FQFD系列清粉机说明书.docx
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FQFD系列清粉机说明书
FQFD系列
清粉机
使用说明书
扬州市仙龙粮食机械有限公司
（原江都粮食机械厂）
1.用途、适用范围及性能特点
2.主要规格和技术参数
3.工作原理
4.主要结构
5.吊运、安装和调整
6.操作与维护
7.故障原因及排除方法
8.易损件、备用件、专用工具
9.小样图
10.附图
注意：
1.使用本设备请务必仔细阅读本使用说明书
2.我公司随时改良产品，本说明书若有变动，恕不另行通知。
1用途、适用范围及性能特点
用途
FQFD系列清粉机是面粉厂磨制高精度、低灰份面粉不可缺少的主要设备。
用以处理前路皮磨平筛提供的各种粒度的麦渣和麦心，给以再一次的提纯与分级，使其得到粒度更加一致、质量更加优良的纯净麦渣和麦心，为提高其它研磨系统的面粉质量，提供品质优良的在制品。
适用范围
1.2.1处理前路皮磨系统中交、下交物料，供心磨系统磨制高精度、低灰分的面粉。
1.2.2提纯小粗粒，得到"砂子粉"。
1.2.3要求进入清粉机的物料粒度相近，含粉量要低于2％，流量适中，以保证清粉机效果。
性能特点
1.3.1采用振动电机传动结构，通过振、风、筛达到理想的分离筛选效果，其选出率和灰分降低率是其它设备不可比拟的。
1.3.2采用清理刷（或橡胶球）清理筛面，动作可靠，筛面清理效果好。
1.3.3各支承点及摆动支点采用橡胶弹簧或橡胶轴承，不需润滑保养，运动平稳，减振，隔振，耐用，无噪声。
1.3.4总风量及各个风室均可调节，可有效地控制各个风室的吸风量。
1.3.5筛体和分料体、输送槽同步振动，达到振动系统平衡。
1.3.6进料系统有可靠的匀料机构，可保证物料进入筛理状态时均衡。
1.3.7筛上物、筛下物均有调节机构，可方便地根据工艺要求，
—1—
控制物料流向。
1.3.8采用了优良的设计，结构合理，防尘措施有效，故障率很低，检查、维修、调整极为方便。
2主要规格和技术参数（见表一）
3工作原理（见图一）
清粉机是利用振、风、筛的共同作用，筛面有小的倾角，筛绢配置从进料端向出料端由密变稀，使筛面上物料形成一种流动的料流厚度逐渐变簿的，半悬浮状态的流体，使其按不同的容重产生自动分级，形成不同的没有明显分界的物料层。
经清粉机处理后，物料主要分成三类:
a、筛下物：
基本上是纯净的麦心，前段筛下物细而纯，后段筛下物粗而混有少量麸屑。
可以分别送往不同心磨或渣磨处理。
b、筛上物：
主要是粘有麸皮的麦渣或混有胚乳的细麸。
可以分别送往细皮磨或尾磨处理。
c、气流提取物：
主要是细麸和粉尘。
4主要结构
该设备由三大部分组成：
机体、振动体、筛上物分料箱
机体由总风箱、风道、风室、机架、底座、照明、接线盒等用紧固件联接成一整体，见图二（a）。
单筛体无照明装置，见图二（b）
4.1.1总风箱（见图三）内设有总吸风调节装置，松开调节手柄定位螺母（4）扳动调节手柄（5），可分别调节每一筛体的总吸风量，刻度盘（6）指示了风箱内阀板（7）的调节角度。
4.1.2风道（见图三）为管状旋流式，两端设有可调节的补风阀（10）、移动补风阀，可控制风道（8）内补风量的大小。
4.1.3风室（见图三）:
每个筛体设有16个风室（3）使用专用
—2—
工具—调整旋具（起子）旋转旋钮
（2），可分别调节各风室的风量，风室侧面有有机玻璃观察窗
（1），便于调节时观察物料的状态。
4.1.4机架（见图二a）：
通过前机架、后机架将吸风系统、照明（29）进料口（6）与底座
（1）联接。
单筛体（见图二b）通过上机架、下机架与风室联接。
4.1.5底座（见图二a）：
