浅谈后浇带的精细化施工管理最终版.docx

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浅谈后浇带的精细化施工管理最终版

浅谈后浇带的精细化施工管理

摘要：

后浇带的设置，能部分的解决施工过程中结构的沉降差,同时将混凝土在浇筑前期由于水泥水化热升温膨胀后,在降温过程中产生的拉应力予以消散，故在工程中应用普遍。

但是，后浇带往往在主体结构施工结束，完成大部分沉降后（50％以上），或者，在过长建筑物中毗邻后浇带两侧混凝土温度伸缩达到均衡后才具备浇筑条件。

由于搁置周期长，后浇带处理不当将导致结构产生重大质量隐患。

因此，后浇带的施工是控制工程质量的重中之重。

关键词：

后浇带精细化施工管理

一、后浇带的概念、分类、作用及设置

1.1后浇带的概念

后浇带是现浇钢筋混凝土结构施工过程中，克服由于温度收缩和结构主体沉降而可能产生的有害伸缩和沉降的一种临时施工缝。

（“缝”很宽,一般为70-100cm，故称为“带”）。

1.2后浇带的分类、作用及设置

1.2.1沉降后浇带：

为解决高层建筑主楼与低层裙房间的沉降差而设置的后浇带。

其主要作用是解决沉降不均匀导致的结构变形，因此适用于各结构单元存在较大荷载差别的情况下，一般设置在主楼与裙楼交界处或不同层高的各结构单元之间。

在主体结构施工结束，完成大部分沉降后（50％以上），才能施工沉降后浇带。

1.2.2温度后浇带：

为防止混凝土因凝结收缩开裂而设置的后浇带。

其主要作用是有效避免因混凝土温度变形产生的温度应力对结构的不良影响。

此类后浇带适用于建筑物过长的情况下，每隔30～40米设宽度为800～1000毫米的缝，缝内钢筋采用搭接或直通加弯做法。

留出后浇带后，施工过程中混凝土可以自由收缩，从而大大减少了收缩应力。

温度后浇带保留时间一般不少于2个月。

浇筑时使用强度等级高于原结构一级且掺加微量膨胀剂的混凝土。

在有防水要求的部位设置后浇带时，应考虑止水带构造。

后浇带只能解决施工期间的混凝土自收缩，不能解决由于温度变化引起的结构应力集中，更不能替代伸缩缝。

因此，将后浇带和伸缩缝等同起来的看法是错误的。

二、后浇带各部位的精细化施工

现结合XXXX项目地下车库工程中后浇带的施工情况，对后浇带在各部位的施工进行阐述。

该工程采用人工挖孔灌注桩基础，局部采用桩-筏联合基础，地基变形较小，采用后浇带代替变形缝。

2.1基础部分

2.1.1根据图纸设计，该工程防水构造底板设置了施工后浇带。

（后浇带局部布置图，见图2.1.1）；

2.1.2由于有防水要求，需要在后浇带两侧预先安装止水钢板，（后浇带节点构造详图，见图2.1.2）；

2.1.3为有效阻止底板混凝土施工时流浆流入后浇带内，可以在底板施工时，后浇带两侧通常预铺两道砂浆带，一方面用作底部钢筋保护层，另一方面有效阻止混凝土流浆流入后浇带。

（砂浆带阻止混凝土流浆流入后浇带的措施，见图2.1.3）；

地下车库后浇带局部布置图，图2.1.1

后浇带节点构造详图，图2.1.2

砂浆带阻止混凝土流浆流入后浇带措施，图2.1.3

从图2.1.1不难看出：

1.后浇带的设置一般在在受力较小的部位通过（如梁、板的1/3跨度处，连梁跨中等），不必在同一截面上，可曲折而行，只要将建筑物分开两段即可。

2.图中反映后浇带宽度为800mm。

从图2.1.2看出：

1.后浇带在构造底板的地方垫层设计下沉150mm，并呈梯形布置。

这样设计有两个因素在内，一是将垫层下沉设计，两端开挖集水坑，以后浇筑底板混凝土时即使有流浆流入，也可以用高压水枪将流浆冲至两端集水坑内，便于后浇带清理，也有效避免了雨季施工时雨水浸入，锈蚀钢筋；另一方面，即使流入后浇带的是少量混凝土，并且无法清理，也对后续施工影响不大，因为在流入混凝土后，后浇带钢筋保护层基本与大面积构造底板钢筋保护层持平，可见，垫层下沉设计也是控制钢筋保护层的另一种方法。

