工作,逐项逐件清点数量,认真检查物资质量,收集配套文件资料,并做好记录。
4、未办理验收合格的物资,一律不得办理入库。
(二)物资的贮存和防护
1、贮存地点选择要求:
⑴通风性和自然光线良好。
⑵不受潮湿、腐蚀和高温影响以及不受汛期影响。
⑶有利于降低成本。
⑷方便施工需要。
2、仓库、料棚、料场的物资摆放要求摆放整齐,有条件的尽量做到“五五摆放”、“四号定位”。
库房内垛距一般为0.5~0.8m;一般库房内的墙距为0.3~0.5m;库房外码垛应距建筑物1.5m以上;露天料场垫垛高度一般应距地面30~50cm.。
3、所有的物资在仓库储存期间,保管员应针对物资的特性提供防护措施,这种防护措施应包括标识、搬运、包装、储存和保护。
4、所有在库设备、材料在其明显的部位做上清晰可辩的标识(包括用油漆书写、钢印、标签或标牌),并定期检查标记。
如发现模糊或不可辩明或标签脱落,须重新悬挂标签或标识。
5、库存物资按类监管,每一类别物资须确定专门区域、架位、层位及部位,并竖上区域牌,挂标签,每件、每台都有标识,防止误发和错发。
6、对储存期限有要求的物资,应标明有效期识别标记。
在出库时掌握先进先出的原则,以免过期失效、质量下降而影响使用。
7、金属材料应存放在清洁干燥的地方,防止受潮,避免与酸、碱、盐等化学物资接触;保护金属材料的防护层和包装,防止生锈。
8、易燃、易爆、腐蚀及有毒物资,必须专库储存,专人保管,并远离生活区和办公地点。
9、焊接材料应设专库保管:
⑴库内必须干燥通风,不得放置有害气体和腐蚀介质。
⑵焊接材料应存放在架子上,架子离地面的高度和墙壁的距离均不少于300mm,严防焊材受潮。
⑶焊材应按种类牌号、批号、规格和入库时间分类堆放,每垛应有明确的标识,不得混放。
⑷库内应配备抽湿设备、温度计、湿度计,保持库内温度为5~35℃,相对湿度不大于60%,并做好焊材库监测记录。
10、袋装水泥应存放在通风良好、防潮干燥的库房内,堆码要求每垛不超过10包,并半个月要进行一次翻垛,以防止底层发硬结块。
11、大、中型石油化工设备、非标制作设备、等安装压力容器、塔器及占地面积较大的钢结构等大型物资通常存放于施工现场,以避免二次运输的损失和损坏,方便安装。
其保管要求有:
⑴存放地点的选择应考虑到安全性和安装作业的合理性、经济性、交通便利性,同时有利于施工方案的组织实施。
⑵存放地点的环境条件如潮湿、尘埃、振动、危险品及腐蚀介质等对设备和材料的影响也是需要充分考虑的。
⑶料棚、露天堆场和现场的设备、材料须上盖下垫,做好防雨、防潮、防雪、防沙、防台风、防尘等工作。
下垫时既要保持设备的平稳,又要避免点接触。
以防设备局部变形和伤人。
上盖使用的材料必须防雨并要加固以防破损。
⑷设备的随机附件如仪表、备品配件等应入库单独存放以防丢失。
⑸设备上的预留孔,如法兰口、人孔等应加盖封堵以防杂物进入设备内部。
⑹做好相关的维护保养工作,防止设备、结构件锈蚀以及损坏现象的发生。
⑺存放的设备、机构件严禁乱打、乱压、向设备乱丢杂物的现象。
⑻对现场存放的物资周围设置隔离带,并经常进行巡视检查,加强保卫,积极做好防火、防盗、防破损的三防工作。
12、做好维护保养工作,防止产生锈蚀、受潮导致变质或损坏现象发生。
同时要加强仓库、堆场保卫工作,防止被盗和破坏。
(三)标识
1、标识内容
物资名称、型号规格、材质、位号、产地、用途等
2、标识方法
⑴利用原包装物或原设备标牌
