机泵类设备试车方案.docx
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机泵类设备试车方案
目录
一、工程概述--------------------------------------------------------------------------------1
二、编制依据--------------------------------------------------------------------------------1
三、施工程序--------------------------------------------------------------------------------2
四、施工方法及施工技术措施-----------------------------------------------------------2
五、质量保证措施及控制点设置--------------------------------------------------------7
六、劳动力需用计划及技能要求-------------------------------------------------------9
七、施工机具、计量器具及施工手段用料计划--------------------------------------9
八、职业安全卫生与环境管理---------------------------------------------------------11
九、文明施工措施------------------------------------------------------------------------13
十、质量保证体系附图------------------------------------------------------------------14
1.工程概述
气化装置煤浆制备、煤浆给料、气化框架、渣水处理四个区的搅拌器和泵由我公司负责现场安装，现已安装找正完毕，具备单体试车条件。
为确保机器的安装质量及安全运行，在试车前特编制此试车方案指导单机试车。
共65台搅拌器和泵，其中搅拌器12台，离心泵44台，计量泵（5台），柱塞隔膜泵8台，机器试车介质均采用洁净水。
4台高压煤浆泵为进口泵，由厂家到现场负责调试、指导试车。
泵施工工艺参数一览表
工号
位号
名称
型式
规格、型号
流量（m3/h）
出口
压力（MPa）
转速
（r/min）
电流（A）
煤浆制备
P1101A~C
磨煤机出料槽泵
柱塞隔膜泵
2KM-91.2/1.0-T
19-57.4
1.0
19-57.4
102.6
P1101D
磨煤机出料槽泵
柱塞隔膜泵
2DMN-91.2/1.0
30.4-91.2
1.0
15.5-46.5
105
P1102A、B
冲洗水泵
离心泵
HB80-50-315-H00
50
1.25
2970
84
煤浆给料
P1201A、B
煤浆给料泵
柱塞隔膜泵
ZGL200/200-2K170-4SM460HD
45.6
11.2
1484
366
P1201C、D
煤浆给料泵
柱塞隔膜泵
ZPM-700
15.2-45.6
11.2
1485
296
P1202
添加剂地下槽泵
离心泵
50YW25-45B
28
0.25
2400
15.4
P1203A~C
添加剂给料泵（计量泵）
柱塞泵
J5-MM400/1
4
0.8
1460
11.6/6.7
P1204A、B
磨煤排放池泵
离心泵
50YW25-45A
22
0.35
1460
22.7
气化框架
P1301A、B
烧嘴冷却水泵
离心泵
D86-67X4
100
2.8
2950
235
P1302A~D
锁斗循环泵
离心泵
MZE50-315
28
4.47
1475
15.8
P1303A~D
渣池泵
离心泵
Q=50m3/h，h=77m
60
0.75
1470
84.2/48.6
渣水处理
P1401A~D
黑水循环泵
离心泵
MZE200-630
290.2
5.0
1475
389
P1402A~D
高温热水泵
离心泵
DG180-125×4
174.5
4.85
2980
36.6
P1403A、B
脱盐水升压泵
离心泵
ZA50-250A
48
0.6
2970
35.5
P1404A、B
密封冲洗水泵
