污水设备单机试车方案.docx
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污水设备单机试车方案
某化工厂污水处理装置
单机试车方案
1项目概述
设计量考虑富余量按200nVh进行设计。
2编制依据
（1）污水处理动静设备工作的基本原理；
（2）产品说明书及随机资料；
（3）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009；
（4）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-1998；
（5）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000；
（6）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997。
3参加人员
相关单位应配有相应的仪表、电气、设备等专业的技术人员及钳工、管工、电焊、仪表、电气等工种人员，参加试运转人员应明确任务，各负其责，听从指挥。
建设单位：
相关专业人员；
监理：
设备专业监理工程师；
设备供货商：
相关技术人员；施工单位：
相关人员。
4单机试车
试车前准备
（1）设备及附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。
（2）设备的精平和几何精度经检验合格，设备地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计要求，抹面工作应结束。
（3）润滑、冷却、水、气（汽）、电气（仪表）控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。
（4）各转动设备需手动盘车，确保转动中无卡滞现象。
（5）需要的能源、介质、材料、工机具、监测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转要求。
（6）参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌
握操作规程及试运转操作。
（7）设备本体及周围环境应清理干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
（8）对参加试运转人员应进行技术交底，要做到分工明确责任到人。
（9）设备所用润滑油及润滑脂如下表。
设备
油、脂类
单台需用量
台数
罗茨鼓风机
齿轮油
N220
10L
5
螺杆泵减速机
润滑油
N220
15L
3
全桥刮泥机
减速机齿轮油
N220
15L
1
污泥脱水机
差速器
ISOVG150
1
旋转轴承
铁霸绿油脂
30g
1
主轴承
铁霸绿油脂
6~9g
1
格栅机
减速机齿轮油
ISOVGEP320
15L
1
潜水搅拌机
32#机油
10L
6
反应搅拌机
减速机
锂基润滑脂ZL-3/二硫化钼
轴承润滑脂
锂基润滑脂ZL-3/二硫化钼
单机试车步骤
回转式机械格栅运行调试
污水处理车间设有回转式机械格栅一台。
传动装置带动两边链轮在迎水面自下而上的按顺时针方向旋转，齿耙的间距（格栅的有效间隙）为5mm，安装角度70。
功率为。
1、试车前准备
（1）检查机械格栅底座安装水平度、垂直度是否符合规定。
检查格栅槽底部有无异物卡住格栅下的链轮。
（2）检查电机接线是否准确、接地、绝缘检测符合标准。
用500V兆欧表检查电动机绝缘是否良好。
确保各接线端应连接牢固，确保无碰线现象。
（3）确保电机罩连接牢固，盘动电机转子，确保无碰擦现象。
（4）检查减速机油腔内油品、油质、油位是否符合要求，确保无漏油现象。
（5）以上检查正常后，松开电机与设备连接链条，将电机与格栅机脱开。
