地基处理施工组织设计方案.docx
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地基处理施工组织设计方案
第一章、工程概况·········································
（2）
第二章、工程水文地质概况·································（4）
第三章、施工测量方案·····································（4）
第四章、施工总体部署·····································（5）
第五章、工程施工机械及人员配置计划·······················（6）
第六章、项目组织管理机构·································（7）
第七章、主要施工技术措施································（12）
第八章、施工过程监测····································（31）
第九章、质量保证措施····································（32）
第十章、安全防护措施····································（36）
第十一章、环境保护与文明施工措施························（40）
第十二章、雨季施工技术措施······························（43）
附录：
施工进度计划表
地基处理分区布置图
第一章工程概况
一、工程位置及情况
珠海港鑫和码头位于珠海市高栏港经济区，珠海粤裕丰钢铁厂的南面。
珠海鑫和码头有限公司拟建料场，场地长宽为530.335m×299.901m，总占地面积159047.9m2。
目前该场地大部分在海域范围内需要进行地基处理。
二、工程特点
1、本工程施工面积较大，地质条件比较差，材料运输非常困难。
2、本场地表面为流塑型的淤泥，淤泥层含水量大、压缩性高、强度低、透水性差，在上部外加荷载和自身固结作用下会发生相当大的沉降和沉降差，机械在上面施工较困难。
三、施工依据
（1）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2002）
（2）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
（3）《水运工程塑料排水板应用技术规程》（JTS206-1-2009）
（4）《塑料排水板质量检验标准》（JTJ/T257-96）
（5）《真空预压加固软土地基技术规程》（JTS147-2-2009）
（6）《建筑地基基础检测规范》（DBJ15-60-2008）
（7）《土工试验方法标准》（GB/T50123-1999）
（8）《水运工程测量规范》（JTJ203-2001）
（9）《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）
（10）招标文件
四、主要工程量
工程量统计表
序号
分部分项名称
工程量
备注
1
中粗砂
334000m3
2
扎竹排
159047.9m2
3
土石方
159047.9m2
4
铺设土工布
318094m2
5
强夯
159047.9m2
6
铺设土工格栅
318094m2
7
塑料排水板
3188875m
8
淤泥搅拌桩
90252m
9
围堰
4000m
五、工程施工
1、方案总工期：
178天。
施工计划2011年12月5日开始，至2012年5月30日。
2、安全目标：
防止重伤，杜绝死亡，严格按照一标三规范执行。
3、文明施工：
市级文明工地标准，做好现场管理。
第二章工程水文地质概况
一、地形、地貌概况
料场长为码头西护岸70m陆域以东530.335m×299.901m区域，总占地面积159047.9m2。
场地北侧为珠海粤裕丰钢厂，东、南二侧现为海平面，西侧为已成形陆域。
根据北侧钢厂地质报告分析，场地表面为深厚的流塑型的淤泥，厚度在30米以上。
二、工程地质特征
根据招标图纸可知，场地现表面标高已吹填至+4.0m左右。
海平面的标高定为+0.00m。
第三章施工测量
一、测量依据
（1）本工程控制系统：
坐标采用珠海新坐标系，高程以当地理论基准面算起。
（2）业主提供的勘测基线控制点（网），水准点。
（3）施工图纸。
（4）《水运工程测量规范》（JTJ203-2001）
二、施工测量范围
本工程施工测量工作主要包括：
（1）测设施工基线和施工水准点；
（2）沉降位移测量。
三、测量工作程序
施工测量主要流程如下：
测量控制点移交→测量控制点复测→布设施工测量控制网→施工测量和放样→施工过程测量控制→工程验收
