产品工程师年关工作总结ppt.docx

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产品工程师年关工作总结ppt

产品工程师年关工作总结ppt

　　篇一：

产品工程师年关工作总结PPT

　　篇一：

产品工程师-职位职责及执行手册

　　产品工程师职位职责

　　产品工程师职位执行手册

　　一、日常工作二、重点工作流程

　　新产品开发试制流程

　　三、其他工作

　　一、及时完成部门领导临时交付的工作任务；

　　二、在工作期间要提出对公司进展有利的合理化建议，提高生产效率，降低生产本钱等。

篇二：

汽车产品工程师的职能（自我总结）

　　产品工程师个人以为应把握以下几个方面的知识：

　　一、cad技术\三维ug、pro-e、solidworks或其他的至少能精通其中一到两种；

　　二、设计开发流程及项目治理方式；

　　3、懂质量治理体系方面的知识，尤其是汽车配套行业还要懂ts16949及五大工具中的apqp\ppap\fmea;spc也应该了解，msa等；

　　4、依照产品特点把握机电类或纯机械或纯电子的方面的知识；

　　五、依照行业特点还需把握，如模具制造加工、注塑、压铸加工工艺，机加工工艺等等

　　六、成型知识，内饰件是怎么做出来的，什么注塑，模压等等。

，型时常见缺点的掌控。

　　7、结构设计原理；公差配合关系，尺寸链原理；零件尺寸设计合理性，零件检测原理和方式产品工程师的终极责任确实是和谐公司内外各部门，包括客户工程部门，内部设计部门，采购部门，实验部门等，将产品在打算时刻节点里按时交付客户相关的要求。

篇三：

产品工程师工作手册

　　产品工程师工作手册

　　产品工程师：

负责本公司研发的产品的生产技术工作，从设计论证、样机集成、试产、量产及返修全进程的生产技术支持。

　　适用范围：

本手册适用于生产技术部产品工程师的工作指导及工作职责的界定。

工作手册：

　　一、新产品设计论证时期

　　参加新产品的设计方案论证，对新机型的可制造性工艺设计进行评审，通常采纳会审方式，一样利用设计评审时进行。

针对产品的结构、性能、精度的特点和本公司的技术水平、设备条件等进行可制造性工艺分析，提出改良产品工艺性意见，同设计工程师讨论改善方案，把需改良的问题写进《可制造性工艺设计评审表》，并在项目组内会签。

评审表见附件：

参加设计评审的要求、目的、评审内容评见附件：

《可制造性工艺评审作业指导书》。

　　参加设计评审由ipm与产品工程师一起参加，评估设计方案的可制造性，与设计工程师充分讨论制定可制造性工艺改善方案，当咱们提出的改善方案设计上不行更改时，由项目领导裁决。

　　二、新产品集成时期

　　一、如集成在研发实验室进行，产品工程师参与集成样机的装配，如集成样机在车间试产，产品工程师负责制定集成装配工艺方案，组织指导员工装配。

集成装配工艺方案为《排拉表》。

在生产线装配前完成。

　　二、对按设计方案所研制的样机进行可制造性工艺分析，对产品集成中采纳的新工艺、新材料、新元器件及关键工艺技术进行可行性研究与评估，对集成样机试产中的技术问题进行分析，制定《集成样机分析总结报告》。

