电梯井模板施工工艺标准.docx
《电梯井模板施工工艺标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电梯井模板施工工艺标准.docx（14页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
电梯井模板施工工艺标准
电梯井模板施工工艺标准
天元建设集团有限公司
电梯井模板施工工艺标准
1一般规定
1.1本标准适用于住宅工程和公用建筑的电梯井模板施工。
1.2电梯井模板施工前应编制施工预案，并经公司技术科审批。
1.3模板及支架要保证结构和构件形状尺寸及相应位置的正确性，以及足够的强度、刚度及稳定性；构造牢固，装拆方便，便于钢筋的绑扎和砼的浇筑、养护，使其能多次周转使用；模板接缝严密，不得漏浆。
1.4浇筑混凝土前，应对电梯井模板进行验收。
1.5电梯井模板面板厚度不得小于15mm，用方木做背楞时，四面应用压刨刨平，截面尺寸50×100mm，钢管采用φ48.3×3.6钢管。
2电梯井木模板
2.1施工准备
2.1.1模板支撑采用Ф48.3×3.6mm钢管脚手架。
严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管。
对有裂缝的扣件及松扣的螺丝帽必须更换。
质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235—A级钢及现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
支模架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
2.1.2电梯井模板采用15mm厚覆膜胶合板时，所有模板统一在现场加工成型，现场拼装。
2.1.3木方统一刨成50×100mm，弯曲、腐朽和尺寸不合格的木方退场。
尤其是有节和断裂的不能用于电梯井模板施工。
2.1.4对拉螺杆采用Φ14普通螺杆，加套塑料套管。
2.2工艺流程
模板配模电梯井支架安装安装内侧模板安装外侧模板调整固定模板验收。
2.3施工工艺操作要点
2.3.1模板配模
1电梯井相邻两模板拼缝严密，外侧采用一根刨平方木钉牢，防止模板拼接处错台漏浆。
图2.3.1—1模板拼缝图
2电梯井阴角模板采用刨平50×100cm木方和模板按照下图方式拼接，并设置通长阴角木方，保证电梯井阴角处顺直，无漏浆现象。
图2.3.1—2阴角模板图
3电梯井阴角模板处采用50mm宽1.2mm厚铝合金（或白铁皮）板材固定，固定点间距不大于250mm。
保证电梯井阴角顺直，无错台漏浆现象，提高模板周转次数。
图2.3.1—3阴角模板图
4电梯井内侧模板上部采用通长横向木方固定，确保模板上口模板顺直度。
模板采用对拉螺栓加固，加固点间距按照模板施工方案的计算确定。
图2.3.1—4电梯井内侧模板图
2.3.2提升操作平台施工
电梯井剪力墙施工前，电梯井剪力墙上部两侧预埋4根Φ50PVC套管，预埋位置为剪力墙内侧500mm，预埋标高应一致。
剪力墙模板拆除后，采用两根Φ48.3╳3.6钢管通长安装，并用直角扣件在两端剪力墙外侧固定（详见图2.3.2-1），用做提升操作平台的支撑。
提升操作平台采用16#槽钢整体焊接，提升操作平台具体形式见图2.3.2-2和图2.3.2-3。
提升操作平台顶部焊接4根吊环，方便吊装。
提升操作平台底部和上部均满铺50mm厚木脚手板。
图2.3.2—1提升操作平台安装示意图
图2.3.2—2提升操作平台平面图
满铺脚手板
型钢架
满铺脚手板
图2.3.2—3提升操作平台立体图
2.3.3模板安装
1先将电梯井内侧模板吊装到操作平台使之就位，再吊装电梯井外侧模板。
2采用U型顶托配合钢管固定内侧模板下的垫木，然后将电梯井内侧模板整体吊装固定在垫木上，电梯井模板加固完成后拆除垫木。
3下层电梯井剪力墙浇筑前，在剪力墙顶标高以下100-150mm预埋对拉螺栓，对拉螺栓横向间距不得超过0.5m。
模板安装前，在下层剪力墙上口粘贴双面胶或钉海绵条，防止漏浆现象。
图2.3.3模板安装图
4上层模板安装加固时，将竖向背楞方木延伸至预埋螺栓以下，并用钢管水平固定在预埋螺栓上。
（见图2.3.3）
2.3.4模板的调整固定和验收
模板安装时采用线坠或铅垂仪校正模板垂直度，电梯井内每面剪力墙检查两边和中间等三处，确保模板垂直度符合规范要求。