根据工程需要，可能进行施工期或者完工后的沉降位移观测。
测量工作中，应该做到以下几点：
（1）由主管工程技术人员提供测量所需的资料、图纸。
（2）测量员负责现场测量及内业计算。
（3）主管工程技术人员负责审核现场测量成果及内业计算结果。
（4）对重要项目，工程项目主管工程师必须符合测量内业计算结果。
（5）对须经业主代表、监理工程师复测确认的测量工作，如施工平面控制网、高程控制网应该按规范要求将有关资料报监理工程师审核批准。
第四章施工总体部署
本工程工期要求紧，工程式地质条件较差，施工工法多，工序相互交叉，须合理安排施工顺序，充分利用施工现场空间、时间，各工序紧密配合，确保工程优质高效完成。
一、施工区域划分
根据本工程的狭长的场地情况，将施工场地划分6个施工区域。
二、施工的基本原则
（1）充分利用场地北侧道路作为陆路机械材料进场道路；
（2）充分利用场地东南侧，作为水路材料（中粗砂）进场道路。
（3）6个区域推进施工。
第五章工程施工机械及人员配置计划
一、工程施工机械配置见下表:
1、机械设备投入计划
序号
项目
数量
备注
1
插板机
10台
EX-200HD-800HD-900
2
泥头车
30辆
3
拖拉机
5辆
4
全站仪
1台
PENTAXR-200
5
水准仪
2台
苏光DSZ2
6
潜水泵
10台
7.5KW
7
潜水泵
7台
3.5KW
8
挖掘机
6台
PC200
9
推土机
10台
D60
10
真空泵
170台
7.5kw
11
压路机
2台
12
发电机
2个
200kw
13
吊机
2台
50t
14
夯锤
2个
10t
二、施工人员配置见下表：
1、人员投入计划
序号
项目
组数
人数
1
项目部
1个组
9人
2
排水板施工班组
10个组
40人
3
竹排绑扎组
4个组
70人
4
铺土工布、上砂、
2个组
30人
5
挖机组
1个组
12人
6
电工组
1个组
5人
7
水工组
1个组
5人
8
汽车组
1个组
20人
合计
191人
第六章项目组织管理机构
一、项目部组织机构
科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此，我司在本工程的施工组织上，按照“项目法施工”的模式，组建一个技术力量强、科学管理、重视工程质量的工程项目管理班子。
项目管理层将代表我司全权组织施工生产诸要素，将运用科学的管理手段，执行GB/T19001-2000质量体系标准，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求建设本工程。
实现我司“质量为本、科学管理、精益求精、竭诚服务”的质量方针。
项目决策层由项目经理及副经理和技术负责人组成，负责工程施工的组织、协调和控制；在项目经理领导下，由质安组、施工组、材设组、资料组、后勤组和技术组等六个职能部门组成项目管理层，对工程施工的全过程实施动态管理。
项目作业层由具有一定操作技术和经验的工人组成施工班组，以经济承包的形式，从施工质量、安全、进度、文明施工、材料节约和服务态度等方面进行考核、选择。
（项目组织机构如图）
各部门建立岗位责任制，分工协作。
现场以项目经理部为核心，以施工部为龙头，24小时现场值班，责权同步，充分调动各方面的积极性和责任心。
二、主要管理人员组成
项目管理班子一缆表
序号
职务
姓名
1
项目经理
张贵山
2
技术负责人
蒋凤翔
3
项目副经理
赵亮
4
施工员
吉孟战
5
质量员
张伍兵、刘庆
6
安全员
黄志勇、张秋
7
技术员
郭一
8
材料员
全冰
三、主要部门人员配备及工作范围
1、目经理职责：
（1）建立和保持质量管理体系的有效运行，建立项目经理部组织结构，设置有关管理组，配备管理人员，明确和落实管理人员岗位职责，组织编制并实施施工组织设计和项目质量计划，确保项目质量目标的实现。
（2）将特定产品、项目或合同的要求及时传递给职能部门；
（3）督促管理人员履行岗位职责，对施工全过程实行有效的控制，确保工程项目施工过程均处于有效受控状态。
（4）保持与顾客的密切沟通，顾客的要求及时传递给职能部门，并解决他们之间的接口。
（5）贯彻执行国家关于建筑施工管理的法律、法规以及上级有关部门关于质量、安全和文明施工管理的制度和规定，贯彻执行国家、行业及地方的质量技术标准，是工程质量、安全生产和文明施工第一责任人。
（6）进行施工现场的标准化管理，确保本工地达到文明施工工地标准。
（7）确保项目的各分包工程施工按质量体系文件的规定和要求进行实施。
2、项目副经理职责：
（1）全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。
（2）负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案的实施要求。