2.防水构造底板施工时要安装止水钢板，止水钢板加工成“【”形状，安装时开口面对着地下水方向，以方便组织地下水进入。

并且安装时，1:

6坡度的向中间倾斜。

3.为了增强防水效果，后浇带处需要附加一道防水卷材。

另外，除了正常设计的筏板钢筋外，还附加了加强筋，面积为同向受拉钢筋面积的一半。

虽然是对结构的加强处理，但是依我个人的看法，如果梁板跨度较大时，可将后浇带内的钢筋断开处理，但钢筋断点不宜在同一截面内，此时，为避免在同一截面钢筋100%连接，宜将后浇带曲折布置，而不要沿一直线布置。

连接方式建议首选机械连接和焊接连接。

这样，后浇带处钢筋断开后，混凝土结构后期伸缩变形才不至于受到受力钢筋约束，所起的作用才较明显。

如果梁板跨度不大，后浇带处的钢筋一般不宜断开，而应连续通过。

从图2.1.3可以看出：

1.设置砂浆带后，有效组织了构造底板施工期间混凝土流浆的浸入。

2.起到了构造底板下部受力筋的钢筋保护层作用。

3.对后期模板安装，起到了定位作用及有效地控制了后浇带的宽度。

2.2剪力墙部分

剪力墙与土壤接触面处，因可能受到地下水的影响，也要设置后浇带，并且安装止水钢板。

其次，外墙支模时必须使用带有止水环的防水螺杆。

同样，后浇带处要附加一道防水卷材，止水钢板开口方向朝向迎水面。

为了争抢施工进度，多数情况下，后浇带未到浇筑时间就要开始回填土，我认为，可以在后浇带靠近土壤接触面一侧用M7.5水泥砂浆砌筑砖砌体，并用1:

2.5水泥砂浆粉刷，具备防水铺贴条件后铺贴卷材，这样可以在回填土结束，后浇带具备施工条件时浇筑混凝土。

（外墙施工后浇带构造详图，见图2.2.1）

外墙施工后浇带构造详图，图2.2.1

2.3现浇梁部分

现浇梁后浇带施工时，因为构造底板顶面与现浇梁顶部平齐，止水钢板需要穿过现浇梁，此时，由于止水钢板处现浇梁箍筋不能连续穿过，需要在止水钢板安装完后，将此处箍筋可靠地焊接在止水钢板上，同时，止水钢板的安装不能隔断现浇梁的主筋。

2.4现浇有梁板部分

现浇有梁板的后浇带应当与基础部分位置自上而下对齐，竖向不宜错开。

由于目前施工工艺大多采用梁、板、柱、墙一次浇筑混凝土的成型过程，这样虽然大大缩减了施工周期，却对结构的安全带来一定程度的影响。

这种快拆体系的模板无法保证后浇带处的支护质量。

因此，我认为，可以在现浇梁板模板安装过程中，不妨将后浇带处的梁板模板支撑体系与两侧梁板模板支撑体系断开处理，并在每一侧预留5cm左右的空隙，便于混凝土流浆流到外面，而不至于流入后浇带导致后期清理困难。

这样一来，在梁板模板拆除时，由于后浇带模板支撑体系是单独的，所以不影响后浇带处的支护质量。

三、后浇带各分项施工中的注意要点

由于后浇带施工在各方面都存在一定难度，所以，精细化管理显得尤为重要，这里我从后浇带支模及拆模、钢筋的处理、止水材料的使用、主体结构施工中的处理措施、混凝土的浇筑与养护等5各方面来论述。

3.1支模与拆模

后浇带施工缝处宜用钢丝网（网孔5mm）或者梳子模，防止带外混凝土流入后浇带内。

见下图。

梳子模做法钢丝网做法

由于施工后浇带的搁置时间长，期间，操作班组对带外模板体系需要拆除周转使用，这样就不可避免的将后浇带处模板体系拆除，使已完成后浇带两侧的梁板结构变成了悬挑构件，并且还要承受上部结构的自重和后续工程的施工荷载，单靠正常施工的模板支撑系统远远满足不了该部位的刚性和强度。

