5阀控式密闭铅酸蓄电池技术规格书模板.docx
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5阀控式密闭铅酸蓄电池技术规格书模板
公司：
项目名称：
青海化隆、循化、同仁、尖扎县天然气输气管道工程
设计单位：
项目编号：
文件编号：
第1页共16页
阀控式密封铅酸蓄电池技术规格书
A
供业主审查和招标
版次
说明
编制
校对
审核
审定
日期
第一部分工程概况和基本要求
1.1工程概述
化隆、循化、同仁、尖扎县天然气输气管道工程中依据规范要求配置阀控式密封铅酸蓄电池。
1.2范围
本技术规格书对阀控式密封铅酸蓄电池的功能设计、材料、结构、性能、安装、试验和采办提出了最低要求.。
本技术规格书适用于油气储运工程。
本文件并不能免除供货商应对所提供的设备及其辅助系统配置齐全、性能要求合理、可适用性和可靠性负责。
1.3名词定义
本技术规格书用到的名称定义如下：
项目：
化隆、循化、同仁、尖扎县天然气输气管道工程
业主：
青海金远天然气有限公司
设计：
四川德立信石油天然气勘察设计有限责任公司
供货商：
是指按照本技术规格书的要求为业主设计、制造、提供成套设备的公司或厂家
分包商：
负责设计和制造分包合同所规定的设备/材料公司或厂家
技术规格书：
业主和设计提供的完整的技术规定，包括所附的数据单和附图等
数据单：
是指根据各工程项目实际情况，填入的用于订货的参数
技术评分表：
技术评分表是招标投标过程中通用的技术组评分标准
技术条件：
各工程项目通用并统一的技术要求
质保期：
是指供货商承诺的对所供产品因质量问题而出现故障时提供免费维修及保养的时间段
1.4项目总体要求
1.4.1资格要求
供货商所提供的阀控式密封铅酸蓄电池应有类似规格产品在本规格书中所提供的环境条件下成功运行三年以上的经历。
供货商必须提供产品的应用历史和该产品近三年内类似工程的业绩，包括用户名称和地点，联系电话，供货年份等信息资料。
供货商应能对现场进行技术服务。
投标书中应说明投标者的维修能力和方式。
1.4.2投标承诺
供货商应对阀控式密封铅酸蓄电池的设计、材料采购、工件的制造、零部件的组装、图纸、资料的提供以及检验和在不同场所进行的试验负有完全责任。
供货商应对提供阀控式密封铅酸蓄电池的质量、可靠性、使用寿命、技术服务、相关责任等作出承诺。
由业主方签发的对阀控式密封铅酸蓄电池设计和制造变更的提议或建议，并不能免除供货商认可本技术规格书的所有要求或履行承诺时的任何责任。
1.4.3对供货商应答的验证手段和欺诈处理
在开标以后的所有时间内，业主保留对供货商提供的投标资质、认证等证明文件进行验证的权力，如发现与事实不符，可立即废除该标书；对于已经授予中标函的，招标方有权取消授标函，并将视对工程的影响保留索赔的权利；对于已经签定合同的，招标方将保留索赔的权利。
第二部分现场条件
2.1安装场所
阀控密封铅酸蓄电池应安装在通风良好的房间内。
2.2环境条件
极端最高气温：
℃；
极端最低气温：
℃；
年平均气温：
℃；
设计湿度：
%；
最大风速：
m/s。
注：
供货商应根据当地气象部门统计资料和所提供的有关资料进行系统设计及配置。
组成的机械零件和装置要能承受运输过程中的振动和冲击，应考虑在最低储运温度条件下的载重平衡。
没有其它说明时，所采用的最低温度值是数据表确定的设计环境条件。
需考虑以下加速度：
运输种类
轴向加速度（g）
横向加速度（g）
垂直加速度（g）
公路运输
2.0
1.2
1.2
海运
0.2
0.7
2.2
铁路运输
4.0
0.4
0.4
注：
g为重力加速度。
第三部分通用技术要求
3.1采用规范、标准及法规
供货商应该满足或超过下列最新版本标准和规范的要求。
