钢筋混凝土结构工程监理实施细则.docx
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钢筋混凝土结构工程监理实施细则
四、钢筋混凝土结构工程
（一）模板分项工程
1.一般规定
（1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
（2）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
2.模板安装
主控项目
（1）安装现挠结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
（2）在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
一般项目
（3）对跨度不小于4m的现挠钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。
检查数量:
在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。
检验方法:
水准仪或拉线、钢尺检查。
（4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表4—1的规定。
检查数量:
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
检验方法:
钢尺检查。
（5）现浇结构模板安装的偏差应符合表631的规定。
检查数量:
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
预埋件和预留孔洞的允许偏差表4—1
项目
允许偏差（mE）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
注:
检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表4—2
项目
允许偏差（mn）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表团标高
士5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检杏
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注:
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
（6）预制构件模板安装的偏差应符合4—3的规定。
检查数量:
首次使用及大修后的模板应全数检查;使用中的模板应定期检查,并根据使用情况不定期抽查。
预制构件模板安装的允许偏差及检验方法表4-3
项
目
允许偏差（mE）
检验方法
板、梁
士5
长
度
薄腹梁、衍架
±10
钢尺量两角边,取其中较大值
柱
0,一10
墙板
0,5
宽度
板、墙板
0,-5
钢尺量一端及中部,取其中较大值
梁、薄腹梁、杨架、柱
+2,-5
板
+2,-3
高（厚）度
墙板
0,一5
钢尺量一端及中部,取其中较大值
梁、薄腹梁、珩架、柱
+2,-5
侧向弯曲
梁、板、柱
L/1000且≤15
拉线、钢尺量最大弯曲处
墙板、薄腹梁、杨架
L/1500且≤15
板的表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
相邻两板表面高低差
1
钢尺检杏
对角线差
板
7
钢尺量两个对角线
墙板
5
翘曲
板、墙板
J/1500
调平尺在两端量测
设计起拱
薄腹梁、杨架、梁
士3
拉线、钢尺量跨中
注:
J为构件长度（mm）
3、模板拆除
主控项目
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求,当设计无具体要求时,混凝土强度应符合表4-4的规定。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
检查同条件养护试件强度试验报告。
底模拆除时的混凝土强度要求表4-4
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强
度标准值的百分率（%）
≤2
≥50
板
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
--
≥100
4.模板施工中应注意的质量问题
（1）构造柱处外墙砖挤鼓变形:
支模板时应在外墙面采取加固措施。
（2）圈梁模板外胀:
圈梁模板支撑没卡紧,支撑不牢固,模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。
浇筑混凝土时设专人修理模板。
（3）混凝土流坠:
模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢;外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁、混凝土,而是先包砖代替模板再浇筑混凝土,致使水泥浆顺砖缝流坠
（4）板缝模板下沉:
悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢,采用钢木支撑时,支撑下面垫木没有模紧钉牢。
（5）审核模板工程施工方案的重点是:
①能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确,对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）。
②是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。
③模板接缝处理方案能否保证不漏浆。
④模板及支架系统构造是否简单、装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的挠筑、养护。
⑤承包单位应绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）。
（6）对进场模板规格、质量进行检查
目前施工中常用钢组合模板、木模板、胶合板模板、塑料模板等。
监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板）、外形尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件（角模、连接附件）,以及支撑系统都应进行检查,并确定是否可用于工程,提出修整意见。
重要部位应要求承包单位按要求预拼装。
对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见,确保加工质量,确保模板连接后的牢固。
（7）隔离剂（脱膜剂）
选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施,各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件,在审批时应注意:
①注意脱模剂对模板的适用性。
如脱模剂用于金属模板时,应具有防锈、阻锈性能;用于塑料模板时,应不使塑料软化变质;用于木模板时,要求它渗入木材一定深度,但不致全部吸收掉,并能提高木材的防水性能。
②要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。
如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰,应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。
有建筑装饰的混凝土构件,则应选用不会使棍凝土表面污染和变色的脱模剂。
③要注意施工时的气温和环境条件。
在冬期施工时,要选用冻结点低于最低气温的脱模剂;在雨季施工时,要选用耐雨水冲刷的脱模剂;当混凝土构件采取蒸汽养护时,应选用热稳定性合格的脱模剂。
④应注意施工工艺的适应性。
有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土,但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑混凝土,因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。