离心泵
LGSB311
43
5.2
12300
292.1/168.7
P1405A~C
变换冷凝液泵
离心泵
MY100-67×6
85
5.1
2950
235
P1406A~C
低压灰水泵
离心泵
IH125-100-250
155.5
0.84
2980
140
P1407A、B
澄清槽底流水泵
离心泵
1-1/2/1C-HH
20
0.77
1460
30.3/17.5
P1408
辅助激冷水泵
离心泵
DG200-100×5
210
4.9
2980
52.1
P1409A、B
滤液泵
离心泵
GMZ65-30-70
70
0.35
1470
36.5
P1410A、B
絮凝剂泵（计量泵）
柱塞泵
JZ-275/0.9
275
0.7
1420
2
P1411
过滤池泵
离心泵
80YW80-20
50
0.25
1460
22.9
P1412A、B、C
真空泵
离心泵
2BE1253
180
0.1
590
122.7
P1413A、B
压滤机冲洗水泵
离心泵
50TSWA×8
18
0.83
1450
15.4/8.89
注：
1、低压煤浆泵向齿轮箱、动力端加N220#工业齿轮油，推进液加N46#液压油；
2、高压煤浆泵（P1201A/B）向齿轮箱加N220#工业齿轮油，驱动端加N46#液压油；
3、柱塞泵加N150#机械油；
4、离心泵加N46#机械油。
搅拌器施工工艺参数一览表
区域
位号
设备名称
功率（KW）
转速（r/min）
煤浆制备
X1101A/B
磨机出料槽搅拌器
7.5
50
煤浆给料
X1201A/B
煤浆槽搅拌器
75
38
X1202A/B
添加剂槽搅拌器
2.2
95.8
气化框架
X1304A/B
渣池搅拌器
7.5
160
渣水处理
X1401
澄清槽搅拌器
5.5
0.12
X1404A/B
絮凝剂槽搅拌器
3
50
X1405
滤液受槽搅拌器
3
50
注：
煤浆槽搅拌器向减速箱加N220#机械油，其它搅拌器加N50#齿轮油。
2.编制依据
2.1制造厂提供的安装图及安装说明书；
2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98；
2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275－98；
2.4《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ207-83；
3.施工程序
试车前的准备→电机单试→联轴器对中→试车前的确认→开机→试运行检查→试运转记录→停机→清理现场→交接
4.施工方法及施工技术措施
（见试车流程图）
4.1离心泵
4.1.1泵试车前的条件
A、泵地脚螺栓紧固完毕,二次灌浆达到强度;
B、泵的进出口管道、冷却水系统安装、试压、吹扫完毕；
C、泵的进出口法兰复位时，应在自由状态下连接，其法兰的平行度、同轴度符合规范要求；
D、泵入口加120目的过滤网，过滤网有效面积不小于泵入口截面积的2倍；
E、各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；
F、安装资料报检合格；
G、设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
4.1.2离心泵开车前的准备
A、按要求向油箱注入足够的润滑油；
B、脱开联轴器，接通电源，点试电机，观察泵的旋转方向与泵的转向指示相同，电机运转2小时；
C、联轴器盘车应灵活，无异常现象，恢复防护罩；
D、将与泵相连的容器打开清扫干净,并向容器内注水到正常液位；
E、打开泵体冷却水,观察是否畅通；
F、关闭泵出口主线上的阀门；
G、关闭与泵相连的容器其它管口
H、打开泵进口阀和出口循环管的出口阀门,把泵内灌满水,然后关闭出口循环管的出口阀；
4.1.3开车
A、启动前打开进出口压力表根部阀；
B、打开泵入口阀及出口排放阀排气，排气合格后关闭出口排放阀；
C、电机启动后，泵转速正常后应打开循环管的出口阀，出口阀门的开启不宜超过3min，决不允许在泵的出口阀关闭较长时间运转，以防过热引起泵的损坏；
E、不能用进口管上的阀门调节流量，避免产生汽蚀，用出口阀调节流量；
F、泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转2小时。
4.1.4试运转检查