（3）负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织体系。
（4）具体抓住项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期施工。
3、项目技术负责人职责：
（包括土建技术负责人及安装技术负责人）
⑴协助项目经理具体分工抓技术工作，确保项目目标的实现；
⑵负责工程技术的管理工作，参加图纸会审，主持编制施工方案；负责技术资料的准备，为编制生产计划提供原始数据；负责技术文件和资料的审核、把关。
4、施工组职责：
负责建筑物测量放线、轴线标高控制、沉降观测；负责向施工班组进行技术交底，对施工工人进行技术资格的确认，施工过程的工艺监控，参加图纸会审，参加分项工程的检查验收、隐蔽工程的验收，主持工序交接，进行产品保护措施的检查督促；负责施工预算、工料分析，为编制生产计划、采购计划提供原始数据，计算每月完成工作量。
5、材设组职责：
参加分供方的调查评价，负责编报工程材料采购计划，并按审批的计划采购进场，查证验收，并进行分类、标识、保管、发放；负责施工用水用电管线的接设、维护；负责按计划组织施工机械的调入或购置,并对设备进行验证、标识、安装、调试、维护和保养；负责对设备操作人员进行验证、培训和交底。
6、质安组职责：
负责进场材料、半成品的抽样送检，检验试验结果的收集、通报；负责对关键工序、特殊工序过程质量的监控，对过程进行检验和试验，组织分项工程的质量验收、隐蔽工程验收，参加不合格项的评审和处置，纠正和预防措施的提出；负责督促检查交工资料的整理，向员工进行安全教育，进行安全生产的检查，安全标志、警示牌的设置、标识，参加质安事故的调查处理；负责检测试验设备的管理、送检。
7、资料组职责：
负责与工程质量有关和质量体系运行有关的文件和资料的收发、编号、登记、标识、分类、归档、保管；负责竣工资料的收集整理;负责施工图预算和结算的编制，收集统计实际完成工作量，编报进度报表。
四、主要资源使用计划
1、劳动力的组织与安排
根据工程工期要求和工程特点，作业区段划分及施工组织安排，在工程施工组织二个综合作业队，六个区段分别组织流水施工。
根据工程各阶段的需要，结合机械设备情况和人员状态对本工程的劳动力实行动态管理，保持一定数量的各专业工程人数，高峰时根据需要从公司内部调配，力求在保证进度的前提下，使劳动力的配置尽量合理。
2、主要材料供应与管理
甲方提供材料的管理
（1）采购的材料、设备都应满足设计和规范的要求，并提供产品合格证明和检验报告。
（2）进场的材料及采购的设备，严格执行进货检验和试验程序。
（3）加强对原材料质量控制。
实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）“三把关”（材料把关、技术把关、操作者把关）制度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一个良好的基础。
（4）建立有监理见证抽验试验制度。
所有材料的检验和试验必须有监理见证，严把材料的质量关。
自购材料的管理
（1）工程开工前，由技术部门根据施工图提出各项材料的使用计划，作为材料采购、供应的依据，物资部门按材料编制材料采购计划，并组织物资的采购、供应。
（2）采购材料严格选择合格的材料供应商，并定期进行考核评审，以确保供货满足工程的需求，进场的材料，严格执行进货检验和试验程序，确保满足工程质量的要求。
（3）材料质量的控制。
实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）“三把关”（材料把关、操作者把关）制度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，为提高工程质量打下一个良好的基础。
第七章主要施工技术措施
进入现场后，首先安排好施工及生活所必须的临时设施，按计划要求安排相关技术人员及工人进场。
按照施工组织设计的内容准备开工报告，并将到场的材料经监理见证送检。
根据设计图纸的尺寸及坐标，确定场地的施工范围。
一、竹排施工
1、施工区域划分
根据本工程的狭长的场地情况，施工场按每150m划分一个施工区域。
2、施工的基本原则
（1）、以场地北侧道路作为施工临时施工道路；
（2）、将场地按每150m划分为一个施工区域，依次组织流水施工。
（3）、交错搭接满铺法，详见绑扎示意图。
竹排绑扎示意图
3、施工主要技术措施
（1）、竹排、土工布铺设施工
竹排运至施工现场，可以通过施工道路运到各个开口施工区域，从东南向西北依次铺设。
先铺设一层300g/m2编织土工布，再铺设竹排，竹排上再铺设一层300g/m2编织土工布。