当出现几个标准和规范阐述同一内容情况时，请遵循最严格的描述。
若有本技术规格书和其他技术文件相矛盾的阐述，请向业主和设计部门咨询。
GB/T2900.11
蓄电池名词术语
GB/T13337
固定型防酸式铅酸蓄电池
GB50055
通用用电设备配电设计规范
GB50172
电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范
IEC61204
直流输出低压供电装置.特性和安全要求
IEC60896
固定式铅酸蓄电池一般要求和试验方法
IEC/TR361431
酸性铅蓄电池监控系统使用导则
IEC60364
建筑物的电气设施
IEC60269-1
低压熔断器
YD/T799
通信用阀控式密封铅酸蓄电池技术要求和检验方法
DL/T637
阀控式密封铅酸蓄电池订货技术条件
3.2供货范围及界面
供货范围为以下设备：
·内部连接电缆（包括电源、控制和传感器电缆）；
·各种安装附件（包括电缆终端、螺栓、绑扎带等）；
·安装所需的各种工具（正常和特殊扳手等）；
3.3设计与制造
3.3.1概述
供货商应采用现行的好的设计经验，满足本技术规格书、相关的规范及标准所要求的有关设备的性能、安全性及维护方面的要求。
蓄电池组所采用的产品应为定型的成熟产品。
所使用的元件应为批量生产且为市场上的标准产品。
3.3.2设计
阀控蓄电池组应由以下主要部分组成：
·极柱及密封系统；
·防爆型安全阀；
·正、负极板；
·分隔板；
·电解液；
·外壳及密封系统。
1）极柱及密封系统
应采用有螺纹的铜质极柱，可承受大电流（包括电池短路电流）的通过，当以30I10放电3min时，极柱不应熔断，其外观不应出现异常。
极柱应采用氩弧焊接方式，充分保证极柱根部周围密封良好，避免由于密封不严造成日后运行中出现极柱渗漏现象。
蓄电池的正、负端子应便于连接，并有明显标志。
蓄电池端子应采用螺栓、螺母连接，蓄电池之间的连接电压降△U≤10mV。
2）防爆型安全阀
蓄电池安全阀应具有自动开启和关闭功能，其开阀压力应在10kPa～49kPa范围内，闭阀压力应在1kPa～10kPa范围内，可靠性不小于4万次。
安全阀应带有防火阻燃件，防酸且温度系数小，开启灵敏。
蓄电池在充电过程中遇有明火，内部不应引爆。
正常运行时，每1Ah通电电量析出的酸雾量不大于0.025mg。
3）正、负极板
正负极板应采用铅钙锡多元合金制成，并应具有以下特点：
·可承受高速率充电；
·深度放电后复原性强，80％DOD充、放电循环次数不小于1200周期；
·内阻小，应小于0.065～2.94mΩ（25℃）；
·氢气析出电压不应小于2.30V，失水少，具有较好维护性；
·应有较好的硬度和强度；
·钙含量应控制在0.08％以内，以减少自放电，每天自放电量不大于0.08%（25℃）。
锡含量应控制在0.8％以内，以降低极化和腐蚀，提高电池深放电能力，保证蓄电池使用寿命；
·应有有效措施防止熔融态钙合金中钙的损失；
·极板固化良好，不应出现脱粉、掉块、表面产生裂纹现象；
·有效控制铁、锰、砷、氯、铜等杂质的含量，避免电池中氧析出量增多，造成自放电增大。
4）分隔板或胶体材料
应采用弹性强、微孔率高、吸液性能好、耐酸腐蚀性优的玻璃纤维隔板，孔隙率应在92％以上，装配紧密而且均匀，提供良好的气体复合通道，有利于氧气向负极扩散，使蓄电池内部气体复合率在99％以上。
如采用胶体材料时，应采用气相二氧化硅使液体硫酸固体化。
5）电解液
电解液应为稀硫酸，密度为1.260~1.300g/cm3（25℃）。
供货商在蓄电池制造过程中，应采取有效措施确保每个蓄电池内电解液分配的准确性。
6）外壳及密封系统
蓄电池外壳应采用强化聚丙烯或阻燃ABS材料制成，并满足以下要求：
·抗失水性能高，防止电池电解液流失；