因此，后浇带部位的支模较多采用的是二次拆模施工工艺。

如果能够在前期支模过程中将后浇带模板支撑体系单独起来，这样就可以有效避免带外结构模板拆除对后浇带的受力影响。

具体地，后浇带两侧保留承重支撑应不少于两排（包括梁板支撑均应保留），立杆间距不应大于1m，该部分模板支撑系统要相对独立，以便于其他部位的模板及支撑及时拆除，以利正常周转。

模板支撑体系见下图。

后浇带模板支撑体系相对独立后浇带双排架体支撑体系

总之，后浇带部位架体的拆除，应确保梁板混凝土达到设计强度的100%（因后浇带将混凝土结构断成悬臂状态），对高层建筑后浇带二次拆模，最少应保持五层的支撑体系，如遇冬季施工，还要根据同条件养护试件的强度报告来进行计算。

3.2钢筋的处理

3.2.1绑扎要求

后浇带处钢筋根据后浇带属性应有不同的处理方法。

对于温度后浇带，因为它的作用在于减少混凝土的收缩应力，而不能减少温度应力，应提高它对温度应力的耐受能力，所以通过后浇带的板墙钢筋应断开搭接，以便两部分混凝土各自自由收缩，采用上述断离法，如采用搭接，则应根据设计及规范要求满足大于主筋45倍的搭接长度，并按照规范要求错开钢筋接头位置，一般做法是按照正常配筋穿过后浇带，待完成该层混凝土浇筑后在3天内用气割将垂直于后浇带的主筋割断，断隙控制在5cm左右，在后浇带施工前采用电弧焊工艺将断开的钢筋进行焊接。

注意将焊接质量和搭接规范严格控制在规范要求之内。

对于沉降后浇带而言，两侧的结构沉降差反映到钢筋上所产生的应力和应变相对来说不大，因此，沉降后浇带的钢筋不采用断离法施工。

见下图。

沉降后浇带钢筋绑扎示意图

3.2.2钢筋的除锈处理

由于后浇带钢筋搁置时间较长，地处环境又潮湿，钢筋很容易产生锈迹。

因此，采取好的措施保护好钢筋不受锈蚀，需要在技术上不断改进。

我个人认为，有两点可以较好控制。

一是在已经完成的后浇带两侧用砂浆砌筑120mm高的砖砌体，后用竹胶模板覆盖。

这样既可以起到保护垃圾落入的作用，也可以组织周围水流入对钢筋造成锈蚀；二是对钢筋进行防锈蚀处理，比如在钢筋上涂刷素水泥浆，浇筑时用金属敲掉。

如果将上述两种方法兼而用之，起到的效果将会事半功倍。

3.2.3止水材料的使用

由于后浇带裸露及搁置时间较长，不但对钢筋造成锈蚀影响，也对后浇带内的止水钢板造成锈蚀。

所以，保证后浇带内干燥无水是最主要的防锈蚀措施。

其次，还要在材料采购时保证质量，出具出厂合格证、质量检验报告等。

条件许可的情况下，可以涂刷防锈漆。

3.2.4主体结构施工中后浇带的处理措施

3.2.4.1后浇带侧模用钢丝网或者梳子模板封堵，但是安装不牢固，导致后浇带内流浆进入，很难清理。

因此，加固时必须确保支撑体系可靠。

再者，后浇带两侧必须振捣结实，放置混凝土松动。

根据施工经验证明，振动棒位置距离钢丝网间距控制在500mm为宜，为确保该部位混凝土的密实和防止流浆注入，垂直施工缝处宜采用钢钎振捣。

3.2.4.2后浇带处模板，在主体混凝土尚未达到终凝时，应及时将施工缝处的模板拆除，并用高压水枪将混凝土竖向表面冲毛，也可以在后期人工凿毛。

对采用钢丝网模板的后浇带，将钢丝网清理干净，并将后浇带内落入的垃圾清理干净。

3.2.4.3在地下室底板水平后浇带的两端和外墙壁竖向后浇带处应砌240mm或者360mm砖墙封堵，砌筑砂浆强度不应小于M5.0，内外用防水砂浆进行粉刷，并做好防水处理。