模板校正完成自检合格后通知监理工程师验收。
2.4质量标准
2.4.1模板隔离剂涂刷应涂刷均匀,不得沾污模板和混凝土接槎处，严禁污染钢筋。
2.4.2涂刷隔离剂的厚度应以模板垂直加固时，隔离剂在模板上不流不淌为原则。
2.4.3模板及支架安装应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的要求。
3电梯井钢模板
电梯井剪力墙内侧模板采用定型化大钢模板施工，定型化大钢模板采用专业加工厂加工定做，外侧模板采用15mm厚覆膜胶合板，便于柱、墙、梁、板混凝土一次浇筑。
3.1施工准备
3.1.1定型化大钢模板加工要求
电梯井剪力墙模板由面板和肋条组成，采用Q235钢板制作，面板厚度不小于4.0mm，竖肋间距不大于300mm，横肋间距同对拉螺栓间距，对拉螺栓横向、竖向间距、规格型号应按照模板施工方案的计算结果确定。
转角模板用于电梯井模板的转角部位，其厚度及高度和平面模板相同，宽度为150mm╳150mm。
转角模板阴角部位采用∠50×50×4角钢，使其在使用过程中不变形。
图3.1.1转角钢模板
钢模板吊环采用Q235ф20圆钢，连接转角钢模板的固定螺栓采用M14圆钢。
3.1.2电梯井模板支架采用2.3.2提升操作平台。
3.1.3电梯井内侧钢模板安装前，在下层剪力墙中预埋φ20螺栓套管，套管紧贴电梯井内侧模板，且预埋的高度应一致。
电梯井内侧模板拆除后在预留套管中拧入φ20螺栓，用于临时支撑电梯井剪力墙内侧模板。
螺栓拧入孔中不少于150mm，外露不少于150mm，规格不小于φ20，每侧剪力墙安装2个，距墙两端500mm，钢模板拆除后，螺栓拧出，周转使用。
螺栓孔高度距离上面混凝土现浇面100mm，在螺栓上面放50mm木楞，在上面安装钢模板。
具体尺寸见图3.1.3。
图3.1.3电梯井内侧钢模板临时支撑螺栓
3.1.4针对模板体形庞大的特点及现场情况，在施工现场规划钢模板存放区域，大块模板、阴阳角模、各种配件等分开存放，并做好模板存放场地的平整、排水工作。
3.1.5按照模板明细表的规格、数量及行业标准验收模板。
进场以后的模板应进行严格的板面清理工作（如除锈、杂物），用干净棉纱擦拭两遍，然后涂刷脱模剂涂刷。
3.1.6模板的存放，如平放模板需在模板下端垫10cm×10cm木方。
存放高度不超过3m。
立存模板应面对面的放置，中间留出600mm的工作面。
立存模板应满足自稳角的要求。
3.2工艺流程
弹控制线电梯井内侧模板下部支撑螺栓安装安装电梯洞口模板安装电梯井内侧模板安装外侧模板调整固定模板验收。
3.3施工工艺操作要点
3.3.1弹控制线
在现浇混凝土板面上弹出电梯井剪力墙控制线。
3.3.2电梯井内侧模板下部支撑螺栓安装
钢模板电梯井提升操作平台施工见2.3.2。
支撑螺栓安装时标高应一致，便于钢模板的校正和固定。
3.3.3安装电梯洞口模板
根据控制线安装电梯洞口模板，借助暗柱钢筋进行加固。
同时需在洞口模框上贴宽度≥1cm的海绵条，以防止漏浆。
3.3.4安装电梯井内侧模板
电梯井内侧模板与转角模板通过螺栓连接紧密，连接后内侧模板形成整体（见图3.1.1）。
电梯井内侧模板拼装完成后，整体吊装，边就位边校正，并随即安装各种连接件、预埋件，使模板稳固。
为保证电梯井剪力墙上下层过渡平整、光滑，内侧钢模板下口与已浇筑混凝土墙面相交部位贴海绵条，海绵条应贴在模板的下端。
图3.3.4钢模板安装图
3.3.5安装外侧模板
清理墙内杂物，再安装电梯井外侧模板，调整斜撑使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。
为防止外侧模板底部漏浆，应保证现浇板面平整（平整度控制在2mm以内），同时需在模板下边框上贴胶条或较厚海绵条，或在模板根部抹1：
2.5水泥砂浆，以防止浇筑砼时漏浆。
3.3.6模板调整和验收
模板安装完毕后，对模板进行加固，校正调直。
检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密。
自检合格后报监理、建设单位验收。
3.4质量标准
3.4.1模板加工允许偏差
表3.4.1模板加工允许偏差
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
外型尺寸
模板宽度
L≤4m
-2mm
用钢卷尺
L＞4m
-0.5/1000mm
模板高度
Bm
-2mm
对角线差
Sm
3mm
2
边框连接孔
