脱硫脱硝项目报告表.docx

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脱硫脱硝项目报告表

建设项目基本情况

项目名称

建设单位

法人代表

通讯地址

联系电话

建设地点

立项审批部门

建设性质

占地面积

（平方米）

总投资

（万元）

评价经费

（万元）

预期投产日期

工程内容及规模：

1、项目由来

dddd生物科技股份有限公司坐落在dd回族自治区dd市dd县杨和工业园内，是一家以生物发酵工程技术为主，生产调味品、饲料添加剂、肥料、玉米副产品等多种产品的高新技术企业，是国内主要氨基酸生产企业之一。

dddd生物科技股份有限公司现有工程自备电厂规模为6×75t/h中温中压循环流化床锅炉（1~6#4用2备）及3×220t/h高温高压循环流化床锅炉（7~9#2用1备），分别于2007年4月、2008年5月、2011年11月投入运行，机组建设时已预留脱硫脱硝空间。

其中1~3#锅炉为二部一车间赖氨酸生产线、三部一车间味精生产线、四部一车间淀粉生产线提供动力及蒸汽；4~6#锅炉为锅炉供二部二车间赖氨酸生产线，五部复混肥生产线，硫酸铵生产线提供动力及蒸汽；7~9#锅炉为四部二车间淀粉生产线，一部一车间苏氨酸生产线，二部三车间过瘤胃生产线，三部二车间味精生产线提供动力及蒸汽。

公司污水处理站现有工程拥有日处理废水5000m3和10000m3的污水处理线各1条，分别于2007年、2010年投入运行。

根据《dd自治区人民政府关于加强“十二五”主要污染物总量减排工作的意见》（宁政发[2011]93号），要求⑴提高燃煤电厂脱硫效率。

采用循环流化床燃烧工艺的燃煤机组，全部进行炉内喷钙改造，实现自动添加脱硫剂，必要时进行炉外脱硫，提高脱硫效率。

⑵全面开展火电厂脱硝工程建设。

燃气机组和采用循环流化床燃烧工艺的燃煤机组，NOx排放浓度要低于100mg/m3，达不到要求的进行低氮燃烧改造或者加装脱硝设施。

⑶排放COD、氨氮工业废水深度治理工程。

加大造纸、印染、化工、农副食品等重点工艺技术改造和废水深度治理。

依据国家及地方环境保护政策要求，dddd生物科技股份有限公司计划实施锅炉烟气脱硫、脱硝改造及废水资源综合利用项目。

项目内容主要为：

⑴新建6×75t/h循环流化床锅炉双碱法炉外脱硫系统替代原有炉内石灰石脱硫，对2011年建成并进行试运行的3×220t/h循环流化床锅炉双碱法脱硫工艺进行技术升级改造；⑵对现有9台锅炉新建SNCR脱硝设施，减少锅炉烟气中的NOx；⑶改良原有10000m3/d污水处理线增加芬顿工艺进一步解决原有排入中干沟出水色度和COD偏高问题；⑷新建10000m3/d中水回用工段深度处理dd县污水处理站出水，处理后作为公司循环水池补水使用，节约水资源。

为科学客观地评价项目建设过程中以及建成后对周围环境造成的影响，根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》中有关规定，受dddd生物科技股份有限公司委托，我公司（以下简称评价单位）承担了锅炉烟气脱硫脱硝改造及废水资源综合利用项目的环境影响评价工作。

在现场踏勘和资料收集的基础上，评价单位根据环评技术导则及其它有关文件，在征求环保主管部门意见的基础上，编制了该项目的环境影响报告表。

2、项目建设必要性

2.1国家及地方环境保护政策的要求

2012年1月正式实施《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011），明确规定现有燃煤锅炉中的循环流化床锅炉SO2允许排放浓度标准为200mg/Nm3，NOx允许排放浓度标准为200mg/Nm3，目前企业SO2及NOx排放浓度均不满足该标准。

同时，dd市环境保护局印发《关于加快推进火电厂、自备电厂污染治理设施升级改造工作的通知》（银环保发[2013]323号）中明确dddd生物科技股份有限公司执行SO2200mg/Nm3、NOx200mg/Nm3、烟尘30mg/Nm3、林格曼黑度1级标准。