A、首先应注意运转的声音应均匀、平稳、无异常振动；
B、注意泵出口压力,用出口阀调节,使其压力控制在所规定的范围内;
C、观察各处冷却水、水封水管路是否畅通，轴套填料处的水封水以滴状为宜;
D、轴承处振动情况,全振幅值在垂直方向上应小于0.06mm,水平方向上应小于0.08mm;
E、轴承温升≤70℃；
F、压力和电流应符合设计要求；
G、每30分钟做一次试车记录。
4.1.5停泵
A、缓慢关闭泵的出口阀；
B、切断电源,停泵；
C、泵停止运转时，并关闭进出口压力表根部阀，关闭泵的入口阀；
D、关闭冷却水阀门；
E、打开进、出口管排放阀，排净泵内介质，排净管内积水。
4.1.6常见故障及其处理方法
序号
故障现象
原因
处理办法
1
启动后无流量、无压力
泵内没有充满液体
排放泵内空气
吸入管路阻力大
改进吸入管路，减少阻力。
2
泵震动不正常
流量过小或过大、发生气蚀
调节出口阀门使其达到泵规定值或选用新泵。
地脚螺栓或联轴器松动
紧固螺栓
联轴器不对正
检查设备对正情况并处理
安装不正确
机座不平，适当在近泵处设置支撑
电机转子不平衡
重新校平衡或更换
机械原因不明、轴弯曲
拆检泵
3
流量不足或扬程偏低
装置总扬程超过泵的设定值
降低管路压力
电机转速不足或反转
查明转速低原因并检修，电气检修电机
4
高速齿轮箱润滑油变色
泵输送介质或冷却水进入齿轮箱
检查冷却器是否泄露，检查机械密封泄露量，检查轴套内O形圈，并消除原因。
5
齿轮箱油位明显下降
低速轴油封漏
更换油封或低速轴
齿轮箱机械密封泄露
检修或更换机械密封
油管路泄露
排除管路泄露
6
噪音大
气蚀
降低入口温度，增加净压头，检查入口管路是否堵塞
部件松动
拧紧或更换部件
电机噪音
用听棒检查电机
7
推力轴承
温度过高
润滑、冷却不当
重新充注规定牌号润滑油，并保证冷却水量
油量不足，油污染
加油或排净被污染油，清洗油箱后加注新油
8
电机过载
介质比重太大
检查额定条件
转速太低
按电机说明书检查电机
接线故障
检查线路上过热点
9
高速齿轮箱故障
高速齿轮箱振动异常、噪音异常。
立即停车，检查变速箱。
4．2柱塞隔膜泵
4.2.1开车应具备的条件
A、泵所有机械及相连管道安装、试压、吹扫完成。
B、设备及周围环境清理干净,检查油池、油箱、油管、不得污染，螺纹连接不得有松动情况；
C、设备本身所配备的电气、仪表设施安装、调试完毕；
D、试车人员到位，并经技术交底;
E、设备运行所需仪表空气到位。
4.2.2开车前的准备工作
A、按要求向油箱注入足够的润滑油；
B、测量电机绝缘正常，接地良好；
C、检查主电机和两个辅助电机的转向（主电机的转向面向电机出轴端,为逆时针转,辅助电机转向应与油泵的转向指示相同）,电机单试2小时;
D、将料浆部分充满水,步骤如下:
①、关闭进口管路上的截止阀,关闭出口管路上的截止阀,
②、打开出口管路上的放水阀,打开进口管路上的冲洗水阀;
③、灌满水后,即排出口管线上的排气阀没有水泡时,不要马上关闭冲洗水阀,留出一段时间,以便水压把隔膜室液力端气体排除干净;
④、关闭出口管路上的放水阀;
⑤、关闭进口管路上的冲洗水阀;
⑥、隔膜室已充满推进液并充分放气；
E、隔膜室后壁上的放气阀已关闭；
4.2.3开车
A、检查阀门开关位置：
应开阀：
煤磨机出料槽泵出口导淋阀；泵进口、出口管线压力表前球阀；润滑油泵出口阀，打开泵进口放料阀，打开泵出口支线阀；
应关阀：
泵出口至煤浆振动筛切断阀，出料槽排放阀；
B、开泵前仪表空气供气阀，检查仪表空气压力是否在0.4MPa以上。
C、启动润滑油泵，检查油泵运行时声音是否正常，供油压力、流量是否正常，润滑油压力调0.2MPa；
D、启动推进进液油泵，观察推进液系统油压在0.5～1.0Mpa范围内且稳定时，手动按下PLC控制箱上“驱动液供给”按钮，向隔膜室内补入驱动液（此时应注意观察驱动液油箱内液位，油位低时及时补油）；
E、检查泵出口、入口隔膜缓冲器内压力是否正常，出口隔膜缓冲器内压力在0.4MPa；入口隔膜缓冲器内压力在0.01MPa；
F、进出口稳压器皮囊内应充氮气0.6～0.65MPa,蓄能器皮囊应充氮气0.35MPa;
G、供PLC控制箱及变频器电源，检查泵PLC控制箱及主电机变频器上指示灯是否处于允许开车状态，有无故障报警灯亮。
H、当四个隔膜室驱动液排气管排出的驱动液内无气泡且PLC控制箱上四个补油指示灯全部熄灭时，关闭驱动液排气阀，稍开泵出口导淋阀；
I、对泵进行手动盘车；
