砂石料工程破碎机工筛分机工振动筛给料机岗位安全技术操作规程.docx

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砂石料工程破碎机工筛分机工振动筛给料机岗位安全技术操作规程

砂石料工程

破碎机工、筛分机工（振动筛、给料机）岗位

安全技术操作规程

（一）破碎机工

1.破碎机械运行人员,应经过安全知识和专业技术培训,具备安全操作技能,熟悉设备构造,性能,技术参数和安全运行要求,未经培训的人员不得独立上岗操作。

2.作业人员应按规定穿戴工作服,安全帽,工作鞋等劳动防护用品上岗,进行设备巡视,操作时,应佩戴防噪耳塞或耳罩。

在干法生产工艺场所作业时,应佩戴防尘口罩或防尘面罩。

3.设备运转时,严禁从进出料口向机器内探窥和调整,清理,检修设备,严禁用手直接在进料口上或破碎腔内搬运和挪动物料。

4.作业人员应做好设备维护保养工作,保持设备,环境清洁卫生。

5.工作中定期检查维护作业范围内的安全防护设施,治理设施,安全标识,并保持完好。

6.应按规定做好设备运行记录和交接班记录。

7.旋回破碎机操作要求：

7.1开机前应进行下列检查和准备工作：

7.1.1检查进料口机腔,确认没有卡塞；

7.1.2检查机械设备螺栓,油管及接头；

7.1.3检查横梁中心孔上的轴承及皮带轮各轴承润滑油情况；

7.1.4检查三角皮带的松紧度,皮带及皮带轮运转有无障碍；

7.1.5检查液压,润滑油箱油位,管路状况,仪表状况,阀门位置；

7.1.6对槽式给料机,应盘动电机轴,使连杆越过死点位置；

7.1.7检查并清除滤网里的污物；

7.1.8检查电源,工作用水；

7.1.9检查中发现异常情况应立即处理并记录,发现严重问题,应请专业人员维修；

7.1.10以上各项检查正常和准备工作完成后,发出开机信号。

7.2启动运行应遵守以下规定：

7.2.1破碎机启动前,应先启动润滑油泵运行约30分钟；

7.2.2起动后,应待机械运转正常后投料；

7.2.3破碎机工作时,应定期检查润滑站回油温度,润滑站回油温度不得超过60℃；

7.2.4液压式旋回破碎机油压不正常时应停机检查；

7.2.5液压油应定期去除水份,保持清洁,当发现有油液外漏或吸入空气时,应及时修理；

7.2.6破碎机运行过程中,不得停止运行除尘设备。

7.3停机应遵守以下规定：

7.3.1在给料机内无料后停机,停机顺序为先停主机,在主机停机且动锥停转后,润滑站停机；

7.3.2事故停机后,应清除给料机和破碎机内物料。

8.圆锥破碎机操作要求：

8.1开机前应进行下列检查和准备工作：

8.1.1检查各主要部件连接螺栓；

8.1.2检查破碎机机腔,确认无卡塞；

8.1.3盘动联轴器,使偏心轴转动2圈至3圈；

8.1.4检查电源,生产用水是否满足生产要求；

8.1.5检查润滑站主要设备,仪表,管路,用手盘动电动油泵；

8.1.6检查液压系统及锁紧装置；

8.1.7检查控制室仪表,开关是否工作正常；

8.1.8检查中发现异常情况应立即处理并记录,发现严重问题,应请专业人员维修；

8.1.9以上各项检查正常和准备工作完成后,发出开机信号。

8.2起动运行应遵守以下规定：

8.2.1先起动润滑站,观察润滑油泵回油量和油温,回油管内油温应不低于16℃,否则应使用浸没式加热器加热润滑油,在低温环境下使用破碎机,应保持加热器和油泵连续运转。