（6）启动电机，使电机空转2h。
期间检查电机温度、震动、电流是否正常，
是否有杂音，并做记录
（7）电机空转无问题后，安装链条，检查链条松紧度是否符合要求。
（8）检查格栅渠盖板是否加盖到位，防止意外发生。
2、试车步骤
（1）以上检查正常后，进行无水试运行。
（2）接通电源后，将控制旋钮旋至手动控制，按下操作箱启动按钮，使格栅机运转。
（3）检查有无异常响动。
确保齿耙无卡滞跑偏现象，齿耙运行保证水平，齿
耙与格栅片开合动作到位；啮合时齿耙间隙均匀，保持3~5mm。
（4）设备运转过程钟应运行平稳，不得有抖动。
（5）运转期间检查电流是否正常。
（6）以上检查检查合格后方可负载自动运行。
（7）将格栅井进水至设计水位，使格栅机带负荷运行2h，检查有无异常，如有异常现象应分析原因，及时解决并。
运行中需检查以下项目，并每隔30min记录一次。
1电机电流不应超过额定电流；
2用测温仪检查电机轴承温度；
3用测振仪检查振动大小。
3、停车步骤
（1）单机试车无问题后，将自动运行按钮旋至手动控制。
（2）按下停机按钮，切断电源停机。
4、注意事项
（1）设备试运行期间，禁止靠近齿耙，防止衣服等卷入格栅机。
（2）禁止将手伸进格栅机，防止危险发生。
（3）调试时将格栅渠盖板盖好，防止危险发生。
潜水泵运行调试
污水处理系统内共有潜水提升泵11台，功率范围380V~37KW/380V。
主要为一级提升泵2台、回流泵2台、二级提升泵2台、滤池反洗泵3台、回用水泵2台。
潜水泵安装均采用双导轨自耦系统，方便检修与安装。
1、试车前准备
（1）校核水泵底座安装水平度、垂直度。
（2）耦合装置与水泵出口法兰的连接必须牢靠，耦合装置应保证潜水泵放下时自动准确地连接。
双导杆安装后应确保潜水排污泵能顺利地吊上吊下，吊链及吊环安装必须牢固。
（3）潜水泵电缆应安装整齐、牢固、长度合适，不得有过量松驰而产生晃动
或卷入泵内，电缆及护套外表面不得有任何裂痕、机械损伤现象。
（4）泵吸入管处杂物清理干净。
（5）用500V兆欧表检查电动机绝缘是否良好，绝缘电阻不应小于100MQ<电机尾轴应无卡阻现象。
检查各接线端连接牢固，有无碰线现象。
检查其接线是否正确，漏电及漏水保护是否正常。
（6）所有出水管道、弯管、过墙管道系统联接整齐，法兰处应联接紧密无间隙。
2、试车步骤
（1）送控制箱电源，检查电气指示是否正确。
在最短的时间内启动电机，转动时间不能超过3min。
（2）检查叶轮旋转方向是否正确，且无异常响声，无卡滞现象，叶轮转动灵活。
（3）点动检查无问题后，按使用说明书要求向集水井注入足够的水，启动潜水泵。
（4）逐步开启泵出口阀（时间小于3min），检查期间压力、电流是否正常。
（5）以上检查正常后，使泵带负荷运转不小于4h。
在泵运转过程中做以下检查，并每隔30min记录一次。
1电机电流不应超过额定电流；
2泵体泄漏量；
3压力表值。
（6）运行中轴承处温度不应大于70C。
（7）运行中要确保整机稳定。
3、停车步骤
（1）带负荷试车无异常后，切断电流。
（2）关闭阀门，关闭相应的辅助管路。
4、注意事项
（1）开泵前，必须确保吸入管和泵体内充满输送介质，必要时需排气。
（2）潜水泵禁止反转及长时间空载。
（3）吊装潜水泵时，必须切断电源，确保安全；吊装过程中加强电缆保护，防止电缆缠绕导杆、支撑架、支座等；严禁直接起吊电缆或用电缆起吊其它重物。
（4）停泵至重新启动泵的时间应符合要求。
（5）泵泄露量应符合以下规定。
设计流量（m3/h）
<50
50~150
泵出口压力（Mpa）
〜1
>1
〜1
>1
泄露量（mL/min）
30
40
60
40
50
65
设计流量（m3/h）
150~350
>350
泵出口压力（Mpa）
〜1
>1
>
泄露量（mL/min）