横边框连接孔
±0.5mm
卡尺
竖边框连接孔
±0.5mm
卡尺
孔中心与外板面的距离
±0.5mm
卡尺
3
穿墙螺栓相邻孔距
±1.5mm
用钢卷尺
4
面板平整度
模板之间拼缝宽度1.0mm
专用塞尺
高低差之公差为0.5mm
板面整体平整度为2mm
2M靠尺、塞尺
5
边框直线度
1/1000mm
2M靠尺、塞尺
6
背楞与模板连接，连接器横向间距不大于1200mm，不小于300mm。
7
背楞长度要小于模板尺寸4mm
3.4.2钢模板隔离剂涂刷应涂刷均匀,严禁污染钢筋。
涂刷隔离剂的厚度应以模板垂直加固时，隔离剂在模板上不流不淌为原则。
4安全文明保证措施
4.1建立健全的安全保证体系。
对进场职工进行施工前的安全生产教育工作，提高安全意识。
4.2严格执行安全生产管理的有关制度，开展安全标准化班组活动，努力做到全过程安全管理。
4.3施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须正确佩戴安全带。
4.4按照模板施工方案的要求作业。
工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4.5上层和下层支柱在同一垂直线上，模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施。
4.6电梯井模板全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平支撑。
4.7支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢，防止因踏空、扶空而坠落。
4.8工作前先检查所使用的工具是否牢固，工作时思想集中，防止扎脚或滑落。
安装与拆除高度5m以上模板，应搭好脚手架，设防护栏杆，严禁上下在同一垂直面上操作。
五级风以上应暂停作业。
4.9拆模时必须经技术负责人、质量安全员同意后方可拆除。
4.10模板吊装专人指挥、统一信号，信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，方可起吊。
当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。
4.11电梯井内每层都要设立一道安全网。
4.12钢模板存放应搭设存放架，随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施；没有斜撑的模板应在现场搭设的钢管堆放架内，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。
4.13钢模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。
4.14钢模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。
5成品保护
5.1塔式起重机运料时不得碰撞支设好的模板。
5.2顶板模板支设完毕后，注意其上不得集中堆料，以防模板变形。
5.3水电预埋管须穿过模板时，模板上打孔必须使用电钻或开孔器，不得使用攒子。
5.4模板的支撑件其他工种不得随意拆除。
模板拆除后要及时清理、修理板面，边缘破损的模板及时修补，刷好封边漆，以增加模板的周转次数。
木模板的龙骨使用竖向木方支撑，避免锯木方，造成木材的浪费。
所有预留孔洞，埋件均应在支模前做好预埋，严禁事后剔凿。
大模板拆模及时擦油清理，保证板面平整洁净。
5.5拆模时注意成品保护，当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲、砸模板。
5.6墙模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏；板模拆除需等混凝土强度达75%，当板跨度超过8m时，需等混凝土强度达到100%才可拆模。
5.7拆除模板时应先拆下穿墙栓，再松支撑调整螺杆，使模板完全脱离墙面。
拆下的配件放入工具箱里以备再用。
5.8模板起吊前，应全部拆除穿墙栓，清除模板上的杂物，无钩、挂、兜、拌时方可起吊。
吊环应落在模板的重心部位。
并应垂直慢速提升，不得碰撞墙体。
5.9拆下的模板应随时检查其平整度、拼缝、单元模板间的螺栓连接、模板与吊环、临时支撑螺栓安装，发现问题及时解决，以确保安全。
升级会员 