是主机与安装基础的联接的联接件，也是振动体的支撑件。
4.1.6照明、接线盒（见图二a）：
照明（29）安装在两风道之间，使之照亮吸风室，其控制开关（30）安装在后机架侧上方。
接线盒（27）安装在机体前部底座立柱上，供接线用。
振动体（见图二）由匀料箱、筛体、分料体、输送槽、振动传动系统等组成。
4.2.1匀料箱：
是保证物料均匀进入筛体的喂料机构，内装有自衡压力匀料板（见图十一—7）。
4.2.2筛体：
是对物料进行分级、筛选的关键部件，内装有筛格、压力门、筛上物出料斗，被吸入空气即由筛体穿过筛绢进入风室、风道。
4.2.3分料体：
与筛体紧固联接，分料体下部装有畚斗，起着对筛下物进行分配作用。
4.2.4输送槽：
对经分料体分配的筛下物进行收集、输送至下道工序。
出厂输送槽按图十六正常槽配置，如用户需其它型式，可在订货时商定。
4.2.5振动传动系统（见图二）：
它由振动电机、支撑杆及橡胶弹簧三部分组成。
由振动电机产生的振动源传递给筛体及分料体而产生往复振动，同时通过支撑杆支撑使输送槽产生同步往复振
—3—
动。
整个振动体又通过橡胶弹簧及支撑杆支撑在底座上。
橡胶轴承安装在支撑杆的各活动关节中。
筛上物分料箱（见图二）：
通过布袋筒与主机联通，其本身单独放置在楼板上，起对筛上物进行分配与导向作用。
5吊运、安装和调整
吊运（见图四）
该机因振动体用4只橡胶弹簧支撑在底座上，易在外力作用下产生摆动，故在出厂运输前，用4只锁紧角钢（漆成黄色，以引起注意），将振动体与底座固定，防止运输、吊装过程中产生摆动而损坏机器。
因此，在机器吊运就位，安装调整结束后，应注意！
！
把锁紧角钢（3）全部拆除，方可接电和调试。
5.1.1在吊运机器时，应先卸下机体上方的盖板（见图二中11），这时可见机器内两端有两只吊环螺钉（6）供起吊就位用。
单筛体（见图四b）机器上方装有三只吊环螺钉供起吊就位。
吊运时用有足够承载能力的绳索穿过吊环并扎牢，两根吊绳之间的夹角不得超过60°，方可吊运。
其它部位严禁吊运
5.1.2当机器在地面水平移动时，必须用两根枕木
（2）纵向固定在底座上，枕木与地面之间用长圆柱体
（1）进行滚动移位。
5.1.3当机器用叉车移动时，叉车爪（8）着力点应在枕木上，且注意重心位置，防止倾斜倒覆，并力求起升高度在较低位置。
安装
机器安装尺寸（见小样图）。
5.2.1安装的基础要求坚固，设备两端的底座应直接安装在支承梁上，否则将产生不良的振动，影响使用效果。
5.2.2机器两端应留出不小于800毫米的空间，以便于取出或装入筛格及检修。
—4—
5.2.3安装机器必须用水平尺校正水平。
通过在底座与基础间加垫块进行调整垫实后，紧固地脚螺母，固定机器。
5.2.4检查各部位紧固件是否松动。
5.2.5将机器的进料口，相应的溜管联接，总风量调节箱与吸风系统联接。
5.2.6将筛上物分料箱与筛上物出料斗，进料口与匀料箱、输送槽与溜管用布袋筒联接。
5.2.7用户需自配一只电器箱，电器箱应具有如下功能：
a延时功能，以保证机器在停机后，两分钟内不能重新起动；
b两台电机连锁功能：
当一台振动电机损坏时，能保证另一台振动电机立即停止运转；
c密封防尘功能：
保证粉尘不得进入电器箱内；
d监视功能，分别检测两台振动电机电流：
e启动、停止功能。
5.2.8在确认4个锁紧角钢全部拆除后，根据电气原理图（见图五），将动力、照明电源、接地线路接通，通电后观察振动电机旋转方向是否相反（其方法是打开前机门，卸下振动电机上罩壳）。
如果，旋转方向相反则为正确（见图六）。
同时当断电电机停止转动后，观察两台振动电机偏心块是否停留在同一对称位置。