脱模剂的脱模效果与拆模时间有关,当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时,往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象,因此具体拆模时间,应通过试验确定。
（8）墙、柱支模前应先在基底弹线,以弹线校正钢筋位置,并为合模后,检查位置提供准确的依据。
（9）为防止胀模、跑模、错位,造成结构断面尺寸超差、位置偏离,漏浆造成蜂窝麻面,模板支撑应符合模板设计要求。
①柱模应有斜撑或拉杆,柱模拉杆每边宜设两根,固定在事先埋人楼板内的钢筋环上,用花篮螺栓调节校正模板垂直度,拉杆与地面夹角宜为450,预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
②剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计,一般穿墙螺栓应用￠12以上的钢筋制作,间距一般不大于60cm。
③梁模板一般情况下采用双支柱,间距以60-100cm为宜。
支柱上面垫10cm×10cm方木,支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。
梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm,梁模板上口应用卡子固定,当梁高超过60cm时,加穿梁螺栓加固。
④楼板模板一般情况下支柱间距为80~120cm,大龙骨间距60~120cm,小龙骨间距为40~60cmo
（10）对模板拼缝、节点位置、模板支搭情况及加国情况,应认真检查,防止漏浆及缩颈现象。
（11）梁、板底模当跨度大于4m时应起拱,设计无具体要求时,一般起拱高度宜为:
14000-3/1000。
（12）预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核,预埋件固定方法应可靠,防止位移。
（13）模板在下列情况下要开洞:
一次支模过高,浇捣困难;有大的预留洞口,洞口下难以浇筑;有暗梁或梁穿过;钢筋密集,下部不易浇筑。
（14）合模前钢筋隐检巳合格,模内巳清扫干净,应剔凿部位已剔凿合格;合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置与数量,符合要求才能浇筑混凝土。
（15）模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物,再涂刷,涂刷应均匀,不得漏刷或沾污钢筋。
（16）混凝土整体结构的拆模原则:
①底模混凝土强度已达到设计要求,一般均应达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准,一般也可参照混凝土强度增长率推算表估算）;结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2m的悬臂构件应达到100%。
②侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏O
③在拆除模板过程中,如发现混凝土有影响结构安全的质量问题,应暂停拆除,经过处理后方可继续。
④大模板墙体施工,在常温下墙体混凝土强度必须达到1MPa,冬期施工全现浇结构混凝土应达到7.5MPa,内墙混凝土应达到4MPao
⑤冬期施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模。
⑥对于大体积混凝土的拆模时间,除应满足混凝土强度要求外,还应考虑产生温度裂缝的可能性。
一般应采取保温措施,使混凝土内外温差降低到25℃以下时方可拆模。
为了加速模板周转,需要提早拆模时,必须采取有效措施,使拆模与养护措施密切配合,边拆除,边用草袋覆盖,以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25℃而产生温度裂缝。
（二）钢筋分项工程
1.原材料
主控项目
（1）钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量:
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
（2）对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定:
①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30
检查数量:
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:
检查进场复验报告。
（3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检验方法:
检查化学成分等专项检验报告。
2.钢筋加工
主控项目
（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
①HPB235级钢筋末端应作1800。
弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
②当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
③钢筋作不大于900。
的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量:
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法:
钢尺检查。
（2）除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
1箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第
（1）条的规定外,尚应不小于受力钢筋直径。
②箍筋弯钩的弯折角度:
对一般结构,不应小于900。
;对有抗震等要求的结构,应为1350。
③箍筋弯后平直部分长度:
对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。
检查数量:
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法:
钢尺检查。
一般项目
（1）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合表4-5的规定。
检查数量:
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法:
钢尺检查。
钢筋加工的允许偏差表4-5
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
士5
3.钢筋连接
（1）在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定。
检查数量:
按有关规程确定。
检验方法:
检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
一般项目
（2）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。
（3）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开,绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
（4）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋;当设计元具体要求时,应符合下列规定:
①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。
②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于loommoe凌压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200mm。
④当柱中纵向受力钢筋直径大于25mn时,应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋,其间距宜为50mmo
检查数量:
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
检验方法:
钢尺检查。
4.钢筋安装
主控项目
（1）钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察,钢尺检查。