这样，一可以防止雨水和施工用水进入后浇带；二可以作为挡土墙，不影响基坑及时回填土，有利加快施工进度；三可以作为后浇带外模使用，减少施工环节。

楼面混凝土浇筑完成以后，及时拆除后浇带部位侧模，清除杂物，并在两侧混凝土楼面砌上宽120mm，高100-180mm的砖护墙，外侧进行封刷，上面用竹胶模板封闭。

3.2.5混凝土的浇筑与养护

3.2.5.1浇筑时间。

收缩后浇带一般为60天后，此时收缩可以完成70%左右。

沉降后浇带一般控制在主体结构到顶14天后再进行，也可以根据沉降观测资料记录，待沉降均匀后再封闭施工。

3.2.5.2混凝土强度及要求。

强度等级应较原结构混凝土强度等级提高一级，且宜采用早强、补偿收缩的混凝土。

施工时应减少水灰比控制塌落度（160-180mm），掺加水泥重量14—15%的UEA或者HFA膨胀剂。

冬季施工还应当掺加防冻剂。

浇筑前对后浇带界面进行清理，浇筑时先铺净浆，再铺30-50mm厚的1：

1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂并及时浇筑，浇筑方向宜采用一端向另一端分成斜面浇筑，有利于泌水的排除和新混凝土的结合，不利于产生施工缝。

后浇带混凝土由于加了微膨胀剂，可以在混凝土初凝前在混凝土表面压些沙袋，便于后浇带混凝土横向膨胀。

混凝土浇水湿润时间不宜少于14天。

养护时间不得少于28天。

浇筑完成之后的混凝土后浇带见下图。

成型后的混凝土后浇带

四、连续膨胀加强带代替后浇带的发展愿景

4.1膨胀混凝土加强带的概念

当地下室结构超长过多，单靠设置后浇带不足以解决混凝土收缩和温度变化问题时，可以考虑采用补偿收缩混凝土，在适当位置设置膨胀加强带。

采用这种方法，不仅可以进一步增大伸缩缝最大间距，而且可以用膨胀加强带取代部分施工后浇带，从而实现混凝土的连续浇筑即无缝施工。

但应注意，采用膨胀加强带取代部分施工后浇带时，膨胀加强带的位置应设置在结构温度应力集中部位，并应制定严格的技术保障措施，保证混凝土原材料的质量和微膨胀剂的配合比准确，结构设计应对地下室结构各部位混凝土的限制膨胀率提出明确要求。

4.2用加强带代替后浇带的原理

膨胀混凝土在凝结硬化过程中产生适当膨胀，在钢筋和邻位的约束下，在混凝土中建立起一定的自应力（约0.2MPa～0.7MPa），其自应力值按下式计算：

  σc=ρEs·εP

σc——混凝土自应力（MPa）；

ρ——截面的配筋率（%）；

Es——钢筋的弹性模量（MPa）；

εP——钢筋的限制膨胀率（%）

从公式中可以看出：

在配筋率和钢筋弹性模量确定的情况下，膨胀混凝土自应力与膨胀率成正比。

这样膨胀加强带部位的自应力增大，对温度收缩应力补偿能力增大，防止超长结构开裂，其原理示意图如下图所示：

4.3膨胀加强带的具体做法

在加强带两侧设置一层孔径5mm×5mm的钢丝网，并200mm～300mm设一根竖向φ16mm的钢筋予以加固，其上下均应留出不小于2.5cm混凝土保护层，钢丝与钢丝网、上下水平钢筋及竖向加固筋必须绑扎或焊接牢固，不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开，引起两种混凝土混合，影响加强带的效果。

五、结语

不管采用何种后浇带，施工过程的管理必须要重视。

做到精细化管理，需要施工人员具备优良的职业素质，建筑管理者具备创新精神。

相信会有更加适合后浇带的施工工艺，在今后的建筑施工领域广为使用。

参考文献：

1.JGJ3-2002《高层建筑混凝土结构技术规程》

2.GB50010-2002《混凝土结构设计规范》

3.GB5007-2002《建筑地基基础设计规范》

4.GB50108-2001《地下工程防水技术规范》

5.GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》

6.GB50208-2002《高层建筑混凝土结构技术规程》

7.GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

8.