·抗氧气渗透性好，防止阳极氧化；
·机械强度高，能够长时间承受蓄电池内、外压差的压力和运输过程中的外力撞击；
·壳体上、下两部分应采用高温热封技术密封，有效防止漏液；
·外壳的设计应使蓄电池具有良好的散热性能；
·应确保安装在地震烈度为8度及以上地区，能正常工作；
·蓄电池出厂前应进行有效地气体测漏检查，确保蓄电池无漏气、漏液；
·蓄电池在环境温度-30℃～+40℃范围内，能承受50kPa正压或负压持续3～5S，外壳不破裂、不变形、无溢漏。
压力释放后壳体应无残余变形。
3.3.3蓄电池容量
1）定义
电池理论容量：
活性物质按法拉第定律计算而得的最高理论值；
电池实际容量：
电池在一定条件下所能输出的电量，它等于放电电流与放电时间的乘积，单位是Ah；
电池额定容量：
按相关国家（国际）标准，保证蓄电池在一定条件下的最低限度的容量，一般为10小时率放电容量C10。
正常情况下，理论容量＞实际容量＞额定容量。
2）容量
蓄电池按照“YD/T799-1996”规定的相关方法试验，10h率容量第一次循环不低于0.95C10，在第三次循环应达到C10，3h和1h率的容量应分别在第四次和第五次以前达到，放电终止电压应符合表1要求。
表1蓄电池放电单体终止电压
放电率
蓄电池放电单体终止电压（V）
10h
1.80
3h
1.80
1h
1.75
3）容量保存率
蓄电池静置90天后，其容量保存率应不低于额定容量的90％。
4）容量检测
蓄电池初验、终验或其他容量检测时，应按以下步骤进行：
a．容量放电前应进行均衡补充电，均充电压设定在2.30~2.35V/单元（25℃时）（蓄电池正负端子测定值的平均值）；
b．当均充转浮充后，充电电流在1mA/Ah，且连续稳定约2～3小时不变，表明蓄电池已经充足电。
在确保浮充24小时并断电1小时后，可以进行容量检测，检测方法如表2：
表2蓄电池容量检测标准
放电率
放电电流（A）
蓄电池放电单体
终止电压（V）
容量
10h
1.0×I10
1.80
≥1.00×C10
5h
1.6×I10
1.80
≥0.80×C10
3h
2.5×I10
1.80
≥0.75×C10
放电结束后，在24小时内进行均衡补充电，均充电压设定为2.30~2.35V/单元（25℃时）（蓄电池正负端子测定值的平均值），充电最大电流应设定为25％C10（A），当均充电流在3～5A时转入浮充，当浮充电流在1～2mA/Ah，且连续稳定约2～3小时不变，这表明电池已充足电。
此时进入正常浮充状态并保持24小时以上。
3.3.4蓄电池充、放电
1）充电
a．更新充电
常温下，电池储存时间超过6个月，并且电池端电压2.09V，即需要进行更新充电。
其方法是，蓄电池组不带负载，充电电压为2.27～2.30V/单元，充电电流限制为10％C10（A），进行连续96小时充电。
b．初始充电
充电方法同“更新充电”方法，充电时间为48小时，直至充电电流为一个稳定的值，通常应小于1mA/Ah（C3）。
c．浮充充电
蓄电池浮充电压设定为2.23~2.27V/单元（25℃时）（蓄电池正负端子测定值的平均值），充电最大电流设定为25％C10（A）。
若蓄电池工作环境温度变化范围很大，应对环境温度下的充电电压进行修正，以25℃为基准，每相差1℃修正值为0.003V/单元，即温度每升高1℃，浮充电压降低3mV，温度每降低1℃，浮充电压升高3mV。
为使蓄电池达到最佳的使用状况，在不同温度下，应采用表3的充电电压。
表3不同温度下的浮充电压电压
温度
浮充电压
0℃
2.36～2.39V
10℃
2.31～2.34V
20℃
2.27～2.30V
25℃
2.25～2.28V
30℃
2.23～2.26V
35℃
2.21～2.24V
d．深度放电后的再充电
