深基坑支撑机械拆除方案.docx
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深基坑支撑机械拆除方案
杭州研祥计算机产业基地工程
砼
支
撑
专
项
方
案
江苏南通六建建设集团有限公司
第一章工程概况
第二章编制依据
第三章施工总体部署
第四章施工方案
第五章资源配置计划
第六章施工组织网络
第七章安全专项方案
附：
施工进度表
第一章、工程概况
本工程是由浙江研祥智能科技有限公司开发的项目，位于杭州市滨江区滨康路与江虹路交叉口。
总建筑面积为66944㎡，地下2层地下室，地上由1栋22层的生产厂房（A楼）、2层的生产车间及1栋7层的测试楼（B楼）组成。
根据设计要求，基坑支撑采用钢筋混凝土结构支撑；支撑设在整个基坑的四个大角（成三角形），分布面积约为5000㎡。
基坑内钢筋混凝土支撑结构约1416立方拆除，废旧钢筋回收和渣土清理外运。
第二章、编制依据
（1）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。
（2）现场勘察资料、现场建筑物及管线布置、周边环境对拆除工程的要求。
（3）《施工机械安全操作规程》
（4）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
（5）《建筑物、构筑物拆除技术规程》（DBJ08－70－2006）
（6）特殊作业人员安全技术考核管理规定（GB5306—85）
（7）《杭州市扬尘污染防治管理办法》
（8）《中华人民共和国安全生产法》
第三章、施工总体部署
一、工程目标
1、工期目标：
钢筋砼支撑20天完成拆除任务。
2、质量目标：
拆除支撑，外运渣土、钢筋。
保护好钢筋笼、底板等成品结构。
3、安全目标：
安全事故确保零记录。
4、文明目标：
施工人员文明施工，确保施工现场整洁。
防尘、降噪。
二、拆除方式
拆除方法既要考虑安全，又能满足施工进度需要和经济指标，同时对周围影响最小，这是该工程考虑的重点。
根据该工程特点，本工程混凝土支撑拆除采用机械切割与镐头机破碎拆除相结合的方式，即围檩采用机械切割，其余支撑及杆件均采用镐头机凿除。
（1）拆除速度：
切割机切割拆除支撑每平方米需要2小时，距离基坑边缘较远位置的支撑，由于起吊能力的限制，所截取的长度较小，从而拆除时间相对更长；镐头机破碎如果在条件允许的情况下拆除速度也是较快，每台机器每个台班（早7点至晚6点半）可以打凿破碎约50~60立方米混凝土。
（2）对周围的影响：
切割机拆除法对周围影响最小，但此拆除方法施工进度稍慢，费用也大大高于其他拆除方法。
三、拆除分段及分区：
砼支撑总体分为两段进行，1~11轴/A~D轴为第一段，1~13轴/E~L轴为第二段；共分8个区，即第一段为A、B、C、D共4个区，第二段为F、G、H、J共4个区。
四、拆除顺序
砼支撑分两段分两阶段完成，施工中为保证基坑安全，两阶段施工不连续，时间节点确保与土建施工有效衔接。
第一段拆除顺序为A→B→C→D；第二段拆除顺序为F→G→H→J。
角撑拆除顺序：
按附图角撑A区编号顺序，由小到大顺序施工。
对称拆除顺序：
按附图对称C区编号顺序，由小到大顺序施工。
五、拆除原则
在支持拆除过程中，支护结构受力发生很大变化，支持拆除程序应考虑支撑拆除后对整个支护结构不产生过大的受力突变，一般可遵循以下原则：
1、分区分段设置的支撑，拆除也宜分区分段进行。
2、整体支撑根据后道工序要求宜从西向东分区逐步拆除。
3、先断开拆除支撑处围檩，消除围檩集中力对支撑的传递。
4、再对称分离支撑与围檁，再拆除支撑、钢立柱节点，最后拆除围檩。
第四章、施工方案
一、围檩机械切割施工
1、设备介绍
切割的设备主要用钻石钢线切割机、高速钻孔机。