在集成完成后三天内提供。

　　3、参加集成总结会，与项目组成员落实问题点的改善方案及改善进度。

　　4、依照项目试产打算提出新机型夹具及功能描述。

通过koa系统向夹具课提交夹具制作申请，

　　并跟进夹具的制作进度，为夹具设计工程师提供夹具设计必要的输入。

（机型pro-e结构图、样机、机壳等）。

现在期提交的夹具申请包括smt及总装的所需要的夹具各一个。

如此机型为改型机，专门快转入量产，那么在现在期依照产能提交整套夹具申请。

提交夹具申请时抄送给相关工艺技术员。

　　五、如要引进新设备（在公司目前尚未），那么要负责新设备的选型，可行性评估，向生产部设备课提交购买申请。

　　六、如此机型的测试系统要从头开发，那么要负责向测试开发领导申请测试系统开发。

三、新产品试产时期

　　一、制定新产品试产工艺技术方案，指导工艺技术员编制必要的试产工艺文件，对工艺文件进行审核，要紧工艺文件有：

　　a.流程图；

　　b.排拉表；

　　c.作业指导书；

　　d.人员、设备、夹具清单；

　　e.pfmea；

　　f.辅料定额表；

　　g.如有新工艺、新设备，那么要提供专用工艺装备、设备的工艺说明文件；

　　以上工艺文件要求在试产前二天完成临时文件的标化工作。

　　二、组织指导新产品试生产

　　依照工艺文件指导员工作业，进行夹具验证、工艺验证，设备验证，测试系统验证，对相关问题进行记录分析。

　　在现场与项目组研发工程师一起分析发生的问题，提出改良意见，制定临时计谋完成试产工作。

　　3、编写试产分析总结报告，对试产问题进行分析汇总。

试产总结报告包括以下内容：

a.试产情形介绍；

　　b.对产品功能不良、外观不良、软件问题、结构装配问题、工艺问题等进行分析，制定改善方案；

　　c.夹具、设备利用情形及关键夹具、设备、新工艺实验情形；

　　d.测试系统问题分析；

　　e.对进一步提高产品设计工艺可制造性的意见和建议，对设计进行优化；

　　f.如要转入小批量生产，那么要提供转入小批量生产必需采取的关键方法及方式等。

　　试产总结报告在试产完成后三天内完成，（要不要审核，由谁审核？

）提交项目组。

试产总结报告见附件：

　　（要不要用这种格式，或直接用npi总结报告格式？

）

　　4、提交按标准产能的夹具配置申请，此申请要求在小批量试产前15天完成。

？

并跟进夹具的制作进度。

　　五、对中试问题进行分析，与项目组成员一起制定各类问题点的改善计谋。

　　六、参加新产品试产总结会议，依照新机型试产进程中显现的各类问题，与相关责任部门讨论改善方案，得出结论性意见，并跟进问题点的改善进度。

　　四、新产品小批量试产时期

　　一、小批量试产概念：

在大线上试产，未转入量产前（或出货前？

）的试产。

二、提交按标准产能的夹具配置申请，此申请要求在小批量试产前15天完成。

？

并跟进夹具的制作进度。

　　3、修改全套工艺文件、工装夹具。

　　全套的工艺文件、工装夹具通过产品试产进程的考核，对工艺文件不完善的部份要求工艺技

　　术员进行修改和完善，对工装夹具不完善的部份要求夹具设计工程师进行修改和完善，以知足量产要求。

　　此工作要求在小批量试产前二天完成。

　　4、组织指导产品小批量试产

　　依照工艺文件指导员工作业，进一步对夹具验证、工艺验证，设备验证，测试系统验证，对相关问题进行记录分析。

　　在现场与项目组研发工程师一起分析发生的问题，提出改良意见，制定临时计谋完成小批量试产工作。

　　五、拟制小批量试产分析总结报告，对试产问题进行分析汇总。

小批量试产总结报告的格式及所要包括的内容同以上试产总结报告。

　　六、组织工艺评审，对产品的可制造性进行合理评估，要紧针对pcb焊接工艺、结构装配、作业方式、作业环境、工装夹具、设备等是不是知足批量生产的需求；

　　工艺评审方式及内容详见附件《工艺评审作业指导书》、《工艺评审项目明细表》7、参与出货评审，制定阻碍出货问题改善方案；

　　八、参与量产转移评估会，制定量产转移生产问题操纵方案；量产转移前需要提供《新机型量产转移工艺、夹具评估报告》对项目的量产可行性做出评估。

　　《新机型量产转移工艺、夹具评估报告》见附件：

其中的夹具认可报告由夹具认证小组提供。

？

此项工作要求在量产转移评估会前二天完成。

　　九、试产状态机返工方案的制定。

　　五、产品批量生产时期

　　一、依照完整性、正确性、统一性要求，指导工艺技术员完善和补充全套工艺文件；

　　二、整理机型技术文档，机型技术文档包括：

维修手册，工艺方案，工程文档，试产问题汇总，工艺变更履历表。

？

　　3、组织、指导批量生产，对生产工艺进行操纵，对生产中的重大异样进行分析处置，重大异样概念：

跟线技术员反馈的处置不了的问题。

？

重大异样问题的内容：

首件不良品的分析，oqc抽查的不良品的分析，生产进程异样的处置（测试不良、夹具不良、操作不良、工艺不良等的分析），这三种异样第一分析处置人为跟线技术员，如跟线技术员处置不了那么反馈给产品工程师处置，产品工程师处置不了那么反馈给专家组或研发项目组处置。

