1振动台操作规程.docx

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1振动台操作规程

1㎡振动台操作规程

1、使用前，检查振动台的圆边口的完整。

2、试件上台后，试件应放置在台面中心线相对称的位置，按规规定振动，直到试件表面出浆为止。

3、试件振动时，应注意及时加料，振动结束后切断电源。

4、试验结束后，及时做好清洁工作，并做好保养工作。

砼搅拌机操作规程

1、机器工作前，应首先检查电机是否正常，搅拌时应按顺时针方向旋转，不得反转，叶片工作间隙在3-5mm.

2、拌和时，应首先开动机器，然后依次将一定的石、砂、水泥、掺和料和水倒入搅拌机，按需要时间进行搅拌。

3、搅拌机搅拌时，应防止过大粒径的石子夹带进入拌机，在出料时应注意出料口被拌合物卡死，卡死时，应立即关机停止转动，清除故障，然后工作。

4、使用本机时，不得随意变动回转速度，拌和最大量不得超过额定机量的三分之二，以免损坏机器。

5、用后及时做好清洁工作。

6、半年更换一次润滑油。

干燥箱操作规程

1、带有易燃、腐蚀、挥发性物品，严禁放入干燥箱。

2、试件隔板的平均负荷我、为15kg。

放置试件时切勿过密或过载，同时散热板上不得放置试件或其他物品。

3、欲观察试件室工作情况时，可借箱门玻璃门观察，当工作温度过高时，不得开启箱门，以免玻璃门急骤冷却而破裂。

4、干燥箱在正常工作时不得无故开启。

5、经常检查温度计显示器，应符合测试工作值要求，超过允许偏差，应予以调整。

水泥胶砂振实台操作规程

1、接通电源。

2、试机

（1）抬起台盘，使凸轮转动，不触及随动轮。

（2）按下控制器的启动开关，检查凸轮转动方向是否正确，若无问题，放下台盘，台盘开始上下跳动。

（3）动60次后，自动停机，控制器显示屏显示振动次数。

（4）检查：

用标准块检查振副，将15.3mm的标准块放在突头和止动器之间，凸轮转动会碰到随动轮，即为合格，用秒表检查振动60次所需的时间。

3、调试完毕进行样品检测。

4、检测完毕关闭电源、并将定位套放回原位，以免台面受力影响中心位置。

5、维护和保养

（1）注意保持仪器的整洁，使用后应及时清理胶砂，控制仪要防锈防潮。

（2）有油孔的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄机油以减少磨损。

水泥砼标准养护箱操作规程

1、养护箱必须安放平稳。

并检查箱门是否灵活密封。

2、每天应检查超声波加湿器水箱水量，工作箱不得断水。

3、按标准要求将控制器按钮设定在所需围。

4、养护箱应保持整洁，出现故障应及时排除修复。

注意事项：

1、箱体应置于通风、干燥、平整、无腐蚀介质的环境中使用。

2、停电重启动，必须间隔三分钟以上。

以保证压缩机的正常使用年份。

3、开机前必须检查放水孔是否关紧。

4、电压波动大。

必须采用稳压电源。

5、加湿器的水应用洁净水，不得无水使用。

水泥胶砂搅拌机操作规程

1、试验前准备：

将控制器上的功能开关按到手动位置。

2、试机和调整:

接通电源，按下慢档，检查搅拌叶片的转动方向，若反向，应更换电源正负极。

3、电器操作方法：

（1）将下自动按钮，整个运行自动控制运行。

（2）按下按钮后，显示屏即开始显示时间，慢速加砂、快速、停止、快速运行、各指示灯闪亮。

（3）全过程运行完毕后自动停止，在运行过程中如需中途停机，按下停止按钮。

然后重新启动。

（4）使用完毕，关闭电源。

4、维护和保养：

（1）应保持工作场地的清洁，每次使用后，应及时对搅拌叶和搅拌锅进行清理擦干，保持控制器的整洁，电器部分应及时避免剧烈的震动，远离水和高温，注意防尘。

（2）使用搅拌锅时，要轻拿轻放，不可随意碰撞。

以免造成搅拌锅变形。

（3）每半年保养一次，将本机清洗，并加注润滑油。

电子天平操作规程

1、电子天平称量时，重量不得超过天平的极限荷载，确保安全使用。

2、电子天平使用前，用天平的四角调整水平，使水平气泡居中。

3、称量前，天平应预热5分钟；首次启用时或放置地点变更后，应放置数小时使天平与环境温度一致后使用。

操作及使用

本机将的电源线插入，红灯亮表示接通电源，将扭子开关拨至自动位置，捺下小型捺扭开关，即自动完成一次慢一停一快程序，若置扭于开关于手动位置，则手动本位开关分别完成上述动作。

