产品工程师工作总结.docx

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产品工程师工作总结

产品工程师工作总结

　　篇一：

产品工程师年关工作总结PPT

　　篇一：

产品工程师-职位职责及执行手册

　　产品工程师职位职责

　　产品工程师职位执行手册

　　一、日常工作二、重点工作流程

　　新产品开发试制流程

　　三、其他工作

　　一、及时完成部门领导临时交付的工作任务；

　　二、在工作期间要提出对公司进展有利的合理化建议，提高生产效率，降低生产本钱等。

篇二：

汽车产品工程师的职能（自我总结）

　　产品工程师个人以为应把握以下几个方面的知识：

　　一、cad技术\三维ug、pro-e、solidworks或其他的至少能精通其中一到两种；

　　二、设计开发流程及项目治理方式；

　　3、懂质量治理体系方面的知识，尤其是汽车配套行业还要懂ts16949及五大工具中的apqp\ppap\fmea;spc也应该了解，msa等；

　　4、依照产品特点把握机电类或纯机械或纯电子的方面的知识；

　　五、依照行业特点还需把握，如模具制造加工、注塑、压铸加工工艺，机加工工艺等等

　　六、成型知识，内饰件是怎么做出来的，什么注塑，模压等等。

，型时常见缺点的掌控。

　　7、结构设计原理；公差配合关系，尺寸链原理；零件尺寸设计合理性，零件检测原理和方式产品工程师的终极责任确实是和谐公司内外各部门，包括客户工程部门，内部设计部门，采购部门，实验部门等，将产品在打算时刻节点里按时交付客户相关的要求。

篇三：

产品工程师工作手册

　　产品工程师工作手册

　　产品工程师：

负责本公司研发的产品的生产技术工作，从设计论证、样机集成、试产、量产及返修全进程的生产技术支持。

　　适用范围：

本手册适用于生产技术部产品工程师的工作指导及工作职责的界定。

工作手册：

　　一、新产品设计论证时期

　　参加新产品的设计方案论证，对新机型的可制造性工艺设计进行评审，通常采纳会审方式，一样利用设计评审时进行。

针对产品的结构、性能、精度的特点和本公司的技术水平、设备条件等进行可制造性工艺分析，提出改良产品工艺性意见，同设计工程师讨论改善方案，把需改良的问题写进《可制造性工艺设计评审表》，并在项目组内会签。

评审表见附件：

参加设计评审的要求、目的、评审内容评见附件：

《可制造性工艺评审作业指导书》。

　　参加设计评审由ipm与产品工程师一起参加，评估设计方案的可制造性，与设计工程师充分讨论制定可制造性工艺改善方案，当咱们提出的改善方案设计上不行更改时，由项目领导裁决。

　　二、新产品集成时期

　　一、如集成在研发实验室进行，产品工程师参与集成样机的装配，如集成样机在车间试产，产品工程师负责制定集成装配工艺方案，组织指导员工装配。

集成装配工艺方案为《排拉表》。

在生产线装配前完成。

　　二、对按设计方案所研制的样机进行可制造性工艺分析，对产品集成中采纳的新工艺、新材料、新元器件及关键工艺技术进行可行性研究与评估，对集成样机试产中的技术问题进行分析，制定《集成样机分析总结报告》。