5.2.9这时方可将两台振动电机罩壳及前机门装好，将有关螺栓螺母拧紧。
5.2.10筛格的安装（见图七）
筛格（3）在出厂前已装入筛体内，这时的筛格上没有筛绢，用户应根据工艺要求确定清粉机筛绢的配备。
绷装筛绢步骤如下：
a、将压力门把手（图十二中6）拉直，顺时针旋转90度，即可拉出压力门（图十二）及筛格。
—5—
b、将筛格内的插条
（2）穿入已裁剪缝纫好的筛绢（5）内，筛绢剪裁缝纫尺寸（见图八），再将穿入筛绢的插条穿入压条（4）内，放进筛格的钩槽中，勾住一个钩槽，当四根压条均勾入钩槽中后，用专用工具
（1）将压条向下收紧至下一个钩槽，收紧时请注意对边交替收紧，直到筛绢绷紧。
c、将清理刷按图装入筛格（见图九）。
d、将筛格按工艺要求装入筛体内，注意！
装筛格时，后装入的筛格的连接板应落入前一只筛格的钩搭内。
e、装上压力门，将压力门上的把手与拆卸时方向相反旋转90度，扳成与压力门平行。
f、裁剪缝制筛绢前，应将筛绢进行预张紧，预张紧时间大于20分钟，预张紧力大约为筛绢断裂伸长率的50％。
5.2.11当选用橡胶球来清理筛绢时，应在绷装筛绢前按每个筛格144只、S￠17橡胶球的数量平均放入筛格的各档中，然后再绷装筛绢（见图十）。
5.2.12用户根据工艺流程要求，分别将控制筛下物流向的分料体上的畚斗（图二—15）及控制筛上物流向的筛上物分料箱中的畚斗及导向板（图二—16）调整到相应的出料方向，使物料分别进入相应的研磨系统。
5.2.13安装结束后应将机器空运转1小时，注意观察是否运转正常。
调整
待安装、空载试机运转正常后，即可投料进行生产。
因清粉机是振、风、筛共同作用进行清粉，因此用户必须根据进机物料的产量、质量、工艺流程、清粉效果等进行调整，以达到最佳工艺效果。
5.3.1匀料机构的调整（见图十一）
—6—
匀料机构调整的目的是保证物料均匀、平稳地进入筛面，使物料在筛面宽度方向厚度保持一致。
因此需要将自衡压力匀料板（7）与淌料板（8）保持平行，之间的缝隙应一致。
调整时，将镶条紧固蝶形螺母（5）松开。
将镶条（6）调整到与淌料板平行、间隙一致时，将螺母紧固。
5.3.2振幅的调整（见图六）
振幅调整的目的是当筛面物料流速过快或过慢，物料在筛面厚度太薄或太厚时，通过调整振幅，将流速及料厚控制在一定的范围内，以达到最佳的筛理效果，调整步骤如下：
a、拆卸前机门及两台振动电机的上、下端罩壳。
b、旋松外侧偏心块夹紧螺栓
（1），螺母
（2）。
c、上、下端偏心块（3）同向旋动，使偏心块上激振力示值刻线至需要的激振力值处、上、下两组偏心块重叠位置一致。
d、旋紧偏心块夹紧螺栓。
e、安装上、下端罩壳及前机门。
注意！
调整时应将两台电机同时调整，两台电机偏心块重叠位置相同。
且位置左右对称（见图六）。
出厂时，机器振幅已调至-10毫米。
因此，用户需要小于出厂时的振幅方可调整，需要大于出厂时振幅则不可调整。
5.3.3吸风量的调节
吸风量调节的目的是使在筛面上流动的物料呈半悬浮的流态化状态，按物料颗粒的大小、比重和所受空气阻力的不同而形成分层。
风量、风压的大小直接影响其工艺效果。
调节时，应根据在制品灰分降、选出率的需求来进行。
吸风量大，灰分降低率也大，但吸风量过大，空气穿过筛面速度增大，增加了对物料的作用，使筛下物数量减少，降低了选出率，且小粒胚乳也随麸屑吸出，影响出粉率。
—7—
由于筛孔配备进料至出料是由小到大，由于从进料到出料料层由厚变薄，则风速也应从进料到出料由大到小，但靠总吸风箱处应取最小，如图十三所示。
总之，风量、风速的调节要根据整个筛面物料是否呈现半悬浮的流态化状态进行反复调节，在流量正常时调节步骤如下：
a、将总风箱调节风门打开三分之二至五分之四。