以浮充电压即可对深度放电后的电池进行再充电。
充电电流应限制在10％C10（A），电池所需的充电时间与放电深度有关，供货商应提供该充电曲线；
e．快速充电
提高充电电压可以缩短充电时间，为了达到标准的使用寿命，最高充电电压应限制在2.4V/单元，最大充电电流应限制为10％C10（A）。
当充电电流稳定在5mA/Ah（C3）时必须改为浮充方式；
f．均衡充电
蓄电池均衡充电单体电压为2.30（V）±0.05（V）（25℃），充电最大电流应设定为25％C10（A），均充周期一般设定为12周；
g．谐波电流
充电电流中的谐波电流对蓄电池寿命有影响，当谐波电流超过充电电流的±2.5％以上时，被充电的蓄电池组应与充电器断开。
h．最大充电电流
蓄电池最大充电电流不大于2.5I20（A），各项指标应正常。
i．过充电寿命
蓄电池寿命在规定电流过充状态下，年平均室温在15℃～25℃之间，每月按1h率放电一次，当其容量不大于80％时试验结束。
2V系列的蓄电池试验天数应在240天以上，折合寿命为7～9年，6V系列的蓄电池试验天数应在180天以上，折合寿命为5～7年。
2）放电
a．蓄电池的循环寿命
100％DOD（放电深度）800次以上
80％DOD（放电深度）1200次以上
50％DOD（放电深度）2500次以上
20％DOD（放电深度）5000次以上
对于不同用途的蓄电池，循环寿命要求也不相同，详见数据表。
b．蓄电池端电压均匀性
蓄电池经过均充、浮充电工作3个月后，用0.5级直流电压表或数字万用表在蓄电池极柱根部测其每组电池中各单体电池的端电压，每只电池端电压之间的最大差值不应大于100mV。
由若干个单体组成的一组蓄电池，在环境温度25℃左右，对充满电的蓄电池静置24小时，用0.5级直流电压表在蓄电池极柱根部测其各单体电池间的开路电压，最高与最低差值不大于20mV。
·详细的安装、启动和维护手册。
3.4材料
1）基本要求
所有材料的性能应适合于本项目的工程技术和操作要求，适合于运行、运输和安装地点的条件。
最大限度地采用系列化、标准化和市场商品化的材料。
2）对由第三方提供的材料的要求
由第三方提供的器材，其安装和使用应与供货商对同类型器材的说明相一致。
3）材料的一致性要求
同一供货合同中的设备和材料应具有相同的类型和功能结构。
3.5检验和测试
3.5.1质量标准
供货商在投标文件中应包括：
·质量证书、即ISO9001认证
·质保体系、检查和试验的计划
·用户清单
3.5.2产品试验
1）型式试验
型式试验是要保证阀控式密封铅酸蓄电池同有关规范和设计的一致性。
供货商应该对试验的全部性能负责。
2）验收试验
出厂试验是通过检查资料，执行有限但重要的检查和试验，以核实阀控式密封铅酸蓄电池与设计和业主的要求是否一致，同时探测检验材料与结构有无问题。
至少应做下列测试：
·每块电池电压；
·电池组电压；
·电解条件；
·电池组的充放电测试。
3）特殊试验
特殊试验是不同于型式试验和验收试验的检查和试验，业主随时有权要求检查和试验。
3.5.3检查
1）在制造期间和完成后，全部的设备及材料应接受业主/设计检查人员的检查。
2）任何设备和材料如被业主/设计检查人员拒绝接受,供货商应予以替换,且不能提出价格上的要求。
3）供货商应提交明确的试验复印件和试验相关的其他数据，只有在业主/设计批准试验证明后才能发货。
4）在阀控式密封铅酸蓄电池启运前14天通知业主/设计以便组织最终的检查。
3.6备品、备件及专用工具
供货商应依据可靠和实用的原则，分别提出2年质保期内和质量保证期后10年期间所需要或推荐的备品备件清单，并标明序号、名称、型号、规格和数量以及相应的分项报价。
该内容将是投标文件的一个重要组成部分。
备品备件应与安装的组件相同，配备包装便于长期保存。
