PVC塑料地板综合项目施工专项方案.docx

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PVC塑料地板综合项目施工专项方案

PVC塑胶地板施工方案

一、PVC塑胶地板（卷材）施工步骤及工艺、质量控制。

（一）PVC塑胶地板施工步骤以下

施工前准备工作→清理原地面基础上浮尘和砂粒→专用界面剂处理找平层→清理、修

整→自流平水泥浆涂刷→水泥浆面打磨平→清扫灰尘→定号、弹点、试铺→涂刷地板粘合剂

→卷材铺贴→开缝和焊缝→收头处理→清理、检验、修整、压平→维护保养。

（二）PVC塑胶地板施工工艺、方法及质量控制。

1、PVC塑胶地板施工严禁交叉施工，安排全部前期工序均已完工退场后进行或最终涂

装前进行。

2、施工前准备工作：

确保施工现场必需水、电、照明和设有安全可靠材料仓库。

3、地面要求

（1）地下室或较潮湿地面必需于土建时备置合适防水处理。

基层采取设计强度不

低于C20细石混凝土层或1:

1水泥砂浆找平层，表面做压光处理，找平高度比地面设

计高度低5mm。

（2）基层表面硬度要大于1.2兆帕（可使用硬度测试仪检测），故混凝土或砂浆找平

层须用木屑或薄膜蓄水养护，且养护期不得少于7天，凝固期达成28天。

（3）依据《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-）对铺贴地板面层基层

（找平层）验收标准，基层面表面平整度2米直尺平整误差小于2毫米。

（4）依据塑胶地板施工工艺要求，其基层面含水率须小于8%。

（使用含水率测试

仪检测或简单测试方法：

将15厘米见方塑料四面用胶带粘贴在地面上，二十四小时后撤去

如该区变色，则说明下面还有潮气，须等候深入干燥，不能施工。

）在基层强度达成后

室内要通风，保持室内干燥。

（5）基层表面无麻面、裂纹（收缩自然裂缝除外）现象，在基层养护过程中，不得上

人，受压，在细石砼施工过程中使用平板震动器震动密实，避免出现空鼓。

（6）若出现油脂，油漆等污渍，须用清洗剂进行清理洁净。

基层面凹凸不平应即使

修补，有大面积不平需用打磨机打磨。

（7）施工环境温度不低于5℃，湿度不高于75%。

（8）地面须根本清洁，须用大功率吸尘（吸水器）全方面清洁。

4、自流平施工工艺

（1）自流平水泥性能特点

1、产品性能稳定，不受时间、温度、湿度等影响。

2、含有优良流动性，自动找平地面。

3、无缝地面，低收缩性，预防开裂。

4、提供基层密实度，提升均质性并起隔音作用。

5、快凝早强，1-2天后即可铺设饰面材料。

（2）自流平水泥施工

1、施工用料：

界面处理剂、自流平水泥。

2、施工工具：

金刚石磨地机、手提磨地机、大功率工业吸尘器、自流平刮板、消

泡滚筒、羊毛滚毛滚筒、钉鞋、电钻、搅拌器、搅拌桶、量水容器。

3、涂界面处理剂：

吸收性地面用界面处理剂按1：

1兑水稀释后用羊毛滚毛滚筒充

分滚涂，对高吸收性基层须涂刷两遍。

依据地面情况及施工现场、温度、湿度，晾干约0.5

—2小时，待表面湿润无积液即可使用自流平。

非吸收性地面用界面处理剂，无须兑水用羊毛滚毛滚筒充足滚涂。

