重庆市大渡口长江防洪护岸综合整治工程.docx
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重庆市大渡口长江防洪护岸综合整治工程
市大渡口长江防洪护岸综合整治工程
（一期）一标段
编制人：
审核人：
审批人：
红旗渠建设集团
二零零九年八月
一、编制依据及说明
1编制说明
2编制依据
二、工程概况
三、现场条件
1地形地貌
2地质构造
3抗滑桩段工程地质评价
四、施工准备
1生产准备
2技术准备
五、主要施工方法
1施工测量
2人工挖孔桩成孔施工
3护壁施工
4终孔检查
5挖孔注意事项
6质量标准
7人工挖孔桩钢筋制作安装
8钢筋笼绑扎施工方法
9钢筋吊装施工方法
10钢筋笼制作允许偏差
11人工挖孔桩桩身砼施工
12混凝土供应
13桩身混凝土浇筑
14．基桩检测
15质量保证措施
六、施工管理组织机构
七、施工进度控制
八、确保安全的技术措施
1．安全技术措施
2安全管理制度
3“四宝、三口”的管理
4安全施工用电
5施工机械
九、成品保护
十、环境保护措施
十一、雨季施工措施
1建立健全雨季施工组织机构
2日常防备措施
3防风雨措施
一、编制依据及说明
1编制说明
本方案根据施工图纸、相关规规程、施工现场踏勘情况及我公司类似工程的施工经验编制。
2编制依据
1）市大度口长江防洪护岸综合整治工程（一期）施工图设计第四册结构工程（2008.12）
2）《建筑边坡工程技术规》（GB50330-2002）
3）《建筑地基处理技术规》（JTGD30-2004）
4）《地下工防水技术规》（GB50108-2001）
5）《公路路基施工技术规》（JTJF10-2006）
6）现场踏勘情况及我公司类似工程的施工经验
二、工程概况
市大渡口区长江防洪护岸综合整治工程位于大渡口区南部和东部，长江北岸；一期工程线路起源于鱼洞大桥西侧连接线，止于建桥大道，全长6.91km；其中涉抗滑段全长83.571m，抗滑桩工程起止桩号为K12+548.302～K12+632.873。
全段共23根，分为四种类型KHZ1、KHZ2、KHZ3、KHZ4，其中KHZ1桩尺寸（b×h）为2000×3400共13根,长度为32m；KHZ2桩尺寸（b×h）为2000×3000共4根,长度为28m；KHZ3桩尺寸（b×h）为1500×2500共3根,长度为22m；KHZ4桩尺寸（b×h）为1200×2000共3根,长度为18m。
抗滑桩设计概况：
1、钢筋：
必须具有出厂合格证明，使用前应对钢筋进行随机抽检作力学性能试验，满足规要求后方可投入使用。
所有的钢筋在使用前均应进行除锈和调直等处理。
2、混凝土：
桩身、挡板和顶梁混凝土强度采用C30，护壁混凝土强度采用C20，桩身混凝土保护层厚度为70mm，挡土板混凝土保护层厚度为40mm，人工挖孔桩护壁混凝土保护层厚度为25mm，桩身混凝土应边灌注、边振捣，全桩混凝土应不间断一次完成。
3、挖孔桩土方应尽量远离孔口，对基岩的开挖采用风镐开挖，严禁爆破开挖。
挖孔桩护壁设置原则为土层、强风化岩层和中等风化破碎带设置护壁，每段护壁1.0m，须原槽浇筑，当护壁混凝土具有一定强度后方可开挖下一节，护壁各节纵向钢筋必须焊接，严禁简单绑扎。
4、挖孔桩工程在土石方开挖之前进行并严格采用跳桩开挖的施工方法。
5、挖孔中如发现中风化岩层与设计有较大差异时，应及时通知项目部，项目部同时通知设计、地勘，并根据现场实际情况对抗滑桩开挖深度、桩身配筋等进行调整。
三、现场条件
1地形地貌
拟建工程场地位于长江北岸。
鱼洞长江大桥～茄子溪码头斜坡地段，属河流侵蚀、堆积河谷岸坡地貌。
长江流向由南向北，本段河谷宽缓，河谷走向与地质构造线走向近于垂直。
河谷形态略呈不对称“U”形。
岸坡在横向上多呈阶梯状，场地岸坡高程160～230m，具有坡度较缓，几乎全被堆积层覆盖特点，地形坡角10°～30°为主。
茄子溪码头至建桥大道段沿线地貌有河漫滩、阶地、岸坡及丘陵，地形有平缓的砂卵石层、较陡的粉土岸坡、陡峭的斜坡及填土边坡，地形地貌较复杂。
该段漫滩发育，漫滩宽120~300m，测绘围现状地面高程介于165~206m之间，相对高差约41m，水下河床高程介于155~171m之间，相对高差16m，总体地势西高东低。
沿线发育六条污水冲沟，自西向东穿越工程区，冲沟切割深度为1~7m，宽3~25m，在粉土中曲折延伸。
2地质构造
拟建场地地处金鳌寺向斜东翼。
鱼洞长江大桥－茄子溪码头段岩层呈单斜产出。
岩层倾向165°，倾角10°。
场地区无断层，地质构造简单。
经调查，受构造作用，工程区主要发育以下二组裂隙。
裂隙特征如下：
J1：
倾向180～190°，倾角60～70°，裂隙面平整，多裂开2～5mm，局部闭合，无充填物，裂隙间距1～4m，走向方向延伸1.5～3.0m，为硬性结构面，结合较差。
该组裂隙主要发育于砂岩中，出露较普遍。
J2：
倾向270～290°，倾角80～85°，裂隙面平整，多呈闭合状，无充填物，裂隙间距2～10m，走向方向延伸1～3m，切割深度大于2.0m，为软弱结构面，结合较差。
该组裂隙发育在砂岩和泥岩中。
是场地区主要构造裂隙，出露较普遍。
上述两组裂隙为区域性构造裂隙，呈共轭“X”，发育程度为不发育～较发育，延伸短，规律性强。