50
60
70
60
80
立式泵运行调试
单元2共有立式提升泵共3台，单台功率为380V和18KW/380V，分别为二级提升泵2台，缓冲池提升泵2台。
1、试车前准备
（1）按照说明书及相关图纸要求检查水泵安装水平度及垂直度等安装尺寸是否符合规范要求，检查地脚螺栓是否紧固。
检查各固定连接部位是否牢固无松动。
（2）管路上的阀门及仪表均安装完毕，并吹扫清洗、试压合格。
（3）泵吸入管处杂物清理干净。
（4）盘动转子，检查电机转动是否灵活，尾轴有无卡阻现象。
（5）检查电机接线是否准确、接地、绝缘检测符合标准。
用500V兆欧表检查电动机绝缘是否良好。
确保各接线端应连接牢固，确保无碰线现象。
（6）检查储油室油位，应控制在油位计中心线2mm左右。
2、试车步骤
（1）按设计旋向转动联轴节，盘车应灵活，无卡涩和杂音等异常现象，关闭泵的进、出口阀门。
（2）送控制箱电源，检查电气指示是否正确。
在最短的时间内启动电机，转动时间不能超过3min。
检查叶轮旋转方向是否正确，且无异常响声，无卡滞现象，叶轮转动灵活。
（3）点动检查正常后，向试车系统内加满水后，打开入口阀门进行管路冲洗，至清洁无杂物后恢复系统。
（4）打开泵的进、出口阀门同时打开泵或管路的放空阀，缓慢盘车，排出管道内的气体，以免运转时产生气蚀，压力表处也应排出气体，最后关闭出口阀门。
（5）启动电机，当达到额定工况，立即缓缓打开出口阀门，在出口阀门关闭的情况下，大型泵连续工作时间不应超过3min，小型泵不宜超过1min。
（6）对于离心泵一般不应用入口阀门来调节流量，以免产生气蚀，泵一般不宜在低于30%额定流量下连续运转。
用出口阀门来调节流量，使电机运行不超过额定电流。
（7）水泵带负荷连续运转4h，运行中检查泵体机缝是否存在渗漏现象。
对地
脚螺栓进行校核，检查是否有松动。
（8）检查转子及各运动部件运行是否正常，不得有异常声响和摩擦现象。
（9）在泵运转过程中做以下检查，并每隔30min记录一次。
1电压表显示：
电源电压与额定电压偏差不超过5%，不平衡度不超过%；
2电机电流；
3用测温仪检查泵及电机轴承温度；
4用测振仪检查振动大小；
5泵体泄漏量；
6压力表显示值。
（10）运行中滑动轴承的温度不应大于70C,滚动轴承的温度不大于80°C.在规定点测得的均方根振动速度有效值不应大于4.5mm/s。
3、停车步骤
（1）逐渐关闭出口阀门，切断电流。
（2）关闭入口阀门，关闭相应的辅助管路。
4、注意事项
（1）立式泵禁止反转及长时间空载。
（2）齿轮泵启动前必须打开泵进出口阀门，防止损坏泵体。
（3）立式泵泄露量应符合以下规定。
1机械密封泄露量＜5mL/h。
2填料密封应符合下表规定。
设计流量（m3/h）
屿0
50~100
100~300
300~1000
>1000
泄漏量（ml/min）
15
20
30
40
60
搅拌机运行调试
系统内共有潜水搅拌机共14台，单台功率范围均为380V，4KW/380V，
KW/380V，主要为集水池搅拌机、调节池搅拌机、水解池搅拌机。
1、试车前准备
（1）对照设备说明书检查设备安装是否符合要求，导轨安装是否垂直，上下吊动搅拌机，确保无卡阻现象。
检查搅拌机转轴转动是否灵活。
（2）检查电缆固定位置是否合适，防止电缆过松造成电缆卷入叶轮损坏。
（3）用0~500V兆欧表检查电机电缆三动力芯线对地绝缘电阻不得低于5兆欧。
检查各接线端连接是否牢固，无碰线现象，接线符合设备说明书及规范要求。
（4）检查油室油量是否符合要求。
2、试车步骤
（1）送控制箱电源，通过控制回路对搅拌机进行自检，检查电气指示是否正确，无故障后在最短的时间内点动搅拌机，使搅拌机空转几圈。
观察叶轮旋转方向是否正确，且无异常响声，无卡滞现象，叶轮转动是否灵活。