？

这种反馈也可历时刻界定，在30分种内跟线技术员处置不了，那么必需反馈给项目工程师。

？

　　4、质检部例行实验与专项实验不良品的分析。

　　五、和谐跟线技术员对老化机不良进行分析，出不良分析报告，直到取消老化。

？

　　六、来料不良物料的跟踪处置：

对特采、特殊放行的物料的确认，加工方式拟定与对员工的指导。

　　7、批量返工方案审核，依照品质操纵部的《返工通知单》对批量不合品拟定返工方案。

具体的返工方案由产品工程师指导跟线技术员制定。

？

　　八、第一次返厂维修技术分析，制定改善计谋，为返修提供技术支持。

　　篇二：

汽车产品工程师的职能（自我总结）

　　产品工程师个人以为应把握以下几个方面的知识：

　　一、CAD技术\三维UG、PRO-E、SOLIDWORKS或其他的至少能精通其中一到两种；

　　二、设计开发流程及项目治理方式；

　　3、懂质量治理体系方面的知识，尤其是汽车配套行业还要懂TS16949及五大工具中的APQP\PPAP\FMEA;SPC也应该了解，MSA等；

　　4、依照产品特点把握机电类或纯机械或纯电子的方面的知识；

　　五、依照行业特点还需把握，如模具制造加工、注塑、压铸加工工艺，机加工工艺等等

　　六、成型知识，内饰件是怎么做出来的，什么注塑，模压等等。

，型时常见缺点的掌控。

　　7、结构设计原理；公差配合关系，尺寸链原理；零件尺寸设计合理性，零件检测原理和方式

　　产品工程师的终极责任确实是和谐公司内外各部门，包括客户工程部门，内部设计部门，采购部门，实验部门等，将产品在打算时刻节点里按时交付客户相关的要求。

　　篇三：

产品工程师工作说明书

　　产品工程师工作说明书

　　一、职位资料

　　职位名称：

产品工程师职位编号职位人数：

职位品级

　　所属部门/科室：

营销总部直属上司职位：

营销总部领导

　　临时替代职位：

售前工程师、产品开发工程师可轮调职位：

售前工程师

　　可升迁职位：

　　二、职位在组织中的位置

　　三、汇报程序及督导范围

　　直接汇报对象：

营销总部领导

　　直接督导个职位，共人

　　间接督导个职位，共人

　　四、职位职责：

　　2：

负责机械从出厂到最终完善的全进程跟踪；

　　3：

对市场反馈信息的统计分析并提出改良意见；

　　4：

及时访问公司机械在用户中的利用情形并协助售后人员搜集用户意见；

　　5：

对产品开发工程师提出机械开发建议及意见；

　　1：

参与公司产品策略的制订；

　　6：

负责产品保护及改善设计，对相关部门有关技术问题提供技术支持，并跟踪处置结果。

　　五．权限范围

　　1．产品资料审核权。

　　2．查阅图库权。

　　六．利用设备电脑

　　七．任用资格

　　1．受教育程度：

大学

　　2．年龄：

25以上

　　3．体会：

技术治理体会，机械（电器）设计、制造体会，熟悉包装机结构原理，熟悉产

　　品标准。

　　4．大体技术：

电脑操作，机械（电器）设计。

　　5．大体素养：

严谨的工作态度，协作能力，沟通能力强。

　　6．特殊要求：

较好职业道德和较强的保密意识。

　　八．业务接触对象

　　1．公司外：

质量技术监督部门，专利局，“标准化部门”，协作单位（人员）、客户

　　2．公司内：

生产部门、品质部门、各技术职位、客户效劳部、销售部

　　九、绩效考核标准

　　撰写人初审人核准人日期

　　篇四：

产品工程师工作职责

　　工程组

　　一、部门职责：

　　负责对公司产品的生产实行技术指导，标准工艺流程，制定技术标准，抓好技术治理，实施技术监督，及时和谐指导和解决产品生产中显现的设备和技术问题，确保生产工作的正常进行；及时对物料样品零件进行试产跟踪，分析试产情形，把试产结果及时发至相关部门和相关人员，配合其工作的正常开展；对新产品试产进行跟进，及时分析试产情形，把试产情形反馈给相关部门和相关人员，协商改良新产品，完善新产品的各项性能指标；及时发觉量产机型中存在的问题隐患并追踪解决。