3.7铭牌
铭牌及连接销须采用不锈钢，铭牌上至少应包括以下数据及信息：
·设备的型号和位号；
·额定电压、电流、频率、效率；
·重量；
·供货商的名称及标志；
·制造日期等。
需拆卸后装运的零部件应用字母标号，并在零部件上附上永久性不锈钢铭牌。
供货商应准备好零部件拆卸和再装配图纸，用字母标号标注上要拆卸的零部件所处位置，该图纸的一份复印件应和设备放在一起，附加复印件应交给用户。
标识牌上至少应有刻印或打印上的零部件识别号和采购订单号。
供货商应用不锈钢制标识牌标注仪表和零部件，供货商的零件号和型号、供货商的序号（如果有）、设定点及使用范围。
这些数据应刻印或打印到标记牌上。
容器和其它部件须按适用的规范、准则和标准做标记。
铭牌上的文字为中文（或英文），单位制采用SI制。
3.8涂层、包装和运输
1）油漆和防护涂层
对暴露的面层和机器表面包括螺栓应有防锈涂层保护。
在运输前，应在内部的金属表面喷上适当的防锈漆。
2）运输要求
供货商必须遵守下列要求，除非有用户的书面指示，无任何例外：
a.不允许不经验收就发运货物；
b.供货商应将订单中规定的由供货商提供的货物的安装、调试和试运工具、配件和消耗品与货物一同发运；
c.装箱资料应包括：
·装箱单；
·合格证（包括配套设备的合格证）；
·产品使用说明书；
·出厂试验报告；
·安装时必需的技术图纸。
d.供货商应对设备提供适当的保护，以防运输途中和工作现场的机械损伤和大气腐蚀。
e.按合同规定的成套供货范围及时间将货物安全运到指定地点。
3）包装要求（大件设备）
在预制/制造大尺寸设备时，供货商应从用户获得和遵守公路运输的尺寸限制，以保证货物能顺利的抵达目的地。
每个货物的集装箱、板条箱、包装箱都必须在上面或侧面用油漆或其它方式刷上清晰可读的运输防护标志，如防水、防晒、不准倒置等标志，并标识吊装重心，并在装卸时严格遵守。
对散件和备件应装在箱内。
对每个不同的包装或容器的内部和外部应用供货商订单号、货签号和重量等区分。
每个配件的包装或容器都应附一个材料的清单。
3.9提交文件
供货商的所有文件必须提供中文版本，同时可根据业主需要提供相应的版本，但最终以中文版本为主。
1）投标文件
在投标过程中，供货商应向业主提供如下文件（但不限于此）：
a.供货商应在投标技术文件中对本技术规格书逐条按顺序响应，做出必要的解释并列出技术偏差表。
b.投标商应逐条解释投标货物为满足技术规格书和数据单的技术要求所采取的措施。
c.供货商在投标技术文件中必须按照本技术规格书中的要求提供相关技术资料或图纸。
e.与设计、制造、测试和验收相关的技术标准；
f.其他业主需要的文件。
2）订货后提交文件
订货后2周内提交的设计所需要的文件（8份），这些文件至少应包括如下内容：
a.总体尺寸，包括辅助设备；
b.总设备平面图。
3）设备安装和使用文件（最终技术文件）
除了供货商和分包商的产品目录和样本以外，最终技术文件应包括下列参考资料：
a．供货商名称
b．用户名称
c．用户设备编号
d．设备设计制造的详细技术文件
e．设备有关型式试验和出厂的检验报告
如果最终技术文件不能满足技术规格书和数据表所给的要求，供货商有责任进行变更和修订，并在接到用户/设计意见的十五天内反馈给用户。
最终文件分为下面三个部分：
a．设计和安装手册
b．运行手册
c．维护手册
“设计和安装说明”部分应包括：
——最终设计文件（包括装配图、综合自动化系统接线图等）
——型式试验和出厂试验证明
——安装过程说明
——安装完成后现场调试过程的说明
“操作使用说明”部分应包括：
——投运过程说明
——使用环境说明
“维修/维护说明”应包括：
——预防维修说明和定期检查程序
——备件、消耗器材以及订购所需的信息（名称和代号）