按照dd回族自治区人民政府《自治区人民政府关于实行最严格水资源管理制度的意见》（宁政发〔2012〕167号）精神，到2015年，dd全区取水总量控制在72.7亿m3以内；万元工业增加值用水量比2010年要降低27%以上。

沿黄城市大力推广中水回用，出台优惠政策，鼓励节水减污，建立节水激励机制，促进节水事业和节水产业发展。

2.2环境保护的需要

SO2是大气主要的污染物质之一，易溶解于人体的血液和其他黏性液。

大气中的SO2会导致呼吸道炎症、支气管炎、肺气肿、眼结膜炎症等。

同时还会使青少年的免疫力降低，抗病能力变弱。

SO2在氧化剂、光的作用下，能生成硫酸盐气溶胶，硫酸盐气溶胶能使人致病，增加病人死亡率。

根据经济合作发展组织（OECD）的研究，当硫酸盐年均浓度在10μg/m3左右时，每减少10%的浓度能使死亡率降低0.5%。

同时SO2对金属，特别是对钢结构有腐蚀作用，每年给国民经济带来很大的损失。

NOx是一种主要的大气污染物质，NOx与碳氢化合物可以在强光作用下造成光化学污染，排放到大气中的氮氧化物是形成酸雨的原因之一，同时还会带来光化学烟雾和臭氧层的破坏，严重危害生态环境。

同时随着经济的发展和人口的增加，人类对水资源的需求不断增加，再加上存在对水资源的不合理开采和利用，水资源紧缺已成为制约社会可持续发展的突出问题。

综上所述，减少废气排放量，节约水资源，提高资源利用率，是保护生态环境的需要，是国计民生的需要，更是企业义不容辞的责任。

2.3企业可持续发展的需要

随着国家对节能减排工作的不断深入，环保标准将不断提高，排放监督将愈发严格，为满足国家和地方环保法规要求，改善本地区的大气环境质量，提高水资源利用率，确保企业发展与环境的可持续协调发展，树立品牌形象，推进企业未来发展，本项目的建设既是响应国家政策、也是落实环保要求，更是企业可持续发展的需要，故项目的建设非常必要。

3、项目概况

项目名称：

锅炉烟气脱硫脱硝改造及废水资源综合利用项目；

建设性质：

技改；

建设单位：

dddd生物科技股份有限公司；

建设地点：

dd回族自治区dd市dd县杨和工业园dddd生物科技股份有限公司现有厂区内，厂区中心坐标为东经106°14′45.1″，北纬38°15′33.5″。

项目所在区域位置图见图1，行政区划图见图2。

4、建设规模及内容

4.1烟气脱硫工段

本项目采用双碱法脱硫替代原有炉内石灰石脱硫方法：

⑴新建6×75t/h中温中压循环流化床机组双碱法脱硫系统，每3台锅炉配置1座脱硫塔，共2座塔，设计单塔处理烟气量476000m3/h，SO2脱除率为95%~96%（本次环评按95%计）。

项目锅炉烟气经过脱硫处理后，控制SO2排放浓度≤200mg/Nm3；⑵3×220t/h高温高压循环流化床机组亦采用双碱法脱硫系统，每1台锅炉配置1座脱硫塔，共3座塔，设计单塔处理烟气量431721m3/h，SO2脱除率不低于95%。

本项目烟气脱硫改造已于2011年12月完成，目前已进入试运行，但由于喷淋管道结垢堵塞、循环泵流量不够、风机超流跳闸等原因，不能稳定达标，需进一步改造。

4.2烟气脱硝工段

采用炉内选择性非催化还原喷氨脱硝技术（SNCR）对公司现有3×220t/h+6×75t/h共9台锅炉烟气进行整体脱硝改造。

并配套建设氨水储存和稀释系统、氨水输送系统等配套设施。

锅炉烟气经SNCR处理后，控制NOx排放浓度≤200mg/Nm3，且NOx脱除率为35%~40%（本次环评按35%计），氨逃逸浓度≤10ppm，即≤7.59mg/m3。