茄子溪码头至建桥大道段岩层产状为285°∠8°，基岩岩体中主要可见两组构造裂隙：
L1产状：
85°∠78~82°，裂面较平直，延伸长度2~3m，间距1.5~2.5m，闭合~微，具铁锰质浸染；
L2产状：
102~145°∠80°，裂面较平直，闭合~微，未见充填，延伸长度1~2m，间距2~3m。
层面及两组构造裂隙裂面未见泥化夹层分布，结合程度差，均属硬性结构面，地质构造简单。
3抗滑桩段工程地质评价
本段岩层呈单斜产出，岩层倾向285°，岩层倾角8°。
区发育有两组裂缝：
①L1产状：
94°∠65°，裂面较平直，延伸长度2~3m，间距1.5~2.5m,闭合~微，具铁锰质浸染。
②L2产状：
176°∠80°，裂面较平直，闭合，未见充填，延伸长度1~2m，间距2~3m。
层面及两组构造裂缝裂面未见泥化夹层分布，结合程度差，均属硬性结构面，地质构造简单。
四、施工准备
1生产准备
本项目要根据设计施工图及现场施工条件，编制材料采购计划，落实工程资金、施工管理人员、挖孔桩相关设备，确保开工后，材料有序按需进场、人员按时上岗，根据工期要求，计划安排10套挖孔设备配套机械进场，正式开工前二天进场（机械详见“主要施工机械设备表”）。
2技术准备
项目部技术人员已对现场情况进行实地踏勘，认真研究施工图设计各项技术指标、意图，并结合抗滑桩施工工艺，对设计疑问进行了详细的整理。
主要施工机械设备表
序号
设备名称
功率（KW）
数量
用途
1
空压机
15
4台
人工挖孔
2
小型卷扬机
3
10台
人工挖孔
3
砼泵车
75
1台
混凝土浇筑
4
钢筋切割机
3
1台
钢筋加工
5
钢筋弯曲机
5.5
1台
钢筋加工
6
钢筋调直机
3
1台
钢筋加工
7
电焊机
25
2台
钢筋加工
五、主要施工方法
1施工测量
为了保证测量结果的准确性，本工程测量仪器采用拓普康GTS-330N全站仪、自动安平水准仪及钢尺等。
开挖前应根据场控制点，定出单桩轴线控制点，作为轴线控制和放样的依据。
用全站仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理工程师复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面150mm。
护壁第一节后，将各轴线及控制标高引至护壁上口并用墨线弹出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及平面位置的控制。
2人工挖孔桩成孔施工
1）挖孔桩施工注意事项
由于相邻桩距较密，采用跳桩开挖的施工方法，并保证相邻桩每间隔一天进尺一模的要求，使其减少对相邻桩影响，积水应用潜水泵及时排出，以减少对相邻桩的侧压力，确桩能按设计及规要求成孔。
每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进孔开挖。
2）桩基人工成孔施工
施工流程：
土石方开挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和桩径→混凝土护壁施工→下挖。
成孔施工方法：
①．采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。
垂直运土，用卷扬机进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段。
②．成孔开挖以三~四人为一个小组，每小组一天安排2根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立5个小组交叉施工。
③．开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。
④．成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔抽出的水，从桩孔挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。
⑤．桩位、垂直度、直径校核：
基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。
开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片或木桩定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。
3）质量检查
检查分土石方开挖、混凝土护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。
3护壁施工
1）护壁施工时每根桩采用一套组合式模板，分块拼装而成，拼装后模板尺寸为1000mm*1500mm，高度为1100mm。
第一节护壁应高出地面15-20cm以上，以便于挡土或定点等。
2）护壁砼为C20，在孔外用搅拌机进行搅拌，用手推车运到孔边，再用吊桶送入孔进行浇灌，浇筑时，先用钢钎插捣后，再用锤敲打护壁模板，以保证砼密实。
4终孔检查