8.2.2检查锁紧缸油压,确认正常后开机。

开机操作顺序为先合隔离开关,后合油开关。

电源开关合上后,应观察电源电压；

8.2.3破碎机起动后应空转5分钟,待机械运转正常后投料。

投料应采用分配盘,物料最大粒径不得超过料口短边尺寸的85%,投料量不得高出轧臼壁上水平面；

8.2.4应利用干净清水作冷却循环水,水压宜比油压低24。

5kPa～49。

0kPa,并定期观察水量；

8.2.5定期检查碗形轴承架体,其间隙超过规定时,应及时修理；

8.2.6定期检查锁紧系统,发现漏油或锁紧力不足应及时修理。

8.3停机应遵守以下规定：

应在给料机内无料后停机。

正常停机步骤为：

8.3.1给料机停机；

8.3.2破碎机在无料状态下继续运转2分钟～3分钟后开始减速停机,且最小减速时间应不小于45s；

8.3.3润滑站停机。

8.3.4停机操作顺序为先断开油开关,后拉隔离开关；

8.3.5当油泵发生故障时,应立即断开主机油开关,使主机紧急停机；

8.3.6事故停机后,应清除给料机和破碎机内物料。

9.鄂式破碎机的操作要求：

9.1开机前应进行下列检查和准备工作：

9.1.1检查轴承,肘板连接处润滑脂；

9.1.2检查机械设备螺栓,连接件；

9.1.3检查安全防护设施,装置；

9.1.4检查破碎腔；

9.1.5检查设备接地,绝缘；

9.1.6检查工作电源；

9.1.7检查三角皮带松紧度；

9.1.8检查中发现异常情况应立即处理并记录,发现严重问题,应请专业人员维修；

9.1.9以上各项检查正常和准备工作完成后,发出开机信号。

9.2起动运行应遵守以下规定：

9.2.1不得带负荷起动；

9.2.2起动后,若发现有异常情况应立即停机；

9.2.3起动破碎机后,待机械运转正常后投料；

9.2.4物料应从正面投入；

9.2.5破碎机工作时,轴承温度以40℃左右为宜,最高不得超过70℃；

9.2.6处理卡石故障应用撬棍,铁钩等工具,严禁用手直接从运转机械破碎腔取卡石；

9.2.7轴承座润滑脂量宜为其容积的50%～70%；

9.2.8破碎机运行6个月应至少更换一次润滑脂。

9.3停机应遵守以下规定：

9.3.1应先停止加料,待破碎腔内无料后停机；

9.3.2因破碎腔内物料卡塞停机,应立即关闭电动机,清除破碎腔内卡塞物；

10.反击式破碎机的操作要求：

10.1开机前应进行下列检查和准备工作：

10.1.1了解上一班破碎机工作情况；

10.1.2检查出料溜槽,破碎腔中心积料；

10.1.3检查转子各部件；

10.1.4检查工作电源,设备接地,绝缘；

10.1.5检查机械设备螺栓,连接件,耐磨板,分料盘,导料板,给料孔套等；

10.1.6检查中发现异常情况应立即处理并记录,发现严重问题,应请专业人员维修；

10.1.7以上各项检查正常和准备工作完成后,发出开机信号。

10.2起动运行应遵守下列规定：

10.2.1发现异常情况应停机检查；

10.2.2运转8h～10h后应加注一次润滑油；

10.3停机应遵守下列规定：

10.3.1先停止加料,待破碎腔内无料后停机；

10.3.2事故停机后,应清除破碎机内物料。

11.棒磨制砂机的操作要求：

11.1开机前应进行下列检查和准备工作：

11.1.1检查棒磨机周围有无障碍物；

11.1.2检查各润滑部位润滑油；

11.1.3检查电机,齿轮,联轴器及电气设备；

11.1.4检查筒体人孔盖板；

11.1.5检查电源,工作用水及循环水阀门位置；

11.1.6检查设备接地,绝缘；

11.1.7检查中发现异常情况应立即处理并记录,发现严重问题,应请专业人员维修；

11.1.8以上各项检查正常和准备工作完成后,发出开机信号。

11.2起动运行应遵守下列规定：

11.2.1确认正常后起动棒磨机；

11.2.2非工作人员不得进入工作场所；

11.2.3棒磨机工作时,人离筒体外壳的距离不得小于1.5m,严禁用手或其它工具接触转动的筒体；

11.2.4定期检查电动机和轴瓦温升；

11.2.5定期观察主轴承,大齿轮,减速箱油位。

11.2.6出现断棒等异常情况应向值班长报告,必要时停机处理；

11.3停机应遵守下列规定：

11.3.1应先停止加料,再停机,并关闭压力水管闸阀；

11.3.2冬季长期停机时,应排净轴承座内的冷却水。

（二）筛分机工

1.筛分机械运行人员,应经过安全知识和专业技术培训,具备安全操作技能,熟悉设备构造,性能,技术参数和安全运行要求,未经培训人员不得独立上岗操作。