4.3污水处理工段

改造现有处理规模为10000m3/d污水处理线污水处理工艺，增加芬顿法工艺处理工段，降低出水COD及色度，处理后的污水COD≤100mg/L，色度≤50，达到《味精工业污染物排放标准》（GB19431-2004）要求。

4.4中水回用工段

新建1条处理规模为10000m3/d的污水深度处理线，采用“高效混凝沉淀+转盘过滤器+二氧化氯消毒”工艺深度处理dd县污水处理厂出水，达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）的标准后回用于公司循环水池补水使用，循环水主要用于锅炉冷却塔补水及各生产设备冷却用水。

dd县污水处理厂位于厂区北侧400m处，与本项目距离较近，管线铺设长度较短。

5、项目组成

本项目工程组成见表1。

表1工程组成一览表

类别

项目名称

工程内容

备注

主体

工程

烟气脱硫工段

新建75t/h、220t/h机组脱硫系统，其中75t/h机组为三炉一塔、220t/h机组为一炉一塔：

75t/h机组：

新建2座喷淋鼓泡式吸收塔，高度为16.7m，喷淋层数为3层，每层设置20个喷淋头并配套建设氧化风机及吸收塔循环泵，脱硫效率为95%；

220t/h机组：

3座喷淋鼓泡式吸收塔，高度为16.7m，喷淋层数为3层，每层设置20个喷淋头，并配套建设氧化风机及吸收塔循环泵，脱硫效率为95%。

新建

续表1工程组成一览表

类别

项目名称

工程内容

备注

主体

工程

烟气脱硝工段

SNCR脱硝以氨水（20%）作为还原剂，新增SNCR系统9套，反应系统布置于炉后出口烟道两侧，包括氨水计量混合系统和氨水喷射系统。

设计脱硝效率按35%计，NOx脱除量为1326.33t/a：

氨水计量混合系统：

槽车运输的液氨经配料输送泵送至静态混合器，按比例与稀释水混合稀释成氨水（20%）；

氨水喷射系统：

经稀释后的氨水溶液被输送并合理分配至炉前旋风分离器入口前的喷枪，氨水溶液喷入炉前分离器进口烟道；喷枪采用机械雾化形式，带配套喷枪雾化冷却风；喷枪布置于锅炉炉膛出口到旋风除尘器入口之间的水平烟道上，根据炉膛出口处和旋风除尘器入口处各有两个测温点显示，喷枪处温度约为900℃左右，喷枪数1#~6#机组：

6支/炉、7#~9#机组：

10支/炉。

新建

污水处理工段

改造现有10000m3/d污水处理线污水处理工艺，增加芬顿法工艺，增加催化氧化塔1套、加亚铁系统1套，处理后的污水COD≤100mg/L，色度≤50。

新建芬顿反应池

主体依托现有工程

中水回用工段

新建1条处理规模为10000m3/d的深度处理线，采用“高效混凝沉淀+转盘过滤器+二氧化氯消毒”工艺进行深度处理，新建集水池、原水池、中间水池、高效混凝沉淀水池、污泥池及压滤机车间等，内含加药装置2台、搅拌器2台、二氧化氯发生器1台、自动厢式压滤机1台

新建

辅助

工程

烟气脱硫工段

烟气系统

配套建设设备进口烟道、净烟气烟道及烟道挡板。

新建

烟气脱硝工段

制氨系统

用于制备氨水，新建1台释氨器，1个氨吸收器，1个温度变送器，1个流量变送器，2个制氨用水泵（Q=20m3/h，H=30m），2个制氨循环泵（Q=20m3/h，H=15m）

新建

稀释水系统

用于供给稀释水，新建稀释水罐（15m3）、3台稀释水泵（2用1备，采用多级离心泵，Q=2.8m3/h，H=140m）及排污水泵（Q=20m3/h，H=20m）组成