1）钻石钢线切割机
具有体积轻巧，装拆就位快，切割能力强，不受体积限制，效率高，采用水冷却，无施工粉尘，切口平直等特点。
通过对滑轮组的调节组合，可任意调节钻石线的长度和切割方向。
比较适用于切割不规则钢筋砼体及大直径、大体积钢筋砼块结构。
转速：
3000转/分，电压：
380V，功率：
30匹。
本工程钢筋砼支撑围檩砼结构拆卸采用该机械。
纯切割效率约1m2/40分钟；每台切割机约7m2/12小时
2）钢筋砼高速钻孔机
具有轻便、高效、噪音低，采用水冷却降温，无粉尘等特点，最大可钻直径达500mm。
设备转速：
300~1200转/分，电压：
220V，功率：
3800W。
本工程部分围檩切断部分采用该设备。
2、施工准备
（1）给水：
在离施工现场20米左右提供水源和电源（380V、220V）。
用机械切割钢筋混凝土均需水冷却。
一台液压切割机所需水量为4分笼头常开水量，总供水量依据施工机械多少而定。
（2）供电：
施工用电为220V、380V，钻孔机用电为220V，每台3.8KW，液压机（碟片切割的主机）为380V，每台25KW。
3、吊运、支撑支护架搭设：
（1）、起重吊运
坑内作业吊运可采用挖掘机（叉车不能到位运输的位置）和叉车相结合，叉车运输集中到吊机能完全调出坑内的位置，汽车吊吊运出基坑
（2）、围檩支护架的搭设（见附图）
在拆卸围檩支撑结构时，在被拆卸梁下搭设加密钢管满堂支撑，确保砼梁局部切断后砼块安全支撑。
支撑搭设配合土建施工及拆卸工作进度搭设。
然后采用叉车集中运输，吊车吊出外运。
1）支架立杆外径为φ48钢管，壁厚3.5mm，立杆横向间距为500mm，步高均为1000mm；立杆纵向间距为500mm（跨过墙体插筋），步高为1000mm。
梁底部采用采用双钢管做梁支撑，并设扫地杆。
2）支架纵、横方向每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，剪刀撑由底至顶连续，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于2m。
3）剪刀撑其角度在45～60度之间，斜杆除两端用旋转扣件与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，在其中间应增加2~4个扣结点。
4）现有基坑底部为现浇混凝土无须加固处理。
但为了使钢管底部有较大的接触面，防止立杆直接立于混凝土表面应力过分集中混凝土损坏，为此在立杆底部垫一块木跳板衬垫。
5）搭设支架过程中要及时设置斜撑杆、剪刀撑，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒，增加支架的稳定性。
（3）、基坑内梁的运输：
基坑内切割后的围檩位置不在汽车吊起吊作业范围内，采用叉车进行坑内短驳，集中到吊机能吊出基坑的位置。
4、污水排放
由于本工程所用的钢筋混凝土钢线切割、钻孔施工都采用水冷却，切割过程中会产生较多的泥水，应在其下部设置临时容器，防止泥水四溢，流入底板或墙体内泥水应及时冲洗干净，引导泥水排入底板集水井中，然后再用泥水泵抽出经沉淀后集中排放，但集水坑应在施工完毕后进行集中清理。
5、切割施工
5.1、围檩切割施工：
（1）在将切割围檩底部搭设钢管脚手架，用以撑住围檩总重；
（2）根据拆除顺序及拆除块重量，划好切割具体位置，先用高速钻孔机在靠围护墙一侧钻一孔，保证切割机钢线正常穿过；
（3）确定好切割机器的放置位置，做好切割机调试工作，切割机开始切割；
（4）用汽车吊将切除围檩吊运出基坑，梁结构采用钢丝绳兜抱的方法固定，必需做到每块被割混凝土构件均在安全吊着或支撑前提下作业。
（5）如围檩不在汽车吊作业范围内，可用挖机或叉车将切割下的围檩（由于叉车的工作能力是7吨，切割的支撑梁重量小于7吨）运至汽车吊工作范围内，然后吊运出基坑。