挖孔至设计持力层后，工区应进行自检评定，挖孔桩终孔检查容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规允许围。
报项目部后经项目部质监部检查合格后，报监理、勘察、设计及业主等有关部门核验并办理隐蔽验收签证手续。
5挖孔注意事项
1）桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。
2）桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。
3）遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支模灌筑砼护壁。
6质量标准
1）桩孔位中心线位移允许偏差：
≤3０ｍｍ；
2）桩孔径允许偏差：
不小于设计要求；
3）护壁混凝土厚度允许偏差：
±１５ｍｍ；
4）孔底沉渣厚度：
不允许。
7人工挖孔桩钢筋制作安装
1）材料要求：
钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位共同现场见证取样，检验结果书面通知工区技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。
2）钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊或电弧焊，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。
制作时按编号、挂牌逐根堆放在孔口。
8钢筋笼绑扎施工方法
1）施工前应具备的条件：
①、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。
②、钢材原材料具有合格证及检验报告。
③、孔积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔空气经测试合格后。
④、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。
2）工艺流程：
钢筋井上下料→绑扎钢筋网片→钢筋网片与定位钢筋→吊钢筋到孔安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。
3）钢筋笼制作
按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500mm围搭接头的数量不超过主筋的50%，制作时应确保桩主筋的保护层不得小于70mm。
9钢筋吊装施工方法
钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用整体吊装或者采用扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。
1）在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。
2）钢筋笼隐蔽检查
钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。
10钢筋笼制作允许偏差
1）主筋间距：
±10mm；
2）箍筋间距或螺旋筋螺距：
±20mm；
3）钢筋笼直径：
±10mm；
4）钢筋笼长度：
±50mm。
11人工挖孔桩桩身砼施工
桩基砼的运输及浇筑必须严格按具体规定执行。
原材料要求：
1）水泥：
宜用425#普通硅酸盐水泥，并有出厂合格证及试验报告。
2）砂：
中砂，含泥量不大于3%。
3）石子：
碎石，粒径10-15mm，含泥量不大于2%。
12混凝土供应
混凝土采用商混供应，运输采用罐车运输，混凝土泵车浇筑。
13桩身混凝土浇筑
1）桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。
如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。
在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。
2）灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面2m以，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。
3）在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。
如渗水量过大（>1m3/h）时，应按水下砼规程施工。
4）砼边浇边插实，采用插入式振动器，严格按相关技术要求进行振捣，以保证砼的密实度。
5）在灌注桩身砼时，相邻10m围的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。
6）灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于2组（6件），及时提出试验报告。
14．基桩检测
按图纸设计要求，桩身质量检测采用动测法，每根桩均须检测，检测报告须提交设计单位复检。
15质量保证措施