新建

储运

工程

烟气脱硫工段

吸收剂浆液制备系统

新建吸收剂浆液制备系统，用于制备脱硫烟气吸收剂。

新增3个石灰储料仓（共95m3）、3台自动给料机、3台振打装置、1个碱液罐（立式，玻璃钢，70m3）、2个石灰浆搅拌器组成

新建

脱水系统

用于脱硫石膏脱水，新增2台脱水主机（功率7.5kw）、2台冲洗泵（18m3/h）及2台真空泵（810m3/h）组成

新建

烟气脱硝工段

氨水储存系统

由槽车将液氨运送至厂区，制氨系统再将液氨配置成氨水（20%）后存入储罐内备用

新增立式氨水储罐1台，有效容积为100m³，设置氨水输送泵3台（Q=1.4m3/h，H=140m），1个阻火式呼吸阀

新建

液氨运输系统

由现有工程提供，槽车运输

依托现有工程

氨区液氨储存

续表1工程组成一览表

类别

项目名称

工程内容

备注

储运

工程

罐区围堰

氨区设置容积100m3（10m×10m×1.0m）的实体围堰及截污沟

碱液罐设置容积70m3（10m×7m×1.0m）的实体围堰及截污沟

双氧水罐区设置容积27m3（9m×3m×1.0m）的实体围堰及截污沟

新建

公用

工程

供水

烟气脱硫工段新增用水量2396671.2m3/a，烟气脱硝工段新增除盐水用量11210m3/a

依托现有工程

排水

本项目脱硫工段新增脱硫废水，废水量为810.60t/d依托现有工程10000m3/d污水处理线处理

供电

本项目采用380V/220V供电系统，污水处理工段依托现有工程，中水回用工段新增1台变压器，烟气脱硫脱硝工段新增1台变压器

环保

工程

储罐降温

氨罐区上方安装顶棚，防止阳光曝晒

新建

噪声

选择低噪声设备，设置消音、减震设施。

新建

事故水池

依托现有工程15000m3事故水池

依托

现有

防渗

项目罐区基础设置防渗，防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s，芬顿反应池及中水回用工段下方采用3油2布的方式进行防渗处理，即先刷一层油（环氧树脂）再放一层防腐玻璃纤维，再刷一层油，放一层玻璃纤维，再刷一层油，渗透系数≤10-10cm/s

新建

6、总平面布置及合理性分析

本项目自备电厂锅炉运行区域及污水处理站站位于厂区东北方向，西邻杨和大街，南邻公司原料区，与周边敏感点距离较远（最近敏感点为东侧柳家庄，距本次技改项目边界640m，距厂界25m），对周边环境影响较小。

按照全厂统一规划、分布实施的原则，结合整体布局紧凑、合理，系统顺畅的要求，将本项目脱硫系统、脱硝系统布置于锅炉南侧场地内。

罐区布置在整个烟气脱硝系统的南侧。

罐区位置远离主厂房（本次技改项目边界距最近主厂房200m），根据气象资料可知，本项目所在区主导风向为西北风，该布置可减少罐区的无组织排放对其他厂房及厂外造成的环境影响。

项目氨水储罐采用立式贮罐（100m3，1台），平面布置符合建筑设计防火规范（GB50016-2006）（2006年版），等现行有关规范的规定，可以满足消防﹑施工﹑检修等安全生产的要求。