左右搬运手柄18即可使滑轮15带动搅拌锅13沿立柱16的燕尾导轨上下移动，向上移动用于搅拌，向下移动用于取下搅拌锅，搅拌锅与滑板用偏心槽旋转锁紧。

直读含气量使用规则

1、取出标定管（做试验时不需要，只有标定的时候才用的到）

2、加注混凝土时分三层加，第一层加罐的1/3处，用捣棒上下捣25下，第二层加罐的2/3处，用捣棒上下捣25下，第三层加满，用捣棒上下捣25下。

3、加完混凝土之后用刮板抹平，用抹布把沿上的混凝土擦干净（否则会导致漏气）。

4、盖帽之前在注水阀下方加一个纸片以防砂浆溢出。

5、把中间放气阀拧开，左边小阀拧紧，在注水阀用吸水球加水，直到中间放气阀无气泡溢出为止，把放气阀拧紧同时关闭进水阀。

6、开始加压加到表上刻度的上1和下1之间，用橡皮锤，锤打四周，在把四角螺丝在次拧紧，在开始加压，直到指针指到表盘的下时，静观一分钟，开始慢慢放气，直到指针不动时就是含气量值。

（过压要放一点气，就是在按一下带铁片的调整阀，在继续加压至下1的值）

7、把混凝土倒出，把罐清洗干净，试验结束。

STYE-2000型压力试验机试验操作

（1）放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力机，升起油缸后，按“清零”键清除皮重。

（2）按“检测”键，仪表显示：

窗1显示：

“d0001”窗2显示：

“s-282”“d0001”中的0001是指试件的组号，“s-282”中的28指龄期的天数，2表示截面代号2，截面为150mm×150mm的立方体抗压试件，截面代号参考“功能简介”第2条所示。

（3）组号、龄期天数、截面代号的输入：

如做第132组试件组，键入数字0,1,2,3后，窗1显示d0132，按“确认”键，窗2显示“s-282”，光标在数字8上闪烁，根据需要设定的龄期天数可重新输入，（可设为3、7、28天）按“确认”键，光标在截面代号上闪烁，根据试件截面输入代号，按“确认”键完成。

（4）抗压试验过程：

输入完组号，龄期天数、截面代号后，用户可继续进行试件的压试：

放入第1个试件，打开送油阀加载至试件破裂，打开回油阀，（峰值保持9秒，如发现此次试验有问题，可按“0”键取消此次数据）换入第2块试件，加载至试件破裂，（同样峰值保持9秒，如发现此次试验有问题，可按“0”键取消此次数据）再换入第3块试件，该块试件结束后，仪表自动打印出该组的试验数据）（如用户选择的截面代号是7或8时，要进行到第六块结束后，仪表才打印出该组试验的结果），然后可继续做下一组试验，或按“退出”键退出自动试验状态。

试验过程中想取消某组试件的试验结果，可直接按“检测”键，重新输入组号、截面号，开始试验，仪表会记录该组的最新数据。

（5）数据的查询和打印

（a）做完一组试件后，仪表自动打印出试验结果，同时判断数据是否合格，如合格则计算平均值。

（b）查询：

按“查询”，窗2显示“d0000”，“确认”，仪表显示：

窗1800.20（此试件的试验峰值）

窗23——1（3块试件中的第1块），再“确认”

窗2显示“3——2”，窗1显示该第2块试件的峰值，再“确认”，显示第3块试件峰值，“确认”至返回。

（c）查询并打印：

按“查询”，窗2显示“d0000”，输入想打印的组号，如012，再按“打印”即可打印出第12组试件的试验结果。

合格数据打印格式：

不合格数据打印格式：

试验机测试值试验机测试值

（kn）（mpa）（kn）（mpa）

1:

800.0135.551:

167.987.5

2:

800.4635.572:

251.5811.2

3:

800.2435.563:

355.1514.9

平均值：

平均值:

800.20kn------

35.56mpa-------