b、将风道两端补风阀向上旋转，使补风口下部打开五分之一至三分之一。
目的是使风道内不积粉或少积粉，保持风道畅通。
c、调节各个风室风量，原则是靠近总风箱处适当开小，依次向进料端或出料端逐渐开大。
调节时用工具旋转风室风门调节螺钉，顺时针方向为风量减少，反之为增加。
5.3.4筛绢的配备
筛绢配备应根据进机物料及工艺对清粉后在制品的要求，来合理选择筛绢的孔径。
其原则是：
a、筛孔配备是先密后稀，逐段放粗。
b、头段筛孔明显稀于进机物料留存的分级筛孔。
c、末段筛孔必须稀于或等于进机物料通过的筛孔。
d、中间段筛孔可按头段、末段筛孔号数之差平均分配到每段上去。
e、第二层、第三层筛面的筛孔配备比上一层相应段筛孔加密2号或相等。
举例：
在处理20W/36W进机物料时，筛孔配备可参考以下规格：
头段二段三段末段
26242218
28262420
30282622
—8—
5.3.5筛绢松驰后的调整
调整的目的是消除因物料的重量使筛绢延伸变形产生中凹现象，使筛格中间料层加厚，物料分级、清理刷运动受到影响。
调整筛绢绷紧程度的方法步骤与5.2.10相同。
5.3.6压力门的调整（见图十二）
可通过调节螺母（7）来调整压力门压紧力的大小。
可通过压紧或放松垫块（4）等调整压力门的长短。
注意！
上、中、下压力门必须安装正确。
6操作与维护
开机前应仔细检查下列内容：
a、锁紧角钢是否全部拆除。
b、紧固螺栓、螺母是否已紧固。
c、机器内有无异物。
d、各动作部位上否灵活。
e、接地、电源线路是否安全可靠。
启动机器后，应注意检查、观察下列内容：
a、有无不正常响声。
b、检查物料是否均匀地覆盖在整个筛面上，料流是否正常。
c、观察物料是否呈半悬浮流态化状态。
d、检查筛上物、筛下物分级效果，有必要时应检查吸风管道粉尘收集器中物料的情况。
e、每班结束后，检查筛绢绷紧程度，有无破损及筛面清理情况。
f、检查密封装置有无破损。
g、检查风道内积粉情况。
—9—
h、定期检查各紧固件是否松动，橡胶轴承、橡胶弹簧等易损件是否磨损严重。
i、观察电流、电压变化情况。
按一年周期检查振动电机，并清洗加注润滑脂。
7故障原因及排除方法
故障原因及排除方法（见表二）
橡胶弹簧损坏后的更换
橡胶弹簧损坏后，同样直径的两只应成对更换，以保证清粉机一端橡胶弹簧变形量一致，更换步骤如下（见图十四）
a、在振动体前后座（4）下部安放支撑物。
b、拆卸螺栓（3）及连接槽钢
（2）。
c、折卸螺栓（5）及小连接架
（1）。
d、将装有橡胶弹簧（9）的小连接架取出，拆卸橡胶弹簧内的内六角螺钉（10）及衬套（6）、垫圈（7），取小连接架时，只要将橡胶弹簧从底座（8）向上拨出。
e、安装时按倒顺序进行，注意将各紧固件紧固。
橡胶轴承更换步骤如下（见图十五）：
a、在输送槽下安放支撑物。
b、拆卸螺栓
（2）。
c、取出支撑杆（5），连接小支架（3），夹板（4）。
d、拆卸旧轴承，衬套（8）。
e、将新轴承装入支撑杆及连接小支架内，衬套装入轴承内。
f、安装时按倒顺序进行，注意将螺栓紧固。
注意！
安装时不得损坏橡胶轴承。
8.易损件、专用件
—10—
易损件
型号
项目
FQFD49×2×3/2
FQFD39×2×3/2
FQFD29×2×2
FQFD49×1×3/2
FQFD60×2×3
橡胶弹簧
Ф96×962只
Ф96×962只
Ф86×964只
Ф86×962只
Ф96×962只
橡胶弹簧
Ф86×962只
Ф86×962只
Ф70×962只
Ф86×962只
橡胶轴承
Ф30×3212只
Ф30×3212只
Ф30×3212只
Ф30×326只
Ф30×3212只
清理刷座
48/32只
48/32只