采用50吨吊车进行起吊。
5.2、注意事项：
（1）切割后的钢筋混凝土块不能超过脚手架的支撑强度，以确保砼块体在吊离前的安全性。
（2）钢筋砼块体在吊离过程中应稳定可靠。
（3）钢筋砼块体的大小应考虑吊车的选型及吊车起吊半径。
（4）钢筋砼块体的尽可能最大化，切割总量最小化，以达到最大经济效益和最快施工速度。
（5）围檩钻孔前应正确放样，使切割后的砼块体与理论计算值大致相符。
不致吊运时超载，造成安全隐患。
6、外运、凿除
将切割好的围檩外运至固定处理场所，用机械凿除，回收钢筋，混凝土按再生石处理。
满足环保要求。
二、钢筋混凝土支撑镐头机破碎拆除施工
1、砼支撑拆除，由80吨吊机将镐头机吊至大底板上，镐头机在大底板上进行施工。
为保护大底板，镐头机行走在橡胶垫上。
2、拆除遵循拆除总原则先拆角撑区域，再拆对撑区域，主支撑拆除先应两边对称凿除，防止支撑不对称受力对格构柱的影响。
3、镐头机拆除部分支撑后，其后方橡胶垫铺设在镐头机行进前方，使橡胶垫循环利用。
4、每个区域拆除时，先断开围檩区域，再拆支撑区域，使基坑应力均匀释放，以保护基坑稳定；先拆联系梁等次要杆件，再拆大梁等主要杆件，拆除机械从一段向另一端推移。
5、镐头机破碎一段距离后，使混凝土完全脱离钢筋，气割工人站在移动脚手架上，开始气割支撑梁内的钢筋，并归堆整齐，并用手推车运至塔吊作业范围内。
6、气割钢筋完毕的地方，开始渣土归堆和坑内运输，运输至汽车吊作业范围内，起吊外运。
7、塔吊将废钢筋吊运出基坑。
8、格构柱节点拆除：
尽量采用小型镐头机对称拆除，确保格构柱不受到任何伤害。
拆除顺序详见下附图标注顺序
14
576
32
机械拆除顺序图
三、废钢材及渣土的清理和外运：
该项工作包括集堆、出坑和外运。
整个清理工作我们将集中力量分区域逐块进行，以便尽早交付后道工序施工。
1、废钢筋的清运：
根据塔吊的位置，分成若干个工作点，每个工作点不少于6个工人同时施工。
对主体结构先施工的局部地方，再增加人数，以确保后道工序施工需要。
每个工作点不少于2名气割工人作钢筋分割工作，4名工人将钢筋归堆放在塔吊的有效提升范围内，吊离出基坑，放在15T的卡车上，运出工地。
2、渣土的清运：
首先在渣土抛散范围及割完钢筋的地方对渣土进行归堆。
渣土的归堆工作采用小型挖机（2吨）和小型翻斗车（碰碰车）进行。
分成
渣土清运机械（图）
若干个工作点，每个工作点不少于4个工人配合施工，主要配合清理钢筋笼内以及墙板筋内渣土，确保将渣土清理干净，不留死角。
同样在主体结构先施工的局部地方，再增加机械和人力，以确保后道工序施工需要。
将渣土归堆在汽车吊的有效工作范围内，汽车吊停在基坑边上（或栈桥板上）。
最后用汽车吊将归堆后的渣土挖出基坑，放于15T的卡车上，运出工地。
渣土清运过程中注意保洁工作，以免造成二次污染。
四、拆除施工对结构的保护
1、镐头机不得直接在大底板上破碎支撑梁；
2、镐头机行驶时严禁撞碰连续墙和钢筋笼；
3、为保护大底板，镐头机行走在橡胶垫上。
4、所有插筋及预埋螺栓采用套筒套住，进行保护。
镐头机严禁触碰插筋。
5、为保护立柱，立柱周围的支撑对称打凿拆除。
6、采用木块等硬质材料垫在钢筋门槛，以保护钢筋门槛。
7、机械拆除时，严格按拆除顺序，先做好标记，按标记先拆角撑区域，再拆对撑区域，使基坑应力均匀释放，以保护基坑稳定。
每个区域拆除时，先拆联系梁等次要杆件、再拆大梁等主要杆件。
8、外墙体插筋笼必须采取保护措施，机械切割前应搭设好钢管支撑架，防止混凝土块体压弯钢筋，同时应保证部分泥浆或碎块进入墙体钢筋笼，清理时对原施工凸缝的破坏。
9、本工程围护体为SMW工法，其主要特点是构造简单，止水性能好。
连续墙与围檩紧贴，因此主角撑及对撑拆除之前均应采用机械切割的方式使其与围檩断开。