依据地面情况及施工现场、温度、湿度，晾干约4—6小时，待表面湿润无积液即可使用自流平。

涂界面剂目标是降低基层吸收性能和增强界面附着力。

4、自流平水泥施工。

①按容量比三分自流平加一分清水（一包25千克装自流平约需6.5升清水），用

电钻加搅拌器边倒边搅拌至均匀无结块（约3分钟），停止搅拌3—4分钟，让高聚物材料充足熟化。

空气跑出后再进行搅拌成可流淌稀糊状（约1分钟）。

②将搅拌好浆料分批倾倒在地坪上，让其像水一样流开自动找平，用专用刮板

将自流平推刮均匀，并控制所需厚度。

③用自流平消泡滚筒单方向滚轧地面以排除因搅拌时带入空气、避免气泡、麻

面及接口高差。

④自流平施工完成后，请关好门窗，避免强风及直接日晒，12小时内严禁在上面

行走，二十四小时后可铺贴饰面材料，冬季施工地板铺设应在自流平施工48小时后进行。

⑤待自流平施工12小时后进行，用砂皮机进行修整打磨，目标在于清除自流平施

工后遗留在表面微小颗粒，使施工后自流平表面愈加平整、光洁。

5、PVC塑胶地板铺设施工

（1）严格依据铺设地板施工图要求进行铺设，施工人员进入铺设场地，确保施工过程

中不划伤地材表面和预防地板表面起毛.

（2）铺装前应将整卷地材全部张开平放，待2-3小时后才能使用，方便卷材尺寸完

全稳定及消除卷曲引致起伏，还要对预铺PVC塑胶地板依据现场实际情况，观察房膜

退色是否一致，因PVC塑胶地板在生产阶段中，表面会产生一层微黄薄膜，一旦暴露在

自然光和灯光下，这层薄膜便会快速消失。

（3）依据设计要求、卷材宽度和房间尺寸、进行弹线、分格和定位，卷材应扣除接缝

宽度，有花纹卷材应考虑拼花对缝，和其它材料交界处应考虑高差。

（4）将卷材按控制线铺平后，依据房间形状和设计图案安排材料布局，确定材料裁

剪尺寸及形状，先做拼花，再做满铺，先复杂、后简单。

（5）从一边墙身开始，用锯齿刮板或刮刀按地面上控制线刮胶，待胶水表面干至不

粘手（5至15分钟）即可铺贴。

地板粘合剂涂刷厚度通常不宜超出1mm，涂刷面积不宜过

大（应在45分钟內铺完）。

每次涂胶应从屋內涂至门口或已铺上地板位置,再从已铺地板处向

外铺出。

使用胶水时应参考供给厂家使用手则。

（6）先粘贴已刮胶面积，完成后再刮胶粘贴剩下面积，粘贴时不停加压铺平，排除

空气。

粘贴时若发觉沙粒等杂物应立即清除。

（7）粘贴完成后、采取圆角木板将已铺贴地板表面进行全方面压刮，使地板表面不出现任何气泡，并用金属滚筒于胶浆未干透前在地板上均匀碾压，以确保地板和基层密实黏接多出胶浆应立即用湿布抹掉。

（8）地板和基础地面完全粘接后，采取开槽设备开缝，再用热风焊接设备将同个颜色焊线进行无缝焊接，然后用专用铲刀铲平整。

（9）在胶水完全粘合后，应立即进行首次保养。

完工后根本清扫或使用吸尘器，将地

面全部残留物清除洁净，最终使用高品质商用蜡水进行耐污处理。

全部完成后二十四小时内

不要使用场所。

6、质量验收

（1）依据现场实际情况,查看是否平整、光洁,并依据相关规范及质量标准进行验收[【可参考《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-）塑料板面层及厂