在集成完成后三天内提供。

　　3、参加集成总结会，与项目组成员落实问题点的改善方案及改善进度。

　　4、依照项目试产打算提出新机型夹具及功能描述。

通过koa系统向夹具课提交夹具制作申请，

　　并跟进夹具的制作进度，为夹具设计工程师提供夹具设计必要的输入。

（机型pro-e结构图、样机、机壳等）。

现在期提交的夹具申请包括smt及总装的所需要的夹具各一个。

如此机型为改型机，专门快转入量产，那么在现在期依照产能提交整套夹具申请。

提交夹具申请时抄送给相关工艺技术员。

　　五、如要引进新设备（在公司目前尚未），那么要负责新设备的选型，可行性评估，向生产部设备课提交购买申请。

　　六、如此机型的测试系统要从头开发，那么要负责向测试开发领导申请测试系统开发。

三、新产品试产时期

　　一、制定新产品试产工艺技术方案，指导工艺技术员编制必要的试产工艺文件，对工艺文件进行审核，要紧工艺文件有：

　　a.流程图；

　　b.排拉表；

　　c.作业指导书；

　　d.人员、设备、夹具清单；

　　e.pfmea；

　　f.辅料定额表；

　　g.如有新工艺、新设备，那么要提供专用工艺装备、设备的工艺说明文件；

　　以上工艺文件要求在试产前二天完成临时文件的标化工作。

　　二、组织指导新产品试生产

　　依照工艺文件指导员工作业，进行夹具验证、工艺验证，设备验证，测试系统验证，对相关问题进行记录分析。

　　在现场与项目组研发工程师一起分析发生的问题，提出改良意见，制定临时计谋完成试产工作。

　　3、编写试产分析总结报告，对试产问题进行分析汇总。

试产总结报告包括以下内容：

a.试产情形介绍；

　　b.对产品功能不良、外观不良、软件问题、结构装配问题、工艺问题等进行分析，制定改善方案；

　　c.夹具、设备利用情形及关键夹具、设备、新工艺实验情形；

　　d.测试系统问题分析；

　　e.对进一步提高产品设计工艺可制造性的意见和建议，对设计进行优化；

　　f.如要转入小批量生产，那么要提供转入小批量生产必需采取的关键方法及方式等。

　　试产总结报告在试产完成后三天内完成，（要不要审核，由谁审核？

）提交项目组。

试产总结报告见附件：

　　（要不要用这种格式，或直接用npi总结报告格式？

）

　　4、提交按标准产能的夹具配置申请，此申请要求在小批量试产前15天完成。

？

并跟进夹具的制作进度。

　　五、对中试问题进行分析，与项目组成员一起制定各类问题点的改善计谋。

　　六、参加新产品试产总结会议，依照新机型试产进程中显现的各类问题，与相关责任部门讨论改善方案，得出结论性意见，并跟进问题点的改善进度。

　　四、新产品小批量试产时期

　　一、小批量试产概念：

在大线上试产，未转入量产前（或出货前？

）的试产。

二、提交按标准产能的夹具配置申请，此申请要求在小批量试产前15天完成。

？

并跟进夹具的制作进度。

　　3、修改全套工艺文件、工装夹具。

　　全套的工艺文件、工装夹具通过产品试产进程的考核，对工艺文件不完善的部份要求工艺技

　　术员进行修改和完善，对工装夹具不完善的部份要求夹具设计工程师进行修改和完善，以知足量产要求。

　　此工作要求在小批量试产前二天完成。

　　4、组织指导产品小批量试产

　　依照工艺文件指导员工作业，进一步对夹具验证、工艺验证，设备验证，测试系统验证，对相关问题进行记录分析。

　　在现场与项目组研发工程师一起分析发生的问题，提出改良意见，制定临时计谋完成小批量试产工作。

　　五、拟制小批量试产分析总结报告，对试产问题进行分析汇总。

小批量试产总结报告的格式及所要包括的内容同以上试产总结报告。

　　六、组织工艺评审，对产品的可制造性进行合理评估，要紧针对pcb焊接工艺、结构装配、作业方式、作业环境、工装夹具、设备等是不是知足批量生产的需求；

　　工艺评审方式及内容详见附件《工艺评审作业指导书》、《工艺评审项目明细表》7、参与出货评审，制定阻碍出货问题改善方案；

　　八、参与量产转移评估会，制定量产转移生产问题操纵方案；量产转移前需要提供《新机型量产转移工艺、夹具评估报告》对项目的量产可行性做出评估。

　　《新机型量产转移工艺、夹具评估报告》见附件：

其中的夹具认可报告由夹具认证小组提供。

？

此项工作要求在量产转移评估会前二天完成。

　　九、试产状态机返工方案的制定。

　　五、产品批量生产时期

　　一、依照完整性、正确性、统一性要求，指导工艺技术员完善和补充全套工艺文件；

　　二、整理机型技术文档，机型技术文档包括：

维修手册，工艺方案，工程文档，试产问题汇总，工艺变更履历表。

？

　　3、组织、指导批量生产，对生产工艺进行操纵，对生产中的重大异样进行分析处置，重大异样概念：

跟线技术员反馈的处置不了的问题。

？

重大异样问题的内容：

首件不良品的分析，oqc抽查的不良品的分析，生产进程异样的处置（测试不良、夹具不良、操作不良、工艺不良等的分析），这三种异样第一分析处置人为跟线技术员，如跟线技术员处置不了那么反馈给产品工程师处置，产品工程师处置不了那么反馈给专家组或研发项目组处置。