32只
24/16只
48只
清理刷
24/16只
24/16只
16只
12/8只
24只
滑轨
Ф6×46548/32根
Ф6×46548/32根
Ф6×40032根
Ф6×40024/16根
Ф6×46548根
推杆
48/32只
48/32只
32只
24/16只
48只
滑块
48/32只
48/32只
32只
24/16只
48只
摆动架
24/16只
24/16只
16只
12/8只
24只
随机专用工具
a、胡桃钳（皮匠钳）2把
b、调整旋具（起子）1把
说明:
1因用户对筛网配备的要求不同，清粉机出厂不配置筛网，用户可按5.3.4及图8自行配备。
如需我公司配置，须在订货时商定。
2.用户需在机器中部加装直、弯通料管，可根据附图1在订货时具体确定通料管数量及位置。
3.用户可根据工艺需要，对附图2中输送槽的型式进行组合，如有特殊要求，在订货时商定。
用户未提出要求时，我公司按图十六中正常槽供货。
—11—
表一
型号
项目
FQFD49×2×3
FQFD49×2×2
FQFD39×2×3
FQFD39×2×2
筛面层数
3
2
3
2
筛体个数
2
2
2
2
产
量
粗麦渣kg/h
1400-2800
1400-2400
1200-2200
1100-1900
细麦渣kg/h
600-1400
600-1200
500-1200
450-960
吸风量m3/min
40-70
35-65
35-60
30-50
阻
力
粗渣mmH2O
25-35
细渣mmH2O
10-20
动力kW
2×
2×
2×
2×
振幅（可调）mm
0-9
频率S-1
质量kg
1030
970
780
750
外形尺寸L×W×H
2700×1290×1750
2700×1290×1740
2700×1090×1690
2700×1090×1640
型号
项目
FQFD29×2×2
FQFD49×1×3
FQFD49×1×2
FQFD60×2×3
筛面层数
2
3
2
3
筛体个数
2
1
1
2
产
量
粗麦渣kg/h
790-1360
700-1400
700-1200
1680-3370
细麦渣kg/h
340-680
300-700
300-600
720-1680
吸风量m3/min
25-45
25-40
20-35
50-85
阻
力
粗渣mmH2O
25-35
细渣mmH2O
10-20
动力kW
2×
2×
2×
2×
振幅（可调）mm
0-9
频率S-1
质量kg
550
500
1220
外形尺寸L×W×H
2200×890×1540
2446×800×1694
2446×800×1631
2750×1490×1850
—12—
表二故障原因及排除方法
故障
原因
排除方法
启动后电机不能运转
a、熔断丝熔断
b、缺一相电源
c、延时器损坏
d、电机损坏
a、更换熔断丝
b、检查线路、紧固电源接头
c、更换延时器
d、更换振动电机
电机电流过高电机发烫
a、电压过高或过低
b、三相电不平衡相差太大
c、电机损坏
a、调整电压
b、检查三相电使之平衡
c、检修电机
开机后有不正常声响
a、紧固螺栓松动
b、橡胶轴承损坏
c、振动体内有异物
d、压力门松动
a、拧紧螺栓、螺母、必要时检查另部件有无断裂
b、更换橡胶轴承（图十五）
c、清除异物
d、调整压力门
进料口堵塞
a、瞬间进料超过标定产量太多
b、匀料板不灵活或太重
c、筛体内料流不畅
a、控制进机物料流量
b、检查、调整匀料板
c、检查出料口是否堵塞，观察吸风量是否过小或过大
筛孔堵塞
a、刷子运动不正常
b、筛绢松弛
c、进机物料水份过高
d、钢丝网不平，使橡胶球挤在一个角落