家标准等进行验收】

（2）铺设质量验收要求以下

1）平整、表面无损伤、接缝线横平竖直、无缝隙、无翻边、无翘角、无气泡。

2）沿墙边缘吻合、上墙顺直、踢脚线高度一直平齐、牢靠、无漏胶、脱胶现象、焊缝平齐牢靠。

二、PVC塑胶地板（卷材）使用保养

（一）PVC塑胶地板日常使用中注意事项

1、PVC塑胶地板是不一样于其它硬质地坪弹性地板，应避免锐器在地板表面勾划和重

物拖拉，以免刮伤地板表面。

2、在外部环境较脏情况下，入口处最好放置擦鞋垫，以降低污染物带入对地板造成

磨损，同时对清洁也带来方便。

3、勿用肥皂粉和去污粉清洁，这么既不能有效清洁地板，反面皂化物更轻易滞留脏物。

4、切勿将强酸、强碱、甲苯和香蕉水等溶剂置于地板表面。

（二）PVC塑胶地板日常保洁保养

1、干洗法:

可使用干地拖清洁地板，碰到难去除污渍能够用去污剂帮助清除。

2、湿洗法:

用拧干水份地拖清洁地板，并可加入地板清洁剂于水中以加强清洁效果，不可用。

冲洗石质地面方法大量用水冲洗

3、锐器划痕，可用细砂皮轻轻打磨去除划痕后，打腊上光即可。

（三）PVC塑胶地板周期保养

只需用带抛光垫单盘机抛光。

把喷剂喷在污点、污迹或暗晦地方，然后立即抛光即可。

PVC塑胶地板施工方案

1、施工次序清洁基层地面→检测地坪→初磨地坪→刷界面剂→搅拌自流平→刮耙自流平→自流平消泡→

精磨自流平→弹线吸尘→预铺裁割→无缝切割→再次吸尘→上胶→铺装→排气→滚压→开槽→焊接→

初铲焊线→精铲焊线→清洗地板→抽吸污水→交工验收

2、施工方法依据本项目标特点和施工条件，分七个施工阶段：

（1）基层检测

和甲方核定自流平用量，自流平通常厚度在2mm左右，假如超出，另外增加费用。

（2）基层处理

采取地坪打磨机配合适磨片对地坪进行整体打磨，除去油漆、油渍、化学溶剂、硫化物或固化物、密闭剂、沥青和胶水等残留物，凸起和疏松地块、有空鼓地块也必需去除。

用工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。

对地坪裂缝修补（由甲方配合处理）。

（3）界面处理

封固经吸尘清扫后仍无法根本去除地表浮尘，以确保自流平/粘合剂和基层存在真实、完全结合。

均匀基层吸水性，以确保自流平/粘合剂不会因基层吸水性过大而失去流动性或因基层吸水性过小而减弱强度。

界面剂1:

1百分比兑水，稀释后用羊毛滚筒充足滚涂二遍，干燥时间为1-3小时左右。

（4）自流平施工

基层地面平整度用2米靠尺检验，空隙不应大于2mm。

所以，追求高安全等级和持久可靠地板使用寿命，使用自流平水泥找平在地板安装系统中是必不可少一个步骤，自流平有以下作用，避免现场拌和水泥砂浆强度不足和收缩裂纹，缩短工期和劳动强度，打破人工批荡找平层平整度局限，确保地板无显著接缝；和基层紧密结合一体，确保粘合地板所需表里如一均匀表面；提升整个地面系统承载和抵御运动剪切能力自流平施工须等底涂完全干燥，均匀无积液，底涂须完全被基层吸收；施工时将一包自流平水泥根据要求水灰百分比倒入盛有清水搅拌桶中，边倾倒边搅拌。

为确保自流平搅拌均匀，须使用大功率，低转速电钻配专用搅拌器进行搅拌，搅拌至无结块均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次，加水量应严格根据水灰比。

水量过少会影响流动性，过多则会降低固化后强度；将搅拌后自流平浆料倾倒在施工地坪上，用自流耙子控制厚度，它将自行流动并找平地面；如设计厚度小于或等于4毫米，则需借助专用齿利板稍加批刮；随即应让施工人员穿专用钉鞋进入施工地面，用专用自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入空气放出，避免气泡麻面及接口高差；施工完成后请立即封闭现场，5小时严禁行走。