？

这种反馈也可历时刻界定，在30分种内跟线技术员处置不了，那么必需反馈给项目工程师。

？

　　4、质检部例行实验与专项实验不良品的分析。

　　五、和谐跟线技术员对老化机不良进行分析，出不良分析报告，直到取消老化。

？

　　六、来料不良物料的跟踪处置：

对特采、特殊放行的物料的确认，加工方式拟定与对员工的指导。

　　7、批量返工方案审核，依照品质操纵部的《返工通知单》对批量不合品拟定返工方案。

具体的返工方案由产品工程师指导跟线技术员制定。

？

　　八、第一次返厂维修技术分析，制定改善计谋，为返修提供技术支持。

　　篇二：

汽车产品工程师的职能（自我总结）

　　产品工程师个人以为应把握以下几个方面的知识：

　　一、CAD技术\三维UG、PRO-E、SOLIDWORKS或其他的至少能精通其中一到两种；

　　二、设计开发流程及项目治理方式；

　　3、懂质量治理体系方面的知识，尤其是汽车配套行业还要懂TS16949及五大工具中的APQP\PPAP\FMEA;SPC也应该了解，MSA等；

　　4、依照产品特点把握机电类或纯机械或纯电子的方面的知识；

　　五、依照行业特点还需把握，如模具制造加工、注塑、压铸加工工艺，机加工工艺等等

　　六、成型知识，内饰件是怎么做出来的，什

么注塑，模压等等。

，型时常见缺点的掌控。

　　7、结构设计原理；公差配合关系，尺寸链原理；零件尺寸设计合理性，零件检测原理和方式

　　产品工程师的终极责任确实是和谐公司内外各部门，包括客户工程部门，内部设计部门，采购部门，实验部门等，将产品在打算时刻节点里按时交付客户相关的要求。

　　篇三：

XX工作总结

　　XX年工作总结

　　从7月末到此刻，我已经在公司工作5个多月了。

这段时刻我收成了很多，关于从一个刚从事工作到一个技术工作者来讲是一个极大的转变这将是我职业生涯中具有重要意义。

作为一名产品工程师，现将我个人工作总结如下，敬请列位领导及同事提出宝贵意见及建议。

　　作为一个初来公司，刚开始很担忧不知如何与同事共处、如何做好工作。

因为我负责的工作是我以前没有多少体会的，其间要接触一些我所不明白的专业工作。

可是这几个月以来，在公司宽松融洽的工作气氛下，通过部门领导和同事的悉心关切和耐心指导，我专门快的完成了两种工作的彼此学习提高，在较短的时刻内适应了公司的工作环境，也大体熟悉了部门的工作流程，最重要的是接触和学习了很多的相关知识，专门好地完成了公司交予的任务，做好了自己的本职工作，使我的工作能力和为人处世方面都取得了不小的进步。

在那个地址对这五个月的工作和生活做一下总结，可从中发觉自己的缺点和不足，在以后的工作中加以改良，以提高自己的工作水平。

　　XX年7月22日，我正式成为**新员工，了解了**公司的进展历程、企业文化和相关制度，学习如何成为一个优秀的员工。

在车间的实习期间，了解了各工件的制作工艺流程和涂装的工艺流程。

编制了****、QP1/QP二、上车扶手等的制作工艺卡片和烤漆车间的喷塑、喷漆、电泳和前处置的工艺流程卡片。

9月份，我参加了公司质量治理体系培训和重汽PPAP文件的编制，关于刚到公司的我，不了解质量治理体系的要求和PPAP文件的编制，尤其是文件中的操纵打算和PFMEA的编制，通过公司的培训、部长和同事***的多次指导，并给我提供很多相关资料和文档，对此我有了必然的明白得，但还不充分还要继续尽力学习，希望公司能多一些这方面的培训。

　　从10月份开始，我开始接触****四腿座椅机械人焊胎的设计，这是我工作以来第一次设计工装焊胎，在设计中碰到很多问题、需要考虑的也很多，设计时要考虑工装如何放到机械人胎架上、焊完工件以后取活是不是方便等一些问题，这让我感觉到作为一名产品工程师要做事认真、考虑情形要全面，设计时不知道问题向同事们请求指导。

在试焊时也碰到了一些问题，焊完的工件不符合产品尺寸，因此对工装进行了一些调整。

在XX款*****座椅的产品开发中我主若是设计工件的检具，开始对工件的检具设计没有明确的方案，通过部长和同事宋冬旺的指导有了必然的明白得，但还有不足，需要继续尽力。

通过对工件焊胎和检具的设计，让我了解了我不熟悉的东西，我此刻能熟练的利用三维软件设计工装和对图纸进行标准的二维标注。

领导让我从大体做起，并慢慢深切地接触工作流程，锻炼了我的工作能力，增加了我干好工作的信心。

　　在这5个月的工作和生活中，我一直严格要求自己，遵守公司的各项规章制度。

履行自己的工作职责，认真及时做好领导布置的每一项任务。

固然我在工作中还存在必然的问题和不足，比如：

对三维软件不太熟悉，工作体会方面有待提高；对相关知识情形了解的还不够详细和充实，把握的技术知识还不够多；需要继续学习以提高自己的水平和能力；关于这些不足，我会在以后的日子里虚心向周围的同事学习，专业和非专业上不懂的问题虚心请教，寻觅自身差距，把自己专业素养和工作能力进一步提高。

也希望请领导和同事对我多提要求，使我更快更好的完善自己，更好的适应工作需要。

表现自己的价值，和公司一起成长。

我必然会以谦虚的态度和饱满的热情做好我的本职工作，为公司制造价值，同公司一路展望美好的以后！

　　***

　　XX年12月26日