（2）、竹子质量要求
竹子大头直径不小于60mm，长度不小于6m且较为均匀，无腐朽破裂等瑕疵。
（3）、竹排绑扎技术
竹排搭设完整绑扎牢固，整个场地形成一片，绑扎时竹子间距不大于40cm，竹子采用扎丝进行绑扎，竹子搭接时应大小头错开，搭接长度不小于60cm，且绑扎口不少于两道（详见绑扎示意图）。
夜间停止施工时，绑扎好的竹排应与岸边构筑物连接牢固，以免竹排漂走。
4、技术组织措施
（1）、质量措施
铺设前要做好各级技术准备和技术交底工作。
施工技术人员（工长）、测量工要熟悉图纸。
（2）、安全技术组织措施
开工前要做好各级安全交底工作。
根据本工程施工车辆多，现场搬运人员多，以及场地地质差等特点。
制订安全措施，组织职工彻落实，并定期开展安全活动。
要向全体职工做好现场地上、障碍物交底。
铺设的边线，必须铺到指定的范围。
现场施工机械多，工作面较窄，各类机械、各工种要遵守操作规程，注意相互间的安全距离。
铺竹排的出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定。
要按指定路线行驶，按指定地点卸竹排。
二、铺设中粗砂垫层
打设排水板前在平整好的场地上铺设0.8m厚中粗砂垫层，含泥量小于5%，渗透系数不低于10-3cm/s。
应保持良好透水性。
必须保证其砂的厚度，因考虑到场地承载力低，可能存在机械行走困难，所以在铺砂前铺竹钯一层，使其插板机器能行走。
铺设中粗砂垫层时六个区域可同时进行，采用拖拉机摊铺整平逐步推进的方式进行铺设，必要时铺设一层铁皮使拖拉机顺利行走。
三、排水板施工
1、材料选择
该工程排水板打设深度大于25m，采用SPB-C型，其规格性能见表1。
表1SPB-C型塑料排水板性能指标表
项目
单位
指标
备注
复
合
体
1
复合体质量
g/m
≥95
2
复合体厚度
mm
≥4.5
3
复合体宽度
mm
98±1
4
复合体纵向通水量（未弯曲）
cm3/s
≥90
5
复合体纵向通水量（人工弯曲）
cm3/s
≥70
6
复合体纵向干态抗拉强度
kN/10cm
≥2.5
延伸率10%的强度
7
复合体抗弯折性能
180度对折5次不断不裂无剥离
滤
膜
8
纵向抗拉强度
N/cm
≥35
9
横向抗拉强度
N/cm
≥30
10
滤膜渗透系数
cm/s
≥5×10-4
11
滤膜等效孔径
′um
<80
孔径为098
附注：
同批次生产的塑料排水板，每20万米应进行一次抽样检验，少于此数额时也应抽样一次，不同批次的塑料排水板应分批次抽验。
2、施工机械
打设塑料排水板的设备采用EX-200、HD-800、HD-900型液压插板机，包括导架、套管、驱动套管下沉的液压油马达、铰车及装排水板的卷筒和防风装置等。
套管为菱形状,内径大于排水板的尺寸，长度大于排水板设计长度。
3、桩位布置
（1）塑料排水板按正方形布置（如图2所示），间距1.0m×1.0m，其行数和列数由设计长度、宽度及板距按下式计算：
行数=处理长度/设计板距+1
列数=处理宽度/设计板距+1
4、施工工艺
图3塑料排水板施工工艺流程
5、施工要求
（1）加固区域内排水板按1.0×1.0m间距正方形布置；
（2）排水板平面位置误差：
≤±100mm；
（3）排水板垂直度（每米）允许偏差：
≤15mm；
（4）外漏长度允许偏差：
-50mm～+150mm
（5）插板时先按20m×20m方格网角点试插，确定方格网内排水板平均打设深度，排水板须打设到距淤泥层底部0.5m以上，深度误差小于0.2m；
（6）入孔插板须完好无损，严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象，并防止淤泥进入带芯；
（7）插板头留在地面上的长度不小于0.3m；
（8）排水板“回带”数量控制在总量的5%以内，且“回带”长度不应超过0.5米，当回带长度超过0.5米时，须在该位置附近重新补插。
（9）尽量避免“接长板”，无法避免需接板时，应将排水板滤膜完整的剥开，将板芯对插搭接，搭接长度不小于20cm，再将滤膜包好裹紧后用大号钉书机钉接。
每根“接长板”只能有一个接头且相邻板不允许同时都为“接长板”。
（10）排水板在施工中进行下列检查并作好记录，见表2。
①每盘排水板装前进行外观检查；
②排水板打设深度，有无回带及回带长度；
③排水板外露长度；
④排水板的平面位置误差；
⑤打设垂直度。
表2塑料排水板施工原始记录表
工程名称：
日期：
区段：
气候：
位置
编号
设计深度
（m）
施插深度
（m）
平面误差
（mm）
垂直度
（%）
外露长度
（cm）
回带长度
（mm）
外观
备注
技术负责人：
审核：
施工班组：
监理工程师：
四、真空预压
场地共分为6个区域进行真空预压，每个区域之间设置密封墙一道、砂袋围堰（下底1.5m，顶0.5m，高1m）两道，场地周边亦设置密封墙及围堰。