（2）点动试车无问题后，按使用说明书要求注入足够的水，带负荷运转4h。
在搅拌机运转过程中做以下检查，并每隔30min记录一次。
1电压表显示。
电源电压与额定电压偏差不超过5%，不平衡度不超过%。
2电机电流。
三相电流不平衡度，空载时不超过10%，额定负载时不超过
5%。
3定子温度。
（3）检查运转中搅拌机导杆是否有异常摆动或响动。
3、停车步骤
（1）带负荷试车无异常，切断电源，停止电机。
4、注意事项
（1）吊装潜水搅拌机时，必须切断电源，确保安全。
（2）吊装过程中加强电缆保护，防止电缆缠绕导杆、支撑架、支座等；严禁直接起吊电缆或用电缆起吊其它重物。
5、故障排除
故障现象
故障原因
解决方法
振动或摇摆
淹没深度不够，形成旋流；池容小；
多台互相干扰；叶轮损坏。
增加淹没深度；选用合适设备；增加间距或抗干扰板。
负载电流过大
液体粘性强或浓度咼；旋转方向错误；叶轮阻塞；导流罩与叶轮干扰；水头太高。
选用较大功率的设备；变换旋转方向；清除叶轮上的杂物；调整叶轮与导流罩的间隙；降低水头。
异常响动
导流罩与叶轮干扰；轴承损坏。
调整叶轮与导流罩的间距；更换轴承。
定子超温报警
负载电流过大；
参照第二项；
定子超温报警损坏。
更换报警装置。
油室泄露报警
油室进水
换油
搅拌及加药系统调试
系统内设计有加药设备主要为碱液投加设备、营养盐投加设备、PAM投加设备、气浮系统、PAC投加设备，搅拌机6台，加药间加药泵6台。
污泥脱水间搅拌机5台，加药泵5台。
加药泵功率。
搅拌设备调试
1、试车前准备
（1）机械搅拌机设备为非标设备，型号各异，检查安装设备与图纸设计是否对应。
（2）检查搅拌机底座安装是否符合要求。
（3）检查搅拌轴是否平直，搅拌叶轮与桶体是否有摩擦、碰触。
（4）检查减速机油腔内油体、油位是否符合要求。
（5）检查电机接线是否准确、接地、绝缘检测符合标准。
用500V兆欧表检查电动机绝缘是否良好。
确保各接线端应连接牢固，确保无碰线现象。
2、试车步骤
（1）以上检查正常后，点动搅拌机，检查转动方向是否同标识一致。
（2）点动检查合格后，在加药桶中注入药液，启动搅拌机，观察设备运转时受力是否均匀，运行是否平稳，有无异常响动及碰撞摩擦。
（3）带负荷运转2h，检查电机温度、振动、电流是否正常并记录。
（4）以上检查正常后，关闭电源停机。
3、注意事项
（1）搅拌机调试前需清洗加药罐，防止有杂物缠绕叶轮。
加药泵调试
本系统采用的加药泵为隔膜泵，为容积泵。
在驱动装置的驱动下，隔膜做往复运动，使泵的压力腔做周期变化，当容积变大时，出口单向阀关闭，进口单向阀打开，药液进入泵体。
容积变小时，出口单向阀打开，进口单向阀关闭，药液加入系统。
1、试车前准备
（1）检查加药泵安装是否符合要求，泵头安装螺栓、电机螺栓和基础上的连接件是否紧固。
（2）确保进出口管道是否垂直，管路及药槽内是否有杂质，及时清理并安装过滤设备。
（3）检查电机接线是否准确，接地是否正确，接地电阻是否符合规定值，用500V兆欧表检查电动机绝缘是否良好。
确保各接线端应连接牢固，确保无碰线现象。
（4）检查管道配制是否与图纸相符。
（5）进出口单向阀为隔膜泵的主要装置，运行前需检查单向阀密闭是否正常。
（6）检查管道压力表是否正常，安全阀、背压阀安装方向是否与标识相符，各阀门开关位置是否正常。
（7）转动手轮，确保加药泵可调节性良好。
调节手轮刻度与柱塞行程长度应做对零或100%的调整和测量。
检查泵行程长度零点误差不应大于最大行程的%。
2、试车步骤
（1）在配药桶水量足够的前提下，打开泵进出口阀门，待泵自灌完成，泵体内充满输送介质后，启动输送泵。
（2）初次启动运转时间不应少于30min，运转中调整前逆时针方向旋转红色锁定螺钉，松开行程锁定后方可进行调节。
任意改变行程长度，其运转应平稳，该