3.10技术服务
1）技术支持
供货商在投标时应提交现场技术服务计划和周进度时间表，内容包括施工、安装、起机、试运行直至投产和现场验收试验，如果收费还应提出分项报价。
供货商按照商务合同规定的时间和地点要求，派遣技术人员，在现场提供技术服务。
如果现场服务需收费，则应在投标时应提出单独报价。
工程设计阶段，供货商宜与设计以召开联络会形式进行设备技术和制造的沟通，以便最终设备符合工程的技术要求。
召开设计联络会的次数和地点由业主/设计和供货商根据工程需要协商后确认。
2）培训
供货商应为业主的技术人员和运行、维护人员进行技术培训，以使他们全面了解本项目设备的基本原理、技术特点、控制保护功能、运行维护要求以及常见故障的排除方法等。
供货商应在规定期限内，根据合同规定的方式，组织对业主选派的运行操作及管理人员进行技术培训，其中在供货商工厂或培训中心进行工程师培训，在中国国内供货商培训中心或工程现场进行运行维护人员培训。
供货商应当在投标文件中提出详细的针对阀控式密封铅酸蓄电池的原理、操作、简单运行维护的详细培训实施计划。
业主将对供货商提出的培训计划进行评估。
对于准备不充分，缺乏细节的培训计划将影响对其投标的评价。
3.11验收
1）工厂验收
业主将在供货商发货前按照本技术规格书和数据单进行工厂验收。
2）到货验收
a.业主将在货物到达工地后进行现场验收测试，其测试程序将在开始前通告供货商。
b.现场验收的测试项目将由业主在技术规范书中任意选择，其测试结果由业主和供货商双方签字认可。
c.在上述测试中，若发生任一项指标不符合技术规范书要求，供货商应在一周内更换其不合格产品。
如果指标不合格系由供货商原因造成，则所有费用由供货商负担。
3）最终验收
a.业主将在设备安装调测完毕后进行最终验收测试，其验收测试程序将在开始前通告供货商。
b.测试结果由业主和供货商双方签字认可。
c.在上述测试中，若发生任一项指标不符合技术规范书要求，供货商应在两周内更换其不合格产品。
如果指标不合格系由供货商原因造成，则所有费用由供货商负担。
3.12保证和担保
供货商所提供的产品在使用期间保证不会出现材料、设计和制造工艺等方面的缺陷。
若在使用期间有任何上述缺陷，供应商应免费进行必要的更换和维修。
在质保期内，如果出现任何缺陷或故障，供应商应免费提供更换、维修和装运以及现场劳务服务。
质保期应从阀控式密封铅酸蓄电池安装测试完毕且技术指标验收合格，合格证书签发之日算起计算，至少为三年。
在所供货产品使用期间（该期间不受质保期的限制）因所供货产品质量问题造成业主的其它经济损失，业主保留向供货商索赔的权利。
第四部分数据单
4.1设计条件
设计条件
应提供的项目
数量
参考规范和文件
套
设计环境条件
最高/最低气温：
℃/℃
气候：
年平均气温：
℃/℃
海拔高度：
m～m
相对湿度：
%在℃
风速：
m/s～m/s
特殊要求：
无有
4.2蓄电池数据表
蓄电池数据表
编号：
总数量：
套
用途：
太阳能电源系统配套
制造厂：
规格型号序列号
安装地点：
负荷额定电压：
V
电池单体电压：
2V4V6V12VDC
装置性能
每套电池
（户内）
类型：
太阳能系统用阀控密封铅酸蓄电池
单体浮充电压：
V（℃）
单体均充电压：
~V（25℃）
数量：
组
容量：
Ah
负载功率：
W
连续无日照天数：
天
温度补偿：
有无
寿命：
年
电缆和支架：
包括在供货中是不是
结构数据
每套电池组（户内）
尺寸：
长mm，宽mm，高mm
安装形式：
落地
防护等级：
IP00
重量：
kg
编号：
总数量：
5套
用途：
TEG电源系统配套
制造厂：
规格型号序列号
安装
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