一般项目
（2）钢筋安装位置的偏差应符合表4-6的规定。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表4-6
项目
允许偏差
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网HR尺寸
士20
钢尺量连续兰档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
土10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
排距
±10
土5
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
保护层
厚度
基础
士10
钢尺检查
柱、梁
士5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋问距
±20
钢尺量连续三档,取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
注:
1检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值;
2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
5.钢筋施工中应注意的质量问题
（1）墙、柱预埋钢筋位移:
墙、柱主筋插筋与底板上下筋需妥善固定绑扎牢固,确保位置正确,必要时可附加钢筋电焊焊牢。
混凝土浇筑时应有专人检查修整。
（2）墙柱钢筋每隔1m左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。
（3）绑扎时应对每个接头进行尺量,检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
（4）梁、柱、墙钢筋接头较多时,翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图,注明各号钢筋搭配顺序,并避开受力钢筋的最大弯矩处。
（5）经对焊加工的钢筋,在现场进行绑扎时对焊接头要错开搭接位置,因此加工下料时,凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。
（6）钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法,宜用反十字扣绑扎,不得全绑一面顺扣。
（7）楼板端头钢筋连接不当:
应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成450。
吊装整理后加通长钢筋绑扎,同时要注意在安装过程中不得将板端外露预应力筋折断。
（8）阳台外圈梁钢筋压扁:
阳台下圈梁为"L"形箍筋,吊阳台时必须注意保护,如碰坏应将阳台吊起,修整钢筋后再就位阳台。
（9）构造柱伸出钢筋位移:
除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外,并在伸出筋处绑
（10）板缝钢筋外露:
纵向板缝内钢筋应绑好砂浆垫块,横向板缝要把钢筋绑在板端头外露预应力筋上。
（11）柱筋和剪力墙筋位移:
原因是振捣混凝土时碰动钢筋,应在浇筑混凝土前检查位置是否正确,宜用固定卡或临时箍筋加以固定,浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。
当钢筋位置有明显位移时必须进行处理,处理方案须经设计单位同意。
一般宜用以下处理方法:
①竖筋位移可按1:
6坡度进行调整。
②加垫筋或垫钢板的焊接方法。
（12）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸:
原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算,造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。
另外采用双支箍筋的梁,经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。
在翻样和绑扎前应熟悉图纸,绑扎后加强检查。
（13）梁、柱交接处核心区箍筋未加密:
原因是图纸不熟悉,绑扎前应先熟悉图纸,在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上,穿完梁钢筋后再绑扎。
（14）箍筋搭接处未弯成1350。
平直长度不足10d（d为箍筋直径）:
加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求,现场绑扎操作时,应认真按1350弯钩。
（15）梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准:
在绑扎前,先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确,然后再进行绑扎。
（16）水平筋位置、间距不符合要求:
钢筋绑扎时应搭设高凳或简易脚手架,以免水平筋发生位移。
（17）下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求:
绑扎时应先将下层伸出钢筋调直理）|顷,然后绑扎或焊接,如下层伸出的钢筋位移大时,应征得设计同意后再进行处理。
（18）门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求:
各层门窗洞口两侧伸出筋,应在绑扎前根据洞口边线位置调整,绑扎洞口加强竖筋时应吊线找正。
（19）剪力墙水平钢筋锚固长度不符合要求:
绑扎之前要熟悉图纸,特别注意在拐角、十字节点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求。
（20）检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移,以及钢材表面质量情况,不符合要求时不得焊接。
（21）搭接线应与钢筋接触良好,不得随意乱搭,防止打弧。
（22）带有钢板或帮条的接头,引弧应在钢板或帮条上进行;元钢板或无帮条的接头,引弧应在形成焊缝部位,不得随意引弧,防止烧伤主筋。
（23）根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择适宜的焊条直径和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。
（24）焊接过程中及时清渣,焊缝表面光滑平整,焊缝美观,加强焊缝应平缓过渡,弧坑应填满。
6.钢筋工程的质量预控
（1）钢筋
①钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。
②钢筋进入王地后应进行外观检查,按批量（一般为460t,冷拉钢筋为420t）进行复试,未经复试或复试不合格的钢筋,不能用于工程,
外观检查要求
钢筋种类
外观要求
热轧钢筋
表面元裂缝、结疤和折叠,如有凸块不得超过螺纹的高度,其他缺陷的高度和深度不得大子所在部位的允许偏差
热处理钢筋
表面无肉眼可见裂纹、结疤、折叠,如有凸块不得超过横肋的高度,表面不得1占有油污
冷拉钢筋
钢筋表团不得有裂纹和局部缩颈
冷拔低碳钢丝
表面不得有裂纹和机械损伤
碳素钢丝
表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油迹,但允许有浮锈和回火色
刻痕钢丝
表面不得有裂纹、分层、铁锈、结疤,但允许有浮锈和加火色
钢绞线
不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝,表面不得有润滑剂、泊渍,允许有轻微浮锈,但不得有锈麻坑
③建筑用钢一般不作化学分析,但如钢筋在加工过程中,发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,或者无出厂证明,钢种钢号不明时,或者是有焊接要求的进口钢筋时,仍应进行化学成分检验。
④集中加工的钢筋,应由加工厂出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验单批件（复印件）,但须加盖加工单位印章。
⑤钢筋复试结果应按钢筋种类进行检验。
（2）焊条及焊剂
①焊条及焊剂应有出厂合格证,且应与焊接形式、母材种类
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