盘车过程中当发现有补油指示灯亮时，暂停盘车，当该补油灯熄灭时继续盘车；
继续盘车当确认控制箱上再无补油灯亮时，停止盘车，关闭泵出口导淋阀，；
在操作室内将泵转速控制开关置“手动”位置，将主电机变频器频率调整至最低值，
J、启动主电机，泵投入运行。
4.2.4试运行检查和操作
A、检查泵运行过程中声音是否正常，有无异常振动；
B、隔膜室应充分放气，15分钟后再放气一次；
C、润滑油泵工作正常，各轴承处有充足的润滑油；
D、检查活塞杆填料密封函是否有泄漏现象及其它部位是否有泄漏；
E、检查PLC控制箱上各指示灯指示状态是否正常，有无频繁补液、排液现象。
F、检查泵出口压力表指示是否正常、稳定；
G、其它检查内容同离心泵
H、做好开车记录。
4.2.5停车
A、停主电机；
B、泵停后要将泵的压力卸去，然后：
关闭出口阀；
关闭进口阀；
打开出口管路上的排放阀；
停止润滑油泵及推进液油泵；
手动卸去蓄能器油压；
切断压缩空气气源；
停止程控箱供电。
4.2.6常见故障原因及处理方法
a）动力端
故障现象
可能原因
处理方法
运行声音异常
活塞在缸内的死点上伴有敲击声
润滑系统失灵或出现故障
检修润滑系统，消除故障
联结件松动，并传到动力端
活塞松动
活塞杆与十字头连接处松动
十字头连杆和十字头连接处松动
十字头跑偏或某些部件损坏，十字头轴承损坏，连杆轴承损坏，曲轴轴承损坏或其它部件损坏
检查各联结处，检查轴承是否完好，更换损坏的零部件或重新修整
活塞缸套松动
压紧活塞缸套
连续性异常噪声（频率超过500Hz）
润滑系统失灵或出现故障
检修润滑系统，消除故障
动力端轴承损坏
检查、检修轴承
动力端变速箱磨损严重或损坏
更换动力端变速箱
过热现象
润滑油过热（最高温度不能大于95℃）
润滑系统失灵或出现故障
检修润滑系统，消除故障
变速箱损坏或出现故障
更换变速箱
十字头滑道过热
润滑系统失灵或出现故障
检修润滑系统，消除故障
跑合面磨损
更换损坏部件
轴承箱过热
驱动主轴轴承损坏
更换损坏的轴承
曲柄轴承损坏
更换损坏的轴承
b）推进液端
序号
故障现象
可能原因
处理方法
1
频繁补油
隔膜破裂
查找破裂原因并更换新隔膜
推进液端泄漏推进液严重
消除漏点
活塞环密封不严
更换活塞环
活塞杆填料密封不严
压紧或更换填料
推进液排油阀泄漏
更换排油阀
仪表气源压力低于0.4MPa
提高气源压力
隔膜行程控制系统失灵
检查控制系统并消除故障
推进液供给系统无压力或压力太低
提高推进液供给系统压力
补油阀打不开或补油管线堵塞造成油补不进去
检查补油阀或疏通补油管线
泵出口压力太高
降低泵出口压力
2
频繁排油
补油阀损坏向隔膜室内泄漏推进液
检修补油阀
活塞环密封不严
更换活塞环
泵吸入口压力太低或无物料
提高吸入口压力
隔膜行程控制系统失灵
检查控制系统并消除故障
排油阀打不开或排油管线堵塞造成油排不出来
检查排油阀或疏通排油管线
3
泵运行中推进液室内有敲击声
推进液室内有空气或推进液量不足
排气补足推进液
4
推进液端气体排不出去
排气管线上单向阀损坏或管线堵塞
检修单向阀或疏通管线
5
隔膜室内推进液变黑或变质
隔膜破损造成水或煤浆进入推进液端
更换隔膜
c）水煤浆端
序号
故障现象
可能原因
排除方法
1
出口压力降低
入口压力太低或物料不足
提高吸入口压力
隔膜破裂
停车更换隔膜
进口或出口单向阀阀体或阀座损坏
更换阀体或阀座
异物垫住单向阀
冲洗或停车拆检单向阀
推进液缺少
补足推进液
2
出口压力太高
出口管堵塞或出口阀门开度小
疏通管道或全开阀门
3
出口压力波动大
有的隔膜室不打量或打量低
查明原因并处理
出口隔膜缓冲罐内氮气压力低
充入氮气
4.3柱塞泵
4.3.1试车前的条件
同离心泵
4.3.2开车前的准备
A、管路安装试压、吹扫合格，其各管口连接处无漏气现象；
B、向传动机构箱体内加入20#机械油，至油标为止；
C、泵出口安全阀校验合格；
D、用手转动联轴器，使泵运转两个往复以上，检查有无运转障碍；
E、将柱塞行程调节最低位置，其行程调节机构动作应灵敏、可靠；
F、向补油阀组的油箱内加入变压器油或开关油，并在运转时采用按下补偿阀杆的办法排净系统的空气。
4.3.3开车
A、确认添加剂槽、絮凝剂槽水位正常；
B、打开泵的进口、出口阀门；
C、启动电机，检查出口压力是否正常，通过调节出口阀使流量为正常值；
D、泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转2小时。