为确保工程质量特制定以下质量保证措施：
1）认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。
2）严格遵守国家施工规和技术操作规程以及工程质量验评标准，在分部、分项工程质量评定中，按国家工程质量验评标准进行评定。
3）成立单位工程项目经理部和操作班组长组成的检查小组，进行定期或不定期检查工作。
4）坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质检员跟踪检查，公司月度进行质量大检查，对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防的具体措施。
5）所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告，如其中有复印件必须由原件单位加盖印章，并注明原件在何处。
有关材料进场后，材料员要及时填写“原材料质检通知单”送交试验室，试验室抽检合格后方可使用。
6）单位工程测量由技术负责人进行，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。
定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录。
7）对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材料和加工件申请等技术复核工作，须经工程技术负责人和质检员审核后，方可交付施工。
8）做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前24小时将“隐蔽工程验收通知单”送达现场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序的施工。
9）现场每次浇捣砼必须根据天气预报、现场条件、结构部位确定切实可行的砼浇捣方法；严格按照规要求做试块取样，取样砼振捣应密实，不允许有蜂窝麻面的现象出现，还必须有专人定时负责砼养护，确保砼的质量。
10）施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。
11）对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患，必须虚心接受认真整改，对比较复杂或双方有争议的时候，应相互探讨，做到实事，取长补短。
12）搞好工程技术资料的管理，从工程开工起就应按国家工程质量评定标准和市有关工程技术资料的各种规定收集整理。
公司各部门必须按月、按规定将各种资料，如材料合格证或质保书、试验报告、设计变更、技术核定、技术交底、验收记录、技术复核等收集齐全，送交技术负责人统一整理归档。
13）各种材料必须按品种、规格、批量、进场日期、检验报告、使用部位及数量进行登记。
14）分部分项工程检测评定资料和近期工程质量动态必须及时整理、汇总并上报公司。
以上各工程资料管理工作必须有专人负责整理、装订成册。
六、施工管理组织机构
为保证本工程高效优质的完成，我公司拟按项目法组织施工，组建精干高效的项目经理部。
项目领导层有项目经理、项目总工程师，下设质量安全部、材料设备部、施工技术部、实验室、资料室、合同预算部及综合办公室。
项目部下设五工区负责施工抗滑桩工程，五工区下设5个专业施工班组。
项目部各主要相关部门的质量职责
（1）项目经理：
A.安排和部署项目班组的施工工作，保证工程按计划实施。
B.领导项目各部门和施工班组全面落实行质量计划
C.协调项目外关系；
D.认真处理好日常质量工作中出现的问题，重大问题应上报公司创优小组。
E.每周召开一次工程管理例会，会上应解决质量活动中的实际问题；
（2）项目总工程师
A.组织施工组织设计、施工方案的管理和实施。
B.负责技术质量交底的编写组织、审核、管理。
C.负责记录整理设计图纸会审记录，并交与会单位批准盖章。
D.负责管理设计修改文件。
E.制定提交材料采购计划。
审核材料合格证及其他材料证明文件。
F.负责复核放线成果及组织过程交接检、隐蔽工程验收。
G.负责审批分包工程质量计划和技术交底、作业指导书的发放。
H.负责对一般不合格品的评价和处置。
（3）质量安全部：
负责对质量安全进行技术安全交底、对操作工人作三级安全教育、参与图纸会审、对施工质量进行控制监督落实、做好安全文明施工。
（4）材料设备部：
负责按机械及材料计划统筹安排，并按时进场。
（5）施工技术部：
负责现场的测量放线、参与图纸会审、日常施工安排、施工进度控制、作好技术交底、做好施工记录并及时整理汇总，负责现场的技术管理工作。
（6）综合办公室：
负责施工围的人员、材料安全保卫工作、生活区的安全、环境卫生及施工食堂管理工作。
（7）实验室：
负责对本工程的材料抽检和成品检测。
（8）资料室：
负责对本工程的资料采集和归档整理。
七、施工进度控制
本工程对路基土石方工期影响大，应在保证安全和质量的基础上，确保施工进度，施工中以总进度计划为依据，以各项管理、技术措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。