　　二、组织结构图：

　　3、权责与资格要求：

工程组组长

　　职责：

　　以提高生产效率和产品质量为核心,优化生产，降低生产本钱制定部门治理制度,并监督执行;

　　在自身权责范围内合理调动,安排生产治理人员并提高其踊跃性;解决生产困扰,不断改良生产工艺；

　　主导/催促和协助其它功能部门不断改善生产工艺及流程,提高生产效率；

　　.在自身权责范围内批阅文件,报表;

　　新产品导入之主导，各单位之和谐、联系及排程之跟催；协助新产品之技术转移事宜；

　　培训下属治理人员及员工,不断提高其业务水平;

　　不断提高自身治理水平,对公司提供有建设性的意见,与公司同步成长;IE工程师:

　　职责:

　　直属工程主管领导,工作对主管负责;

　　提供产品试产前理论生产流程图、SOP及量产前实际生产流程图;提供量产前实际生产人数及大体达标产能;提供试产前预报价与量产后实际本钱报价;

　　进行有关工厂布局、设备和工艺改良、降低费用的研究，并为治理层提供数据;研究设计、改良生产方式和运营流程;

　　按期对产线人员操作手法进行稽核，各职位有无挂SOP,有没按SOP作业，如发觉

　　不按规定执行，可追究生产治理者责任。

　　设计、改良工位器具等生产辅助手腕，并跟催治、夹具上线;对工作定额、劳动定额进行分析测定，并实施改良;

　　对物料、能源等消耗定额进行测定、改良，并进行本钱操纵；

　　依据工程变更命令（ECN）发出MN，通知并指导生产线采取应有之行动以符合工程

　　变更要求；

　　对生产现场之工具、仪器、设备及人员之动作进行检查，遇有不符合规定的地方，马

　　上提出，要求更正；

　　配合生产部门对基层治理及在线人员进行操作技术培训及专业知识的培训;PE工程师:

职责:

　　直属主管领导,工作对主管负责;

　　以提高生产效率,降低生产本钱为核心，不断优化生产效劳于生产;

　　跟进各机型首件测试，发觉问题，解决问题并反馈；

　　试产跟进，总结反馈试产显现的问题点；

　　负责生产工装、夹具、测试架及各类生产辅助设备的设计、改良;审核设备的利用；

　　对所有生产设备进行编号治理与按期保养;生产制程不良分析;

　　为与生产工艺有关的各类比较复杂和不寻常的问题提供解决方式；天天对产线过行跟进并记录异样解决；

　　配合生产部门对基层治理及在线人员进行操作技术培训及专业知识的培训;

　　拟制：

核准：

　　篇五：

产品工程师工作说明书-职位职责

　　产品工程师工作说明书

　　一、职位资料

　　职位名称：

产品工程师职位编号职位人数：

职位品级

　　所属部门/科室：

营销总部直属上司职位：

营销总部领导

　　临时替代职位：

售前工程师、产品开发工程师可轮调职位：

售前工程师

　　可升迁职位：

二、职位在组织中的位置

　　篇六：

产品工程师在产品开发工作中的工作职责

　　产品工程师职责

　　1.产品工程师有责任对新开发产品的车型、产品所在零部件系统，用途，风险等综合因素进行了解和分析，为市场人员和领导层提供决策依据；

　　文件清单（注明开发部提出或仅参与审核等）：

　　2.产品工程师有责任消化客户产品具体要求和图纸，并将技术图纸及要求分解给制造和产品查验部门，为产品报价的本钱核算提供大体依据（报价信息流转单/签字），并从产品结构或开发流程设计的角度为更精准的目标性（比如产品竞标需要降低价钱）报价本钱核算提供技术支持、咨询（报价信息流转单/签字）；