手轮可在0~100%范围内调节，行程柱上行程刻度为20%，手轮上行程刻度为1%
（3）以上运转正常后，按额定压差值的25%、50%、75%、100%逐级升压,在每一级排出压力下，运转时间不应少于15min。
最后，应在额定排出压力下连续运转，前一压力级运转未合格，不得进行后一压力级的运转。
（4）以上运转正常后，继续带负荷运行4h，检查泵运行时管道是否震动，阻
尼器工作是否正常。
在泵运转过程中做以下检查，并每隔30min记录一次。
1电机电流不应超过额定电流；
2用测温仪检查泵及电机轴承温度；
3用测振仪检查振动大小；
4泵体泄漏量。
（5）润滑油温度不应高于60°C，轴承温度不应高于70°C，轴承温升不应高于35C或不应比油温高20C。
泵体振动值不大于0.08mm/s。
（6）检查运行中是否有异常并记录。
3、停车步骤
（1）负荷试车合格后，关闭电源，停止加药泵。
（2）关闭泵进出口阀。
4、故障排除
存在冋题
可能原因
解决方案
泵无法启动
电源故障；管道堵塞；接线有误。
检查电源；打开阀门，清洁堵塞物；检查接线图。
无流量
电机不运转；供料罐空；管道阀门关闭；气蚀。
检查电源；加填药剂；打开阀门增加吸入口压力。
流量不稳定
吸入管道泄露；介质气蚀；电机速度不稳定。
找出泄露的位置并进行处理；增大入口压力；检杳电压和频率。
罗茨风机运行调试
系统内共有罗茨鼓风机10台，4台功率为45KW,4台，2台为37KW，主要用于对接触氧化池曝气和BAF曝气、反洗。
1、试车前准备
（1）按照说明书及相关图纸要求检查风机安装水平度及垂直度等安装尺寸是否符合规范要求，检查地脚螺栓是否紧固。
（2）检查电机接线是否准确，接地是否正确，接地电阻是否符合规定值，用500V兆欧表检查电动机绝缘是否良好。
确保各接线端应连接牢固，确保无碰线现象。
（3）检查主机定子绕组的绝缘是否负荷规定值。
（4）检查主电机轴承是否已按鼓风机技术文件规定加好润滑油，润滑油油位为视镜1/2处且无泄漏现象。
（5）以上检查正常后，拆卸风机护罩，卸掉风机皮带，将风机与电机脱开。
盘动转子，确保电机转动灵活，无卡阻现象。
（6）启动鼓风机冷却风机，变频启动电机，使电机空转2h。
期间检查电机温度、震动、电流是否正常，是否有杂音，并做记录。
（7）电机空转无问题后，安装皮带，检查皮带松紧是否合适，用手盘动鼓风机，检查有无摩擦和杂音。
正常后安装护罩至规定位置。
（8）管路上的阀门及仪表均安装完毕，并吹扫清洗、试压合格。
（9）检查管路连接情况是否正确，各阀门开启是否正确，止回阀方向是否正确。
检查入口空气滤清装置是否有堵塞。
（10）检查安全泄压阀是否正常，压力表显示是否正常。
（11）检查各部位连接是否符合要求。
2、试车步骤
（1）以上调试无问题后，开启旁通阀门使鼓风机与大气相通，防止压力瞬间上升过高。
（2）启动鼓风机冷却风机，变频启动鼓风机，检查主机旋转方向是否符合规
^定。
（3）以上无问题后，全开风机出口阀，使风机无负荷运行30min，检查期间压力、电流是否正常并做记录。
（4）空负荷运转正常后，逐渐关闭管路旁通阀，直至风机压力达到设计升压，并保证电流不超过其额定电流。
检查油温、油压、各摩擦部位的升温是否正常，检查机组有无异常声音，震动是否正常并记录。
（5）当轴承温升在半小时内的温度变化不大于3°C时，连续负荷试运转时间不应小于2h。
在风机运转过程中做以下检查，并每隔30min记录一次。
1电机电压、电流是否超过额定值；
2用测温仪检查风机油温、轴温及电机轴承温度；
3用测振仪检查风机及电机振动大小；
4风机出口压力。
（6）运行中轴温不应超过90C，润滑油温不应超过65C，振动速度不应大于13mm/s。
3、停车步骤
（1）单机试车结束后，缓慢打开放空阀。
（2）当放空阀全开，风压下降后，关闭出口阀，关闭罗茨风机电源，关闭冷却风机电源。