2.作业人员应按规定穿戴工作服,安全帽,工作鞋等劳动防护用品上岗,进行设备巡视,操作或值班处（场所）噪声超过国家卫生标准值时,应佩戴防噪耳塞或耳罩。

在干法生产工艺场所作业时,应佩戴防尘口罩或防尘面罩。

3.设备运转时,作业人员不得在输料皮带下方和转料斗,振动筛周围停留。

4.作业人员应做好设备维护保养工作,保持设备,环境清洁卫生。

清扫工具不得触及设备传动或转动部位,不得对运转设备进行清扫作业。

5.工作中定期检查维护作业范围内的安全防护设施,治理设施,安全标识。

6.圆、直线振动筛的操作要求：

6.1开机前应进行下列检查和准备工作：

6.1.1检查两侧震动器油面高度；

6.1.2检查激振器有无卡死,别劲现象；

6.1.3检查螺栓,三角皮带及皮带轮；

6.1.4检查运动部件与固定物之间的间隙（如入料,排料溜槽及筛下漏斗与筛子的距离不得小于80mm）；

6.1.5检查电机接线,转向（直线筛两电机必须反转）；

6.1.6检查各润滑部件润滑脂；

6.1.7检查振动器通气孔；

6.1.8检查振动筛周围障碍物（包括作业人员）；

6.1.9检查电气设备绝缘性能,接地,接零；

6.1.10检查电源,工作用水；

6.1.11检查中发现异常情况应立即处理并记录,发现严重问题,应请专业人员维修；

6.1.12以上各项检查正常和准备工作完成后,发出开机信号。

6.2起动运行应遵守下列规定：

6.2.1运转人员没有得到指令不得随意开机或停机；

6.2.2应空载启动,待机械运转正常后开始给料；

6.2.3开机时出现异常声响,弹簧异常跳动,或振动器出现温度急剧上升等应立即停机检查；

6.2.4工作中应定期检查轴承温度,轴承温度不宜超过75℃,新安装振动筛温度可略高,但运转8h后应逐渐下降至正常,否则应停机检查油的级别,油位和油清洁度；

6.2.5工作中应定期检查振动筛频率,振幅,螺栓紧固,皮带松紧度等。

6.3停机应遵守下列规定：

6.3.1先停给料机,待筛面上无物料后再停机；

6.3.2事故停机后,应清除给料机和筛面上的物料；

6.3.3振动筛停机时共振幅不应大于工作振幅的5倍,否则应及时检修。

7.振动给料机操作要求：

7.1开机前应进行下列检查和准备工作：

7.1.1检查激振装置润滑油油位,通气孔及螺栓；

7.1.2检查设备周围障碍物（包括作业人员）；

7.1.3检查各紧固件；

7.1.4检查工作电源；

7.1.5检查设备绝缘,接地,接零；

7.1.6检查中发现异常情况应立即处理并记录,发现严重问题,应请专业人员维修；

7.1.7以上各项检查正常和准备工作完成后,发出开机信号。

7.2起动运行应遵守下列规定：

7.2.1空载起动,待运转正常后给料；

7.2.2驱动电机和皮带的防护罩应完好,皮带应保持一定张力；

7.2.3工作中,应保持给料机上一定物料量,降低物料下落对给料机的直接冲击；

7.2.4定期检查有无异常振动和声响；

7.2.5定期检查各连接螺栓；

7.2.6定期检查各润滑部位润滑脂；

7.2.7定期检查给料机振幅,电机电流及温升；

7.2.8定期检查各吊挂件松紧程度,检查料机与料斗,皮带有无碰撞现象；

7.2.9惯性振动器每使用2个月应对轴承加注一次润滑脂,高温季节应每月加注一次。

7.3停机应遵守下列规定：

7.3.1先停止给料,再停机；

7.3.2事故停机后,应清除给料机上物料。

8.螺旋洗泥机的操作要求：

8.1开机前应进行下列检查和准备工作：

8.1.1检查电机,减速器及各润滑部位；

8.1.2检查三角皮带张紧度；

8.1.3检查电源,工作用水；

8.1.4检查水槽内障碍物；

8.1.5检查中发现异常情况应立即处理并记录,发现严重问题,应请专业人员维修；

8.1.6以上各项检查正常和准备工作完成后,发出开机信号。

8.2起动运行应遵守下列规定：

8.2.1定期检查各紧固件；

8.2.2定期检查减速器及润滑部位；

8.2.3定期检查电机,轴承温升；

8.2.4定期检查各传动,转动部位有无异常振动和声响；

8.2.5定期观察螺旋转动时衬板与槽体有无碰擦现象；

8.2.6对新安装设备,减速机润滑油在第一次注油运转一周后应更换新油,以后可每隔6个月更换一次,在高温或潮湿环境使用应缩短换油周期；

8.2.7洗砂机箱体下支座及上支承应每班加注一次润滑油；

8.2.8洗泥机工作时,人员不得沿螺旋转动体,水槽边缘通行或触及旋转部件。

8.3停机应遵守下列规定：

8.3.1在水槽内清洗物料排完后停机；

8.3.2事故停机后,应清除水槽内物料（清除时断开设备电源）。