工程计划工期为120个日历天，其中施工准备7天，旋喷桩施工110天，完工及资料整理3天。
计划开工日期为2009年8月15日，完工日期为2009年12月15日。
工期保证措施
为了确保本工程施工按上述进度计划顺利进行，按计划工期完工，项目部确定以下施工保证措施：
（1）由于本工程工期要求紧，尽量采用全面铺开、齐头并进的施工方法。
（2）项目部成立计划调度组，协调与业主、监理单位的关系，以及项目部部各部门、工区、各班组间的关系。
确保现场施工条件满足要求，以及施工设备、人力、材料到位，备用资源充足。
（3）施工管理：
在施工管理上采用以下工期保证措施。
①以总工期（120天）为控制目标，施工前按施工总进度计划认真编排各分项工程的施工进度计划。
具体编制月、旬、周三段计划，把工期目标落实到各个班组，使各班组及施工管理人员都有工期的紧迫感和责任感，为完成工期目标打下良好的思想基础。
②制定经济责任制，对质量好、工期快的班组进行奖励，对工期慢的进行帮助，分析原因，对帮助、教育仍无效的人员及时进行撤换，保证工程进度。
③开展劳动竞赛，调动作业层的积极性，最大限度地提高劳动生产率。
④严格执行质量、安全保证措施，强化质量、安全管理，避免因质量、安全原因造成的返工或事故处理，操作人员严格按规程操作，严禁违章作业。
⑤根据设计工程量和总工期，结合现场实际，掌握好各分项工程工期控制及优化工程所需的施工要素，使工程按制定的总工期如期完成。
⑥加强协调工作，建立强有力的后勤保障，及时供给施工阶段的所需材料，保证施工不间断。
⑦与现场监理人员密切配合，协助甲方搞好协调工作，创造一个良好的外部环境，确保施工顺利进行。
⑧抓好施工中关键部位的施工，对其投入充足的设备、人员，保证施工按计划进行。
⑨强化组织领导，制订详细的作业计划，建立工期岗位责任制，确保施工计划的实现，使工程进度保持在稳定和均衡生产的水平，达到预定的总目标。
⑩项目部部定期组织召开生产会议，互相交流上一段时间所遇到的问题和解决方法，以便能更好地动态管理施工。
遇到特殊情况应及时召开紧急会议，解决问题。
八、确保安全的技术措施
1．安全技术措施
1）桩孔必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。
2）严禁酒后操作，不准在孔吸烟和使用明火作业。
需要照明时应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
3）已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。
4）凡在孔抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业。
严禁带电源操作，孔口配合孔作业人员要密切注视孔的情况，不得擅离岗位。
5）施工场的一切电源电线的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，严格执行《施工现场临时用电安全技术规》。
2安全管理制度
1）建立以项目经理、总工程师为领导的安全生产机构。
2）制定各级人员的安全生产责任制，签订安全承包合同，并认真实施。
3）对新进场工人实行严格的教育考核制度，经考核合格后录用上岗。
4）所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。
5）坚持每月二次的安全专题检查和日常不定期检查。
6）各分部分项安全技术交底，由各施工员针对工程的实际情况进行有针对性的交底，由项目总工程师审查签字后交班组负责人签字。
7）对施工班级必须严格管理，引导班组开展好班前安全活动。
3“四宝、三口”的管理
1）正确使用好安全帽、安全带、安全网及漏电保护器，充分发挥“四宝”在施工工程中的作用。
2）在主要通道口、井架口、出入处挂上醒目的安全标语牌。
3）进入施工现场一律正确戴好安全帽，任何人不得例外。
4安全施工用电
1）开工前设计好现场用电设计方案（详见施工临时用电方案）。
2）配电房按部颁标准设置，电箱一律使用标准电箱。
3）现场架设线路均按三相五线制的要求架设，实行“三级”保护，并做到一机一闸一保险。
4）各种电箱、漏电保护器等设备均选用国家有关部门认可的产品。
5）正确配置漏电保护器与电箱熔断丝，不超负荷。
6）现场所有施工用电和生活用电均由现场专职电工管理，任何人不得乱拉乱接。
7）配电箱各开关应标上用途标志。
8）在潮湿空间照明应用３６Ｖ以下安全电压。
5施工机械
搅拌机
1）搅拌机安装平稳、牢固，行车轮要离开地面，机座要高于地面，便于出料。
2）机前电气及设备应良好，空转试运行正常后，再加料搅拌。
3）要边加料边加水，不能加料后再起动，投料不能超过规定容量（砂浆搅拌机）。
4）发生故障，应断电停机，查找原因，不能强行机器运转。
5）工作完毕要将搅拌机清理干净，清理时不得使电机和闸具受潮。
钢筋加工机械
1）拉机操作时应控制冷拉值，不准超载冷拉，拉直钢筋的两端要有防护措施。
2）切断机操作时，应先检查刀片的安装情况，钢筋必须调直后切断，一次切
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