（3）待风机停止运转后，关闭放空阀。
4、注意事项
（1）鼓风机严禁带负荷启动，启动时应将出口放空阀打开，待风机启动完成，稳定运行后再逐渐关闭出口放空阀。
（2）运转时严禁关闭出口阀门，如有特殊情况不得不关闭此阀门时，必须停止设备运转，防止事故发生。
（3）正式运行前，必须按照说明书调整泄压阀。
（4）风机运行中禁止将手伸入风机保护罩内，防止危险发生。
（5）严禁超负荷运行，并在逐步卸荷后停机，严禁满负荷突然停机。
（6）润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。
刮泥机运行调试系统内共有刮泥机1台，用于二沉池刮除污泥。
1、试车前准备
（1）对照设备说明书及相关图纸、规范要求检查设备安装垂直度、平面水平度及坐标位置，接线方式符合说明书及相关图纸、规范要求；二次灌浆达到完全强度。
（2）检查全桥是否平直，行走轮与地面接触是否正常。
（3）检查电机接线是否准确，接地是否正确，接地电阻是否符合规定值，用500V兆欧表检查电动机绝缘是否良好。
确保各接线端应连接牢固，确保无碰线现象。
（4）着重检查其减速箱内润滑油数量、油质、油品及各润滑点脂的加注情况，无漏油及堵塞现象。
（5）以上检查正常后，松开电机链条，将电机与刮泥机脱开。
（6）启动电机，使电机空转2h。
期间检查电机温度、震动、电流是否正常，是否有杂音，并做记录。
（7）电机空转无问题后，安装链条，检查链条松紧度是否符合要求。
2、试车步骤
（1）先用人力推动刮泥机在干池内来回运行两遍，观察刮板与池底间隙是否符合规定，导向轮是否卡滞，行走轮是否保持在轨道轴线上行走。
刮渣器与排渣槽是否配合准确。
各部位是否有异响或卡滞现象。
如发现问题应及时分析原因并处理。
（2）接通控制箱电源，检查电气指示是否正确。
（3）上述检查无问题后可通电让刮泥机在干池内运行2h，检查减速机部位的油温、轴承温度是否正常，有无异常声音、震动，电机电流是否正常并做记录。
（4）检查刮泥机行走是否平稳，各限位机构是否正确可靠。
（5）无荷载运行无问题后可向池子注满清水，通电运行24h，观察上述内容,停机检查所有螺栓、螺母及润滑情况，将回转支撑齿轮箱中的齿轮油放出，置换过
滤后冲重新加入齿轮箱。
检查浮渣刮板安装是否与设计水位吻合，保证良好的刮渣效果。
3、停车步骤
（1）单机试车结束后，关闭刮泥机电源，停止刮泥机运转。
螺杆泵调试
本系统共有螺杆泵4台，又称莫诺泵，也是一种容积泵，由电机、减速机、连轴系统、定子、转子等组成。
2台用于污泥输送，2台用于药剂投加。
1、试车前准备
（1）按照说明书及相关图纸要求检查泵体安装水平度及垂直度等安装尺寸，
校核接线是否与图纸及设备说明书一致，符合规范要求。
（2）检查电机接线是否准确，各处接地是否完好，接地电阻是否符合规定值，用500V兆欧表检查电动机绝缘是否良好。
确保各接线端应连接牢固，确保无碰线现象。
（3）检查减速箱油腔内油品、油质、油位是否正常，最终油位应距油位孔螺纹底部不超过10mm，检查有无漏油现象。
（4）检查安全阀工作是否灵敏、可靠。
（5）检查轴承支架1/3是否涂满油脂。
（6）初次运行前，需在泵体灌入输送液体，起到泵体润滑作用。
2、试车步骤
（1）泵体润滑后点动检查转动方向是否正确。
（2）一切正常后，打开泵体进出口阀门，抽掉减速机排气阀橡胶条，电机通电进行负荷试车。
（3）检查减速机减速效率是否符合要求。
（4）泵试运转时间为4h，在泵运转过程中做以下检查，并每隔30min记录-次。
1电机电流不应超过额定电流；
2用测温仪检查泵轴承、润滑油温度；
3用测振仪检查振动大小；
4泵体泄漏量。
（5）检查轴温、油温是否正常，轴
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