⑵专用标签卡或用薄铁皮、铝皮、木板等制作标牌
⑶用油漆或其它油性笔直接书写,可采用中文、英文、罗马数字、阿拉伯数字等
⑷采用钢字码打钢印
3、标识要求
⑴物资的标记、标签,要求字迹清晰、牢固耐久、准确、完整、及可追溯性。
⑵标记须置于物资的明显位置,标记不清晰可辩时,应经确认后,才能补标记。
⑶保管员发料时如须对材料进行切割,必须先进行标识移植,保证每段材料都有标记,并能清晰辩认其规格、材质,不发生混材现象。
⑷材料尺寸短小,无法用色笔标记时,应用钢印或其它形式标记。
⑸工程余料回收后,应确认、恢复、保持原来的标记,若难以分辨时,应做光谱或理化分析确认后才能进行标记恢复。
五、发放
物资发放,是一种为施工生产提供服务并实施监督的管理活动,其要求是:
1、发放要有依据。
2、认真核对发料单上的器材名称、型号规格、材质、数量等,准确无误后,方可发料。
3、按先进先发的原则发料。
4、发料做到及时、准确。
5、物资出库,必须进行标识及标识移植,确保发放到施工现场的物资型号规格无误、标识清楚、数量准确。
6、焊接材料的发放按《焊接管理办法》的规定,做好发放记录。
六、搬运
装卸、进出库及送料等过程中要防止物资损坏、变质、伤人和污染环境,保证产品质量、人身安全和环境不被污染。
(一)装卸要做到文明作业,精密的仪器、仪表、电气及玻璃器皿易损易碎物资,应轻抬轻放,不准碰撞挤压;标有“不可倒置”的箱件,严禁翻滚、歪放,一定按箭头所指方向平摆放置,必要时捆绑牢固。
(二)搬运易燃、易爆、有毒及腐蚀物资,应特别小心,清单隔离存放,分别装载,不允许滚动撞击或调放,搬运精密仪表注意防震措施。
(三)阀门、法兰的密封面水线在搬运时,要注意保护不要碰撞,避免损坏水线,达不到密封程度。
(四)设备、材料在装卸或搬运时,须保护标识,不因磨擦、冲击而损坏标识的清晰和完整。
七、记帐、盘存
(一)建帐要求
1、根据《石油工业物资分类与代码》(SY/T5497-2000)按60大类入帐。
2、日清月结,做到帐、卡、物、资金“四对口”。
3、统一计量单位
重量单位:
吨(t)(精确到小数点三位)公斤(kg)
长度单位:
米(m)、千米(km)
体积、容积单位:
立方米(m3)
主要单位换算:
1t=1000kg
1磅=0.4536kg
1kg=1000g
1升=0.725kg(汽油)=0.825kg(柴油)
1m=100cm=1000mm
4、记帐的方法
目前,随着科技不断进步,进入信息自动化工作阶断,摒弃之前的手工记帐,采用公司自行研发的Access数据库,从而最大限度地减少手工重复抄写。
(1)基础信息录入:
进入物资帐务管理系统,录入项目部基本情况,包括供应人员、工程项目、领料单位、领料人及供货单位。
(2)材料入库:
按照计划员提供的入库单据依次录入到货时间、记帐序号、制单时间、中类、物资名称、型号规格、单位、数量、金额、入库分类、供应商、制单人、验收人及计划用途等要素。
(3)材料出库:
按实际发出量如实录入发出物资的数量及领料单位、领料人、及工程项目、使用部位,做到物资流向的可追塑性。
(4)退料的帐目处理:
使用单位退料,开具红色的领料单或调拔单,以红色数字在“发出”栏里录入退料的数量和金额,结存增加。
向供货单位退料,开具红色的验收单,用红色数字在“收入”栏里填写退料的数量和金额,结存减少。
(5)错帐的处理:
帐册要求准确、清楚,记帐时必须认真、细心,尽量避免涂改,改错率要求≤1%。