4.3.4试运转检查
A、运转中泵无异常声响；
B、传动与调节机构工作应平稳；
C、润滑油温度不应高于60℃，轴承温度不应高于70℃；
D、按额定压差值的25%、50%、75%、100%逐级升压，在每一级排出压力下，运转时间不应少于15分钟，前一级压级运转不合格，不得进行后一压力的运转；
E、柱塞填函密封的泄漏量不应大于额定流量的0.01%。
4.3.5停泵
A、切断电源；
B、关闭进口阀门，关闭出口阀门；
C、打开排放阀排液。
4.3.6常见故障原因及处理方法
序号
故障现象
可能原因
处理方法
1
电机不能启动
无电源或断相
联系电工检修
2
泵不排液或排液压力、流量不足
吸入管线堵塞或入口阀未开或入口滤网脏
疏通管线或开大入口阀或清理滤网
缸头内吸入阀或排出阀损坏，或被异物卡住；单向阀密封面太脏或磨损
停车检修单向阀或清理异物
安全阀动作不正常
调校安全阀
吸入液面过低或泵抽空
提高添加剂槽液位
3
计量精度降低
柱塞零点偏移
重新校正柱塞零点
4
泵内有冲击声
各运动部件间隙磨损严重
停车检查修理
阀升程太高
调节升程高度，避免阀的滞后
5
零件过热
传动机构中润滑油量过多或不足，或油中有杂质
调整油量或更换新油
各运动件润滑情况不好
检查清洗各油孔
填料压得过紧
调整填料压盖
4.4搅拌器单体试车
4.4.1开车前的检查工作
A、搅拌器槽内清理干净，并注水至正常液位；
B、检查轴与桨叶的销、键无松动脱落；
C、各机械部分安装完毕，各连接螺栓齐全、紧固；
D、按要求向减速机、轴承添加足量润滑油；
C、涡轮蜗杆咬合正常，润滑良好；
D、手动盘车正常；
E、电机的转动方向与标注相同。
4.4.2开车
A、确认各槽液位正常；
B、搅拌器操作柱按钮电气已送电。
C、按下操作柱“开车”按钮，启动搅拌器运行。
D、试运转时间2小时。
4.4.3试运转检查
A、电流应稳定，无异常波动；
B、运转应平稳，无异常振动，噪声不大于80dB
4.4.4停车
A、按下停车按钮，停下电机；
B、停车后排尽槽内液体。
5、试车用料计划
名称
型号
单位
数量
极压工业齿轮油
N320
升
520
液压油
N46
升
1600
机械油
30#
升
800
测温笔
个
1
转速表
个
1
过滤网
6.职业安全卫生与环境管理
6.1危害辩识、评价、控制措施
为保证工程零事故目标的实现，针对本工程性质、特点对施工中的危害因素进行辩识，特制订控制措施以保证工程顺利完工。
6.2危害辩识、评价、控制措施表
危险源
危害
可能发生事故
危险程度
控制措施
螺栓松动
机械损伤
人员伤亡
中
在试车前要检查所有的螺栓，是否按要求达到予紧的目的
无油润滑
设备损伤
中
润滑油要按时检查按时更换
温度超标
设备损伤
中
对温度超标的机械要停止运转
异常声响
设备损伤
中
分析原因，解决问题
地面不平整，道路不通畅
人员伤害
机械损害
中
工地路面保证畅通
其他人为因素
个人不戴安全帽劳保用品
人员伤害
大
制订安全生产责任制，落实到人
违章作业，违章指挥
各类事故
大
加强安全检查
行为失误
各类事故
中
加强安全教育
身体状况不良
各类事故
中
作业前进行交底
打闹
各类事故
中
加强安全教育
不服从管理
各类事故
中
清理出现场
6.3主要施工安全技术要求
6.3.1试车方案已经批准并进行了全面的安全技术交底；
6.3.2试车前应经相关单位全面确认合格后,方可进行设备单体试车工作;
6.3.3试车现场应拉警戒线，其它人员不得进入试车区域；
6.3.4设备试运转应按安全技术措施的规定进行。
设备运转时,不得进行擦洗或检修,严禁将头、手伸入机械行程范围内；
6.3.5进入施工现场必须按规定佩戴好安全帽；
6.3.6所有用电设备及机械必须接地或接零；
6.3.7隔离层、孔洞盖板、栏杆等安全防护设施严禁任意拆除;因倒运、安装设备必须拆除时,应在工作完毕后立即恢复原状;严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施；
6.3.8试车前严禁喝洒、酗酒，工作中严禁打闹、开玩笑；
6.3.9各工种、各岗位必须严格按本工种、本岗位的有关规章制度进行施工。
7．文明施工措施
7.1施工现场必须遵守国家有关环境保护的法律规定，采取有效措施，控制施工现场的各种尘土、废物等对环境的污染和危害;
7
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