　　文件清单：

1.报价信息流转单；

　　3.产品项目正式启动后，有责任组织并领导参与部门人员展开小组讨论，向小组成员论述客户要求产品的组成和大体要求。

初步分析难点和不同点,有些什么新的要求。

有哪些新的件、新的工艺、新的工装及检具、量具。

新的实验等等（发放非正式电子或纸质文档），然后（开发人员）主导小组活动将问题点和各自（所有人员）的工作内容、责任进一步明确，并据此编写详细的会议记要和开发时刻打算，催促各方签字或通过个人公司邮箱正式答复（邮件必需存档）认可；

　　文件清单：

（带参与人员名单及签到单的会议记要，DFEMA？

APQP/开发打算？

）

　　4.产品工程师有责任在取得内外部意见认可的情形下转换或制作完整的产品图纸和相应技术文件，并负责与客户方落实图纸/文件的正确性，合法性；

　　进程文件清单：

（溯联版本的产品图纸，初步工艺流程图，产品开发方案？

）

　　5.产品工程师有责任向工程及质量部门发放经客户方书面（包括EMAIL）认可，并包括足以指导相应部门开发工作（如工装设计，实验打算制作，查验）的详细信息的产品图纸/技术文件。

向不同部门发放的文件应在版面/名称/删减或添加特需数据要求等方面予以区分；在发觉有更改图纸/文件的需要（内部/外部）的第一时刻通知执行部门作出反映，并在与客户方落实设计变更的第一时刻将对内发放的图纸/文件进行变更（签字/日期/文件回收/记录）；

　　6.产品工程师有责任对设计时期的工装模具图纸进行审核（填写意见，签字认可）。

并有责任对制作完成的工装模具（外观、性能、产能）和试模结果进行审核（必需到场），并代表终端用户（即生产人员）向工程部门（必要时通过工程部向外包商）反馈试模意见（意见、签字）；

　　7.产品工程师有责任在工装模具的制作进程中对工程人员提供必要的咨询和监督，专门是在工装的制作涉及到阻碍量产件外观、品质、性能和生产效率，本钱的环节，必然要严格把关；

　　8.产品工程师有责任对产品的实验打算，内容，包括外包实验合同进行审核（文件签字），指导。

对实验结果从产品的性能要求（客户的）角度进行验收和判定（签字）；

　　9.产品工程师有责任按客户要求领导并指导工人一辈子产产品的样件，包括每一个配件的生

　　产，查验和最终装配，在必要的情形下，产品工程师有责任自行生产必然数量的产品样件；

　　10.产品工程师有责任对样件试装的情形进行追踪，搜集客户对产品问题的反馈和协助解

　　决，在需要进行设计变更的情形下，通过请示上级，并重复1-9条中的必要流程进行处置；

　　篇七：

产品工程师工作手册

　　产品工程师工作手册

　　产品工程师：

负责本公司研发的产品的生产技术工作，从设计论证、样机集成、试产、量产及返修全进程的生产技术支持。

　　适用范围：

本手册适用于生产技术部产品工程师的工作指导及工作职责的界定。

　　工作手册：

　　一、新产品设计论证时期

　　参加新产品的设计方案论证，对新机型的可制造性工艺设计进行评审，通常采纳会审方式，一样利用设计评审时进行。

针对产品的结构、性能、精度的特点和本公司的技术水平、设备条件等进行可制造性工艺分析，提出改良产品工艺性意见，同设计工程师讨论改善方案，把需改良的问题写进《可制造性工艺设计评审表》，并在项目组内会签。

评审表见附件：

　　参加设计评审的要求、目的、评审内容评见附件：

《可制造性工艺评审作业指导书》。

　　参加设计评审由IPM与产品工程师一起参加，评估设计方案的可制造性，与设计工程师充分讨论制定可制造性工艺改善方案，当咱们提出的改善方案设计上不行更改时，由项目领导裁决。

　　二、新产品集成时期

　　一、如集成在研发实验室进行，产品工程师参与集成样机的装配，如集成样机在车间试产，产品工程师负责制定集成装配工艺方案，组织指导员工装配。

集成装配工艺方案为《排拉表》。

在生产线装配前完成。

　　二、对按设计方案所研制的样机进行可制造性工艺分析，对产品集成中采纳的新工艺、新材料、新元器件及关键工艺技术进行可行性研究与评估，对集成样机试产中的技术问题进行分析，制定《集成样机分析总结报告》。