与围檩连接的联系杆用镐头机凿除，尽量减小其对围檩震动的影响，确保SMW工法墙体的抗渗性，拆除时严禁镐头机直接触碰连续墙。
第五章、资源配置计划
一、施工工期安排：
本工程基坑钢筋砼支撑拆除施工工期为20天。
（见附表）
二、施工人员安排：
除总包项目部管理人员外，专业分包管理人员6名，镐头机驾驶员12人，渣土集堆、回收钢筋等辅助工人20名。
劳动力计划表
工种
拆除工程计划投入劳力情况（人）
人工辅助
机械拆除
指挥员
钢筋回收
材料清运
工人
15
气割工
5
指挥员
6
切割工
8
镐头机驾驶员
12
吊机驾驶员
1
卡车驾驶员
6
三、施工机械安排：
选用设备
数量
每台功率
备注
镐头机PC200
6台
小型镐头机
2台
钻石钢线切割机
2台
高速钻孔机
2台
碰碰车
4辆
小挖机
6台
气割工具
10套
附属工具
若干
汽车吊
2台
50T
80吨吊车
1台
15吨卡车
8台
第六章、施工组织网络
我公司按照现代工程管理机制制定健全的施工组织网络，明确岗位及主要责任，做到在其岗，明其责，负其责。
施工组织指挥系统见图示
项目经理：
主要职责如下：
1、项目经理：
负责工程全面指挥、协调和管理工作。
2、技术负责人：
负责工程技术工作，拟定工程施工方案，及时进行技术交底，控制工程技术措施的落实。
3、安全负责人：
负责各项工作中的安全布属并及时做好安全交底工作，
根据工地周边情况做好整体警戒工作的规划。
4、施工负责人：
负责对施工组工作的安排和管理。
第七章、安全专项方案
一、安全生产措施及设备操作规范、防火措施
安全问题始终是整个工程的灵魂，在本工程中我们坚持贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，牢固树立“安全责任重于泰山”的思想，突出“以人为本”的宣传理念，并结合本工程建构筑物拆除施工的特点，加强对从业人员的安全意识教育，进一步落实安全生产的各项规章制度，防止伤亡事故的发生，确保施工人员和周边居民的生命财产安全。
一）安全生产责任制：
项目经理为安全施工管理负责人，落实到各班组长，施工现场配备一施工安全员，负责与施工安全相关工作。
二）安全检查：
1、施工班组每天上班前，由班组长组织班前安全检查。
2、公司负责人不定期对各工地进行安全抽查。
三）安全纪律：
1、热爱本职工作，努力学习，操作技能，积极参加安全生产的各
种活动，提出改进安全工作的意见，搞好施工安全。
2、遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时集中思想，坚守岗位，严禁酒后上班。
3、不得到禁止烟火的地方吸烟、动火，杜绝一切明火。
4、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。
机械作业，要有专人统一指挥。
镐头机工作时明确驾驶员，做到持证上岗。
回转半径内严禁任何人员进入，并由机械指挥员用对讲机进行作业指挥。
5、按照作业要求正确穿戴个人防护用品，进入现场必须戴好安全帽，在没有防护的高空施工必须系好安全带，高处作业不得穿带钉易滑的鞋，不得往下投掷物料，严禁赤脚或穿拖鞋进入施工现场。
6、正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置、防护设施和警告、安全标志等不得随意拆除和随意挪动。
7、各施工作业场所内，凡有坠落可能的任何物料，都应先行撤除或加以固定。
8、高处作业时，所有物料应该堆放平稳，不可放置在临边或洞口附近，并不可妨碍通行。
9、各类手持机具使用前应检查，确保安全牢靠。
洞口临边作业应防止物件坠落。