氨水储罐与厂内建构筑之间的安全距离见表2。

表2氨水储罐与厂内建构筑之间的安全距离表

厂内主要建构筑物

规范值

实际距离

依据

氨水储罐

锅炉房

31.25m

距锅炉房72m

《建筑设计防火规范》表4.2.1

烟囱

31.25m

48m

办公楼

25m

550m

厂内运输线（中心线）

25m

30m

《建筑设计防火规范》表4.2.9

厂内道路（路边）

15m（主要）

10m（次要）

均超过15m

污水处理工段利用原有预留用地建设，新建芬顿脱色反应池位于现有工程2#二沉池南侧。

中水回用工段位于现有工程污水处理站东侧预留空地，冷却塔东侧30m处，与循环水系统距离较近，可缩短工艺管道距离。

新建集水池、原水池、中间水池、高效混凝沉淀水池、污泥池及压滤机车间等，平面布局合理，缩短了物料输送管线，提高了各污水处理单元的工作效率。

厂区内现有空地即可满足新建工程所需用地，且工艺便捷、顺畅。

综上所述，本项目平面布置是合理的。

项目总平面布置图见图3，氨区分布图见图4。

7、项目原辅材料消耗表

本项目主要原辅材料消耗见表3。

表3项目原辅材料消耗表

序号

名称

单位

年用量

使用工段

备注

一

原材料

1.1

CaO

t/a

15570.7

烟气脱硫工段

外购

1.2

NaOH（30%）

t/a

871.2

烟气脱硫工段

外购

1.3

液氨

t/a

2576

烟气脱硝工段

依托现有工程

1.4

聚丙烯酰胺

t/a

9.9

污水处理工段

外购

1.5

NaOH（30%）

t/a

528

污水处理工段

外购

1.6

硫酸亚铁

t/a

3300

污水处理工段

外购

1.7

双氧水（27.5%）

t/a

495

污水处理工段

外购

1.8

二氧化氯

t/a

31.35

中水回用工段

外购

1.9

聚丙烯酰胺（PAM）

t/a

5.28

中水回用工段

外购

1.10

聚合氯化铝

（PAC）

t/a

62.7

中水回用工段

外购

续表3项目原辅材料消耗表

序号

名称

单位

年用量

使用工段

备注

二

动力消耗

2.1

电

kWh/a

553.46×104

烟气脱硫工段

本厂提供

246209×104

烟气脱硝工段

102.3×104

污水处理工段

117.5×104

中水回用工段

2.2

水

m3/a

2396671.2

烟气脱硫工段

依托现有供水系统

2.3

除盐水

m3/a

11210

烟气脱硝工段

本厂提供

2.4

压缩空气

Nm3/a

5390352

烟气脱硝系统

依托现有工程

8、项目主要设备

项目主要设备见表4。

表4项目主要设备一览表

序号

名称

规格型号

单位

数量

1

烟气脱硫工段

1.1

烟道

1.1.1

设备进口烟道（引风机后至吸收塔前）

碳钢，总壁厚5mm，设计压力4500～5500Pa，运行温度135～180℃，最大允许温度300℃，烟气流速<15m/s，保温厚度50mm，保温材料：

岩棉板，保护层：

材料彩钢板

组

5

1.1.2

净烟气烟道（吸收塔后主烟道前）

碳钢，总壁厚8mm，衬里材质玻璃钢，衬里厚度3mm，设计压力4500～5500Pa，运行温度<90℃，最大允许温度120℃，烟气流速<15m/s，保温厚度50mm，保温材料：