在集成完成后三天内提供。

　　3、参加集成总结会，与项目组成员落实问题点的改善方案及改善进度。

　　4、依照项目试产打算提出新机型夹具及功能描述。

通过KOA系统向夹具课提交夹具制作申请，并跟进夹具的制作进度，为夹具设计工程师提供夹具设计必要的输入。

（机型PRO-E结构图、样机、机壳等）。

现在期提交的夹具申请包括SMT及总装的所需要的夹具各一个。

如此机型为改型机，专门快转入量产，那么在现在期依照产能提交整套夹具申请。

提交夹具申请时抄送给相关工艺技术员。

　　五、如要引进新设备（在公司目前尚未），那么要负责新设备的选型，可行性评估，向生产部设备课提交购买申请。

　　六、如此机型的测试系统要从头开发，那么要负责向测试开发领导申请测试系统开发。

　　三、新产品试产时期

　　一、制定新产品试产工艺技术方案，指导工艺技术员编制必要的试产工艺文件，对工艺文件进行审核，要紧工艺文件有：

　　a.流程图；

　　b.排拉表；

　　c.作业指导书；

　　d.人员、设备、夹具清单；

　　e.PFMEA；

　　f.辅料定额表；

　　g.如有新工艺、新设备，那么要提供专用工艺装备、设备的工艺说明文件；

　　以上工艺文件要求在试产前二天完成临时文件的标化工作。

　　二、组织指导新产品试生产

　　依照工艺文件指导员工作业，进行夹具验证、工艺验证，设备验证，测试系统验证，对相关问题进行记录分析。

　　在现场与项目组研发工程师一起分析发生的问题，提出改良意见，制定临时计谋完成试产工作。

　　3、编写试产分析总结报告，对试产问题进行分析汇总。

试产总结报告包括以下内容：

　　a.试产情形介绍；

　　b.对产品功能不良、外观不良、软件问题、结构装配问题、工艺问题等进行分析，制定

　　改善方案；

　　c.夹具、设备利用情形及关键夹具、设备、新工艺实验情形；

　　d.测试系统问题分析；

　　e.对进一步提高产品设计工艺可制造性的意见和建议，对设计进行优化；

　　f.如要转入小批量生产，那么要提供转入小批量生产必需采取的关键方法及方式等。

　　试产总结报告在试产完成后三天内完成，（要不要审核，由谁审核？

）提交项目组。

试产总结报告见附件：

　　（要不要用这种格式，或直接用NPI总结报告格式？

）

　　4、提交按标准产能的夹具配置申请，此申请要求在小批量试产前15天完成。

？

并跟进夹具的制作进度。

　　五、对中试问题进行分析，与项目组成员一起制定各类问题点的改善计谋。

　　六、参加新产品试产总结会议，依照新机型试产进程中显现的各类问题，与相关责任部门讨论改善方案，得出结论性意见，并跟进问题点的改善进度。

　　四、新产品小批量试产时期

　　一、小批量试产概念：

在大线上试产，未转入量产前（或出货前？

）的试产。

　　二、提交按标准产能的夹具配置申请，此申请要求在小批量试产前15天完成。

？

并跟进夹具的制作进度。

　　3、修改全套工艺文件、工装夹具。

　　全套的工艺文件、工装夹具通过产品试产进程的考核，对工艺文件不完善的部份要求工艺技术员进行修改和完善，对工装夹具不完善的部份要求夹具设计工程师进行修改和完善，以知足量产要求。

　　此工作要求在小批量试产前二天完成。

　　4、组织指导产品小批量试产

　　依照工艺文件指导员工作业，进一步对夹具验证、工艺验证，设备验证，测试系统验证，对相关问题进行记录分析。

　　在现场与项目组研发工程师一起分析发生的问题，提出改良意见，制定临时计谋完成小批量试产工作。

　　五、拟制小批量试产分析总结报告，对试产问题进行分析汇总。

小批量试产总结报告的格式及所要包括的内容同以上试产总结报告。

　　六、组织工艺评审，对产品的可制造性进行合理评估，要紧针对PCB焊接工艺、结构装配、作业方式、作业环境、工