10、拆除施工前，清除拆除区域内所有的易燃物品，气割施工时气割所用的氧气瓶、乙炔瓶，分车运输、分开放置，并配备足够的水桶和灭火器。
11、派专职安全员进行现场巡视，检查气割等有明火处的周围情况，及时消除可能存在的隐患；动用明火要明确动火人、监护人，并在施工现场配备灭火设备（二氧化碳灭火机若干只）。
在施工结束后二小时，由施工员进行复检，确保无火灾隐患，防止失火事故的发生。
四）施工机械设备的安全管理措施：
1、驾驶、指挥人员必须持证上岗，必须按规程要求进行操作，并作好作业记录。
各类安全（包括制动）装置的防护罩、盖等要齐全可靠。
2、作业时，机械停放稳固，臂杆幅度指示器灵敏可靠。
必须严格定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。
严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。
3、机械设备夜间作业必须有充足的照明，夜间施工现场要有良好的照明设备。
每台拆除作业机械专人负责安全监护，同时机械作业时回旋范围和危险区内严禁有人；施工班组对各自的施工设备加强维护，保证安全使用。
五）防火安全：
1、工地建立、健全防火检查制度，发现火灾隐患，必须立即消除；一时难以消除的隐患，要定人员定项目、定措施限期整改。
2、重点部位有专人管理，落实责任，按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。
3、建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。
4、焊、割作业应严格执行“十不烧”的规定。
5、乙炔发生器和氧气瓶的存放之间距离不得少于10米；使用时两者的距离不得少于5米。
6、氧气瓶、乙炔发生器等焊接设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用。
7、施工夜间应有照明设备；保持消防车通道畅通无阻，并要安排力量加强值班巡逻。
8、施工现场用电，应严格执行《施工现场电气安全管理规定》，加强电源管理，防止发生电气火灾。
二、降尘降噪方案、防尘方案
拆除施工过程中对环境最大的污染是扬尘，施工过程一定加大这方面的防护力度，真正体现出“安全生产、文明施工”的施工宗旨。
具体采取措施如下：
1、工地开工前，组织管理人员集中学习“扬尘污染防治管理办法”，并在施工中一定要贯彻执行。
2、人员安排：
派责任心强的管理人员专职负责扬尘管理工作，组织一支认真负责的保洁队伍，由公司管理人员直接督促、监督、管理；在渣土装卸过程中，将保洁工作落实到个人，明确其职责。
3、及时了解天气预报，在气象预报风速达到5级以上时，暂停拆除作业。
拆除作业边拆除边洒水。
4、在施工工地内，设置车辆清洗设施以及配套的排水、泥浆沉淀设施；渣土清运时，在渣土等运输车辆离开工地前必须将车轮上的泥土清洗干净，派专人负责验收，避免给道路造成了二次扬尘。
5、建筑垃圾48小时内不能清运完毕的，及时采取遮盖和洒水等防尘措施。
三、降噪方案
1、夜间不进行拆除施工，可进行出渣。
2、必要区域采用挡音板消除噪声。
3、施工区域减少车辆鸣笛，夜间不准鸣笛。
4、声响超过75分贝及时整改。
以上各点在贯彻中尚须制订实施细则以利检查落实，确保拆除工程顺利进行圆满竣工。
四、保障措施
1、质量保证体系
本工程质量等级目标优良。
本工程制定严密的质量保证措施，确保工程保质保量的完成。
针对本工程特点制定如下措施：
1）所有施工材料、机械进场前进行全方面检查，检查合格后方能进场施工；并且预留足够的备用材料、机械，确保施工要求。
2）严格按照施工组织设计的施工方法和施工顺序进行施工；
3）施工过程中，施工负责人全面指挥拆除施工，施工技术员必须在现场，随时解决施工中的技术问题。