岩棉板，保护层材料：

彩钢板

组

5

1.1.3

脱硫塔烟道挡板

挡板型式：

电动百叶窗，叶片材质：

碳钢+防腐，开/关时间：

20s

个

5

1.2

SO2吸收系统

1.2.1

220t/h脱硫塔

喷淋鼓泡式，顺流，吸收塔吸收区尺寸：

φ4.2m×2m，吸收塔吸收区高度：

13m，浆池区（长×宽）：

10.6×10m，浆池容积：

106m3，吸收塔总高度：

16.7m，喷淋层/喷嘴：

3/20，喷淋层层间距：

2m，喷嘴型式：

涡流式

座

3

1.2.2

75t/h脱硫塔

喷淋鼓泡式，顺流，吸收塔吸收区尺寸：

φ5.4m×4m，吸收塔吸收区高度：

13m，浆池区（长×宽）：

11.5×11.4m，浆池容积：

131.1m3，吸收塔总高度：

16.7m，喷淋层/喷嘴：

3/20，喷淋层层间距：

2m，喷嘴型式：

涡流式

座

2

1.2.3

板孔装置

位置：

高6m，级数：

1，材质：

不锈钢

/

/

1.2.4

氧化风机

形式：

L73WD，压力：

29.4KPa，入口流量（每台）：

97.6m3/min

台

4

1.2.5

吸收塔循环泵

卧式离心泵，体积流量：

500m3/h

台

5用1备

1.3

吸收剂浆液制备系统

续表4项目主要设备一览表

序号

名称

规格型号

单位

数量

1.3.1

石灰储料仓

容积95m3，碳钢

个

3

1.3.2

自动给料机

台

3

1.3.3

振打装置

台

3

1.3.4

碱液罐

玻璃钢，容积70m3，储存NaOH（30%）

个

1

1.3.5

石灰浆液搅拌器

碳钢

个

2

1.4

浓缩系统

1.4.1

涡轮减速机

WZJ-460

台

1

1.4.2

摆线减速机

BW-27-37-4kw

台

1

1.5

脱水系统

1.5.1

主机

功率7.5kw

台

2

1.5.2

冲洗泵

台

2

1.5.3

真空泵

台

2

2

烟气脱硝工段

2.1

制氨系统

2.1.1

释氨器

液氨处理1000kg/h

台

1

2.1.2

氨吸收器

个

1

2.1.3

温度变送器

WZPB-230

个

1

2.1.4

冷却塔

个

1

2.1.5

流量变送器

H250

个

1

2.1.6

制氨用水泵

离心泵，输送流量Q=20m3/hr，扬程H=30m

个

2

2.1.7

制氨循环泵

离心泵，输送流量Q=20m3/hr，扬程H=15m

个

2

2.1.8

冷却用泵

离心泵，输送流量Q=30m3/hr，扬程H=30m

个

2

2.1.9

气动调节阀

DN25/DN32（液氨/稀释水）

个

2

2.1.10

在线浓度计

个

1

2.1.11

电磁流量计

AXF

个

1

2.1.12

压力变送器

EJA430A

个

3

2.2

氨水溶液储存和供应系统

2.2.1

氨水溶液储罐

有效容积V=100m3，Ф4500x6300

个

1

2.2.2

氨水溶液输送泵

输送流量Q=1.4m3/hr，扬程H=140m"，多级离心泵

台

3

2.2.3

消防给水灭火装置

配备消防灭火器，消防给水设施

批

1

2.2.4

阻火式呼吸阀

个

1

2.2.5

安全设备

1套洗眼器

套

1

2.3

稀释水系统

2.3.1

稀释水罐

有效容积V=15m3，Ф2500x3000

个

1

2.3.2

稀释水输送泵

输送流量Q=2.8m3/hr，扬程H=140m"，多级离心泵

个

3

2.4

计量分配系统

续表4项目主要设备一览表

序号

名称

规格型号

单位

数量

2.4.1

计量混合柜体

含氨水、稀释水调节阀及流量计等元件

个

9

2.5

还原剂喷射系统

2.5.1

喷射柜柜体及成套费

含空气减压元件

个

18

2.5.2

喷枪

316

套

66

2.5.3

喷枪套管

316

套

66

2.5.4

喷枪连接配件

304

套

66

3

污水处理工段

3.1

催化氧化塔

总容积￠2.2×7m，材质：

不锈钢

套

1

3.2

加亚铁系统

总容积8.4m3

套

1

3.3

双氧水储罐

玻璃钢，总容积27m3

台

1

3.4

液碱储罐

玻璃钢，总容积27m3

台

1

3.5

曝气系统

套

1

3.5

PAM加药罐

台

3

3.6

提升泵

460m3/H

台

2

4

中水回用工段

4.1

提升泵

WL2368-604，450m3/h

台

2

4.2

加药装置

JY-0.5/0.6-1

台

2

4.3

管道混合器

GJH300

台

3

4.4

搅拌器

XJ1000-100T1

台

1

4.5

搅拌器

LX100-JFX-A220/3000-5000S1

台

1

4.6

二氧化氯发生器

HSK-4K

台

1

4.7

刮泥机

CWS350

台

1

4.8

污泥循环泵

G40-1

台

2

4.9

转盘过滤器

LHDF-2200/12

台

1

4.10

反洗水泵

16m3/h

套

1

4.11

反洗精密过滤器

200μm

台

1

4.12

污泥提升泵

G60