施工工艺
1、真空预压施工工艺流程如下所示：
施工准备→平整场地→铺设真空滤管→埋设膜下测头→铺无纺土工布→铺真空膜→安装抽真空设备→设地面沉降杆→踩膜入密封沟→设表层测量标→抽真空→卸载→下一道工序。
真空预压施工工艺流程图如下：
（见下图）
2、真空预压施工步骤以及具体施工方法
2.1、施工准备：
施工用各种材料送检、定好电源、材料仓库，机械设备安装、临时便道，计算和购置材料、消防、安全管理设备、监测仪器仪表。
2.2、测量放线
利用全站仪施放真空预压各区分界线及边线，用明显标志标示。
2.3、泥浆密封墙施工
⑴、制备泥浆
泥浆掺入比根据室内配合比试验，也可以通过采用现场砂样及泥样进行搅拌后测其渗透系数后设计渗入比。
泥浆含砂率≤5%，比重不低于1.35，PH值一般以7.5～8.5为宜，泥浆胶体率应＞45%。
根据对本工程探摸钻孔土样颗分试验，本工程采用泥浆比重为1.35，渗入比为20％，对中粗砂层，其渗入比可调高到30％的制浆。
淤泥利用本施工场地内现场淤泥，泥浆制作在现场泥浆池
中进行，通过泥浆泵将泥浆输送至搅拌桩桩机上。
⑵、施工工序及工艺
主要工序有试打工艺桩、放样、制浆、对位、打桩（四搅四喷），桩长必须穿透透气层进入泥层不小于100cm，桩长采用人工控制，通过观察设备电流表读数，在砂层与淤泥交界处由于阻力不同，在桩机上仪表能够得到反应，在仪表数值变小后继续下搅50cm。
施工时间在边界排水板施工的后期进行，搅拌桩可与排水板搭接流水作业。
先测量放线，确定每单元小区的边界线，搅拌桩机在边界线上就位，桩心对准边界密封墙一边的中心线。
泥浆池设在加固区中间，池的基坑采用挖掘机开挖，底部铺设塑料薄膜和土工布，防止泥浆渗透到周边的砂垫层中，通过泥浆泵将泥浆输送至搅拌桩机。
泥浆池可以多台搅拌机共用，尽量减少泥浆池的数量。
完工后对泥浆池进行清理，淤泥全部运至密封沟内，用中粗砂回填，场地内保持清洁。
具体流程如下图所示:
⑶、施工机具
拟用SP-5型深层搅拌桩机，适用于喷浆施工。
本工程的地质是砂质土，选择钻杆时应采用在各个搅拌轴上交替地安装螺旋浆状的搅拌叶片和螺旋状的移动叶片的钻杆。
其中：
电机-22KW，搅拌头直径-700mm，搅拌头转速-59r/min。
⑷、搅拌桩具体施工操作
①定位
深层搅拌机到达指定桩位，对中。
应调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈垂直状态。
②预搅下沉
启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。
工作电流不应小于额定值。
如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
在深层搅拌预搅下沉的同时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆或泥浆，待压浆前将泥浆倒入集料斗中。
③喷浆搅拌提升
深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启泥浆泵待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度，边喷浆，边提升。
速度控制在0.8～1.2m/min。
④本工程搅拌桩需四喷，则三次重复上面的搅拌施工
⑤深层搅拌机提升至设计顶面标高时，关闭泥浆泵，集料斗中的泥浆应正好排空。
为使土层和泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计要求深度后再将搅拌机提升出地面。
⑥完毕
向集料中注入清水，开启泥浆泵，清洗全部管路中残存的泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅头的泥土洗干净，然后移位。
⑸、泥浆密封墙施工技术要求：
泥浆密封墙宽度1.2m，根据探摸资料确定施工范围。
拌合深度至透气层底标高以下1.0m。
①施工机械采用深层搅拌机进行搅拌，电机功率22kW，速比1：
37，搅拌头尺寸700mm，单桩拌和直径70cm，搭接20cm；
泥浆泵电机功率为4kW，最大输浆能力为3m3/h；
泥浆搅拌机，电机功率4kW，离心泵电机功率为4～7.5kW。
②搅拌用水采用海水。
③施工：
通过现场试验，泥浆和砂层充分搅拌后，测定拌合后砂层的渗透系数、泥浆比重、泥浆掺入比、搅拌速率等确定施工参数。
④施工工艺：
拌和方式为采用四喷四搅工艺，下搅速率不大于1.2m/min，上搅速率不大于0.8m/min。
确保透气层的粘土
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