10小时内避免重特撞击，二十四小时后进行地面铺设。

冬季施工，地板铺设应在48小时后进行。

如需对自流平进行精磨抛光，宜在自流平施工后12小时后进行；具体施工方法按自流平水泥生产商使用说明。

（5）地板铺设

材料需卷起竖放，标签朝上。

将标明颜色、卷号、批号标签置于显著位置。

不一样颜色、不一样批号,材料应该分开放置。

为避免色差，使用多卷同一颜色施工材料，最好是同一批号，按卷号次序铺设。

假如使用多批同色材料时，注意不要将同色但不一样批号材料并列铺设。

准备用于铺设材料应在现场展开放置二十四小时以上，使材料记忆性还原，温度和施工现场一致。

卷材如有毛边，使用专用修边器对毛边进行切割处理。

铺设前，将卷材折回二分之一平铺在施工现场地面上，不要反卷材料，不然会造成压应力。

当卷材被铺放在粘合剂上时，压应力会造成气泡形成。

卷折处应含有一定弧度，以避免产生无须要折痕，造成损失。

施工前，应先清扫地坪和卷材表面，然后刮胶于地坪之上。

依据门口位置进行弹线、材料预铺、放样、裁割。

用带槽口涂抹刀将粘合剂（俗称“胶水”）均匀地涂在待铺地面上，对于混凝土等级吸收性地面，每升胶水涂4-5㎡。

涂胶时务必注意要均匀地涂满地面，不能留下未涂到胶死角或凹凸不平涂胶处。

对于吸收性地面，涂胶几分钟可铺地。

（具体施工方法按胶水生产商使用说明）。

铺设时，将第一张卷材和第二张边靠边对齐，保持反方向安装。

假如边不整齐，可将两块料交叠5cm左右。

施工最好从房间入口开始，以免地板在门口处被拼缝。

将卷材尽力靠起始墙，假如起始墙不平，最好使用长划线器方便和墙贴合。

有纹路地板得把花色要尽可能对准纹路施工。

裁剪时，施工材料要比实际长度多预留5cm。

墙面及墙角部分覆盖材料要用手充足压紧（“V”字型），按墙角面曲线（预留5cm）淘汰。

裁剪时要和墙面保留一定距离预留到踢脚线能覆盖位置。

地板粘贴后，先用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气。

随即用50或70千克钢压辊均匀滚压地板并立即修整接拼接处翘边情况。

地板表面多出胶水应立即擦去。

（6）接缝部连接

开槽和焊缝必需在地板铺设二十四小时后等胶水完全固化后再进行。

开槽时使用专用开槽器沿接缝处开槽。

为使焊接牢靠，开缝不应透底，提议开槽深度为地板厚度2/3。

在开槽器无法开刀未端部位，使用手工开槽刀以一样深度和宽度开槽。

全部接缝连接，通常使用热焊方法。

热焊使接缝坚固、防水而且卫生。

具体焊接方法步骤以下：

1、焊接之前，先清除槽内残留灰尘和碎料；

2、焊接时可选择手工或自动设备专业高质量焊枪并配置5mm快速焊枪嘴进行焊接。

开始焊接前应预热焊枪数分钟，焊接温度应设置于约350度-450摄氏度，此时产生热气能够同时熔化地材和焊条。

将焊条插入焊枪嘴，把第一段焊条压入槽内一分钟后，往后移动热焊枪。

在动手前最好找部分碎料做一定练习，留心焊条反应，因为焊接温度、速度和使用力度对热焊效果全部有直接影响。

焊接速度应合适（确保焊条熔化），匀速地将焊条挤压入开好槽中。

焊点必需一直保持和地材平行并直接置于槽口上；

3、焊条半冷却时，用焊条修平器或月型割刀将焊条高于地板平面部分大致割去。

在焊条完全冷却后，再使用焊条修平器或月型割刀把焊条余下部分割去修整。

（7）完工保洁一遍。