4）每天开工前由技术人员对施工人员就具体施工区域、施工难点进行交底，派专人负责监督。
2、安全保证体系
1）派专职安全员进行现场巡视，检查气割等有明火处的周围情况，及时消除可能存在的隐患；动用明火要明确动火人、监护人，并开具动火证。
在施工结束后二小时，由施工员进行复检，确保无火灾隐患，防止失火事故的发生。
2）作业区应配备好足够的灭火器材，由专职安全员管理，建立队、班、组三级防火责任制，明确职责。
3）拆除施工前，清除拆除区域内所有的易燃物品，气割施工时气割所用的氧气瓶、乙炔瓶，分车运输、分开放置，并配备水桶和灭火器。
4）加强安全生产，认真做好安全管理，进入施工现场必须带好安全帽，并扣好帽带。
凡是在2.5米以上高度作业的人员必须系好安全带，扣好保险钩，并有安全监督施工。
5）施工区域设立警戒标志，指派专人负责看管，严禁无关人员（包括回收材料人员）进入施工区域。
材料回收、交接必须在作业结束后在指定的安全区域（材料临时堆放点）进行。
6）加强现场管理和安全值班，防止盲流和盗窃等事件发生。
7）施工人员不得随意进入非施工区域。
8）机械作业，要有专人统一指挥。
回转半径内严禁任何人员进入，并由机械指挥员用对讲机进行作业指挥。
9）临时用电不乱拉乱接。
10）明确项目经理和施工、技术、安全负责人的责任，严格按照施工方案的拆除先后顺序进行拆除，建筑物拆除开工前由工程技术人员进行施工安全技术交底，并由安全员负责监督安全执行情况，施工人员要敢于抵制和纠正忽视安全施工的言行。
11）合理安排各类拆除分项工期，管理好队伍、协调好外部关系。
在施工中以“科学管理、严密组织、规范作业、确保安全”为行动指南。
上述作业方法，在施工中认真贯彻实施，碰到新的问题，应采取有针对性的拆除方案，补充完善安全施工措施。
五、基坑安全应急预案
1、监测要求
1）基坑砼支撑拆除前应对基坑所处状况进行安全预评估；
2）对基坑监测数据进行分析，对存在的安全隐患提前处理；
3）拆除前征求原设计院的意见，确定拆除期间基坑监测报警值及监测频率；
4）监测报表电子版本及时反馈至工程参建各方，以便采取相应的技术措施，调整施工方案，做到信息化施工，确保基坑和周边环境安全。
要求：
监测结果每天以电子邮件或传真方式反馈给工程相关单位，并送达基坑围护设计院。
2、支撑、围护水平位移应急预案
（1）在支撑拆除过程中，如发现基坑围护桩坝体倾斜加速并超过报警值，必须停止拆除，待处理后方可继续作业。
（2）加固方式可采用在围护桩坝体外侧6m使用挖机竖向压入25＃槽钢，在坝体内侧（紧贴壁面）横向加三道水平杆间距0.8m，在水平杆外侧再竖向压入25＃槽钢，用12＃槽钢与坝体内、外25＃槽钢联结。
（3）若围护桩坝体严重变形、倾斜或型钢坑内翼缘开裂，应立即停止拆除，处理方式为增加钢围檩，加钢抛撑，待围护桩坝体稳定后，方可继续拆除。
3、应急物质及设备准备
配备应急主要设备、材料表
设备、材料名称
数量
单位
功率（规格）
水泵
4
台
2.2～7.5kw
电缆线
600
米
16mm2
发电机
1
台
75kw
输水管
400
米
Φ100～Φ200
吊机
2
台
50T
氧气、乙炔
4
套
电焊机
2
台
压浆机
1
套
快凝水泥
2T
型钢
50T
H300以上型钢及φ400以上钢管
钢板
10T
4mm-6mm厚
运输车
2
台
载重量15t
草袋和编织袋
300
个
附表：
施工进度计划表
砼支撑工期如下表：
（分两段流水施工）
日期
内容
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
进场施工准备
1-11轴/A-D轴
1-13轴/E-L轴
钢筋回收
渣土清理
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