(6)对帐、结帐
如果没有特殊情况,要求每月25日和财务部门进行对帐,准确无误后才能填报《库存物资月动态报表》。
(二)盘点
1、盘点的定义及作用
盘点是指为确定仓库内或其他场内所现存物资的实际数量,而对物资的现存数量加以清点。
其作用是:
⑴确保物资资料的真实性。
通过盘点,可使各项物资的实存数量、种类、规格得到真实反映,以便核查物资帐实差异及其发生原因,明确责任,保证物资资料的准确性。
⑵确保各项物资的安全与完整。
通过盘点,可以掌握各项物资的保管情况,查明有无损失浪费、霉烂变质、贪污盗窃等情况,以便堵塞漏洞,改进工作,建立健全各项责任制,切实保证物资的安全与完整。
⑶挖掘物资潜力,提高物资使用效率。
通过盘点,可以查明各项物资的储备和利用情况,确知哪些物资积压,哪些物资不足,以便采取措施,提高物资使用率。
⑷利于了解有关物资的各项制度的执行情况。
通过盘点,可以了解验收、保管、发放、调拨、报废等各项工作是否按规定办理,这样有利于督促各项制度的贯彻执行,提高管理质量。
2、盘点方法:
对物资的盘点一般采用实地盘点法,可以采用点数、过秤、量尺、技术推算等方法.
我公司规定每年12月15日至30日为盘点时间。
主要是清点实物;核对实物与材料帐是否相符;核对材料帐是否与财务帐相符;分析出现盈亏的原因;调整帐、物、资金之间的差异。
3、盈亏:
在物资管理工作中,要求物资进出库必须准确无误,不管是盈、亏都是工作上的失误。
盈亏率是考核仓库管理工作的一个重要指标,一般料场盈亏率≤0.2‰,库房盈亏率≤0.12‰。
但物资在不断收入、发出的过程中,避免不了出现数量上的溢、缺。
当实物数量大于帐存数量时,就是“盈”;当实物数量小于帐存数量时,就是“亏”。
当盘点出现盈亏时,应该:
⑴认真查找、分析发生“盈亏”的原因
a)物资在运输、保管、收发过程中发生自然升溢或损耗。
b)由于计量、检验方面的问题造成的数量或质量上的差错。
c)由于保管不善或工作人员失职造成的物资的损坏、霉烂、变质或短缺等。
d)因气候影响发生腐蚀、硬化、结块、变色、锈烂、生霉、变形以及受虫蛀鼠咬等,致使物资发生减量或无法再使用。
e)由于自然灾害造成的非常损失和非常事故发生的毁损。
f)在物资收发过程中,由于手续不齐或计算、登记上发生错误或漏记,或收发凭证遗失造成的帐实不符。
g)由于贪污、盗窃、徇私舞弊等造成的物资损失。
h)由于未达帐项引起的帐实不符。
i)由于供方装箱装桶时,每箱每桶数量有多有少,而在验收时无法每箱每桶进行核对,所造成的短缺或盈余。
j)由于使用的度量衡器具有欠准确,或使用方法错误,而造成数量有差异。
k)由于整进零发所产生的磅差。
⑵仔细、认真反复核实“盈亏”数量,确认无误。
⑶填报上报、审批。
⑷帐务处理。
在月动态报表及盘点报表上如实填写盈亏情况。
八、物资统计
物资统计是指对物资有关数据资料进行搜集、整理、分析的全部工作。
编制物资统计报表时,要求资料齐全、数据准确,字迹清晰,表容整洁。
(一)报表种类:
《库存物资动态月报表》、《年报》、《器材盘点报表》、《劳动保护用品流向月报表》
(二)报表填报要求及方法:
所有的报表必须采用电子表格填报,并以电子邮件报送;必须有编制及审核人签字或盖章。
1、库存物资动态月报表
格式、填报:
以统一的格式填报(见表)
填报时间:
当月25日前
表中的平衡关系:
1+3-11=19
2+4-12=20
3=5+7+9