a、检查刷子移动是否灵活，推杆滑槽是否磨损，刷毛是否过短或过长，刷毛是否整齐，进行调整或更换
b、绷紧筛绢
c、降低进机物料水份
d、将钢丝网整平
物料在筛面分布不均匀有跑偏现象
a、进料机构喂料不均匀
b、筛体不水平
c、橡胶轴承严重磨损
d、橡胶弹簧变形量不一致
e、电机与振动中心不吻合
a、调整匀料箱内匀料板
b、调整机体使筛体水平
c、更换橡胶轴承
d、更换或垫好橡胶弹簧
e、调整电机吊挂位置，物料向左偏则向左调整，若向右偏向右调整
振动大噪声增加
橡胶轴承磨损
更换橡胶轴承
—13—
续表二故障原因及排除方法
故障
原因
排除方法
启动或停机时振动体产生较大幅度的横向振动
说明：
一般情况下允许有1至2次轻微横向振动
a、电机在没有完全停止的情况下重新启动
b、两台电机偏心块调整不一致
c、两台电机偏心块，停止位置不对称
d、两台电机吊挂角度相差大
e、两台电机输入电流差异大
f、两台电机灵活程度差异大
a、待电机完全停止后再启动
b、重新调整电机偏心块
c、检查偏心块与电机罩壳上磁钢是否相吸或位置是否相同
d、重新调整电机吊挂角度使之相近
e、检查电源线路并加以调整
f、检查电机转子是否有缺陷
清
粉
机
效
果
差
a、进机物料粒度相差太大
b、进机物料中含粉太多
c、进机物料量超过产量指标
d、物料在筛面上未呈现半悬浮流态化状态
e、筛绢配备不适当
f、筛上物分布不均匀
g、筛孔堵塞
h、筛绢未绷紧
i、筛体运动不正常
a、控制进机物料粒度，保持相近
b、控制进机物料含粉量不超过2％
c、调整进机物料流量
d、调整吸风量，并控制物料不要跑偏
e、重新调整筛绢配备
f、调整筛体水平，控制筛面物料流速
g、按筛孔堵塞故障排除
h、绷紧筛绢
i、全面检查，按前述故障排除方法排除
—14—
1—进料口5—筛上物出口
2—匀料箱6—筛下物出口
3—进、出风方向7—输送槽
4—风道8—振动电机
图一工作原理
—15—
1—底座
2—橡胶弹簧
3—机门
4—振动电机
5—匀料箱
6—进料口
7—风室调节旋纽
8—风室
9—总风量调节把手
10—总风箱
11—盖板
12—机架
13—筛体
14—分料体
15—调节畚斗
16—筛下物分料箱
17—筛下物出口
18—筛体
19—输送槽
20—小连接架
21—风道
22—压力门
23—把手
24—锁紧角铁
25—支撑杆
26—布袋筒
27—接线盒
28—筛上物出料斗
29—照明
30—控制开关
图二（a）结构示意图
—16—
1—下机架
2—橡胶轴承
3—机门
4—振动电机
5—匀料箱
6—进料口
7—风室调节旋扭
8—风室
9—总风量调节把手
10—总风箱
11—上机架
12—振动筛体
13—分料体
14—调节畚斗
15—筛下物分料斗
16—筛下物出口
17—筛格
18—输送槽
19—小连接架
20—风道
21—压力门
22—把手
23—锁紧角铁
24—支撑杆
25—布袋筒
26—接线盒
27—筛上物出料斗
图二（b）结构示意图
—17—
1—观察窗
2—风量调节旋纽
3—风室
4—螺母
5—手柄
6—该度盘
7—调风阀门
8—风道
9—螺母
10—补风阀
11—插板阀
图三吸风系统
—18—
1—滚动体
2—枕木
3—锁紧角钢
4—橡胶弹簧
5—底座
6—吊环螺钉
7—起吊槽钢
8—连接槽钢
9—铲车爪
图四（a）吊运
1—滚动体
2—枕木
3—锁紧角钢
4—橡胶弹簧
5—下机架
6—吊环螺钉
7—起吊装置
8—铲车爪
图四（b）吊运
—19—
说明：
1M、2M必须同时运转，且转向相反
出厂时已调好，用户配上相应的控
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